JPH04220147A - 溶融金属用断熱保温材 - Google Patents
溶融金属用断熱保温材Info
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- JPH04220147A JPH04220147A JP41158990A JP41158990A JPH04220147A JP H04220147 A JPH04220147 A JP H04220147A JP 41158990 A JP41158990 A JP 41158990A JP 41158990 A JP41158990 A JP 41158990A JP H04220147 A JPH04220147 A JP H04220147A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は金属精錬や連続鋳造過程
において用いられる保温材に関わり、特に取鍋、タンデ
イッシュに使用される高清浄度溶融金属用保温材に関す
る。
において用いられる保温材に関わり、特に取鍋、タンデ
イッシュに使用される高清浄度溶融金属用保温材に関す
る。
【0002】
【従来の技術】金属精錬あるいは連続鋳造過程に於ては
、取鍋あるいはタンディッシュに保持された溶融金属の
放熱による温度低下を防止するため保温材が使用される
。保温材としては、従来、保温性に優れ、しかもコスト
的に安価な籾殻を焼成したいわゆる焼籾殻が良く知られ
ている(特開昭63‐238960)。しかし、通常の
焼籾殻では、その代表組成を表1に示すように炭素含有
量が約50%と高いため溶融金属への加炭が起こり、炭
素ピックアップが問題となる金属では使用できない等の
弊害があった。しかし、最近、この問題点を解決するた
め、籾殻の焼成(燃焼)を十分に実施することによって
、炭素含有量を0.5%以下に調整した極低炭素含有量
タイプの焼籾殻保温材が製造、市販され、炭素ピックア
ップの問題は解消されるようになった。
、取鍋あるいはタンディッシュに保持された溶融金属の
放熱による温度低下を防止するため保温材が使用される
。保温材としては、従来、保温性に優れ、しかもコスト
的に安価な籾殻を焼成したいわゆる焼籾殻が良く知られ
ている(特開昭63‐238960)。しかし、通常の
焼籾殻では、その代表組成を表1に示すように炭素含有
量が約50%と高いため溶融金属への加炭が起こり、炭
素ピックアップが問題となる金属では使用できない等の
弊害があった。しかし、最近、この問題点を解決するた
め、籾殻の焼成(燃焼)を十分に実施することによって
、炭素含有量を0.5%以下に調整した極低炭素含有量
タイプの焼籾殻保温材が製造、市販され、炭素ピックア
ップの問題は解消されるようになった。
【表1】
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、籾殻を
原料に長時間焼成によって炭素含有量を0.5%以下に
調整した極低炭素含有量タイプの焼籾殻保温材をそのま
ま用いた場合、新たな問題として、表2に示すように保
温材に多量に存在するSiO2が、溶融金属中に含まれ
るAl,Tiなどによって還元される現象(下記反応)
が生じた。
原料に長時間焼成によって炭素含有量を0.5%以下に
調整した極低炭素含有量タイプの焼籾殻保温材をそのま
ま用いた場合、新たな問題として、表2に示すように保
温材に多量に存在するSiO2が、溶融金属中に含まれ
るAl,Tiなどによって還元される現象(下記反応)
が生じた。
【表2】
【化1】
3SiO2+4Al→3Si+2
Al2O3
} (1)
SiO2+ Ti→ Si+ TiO2
上記反応により生成したアルミあるいはチタンなどの高
融点酸化物は、溶融金属中に残存し、最終製品でスリバ
ー疵などの介在物起因による表面欠陥を引き起こす。更
に、SiピックアップによってSi含有量が0.1%以
上に増大して、製品の成分的中歩留を著しく低下させた
。
Al2O3
} (1)
SiO2+ Ti→ Si+ TiO2
上記反応により生成したアルミあるいはチタンなどの高
融点酸化物は、溶融金属中に残存し、最終製品でスリバ
ー疵などの介在物起因による表面欠陥を引き起こす。更
に、SiピックアップによってSi含有量が0.1%以
上に増大して、製品の成分的中歩留を著しく低下させた
。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためのもので、極低炭素含有量タイプの焼籾殻保
温材と溶融金属との反応特性を基礎実験・熱力学解析に
よって究明したところ、保温性に優れ、コストが他の保
温材(例えば、製紙パルプ副生品、耐火物系材料)に比
べて安価で、しかも炭素ピックアップの極めて小さい該
保温材の特性を保持したまゝSiO2の還元反応を防止
するには、CaOなどのSiO2を安定化する酸化物を
