JPH04219353A - 注入材 - Google Patents
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- JPH04219353A JPH04219353A JP41053990A JP41053990A JPH04219353A JP H04219353 A JPH04219353 A JP H04219353A JP 41053990 A JP41053990 A JP 41053990A JP 41053990 A JP41053990 A JP 41053990A JP H04219353 A JPH04219353 A JP H04219353A
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
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- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 14
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極めて小さなひび割れ
や、砂質地盤への注入材に関する。
や、砂質地盤への注入材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より微粉砕セメントや、スラグを使
用して小さなひび割れや砂質地盤に注入し、硬化させる
技術が知られていた（特開昭５５−２３１１０号公報、
特開昭６３− ２０６３４６号公報、特開昭５４− １
３５４０９号公報、及び特開昭５４−７７４０７号公報
等）。
用して小さなひび割れや砂質地盤に注入し、硬化させる
技術が知られていた（特開昭５５−２３１１０号公報、
特開昭６３− ２０６３４６号公報、特開昭５４− １
３５４０９号公報、及び特開昭５４−７７４０７号公報
等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
技術ではセメントやスラグ等の粉砕された粒子がまだ大
きく、しかも形状が角ばっており地盤等に注入しても充
分に注入されない課題があった。このため、極めて小さ
な亀裂からの水漏れや、ダムの亀裂部分への注入では、
短時間に注入効果を挙げることができなかった。
技術ではセメントやスラグ等の粉砕された粒子がまだ大
きく、しかも形状が角ばっており地盤等に注入しても充
分に注入されない課題があった。このため、極めて小さ
な亀裂からの水漏れや、ダムの亀裂部分への注入では、
短時間に注入効果を挙げることができなかった。
【０００４】そして、注入効果を上げるためには、注入
孔を多くし、注入材の濃度を低下させ注入する必要があ
り、このようにすると注入時間が長く必要で、不経済と
もなり、しかもそれでもなお充分な止水性が得られない
という課題があった。
孔を多くし、注入材の濃度を低下させ注入する必要があ
り、このようにすると注入時間が長く必要で、不経済と
もなり、しかもそれでもなお充分な止水性が得られない
という課題があった。
【０００５】本発明者は、前記課題を解決するため、特
定の成分を使用することによって、前記課題が解決でき
る知見を得て本発明を完成するに至った。
定の成分を使用することによって、前記課題が解決でき
る知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、粒径１
μ以下の微粒子シリカ粉末、ポルトランド系セメント、
及び水を含んでなり、該水は該微粒子シリカ粉末と該ポ
ルトランド系セメントの合計１００重量部に対して６０
重量部以上であることを特徴とする注入材である。
μ以下の微粒子シリカ粉末、ポルトランド系セメント、
及び水を含んでなり、該水は該微粒子シリカ粉末と該ポ
ルトランド系セメントの合計１００重量部に対して６０
重量部以上であることを特徴とする注入材である。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に係る微粒子シリカ粉末（以下シリ
カ粉という）とは、粒径が１μ以下のものである。シリ
カ粉を得る方法としては、シリカ質原料を加熱溶融し、
蒸発したシリカ含有成分を冷却し捕集する方法などが使
用される。シリカ質原料としては、フライアッシュ、硅
石、及びセメントクリンカーその他の、シリカ分を含有
する原料が使用できる。シリカ粉の粒子径は１μ以下で
、 ０．１〜０．０１μが注入性に優れるので好ましく
い。また、シリカ粉の比表面積は１０万〜 １３０万ｃ
ｍ ２／ｇ程度が好ましい。
カ粉という）とは、粒径が１μ以下のものである。シリ
カ粉を得る方法としては、シリカ質原料を加熱溶融し、
蒸発したシリカ含有成分を冷却し捕集する方法などが使
用される。シリカ質原料としては、フライアッシュ、硅
石、及びセメントクリンカーその他の、シリカ分を含有
する原料が使用できる。シリカ粉の粒子径は１μ以下で
、 ０．１〜０．０１μが注入性に優れるので好ましく