添加することが最も有効な手段であることが明らかとな
った。すなわち、本発明は籾殻を長時間焼成して炭素含
有量を極めて低減した極低炭素含有量タイプの焼籾殻保
温材において、保温材に含まれるSiO2などの酸化物
質を塩基性酸化物で安定化させることにより、 溶融金
属中のAl,Ti等によるSiO2の還元を防止してA
l,Tiの高融点酸化物の生成を防止し更にSiのピッ
クアップを0.1%以下に抑制することを特徴とする金
属用保温材である。
決するためのもので、極低炭素含有量タイプの焼籾殻保
温材と溶融金属との反応特性を基礎実験・熱力学解析に
よって究明したところ、保温性に優れ、コストが他の保
温材(例えば、製紙パルプ副生品、耐火物系材料)に比
べて安価で、しかも炭素ピックアップの極めて小さい該
保温材の特性を保持したまゝSiO2の還元反応を防止
するには、CaOなどのSiO2を安定化する酸化物を
添加することが最も有効な手段であることが明らかとな
った。すなわち、本発明は籾殻を長時間焼成して炭素含
有量を極めて低減した極低炭素含有量タイプの焼籾殻保
温材において、保温材に含まれるSiO2などの酸化物
質を塩基性酸化物で安定化させることにより、 溶融金
属中のAl,Ti等によるSiO2の還元を防止してA
l,Tiの高融点酸化物の生成を防止し更にSiのピッ
クアップを0.1%以下に抑制することを特徴とする金
属用保温材である。
【0005】
【作用】籾殻を原料に長時間焼成した極低炭素含有量タ
イプの焼籾殻保温材は高温の溶湯、例えば極低炭素鋼の
場合には約1600℃、と接触するため、 前述した(
1)式の反応が起こり、溶湯の高融点介在物あるいはピ
ックアップSiによる汚染は避けられない。この保温材
に含まれるSiO2と溶湯との反応を防止するため、こ
のSiO2含有量に応じて、該保温材にCaO,Na2
O,BaO,K2O,Li2Oなどの塩基性酸化物を添
加して安定させることが極めて有効である。この塩基性
酸化物添加効果を図1,図2に示す。図1および図2は
、溶湯として1570℃の極低炭素鋼を、 又、保温材
として前述した表1の組成を有する市販の極低炭素含有
量タイプ焼籾殻保温材にCaO,Na2O及びBaOを
添加したものを用いた場合の溶湯のSiピックアップ量
ならびに清浄度を示したものである。これによれば、外
掛で2.5〜15%程度の塩基性酸化物をC1%以下の
極低炭素含有量タイプ焼籾殻保温材に添加すれば溶湯の
汚染が著しく低下することがわかる。
イプの焼籾殻保温材は高温の溶湯、例えば極低炭素鋼の
場合には約1600℃、と接触するため、 前述した(
1)式の反応が起こり、溶湯の高融点介在物あるいはピ
ックアップSiによる汚染は避けられない。この保温材
に含まれるSiO2と溶湯との反応を防止するため、こ
のSiO2含有量に応じて、該保温材にCaO,Na2
O,BaO,K2O,Li2Oなどの塩基性酸化物を添
加して安定させることが極めて有効である。この塩基性
酸化物添加効果を図1,図2に示す。図1および図2は
、溶湯として1570℃の極低炭素鋼を、 又、保温材
として前述した表1の組成を有する市販の極低炭素含有
量タイプ焼籾殻保温材にCaO,Na2O及びBaOを
添加したものを用いた場合の溶湯のSiピックアップ量
ならびに清浄度を示したものである。これによれば、外
掛で2.5〜15%程度の塩基性酸化物をC1%以下の
極低炭素含有量タイプ焼籾殻保温材に添加すれば溶湯の
汚染が著しく低下することがわかる。
【0006】
【実施例】温度1570℃の通常組成の極低炭素鋼を取
鍋から70トン規模のタンディッシュに注入して連続鋳
造する際、取鍋内湯面上に保温材として、表2の極低炭
素含有量タイプの焼籾殻に18%のCaCO3(10%
CaO添加相当)および5%のNa2Oをそれぞれ添加
・混合したものを投入して保温しながらタンディッシュ
に注入し彎曲型連鋳機で鋳造し、250mm厚のスラブ
鋳片を製造した。注入開始後、30分毎にタンディッシ
ュ内溶鋼のサンプルを採取してSi濃度の経時変化を調
べた。その結果、表2の極低炭素含有量タイプ焼籾殻を
そのまま使用した場合には、約0.01%/minの割
合でSi濃度の増加が認められるのに対して、CaOあ
るいはNa2O添加した保温材の使用では、ほとんどS
iピックアップが認められなかった。更に、それら塩基
性酸化物を添加した保温材を使用して得た鋳片から得ら
れた製品には、介在物起因による表面欠陥発生率が極め
て低いことが実証された。
鍋から70トン規模のタンディッシュに注入して連続鋳
造する際、取鍋内湯面上に保温材として、表2の極低炭
素含有量タイプの焼籾殻に18%のCaCO3(10%
CaO添加相当)および5%のNa2Oをそれぞれ添加
・混合したものを投入して保温しながらタンディッシュ
に注入し彎曲型連鋳機で鋳造し、250mm厚のスラブ
鋳片を製造した。注入開始後、30分毎にタンディッシ