い。また、シリカ粉の比表面積は１０万〜 １３０万ｃ
ｍ ２／ｇ程度が好ましい。
【０００９】本発明に係るポルトランド系セメントは、
特に限定されるものではなく、普通ポルトランドセメン
トなどの各種ポルトランドセメントが使用可能である。 ポルトランド系セメントの粒子径はシリカ粉の粒子との
バランスでより微粉のものが好ましい。その理由は、小
さな亀裂に注入された注入材が、材料分離しても、水に
溶解したＣａ（ＯＨ）２ により、シリカ粉が水硬性と
なるためと考えられる。もちろん、ポルトランド系セメ
ントの粒子径がこまかい程好ましく、１０μ以下がより
好ましく、数μ以下の微粒子が最も好ましい。ポルトラ
ンド系セメントの使用量は、シリカ粉１００重量部に対
して、１〜２００重量部が好ましく、３〜１００重量部
がより好ましい。
特に限定されるものではなく、普通ポルトランドセメン
トなどの各種ポルトランドセメントが使用可能である。 ポルトランド系セメントの粒子径はシリカ粉の粒子との
バランスでより微粉のものが好ましい。その理由は、小
さな亀裂に注入された注入材が、材料分離しても、水に
溶解したＣａ（ＯＨ）２ により、シリカ粉が水硬性と
なるためと考えられる。もちろん、ポルトランド系セメ
ントの粒子径がこまかい程好ましく、１０μ以下がより
好ましく、数μ以下の微粒子が最も好ましい。ポルトラ
ンド系セメントの使用量は、シリカ粉１００重量部に対
して、１〜２００重量部が好ましく、３〜１００重量部
がより好ましい。
【００１０】さらに、粒子間の二次凝集を防止するため
に、減水剤を併用すること、特に高性能減水剤を使用す
ることは効果が大きく好ましい。高性能減水剤の使用量
は、シリカ粉とポルトランド系セメントの合計（以下微
粉末という）１００重量部に対し、２０重量部以下が好
ましい。特にシリカ粉の粒子径が小さい程、高性能減水
剤の使用量を多くすることが必要である。
に、減水剤を併用すること、特に高性能減水剤を使用す
ることは効果が大きく好ましい。高性能減水剤の使用量
は、シリカ粉とポルトランド系セメントの合計（以下微
粉末という）１００重量部に対し、２０重量部以下が好
ましい。特にシリカ粉の粒子径が小さい程、高性能減水
剤の使用量を多くすることが必要である。
【００１１】さらに、硬化体の収縮による亀裂を防止す
る目的でセメント無収縮材やセメント膨張材を添加する
ことは好ましい。
る目的でセメント無収縮材やセメント膨張材を添加する
ことは好ましい。
【００１２】また、本発明で使用する水量は、注入性を
確保するために重要であり、微粉末１００重量部に対し
て、６０重量部以上が好ましく、ダム等の地盤注入に使
用する場合は１００重量部以上がより好ましく、２００
〜２０００重量部が最も好ましい。６０重量部未満では
、亀裂への注入が困難となる。
確保するために重要であり、微粉末１００重量部に対し
て、６０重量部以上が好ましく、ダム等の地盤注入に使
用する場合は１００重量部以上がより好ましく、２００
〜２０００重量部が最も好ましい。６０重量部未満では
、亀裂への注入が困難となる。
【００１３】
【実施例】実施例１
１００ＫＶＡのジロー式抵抗試験炉でフェロシリコンを
溶融し、その中に硅石、セメントクリンカー、又はフラ
イアッシューを別々に投入した。それぞれが蒸発して生
成したシリカ粉をブロワーで吸引し、電気集塵機で補集
した。このシリカ粉の粒子径を測定したところ、最大粒
子が０．１ μであり、平均粒子径は０．０３μであっ
た。なお、比表面積は８０万ｃｍ ２／ｇであった。シ
リカ粉７０重量部、普通ポルトランドセメント３０重量
部、及び微粉末１００重量部に対して、８０重量部の水
を混合し注入材とした。
溶融し、その中に硅石、セメントクリンカー、又はフラ
イアッシューを別々に投入した。それぞれが蒸発して生
成したシリカ粉をブロワーで吸引し、電気集塵機で補集
した。このシリカ粉の粒子径を測定したところ、最大粒
子が０．１ μであり、平均粒子径は０．０３μであっ
た。なお、比表面積は８０万ｃｍ ２／ｇであった。シ
リカ粉７０重量部、普通ポルトランドセメント３０重量
部、及び微粉末１００重量部に対して、８０重量部の水
を混合し注入材とした。
【００１４】太さ５ｃｍφのビニール袋に、７号硅砂を
４０ｃｍ入れ、底に穴をあけ水のみが通るようにし、始
め注水して、底から水が流れることを確認後、注入材を
前記ビニール袋に３００ｃｃ流し込んだ。その結果、注
入材は充分に浸透し底部よりシリカ粉を主成分とする懸
濁液が流出し、７号硅砂の上部にはセメントを主成分と
する注入材の一部が残った。そのまま１０日間放置後、
ビニール袋を破ったが、全体が硬化していた。
４０ｃｍ入れ、底に穴をあけ水のみが通るようにし、始
め注水して、底から水が流れることを確認後、注入材を
前記ビニール袋に３００ｃｃ流し込んだ。その結果、注
入材は充分に浸透し底部よりシリカ粉を主成分とする懸
濁液が流出し、７号硅砂の上部にはセメントを主成分と
する注入材の一部が残った。そのまま１０日間放置後、
ビニール袋を破ったが、全体が硬化していた。
【００１５】また、比較のため普通ポルトランドセメン
トを水・セメント比３０％で同様に注入試験を行った。 その結果上部より約１０ｃｍで硬化したが、それより下
部は注入材が注入されず、硬化せず、７号硅砂の表面に
は大部分のセメントが残った。
トを水・セメント比３０％で同様に注入試験を行った。 その結果上部より約１０ｃｍで硬化したが、それより下
部は注入材が注入されず、硬化せず、７号硅砂の表面に
は大部分のセメントが残った。
【００１６】実施例２
セメントを粉砕分級し、１０μ以下、平均粒径が３μの
微粉砕セメントを作成した。この微粉砕セメント３０重
量部とシリカ粉７０重量部を混合したこと以外は実施例
１と同様に行なった。
微粉砕セメントを作成した。この微粉砕セメント３０重
量部とシリカ粉７０重量部を混合したこと以外は実施例
１と同様に行なった。
【００１７】その結果注入性は良く、実施例１の普通ポ
ルトランドセメントを使用したものより半分以下の時間
で注入材が浸透した。また、７号硅砂の表面にもほとん
どセメントは残らず、注入後の硬化体も、高い強度を示
した。
ルトランドセメントを使用したものより半分以下の時間
で注入材が浸透した。また、７号硅砂の表面にもほとん
どセメントは残らず、注入後の硬化体も、高い強度を示
した。
【００１８】実施例３
実施例２で使用した注入材に、さらに、高性能減水剤を
微粉末１００重量部に対して、３重量部添加し、コンク
リートの亀裂部分に注入したところ、０．１ｍｍ の亀
裂部分にも充分注入された。
微粉末１００重量部に対して、３重量部添加し、コンク
リートの亀裂部分に注入したところ、０．１ｍｍ の亀
裂部分にも充分注入された。
【００１９】実施例４
微粉末１００重量部に対して、水の使用量を１００、２
００、３００、４００、６００、８００、及び１０００
重量部と変化させたこと以外は実施例３と同様にして、
ダムのカーテングラウトとし、それぞれ１ｍ ３ づつ
同一孔に注入した。注入浸透性が良く、注入前のルジオ
ン値が６０であったが、注入終了後のチェックボーリン
グで１ルジオンに改良できた。
００、３００、４００、６００、８００、及び１０００
重量部と変化させたこと以外は実施例３と同様にして、
ダムのカーテングラウトとし、それぞれ１ｍ ３ づつ
同一孔に注入した。注入浸透性が良く、注入前のルジオ
ン値が６０であったが、注入終了後のチェックボーリン
グで１ルジオンに改良できた。
【００２０】また、水の使用量を、微粉末１００重量部
に対して、５０、６０、及び７０重量部とし、同様に注
入試験を行なった。その結果、５０重量部では粘度が高
く、注入できず、６０重量部以上では十分に注入可能で
あった。
に対して、５０、６０、及び７０重量部とし、同様に注
入試験を行なった。その結果、５０重量部では粘度が高
く、注入できず、６０重量部以上では十分に注入可能で
あった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の注入材を使用することによって
、極めて小さな亀裂部分への注入が可能となり、従来注
入ができなかった亀裂部分からの水漏れが防止できる効
果があり、また、ダムの亀裂部分への注入などでは、短
時間で注入効果を挙げることができる。
、極めて小さな亀裂部分への注入が可能となり、従来注
入ができなかった亀裂部分からの水漏れが防止できる効
果があり、また、ダムの亀裂部分への注入などでは、短
時間で注入効果を挙げることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 粒径１μ以下の微粒子シリカ粉末、ポ
ルトランド系セメント、及び水を含んでなり、該水は該
微粒子シリカ粉末と該ポルトランド系セメントの合計１
００重量部に対して６０重量部以上であることを特徴と
する注入材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41053990A JP3129745B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41053990A JP3129745B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 注入材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219353A true JPH04219353A (ja) | 1992-08-10 |
| JP3129745B2 JP3129745B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18519694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41053990A Expired - Fee Related JP3129745B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 注入材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129745B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748782A1 (en) * | 1995-06-13 | 1996-12-18 | Sofitech N.V. | Cementing compositions and the application of such compositions to cementing oil or analogous wells |
| JP2006117887A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Raito Kogyo Co Ltd | 地盤改良注入材 |
| JP2007217453A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 注入材、その製造方法、及びそれを用いた注入工法 |
| JP2007269536A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 無機系弾性ひび割れ注入材 |
| WO2017022345A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 勝義 近藤 | 放射性廃棄物処分場用セメント系材料 |
| CN107060116A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-18 | 潍坊学院 | 一种用于建筑物沉降缝的高压注浆堵漏方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41053990A patent/JP3129745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748782A1 (en) * | 1995-06-13 | 1996-12-18 | Sofitech N.V. | Cementing compositions and the application of such compositions to cementing oil or analogous wells |
| FR2735465A1 (fr) * | 1995-06-13 | 1996-12-20 | Schlumberger Cie Dowell | Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues |
| JP2006117887A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Raito Kogyo Co Ltd | 地盤改良注入材 |
| JP2007217453A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 注入材、その製造方法、及びそれを用いた注入工法 |
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| JP4709676B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-06-22 | 住友大阪セメント株式会社 | 無機系弾性ひび割れ注入材 |
| WO2017022345A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 勝義 近藤 | 放射性廃棄物処分場用セメント系材料 |
| JPWO2017022345A1 (ja) * | 2015-07-31 | 2018-04-05 | 勝義 近藤 | 放射性廃棄物処分場用セメント系材料 |
| US10807910B2 (en) | 2015-07-31 | 2020-10-20 | Katsuyoshi Kondoh | Cementitious material for radioactive waste disposal facility |
| CN107060116A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-18 | 潍坊学院 | 一种用于建筑物沉降缝的高压注浆堵漏方法 |
| CN107060116B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-06-11 | 潍坊学院 | 一种用于建筑物沉降缝的高压注浆堵漏方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3129745B2 (ja) | 2001-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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