ュ内溶鋼のサンプルを採取してSi濃度の経時変化を調
べた。その結果、表2の極低炭素含有量タイプ焼籾殻を
そのまま使用した場合には、約0.01%/minの割
合でSi濃度の増加が認められるのに対して、CaOあ
るいはNa2O添加した保温材の使用では、ほとんどS
iピックアップが認められなかった。更に、それら塩基
性酸化物を添加した保温材を使用して得た鋳片から得ら
れた製品には、介在物起因による表面欠陥発生率が極め
て低いことが実証された。
【0007】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は保温性に
すぐれ、しかも安価な通常の極低炭素含有タイプ焼籾殻
保温材にCaO,Na2Oなどの塩基性酸化物を添加す
ることにより、保温材に多量に含まれるSiO2を安定
化するため溶湯との反応性が抑制され、これにより溶湯
の汚染が防止されるので、長時間、安定した連続鋳造作
業を行うことができるので、その工業的効果極めて大き
い。
すぐれ、しかも安価な通常の極低炭素含有タイプ焼籾殻
保温材にCaO,Na2Oなどの塩基性酸化物を添加す
ることにより、保温材に多量に含まれるSiO2を安定
化するため溶湯との反応性が抑制され、これにより溶湯
の汚染が防止されるので、長時間、安定した連続鋳造作
業を行うことができるので、その工業的効果極めて大き
い。
【0008】
【図1】本発明で得られた保温材への塩基性酸化物添加
量と溶湯へのSiピックアップ量(保温材添加60分経
過後のサンプル値)の関係を示した図である。
量と溶湯へのSiピックアップ量(保温材添加60分経
過後のサンプル値)の関係を示した図である。
【図2】保温材への塩基性酸化物添加量と溶湯の介在物
指数(保温材添加60分経過後のサンプル値)の関係を
示す図である。
指数(保温材添加60分経過後のサンプル値)の関係を
示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 籾殻を主原料とした溶融金属用保温材
に塩基性酸化物を添加したことを特徴する溶融金属用保
温材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41158990A JPH04220147A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 溶融金属用断熱保温材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41158990A JPH04220147A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 溶融金属用断熱保温材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04220147A true JPH04220147A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18520566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41158990A Withdrawn JPH04220147A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 溶融金属用断熱保温材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04220147A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101257253B1 (ko) * | 2010-10-28 | 2013-04-23 | 현대제철 주식회사 | 용강 보온재 및 그를 이용하여 제조된 형강 |
CN106238028A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 陆嘉丽 | TiO2/Al稻壳负载光复合体催化剂及其制备方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP41158990A patent/JPH04220147A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101257253B1 (ko) * | 2010-10-28 | 2013-04-23 | 현대제철 주식회사 | 용강 보온재 및 그를 이용하여 제조된 형강 |
CN106238028A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 陆嘉丽 | TiO2/Al稻壳负载光复合体催化剂及其制备方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |