JPH0421802A - プラスチック光ファイバーカールコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック光フアイバーカールコートに関
する。

さらに詳しく言うと、本発明は、カール状であるのて伸
縮自在てあり、しかもカール径か小さいのて種々の動き
に追随することかてきてハンドリンクが容易になり、そ
の結果種々の用途に広く利用することかてきる等の利点
を有し、その上、機械的強度が大きくて丈夫てあり、ま
た、耐熱性が高く、比較的に高温の条件下て使用しても
光伝送損失を低い状態に維持することかてきるなどの優
れた性能を有しており、特にロボット類等に好適に使用
することかてき、各種の光フアイバー利用分野に有利に
利用することのてきるプラスチック光フアイバーカール
コートに関する。

［従来技術と発明か解決しようとする課題］従来、光フ
ァイバーとしては、石英ガラスて代表される無機ガラス
て製造された無機カラス光ファイバーか、工業用、医療
用、装飾用、あるいは情報伝達用として、広く利用され
ている。

しかしながら、石英光ファイバー等の無機ガラス光ファ
イバーは、高価で重く、また、可撓性にも劣るという根
本的な欠点を有する。

そこで、石英光ファイバー等の無機カラス光ファイバー
に比較して軽量てかつ曲げ応力に強く、しかも取り扱い
か容易であるとともに安価であるなとの利点を有するプ
ラスチック光ファイバーの開発が進み、実用化されてい
る。

このようなプラスチック光ファイバーは、一般に、光透
過性に優れた樹脂からなる芯材（コア材）と、この芯材
よりも小さな屈折率を有し、かつ芯材との接着性等に優
れた透明な樹脂からなる鞘材（クラット相）層とて構成
されるのか望ましい こうした光ファイバーを、たとえば視覚センサーを有す
るロボット等に使用する場合、ロボットの一部か動くた
め、その動きに追随して光フアイバーコートか自由に伸
縮てきることか要求される。

こうした要求から、カール加工した光フアイバーコート
か望まれている。

従来のカール加工した光ファイハーコー）・すなわち光
フアイバーカールコートとしては、■芯材かポリメチル
メタクリレート（ＰＭＭＡ）からなるもの［Ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｗｉｒｅ　＆　ＣａｂｌｅＳｙｍｐ
ｏｓｉ＋＋＋ｎ　Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ　（］９８７
）］　、■芯材か熱硬化性樹脂からなるもの［ＮＩＫＫ
ＥＩ　ＮＥＷ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ（１９８７年１０月
２６日号）コおよび■芯材か石英のもの［ＥＩｅｃｆ、
ｒｏｎ、Ｔｅｃｈｎｏｌ、、ｖｏｌ、Ｉ９．Ｎｏ、３　
（＋９８５）］なとか提案されている。

しかしなから、」１記の■のカールコ−１−はプラスチ
ック光ファイバーとしての利点を有しているものの、芯
材に屈折率の比較的低いＰＭＭＡを用いているのて、光
フアイバーコートの曲げによる光伝送損失が大きく、そ
のためにカール径を十分に小さくすることか困難である
という問題点かある。カール径が大きい光フアイバーカ
ールコートはその用途に大きな制限かあり、光フアイバ
ーカールコートとしての利点を十分に発揮することかて
きないという問題かある。

また、前記■のカールコ−１へは、熱硬化性樹脂を用い
ているのて生産性か著しく悪いなとの問題点かある。

さらに、前記■のカールコードは、プラスチック光ファ
イバーてないのて前述のような種々の欠点を有しており
、特に振動等により折れ易すく、また、端面研磨が必要
であるなとの問題点かある。

ところて、カール加工をしていない通常のプラスチック
光ファイバーとして、芯材にボリカーボネー１〜樹脂を
用いたものが提案されている（特開昭［１ｌ−６６０４
号公報、特開昭６１−２６２７０６号公報参照）。

ポリカーボネートを芯材とする光ファイバーは、種々の
点において優れた性能を有しており、たとえばポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を芯材に用いたものを含
め他の種々のプラスチック光ファイバーの中て、特に耐
熱性、耐衝撃性等の点て圧倒的に優れるなどの利点を有
している。

しかしなから、芯材かポリカーボネート樹脂からなり、
かつカール加工を施した光フアイバーカールコートは従
来知られていなかった。

本発明は、前記の事情を鑑みてなされたものである。

本発明の目的は、芯材かポリカーボネート系樹脂からな
り、該芯材と鞘材層からなる少なくとも２層以上の構成
の光ファイバーをカール径の小さい光フアイバーカール
コードとして実現させ、プラスチック光フアイバーカー
ルコードとしての基本的な利点を有し、しかもカール径
か小さいのでコンパクトてかつハントリンクが容易てあ
り、その」−１機械的強度が大きくて丈夫であり、また
、耐熱性が高く、特に比較的高温て使用しても低い光伝
送損失を安定に維持することかてきるなどの優れた性能
および利点を有するプラスチック光フアイバーカールコ
ートを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、芯材がポリカーボネート系樹脂から形成されてお
り、鞘材層か、その芯材の屈折率よりも特定の値以上に
小さい屈折率となるように透明な樹脂により形成されて
おり、必要に応してさらに、該鞘材層の外層に適当な被
覆層（保護層）か設けられてなる２層以上の構成のポリ
カーボネート樹脂芯材系光ファイバーに対して、特定の
（Ｉｎ以下の小さなカール径に曲げ加工してなる光フア
イバーカールコードは、前記目的を満足し、優れた性能
および利点を有することを見出し、その知見に基づいて
本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、ポリカーボネート系樹脂からなる
芯材と芯材の屈折率よりも０．旧以上小さい屈折率を有
する透明樹脂からなる鞘材層とからなる光ファイバーを
カール径４２ｍｍ以下に曲げ加工を施したことを特徴と
するプラスチック光ファイハーカールコ−１へである。

本発明の光ファイハーカールコ−１へは、少なくも、ポ
リカーボネート系樹脂からなる芯材と該芯材の屈折率よ
りも０．Ｏ１以上小さい屈折率を有する透明樹脂からな
る鞘材層とからなる。

具体的には、本発明の光ファイバーカールコー１へは、
たとえは、第１図に示すように、芯材２とその外層であ
る鞘材層３とからなる構成の裸線コート１ａとしてもよ
く、あるいは、第２図に例示するように、必要に応して
さらに鞘材層３の外層に保護層として一層またはそれ以
」二の被覆層４を有する構成の被覆コート１ｂとしても
よい。

このコート自体の構成は、使用目的等に応して適宜に選
定すればよいのであるか、−競市には、被覆層（保護層
）を有する構成か好ましい。

本発明の光フアイバーカールコードにおける、コード自
体の太さ、芯材の直径、鞘材層の厚みも特に制限はなく
、これらは使用ｌ」的等に応して適宜に選定すればよい
のであるか、通常は、たとえば、光フアイバー裸線の外
径を４００〜１，０００ｇｍ、鞘材層の厚みを１〜５０
ｇｍ（好ましくは５〜５０ｇｍ程度）にするのが適当で
ある。また、所望に応しては設けられる被覆層（保護層
）は、その外径が４５ｆｌ〜８，０００　ｐ、　ｍ程度
、好ましくは５００〜７．圓Ｏｇｍ程度にするのか適当
である。

本発明のプラスチック光フアイバーカールコートにおい
て重要な点のひとつは、少なくともその一部、好ましく
はその主要部か、カール径か４２１ｎＩ１１以下になる
ように１１１口ず加工された形状を有することである。

通常は、第１図および第２図に例示するように、その主
要部か一定もしくは略一定の曲率（カール径４２＋＋ｖ
以下）の構造を有するところの、通常のコイルハネのよ
うな形状にするのが一般的てはあるか、必すしもこのよ
うな形状に限定されるものてはなく、たとえは、必要に
応してカール部の曲率なコートに沿って周期的にあるい
は非周期的に適宜に変化させてもよいし、コートにカー
ル径４２ｍｍ以上に相当する曲率の部分を設けてもよい
し、コートの末端部やカール部間に適宜に直線構造の部
分を設けてもよいし、多様な変形や応用か可能である。

なお、カール径を４２ｍｍ以下にすることによって（特
に、第１図および第２図に例示の構造においてそのよう
なカール径にすることによって）、光フアイバーカール
コートのハンドリングか著しく容易になり、また、狭い
空間にも容易に配置することかてきるなどの種々の利点
か生しるのて、有利に利用することがてきる。一般に、
カール径を小さくするほど、こうした利点をより一層効
果的に確保することかてきる。

本発明の光フアイバーカールコートは、その芯材かポリ
カーボネート系樹脂からなり、鞘材層が芯材の屈折率よ
りも０．０１以上（好ましくは０．０２以」二）小さい
屈折率を有する透明樹脂からなることも重要である。

ここて、鞘材層の屈折率か（芯材の屈折率の値−０，０
１）より大きいと光伝送損失か著しく大きくなり光ファ
イバーとしての光学的性能か得られない。

以下、芯材、鞘材層、被覆層について詳述し、さらに、
好適な製造方法について詳述する。

殴Ｍ 前記芯材は、ポリカーボネート系樹脂からなるが、この
ポリカーボネート系樹脂としては、公知の各種樹脂の中
から一種、あるいは必要に応して二種以上を選択して使
用することかてきる。

前記ポリカーボネート系樹脂の具体例としては、各種の
ものかあるか、好ましｋは次の一７４２式％式％］ て表され、前記一般式中のＲか て表される脂環族ポリカーボネートや て表わされる芳香族ポリカーボネート等を挙げることか
てきる。

さらにまた、これらと４，４′−シヒＩ＝’ロキシシフ
ェニルエーテル、エヂレングリコール、ｐフェニレング
リコール、１．６−ヘキサンジオール等のジヒ１〜ロキ
シ化合物との共重合体も使用することができる。前記ボ
リヵーボネー１〜樹脂は、一部て分岐する構造を有して
いても良い。

本発明の光フアイバーカールコートに使用するボリカ〜
ホネート系樹脂の製造法についても特に制限かあるわけ
てはなく、たとえば、二価フェノール類とホスゲンとの
反応によるホスゲン法、二価フェノール類とシソェニル
カーホネート等の炭酸エステル類との反応によるエステ
ル交換法、あるいは二価フェノール類とクロロホルメー
ト等のへロホルメートとの反応による方法等を好適に採
用することかできる。

前記二価フェノール類としては、ハイドロキノン、４，
４゛−ジヒドロキシビフェニル、ヒス（ヒドロキシフェ
ニル）アルカン、ビス（ヒ）−ロキジフェニル）シクロ
アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス
（ヒドロキシフェニル）スルフィＩ”、ビス（ヒドロキ
シフェニル）スルボン、および、これらの低級アルキル
、ハロゲン等の置換体を挙げることかてきる。

これらの二価フェノール類の中でも、たとえば、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［以下、ヒ
スフェノールＡと言うことかある。］、］１．１−ビス
４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−ヘキサフルオロプロパンなどが
好ましい また、これらの二価フェノール類は、単体、あるいは混
合したものてあってもよい。

前記芯材に使用するポリカーボネート系樹脂は、前記の
中ても適当な分子量範囲にあるものか好ましく、−船釣
にはたとえば、その粘度平均分子量は２０，０００〜２
８，０００の範囲内にあるか好ましく、特に、２０　、
５００〜２７．００（］の範囲内にあるのが好ましい。

前記芯材に使用するポリカーボネート系樹脂として、粘
度平均分子量か、たとえば２０，０００〜２８．０００
の範囲内というように適当な範囲にあるものを使用する
ことにより、光フアイバーカールコートの充分な強度お
よび良好な成形性（光ファイバーへの成形性および４２
Ｉ！ｌＩＩ＋以下という小さいカール径への曲げ加工性
など）を容易に確保することかでき、また、透明性、屈
折率、光伝送損失なとの光学的性質の向上も容易に確保
することかてきる。

ポリカーボネート系樹脂の粘度平均分子量の調整は、ポ
リカーボネート系樹脂の製造の際の前記重合反応におい
て、たとえばｐ　−ｔｅｒｔ−メチルフェノールなとの
末端停止剤の添加量を調整することによって容易に行う
ことがてきる。

また、芯材に使用する前記ポリカーボネート系樹脂は、
その分子量分布特性に係わる重量平均分子量（Ｍ　ｗ　
）と数平均分子Ｍ　（Ｍ　ｎ　）との比［Ｍｗ　／　Ｍ
　ｎ　　（ＧＰＣ法）コか、通常２．０〜２．６の範囲
内にあるのか好ましく、特に、２．０〜２．４の範囲内
にあるのか好ましい。また、前記ボリカーボネーＩ−系
樹脂は、製造時に得られたポリマーをたとえばアセ１ヘ
ンなとの溶媒て処理し、低分子量成分［Ｍ　ｖ　；　３
，０００以ド］を除去したのか好ましい。

さらに、前記ボリカーボネー１−系樹脂は、上のに脱塩
処理されていることか好ましく、たとえばそのハロゲン
化炭化水素含有量か、１５ｐ　ｐ　ｍ以下であるものか
好ましく、特に、２ｐｐｍ以下てあるのが好ましい。

前記芯材を構成するポリカーボネート系樹脂は、その異
物強度かｌＸｌ０″ｇｍ２／ｇ以下にすることか好まし
く、特に、５　Ｘ　１０’μｍ２／ｇ以下にすることに
より光伝送損失を一層小さくすることがてきるので好ま
しい。

さらに、前記ポリカーボネート系樹脂から芯材を形成す
ることによって、その屈折率を、光ファイバーの芯材と
して十分に高いレベルにすることかできる。この屈折率
は、使用するポリカーボネート系樹脂の種類等によって
異なるが、ビスフェノールＡ系ポリカーボネートの場合
、通常１．５８６前後の値となる。

一方、耐熱性と言う観点からすると、熱変形温度か１２
０’ｃ以上であるポリカーボネート系樹脂か好ましい。

ここで、熱変形温度とは、ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠し
、荷重４．５ｋｇ／ｃｔｎ２における測定値を言う。

１社１ 前記鞘材層は、前記したように使用する芯材に対して前
記所定の値以下の屈折率を有する透明樹脂［以下、これ
を樹脂（Ａ）と言うことかある。］からなる。

鞘材層を構成する樹脂（Ａ）の種類としては特に制限か
ないのであるか、具体的には、たとえば、ポリメチルメ
タクリレ−１へ、ポリ−４−メチルペンテン−１、ボリ
アリレ〜１〜、脂環族ポリカーボネート、芳香族ボリカ
ーホネー１〜、シリコーン樹脂、シリコーンアクリレー
ト樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、含フッ素ポリメヂ
ルメタクリレ−１〜、フッ化ビニリデン系ポリマー、フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、
スチレン−メタクリル酸メヂル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、メチルメタクリレ−１〜／スチレン
、ビニルトルエンまたはα−メチルスチレン／無水マレ
イン酸三元または四元共重合体などが挙げられる。

これらの重合体は、ＭＩＩＪＩ　！ｄＪ　ｇａ１強度を
向上させるために、たとえは、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酩等の不飽和カルボン酸類、シフリシジル
アクリレ−１〜またはメタクリレ−１〜、β−メチルク
リシジルアクリレートまたはメタクリレ−）−などの不
飽和グリシジルモノマー、アクリルアミド、メタクリル
アミド、およびその誘導体、ヒドロキシアルキルアクリ
レート、またはメタクリレ−１〜等の親水性モノマーを
共重合しても良い。

汎用性の高いものとしては、ポリメチルメタクリレート
等のメタクリル系重合体、メタクリル酸とフッ素化アル
コール類等とからなるエステル類を重合させた重合体等
を挙げることかできる。

前記エステル類の具体例としては、メタクリル酸２，２
．２−）−リフルオロエチル、メタクリル酸２，２，３
．３−テトラフルオロプロピル、メタクリル酸２，２，
３，３．３−ペンタフルオロプロピル等を挙げることか
できる。

これらの含フツ素メタクリル酸エステルの−・種または
二種以上を使用して、これと共重合可能なビニル単量体
および親水性単独重合体を形成しつるビニル単量体から
なる共重合体を使用するとともてきる。

これらの樹脂の中から、使用する芯材の屈折率よりも０
．１以」−小さい屈折率を有し、かつ十分な透明性を有
する樹脂を樹脂（Ａ）として採用することかてきる。

故Ｘ層 本発明の光ファイハーカールコ−１くは、さらに、必要
に応して鞘材層の外層としての被覆層（保護層）を有し
ていてもよい。

前記保護層は、前記芯材および前記鞘材層の熱変形温度
と同等以上の耐熱性を有する樹脂［以下、樹脂（Ｂ）と
言うことかある。］からなるのか好ましい。

前記樹脂（Ｂ）の熱変形温度か、前記鞘材層の熱変形温
度よりも高いことにより、光ファイハーカールコ−１へ
の耐熱性を向上させることかてきる。

前記樹脂（Ｂ）としては、たとえは、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリ−４−メチルペンテン１、ポリフッ化ビ
ニリデン、ポリアセタール、ポリスルホン、ボリテｈラ
メヂレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、ポリマテン、
ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネ
ート、架橋ポリオレフィン等の所謂エンジニアリンクプ
ラスチック等を挙げることかてきる。また、芯材として
使用したポリカーボネー１〜樹脂を使用することもてき
る。

また、光ファイハーカールコー１〜の耐久性を向」ニさ
せるために、前記樹脂（Ｂ）に、カーボンブラック、タ
ルク、シリカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド
繊維、ケツラー等のポリゴミ１〜繊維などの充填剤を含
有させることもてきる。

１Ｚ方丑 本発明の光フアイバーカールコートの製造方法としては
特に制限はなく、その芯材および鞘材層の材質や特性を
それぞれ前記の所定のものとし、かつカール部の少なく
とも一部（好ましくは主要部）のカール径を４２ｍｍ以
下に曲げ加工した形にする点景外は公知の光ファイハー
カールコ−１〜の製遣方法等の各種の方法によって製造
することかてきる。

一般的には、通常の特にカールを設けていないプラスデ
ック光ファイバー（光フアイバー裸線コートまたは光フ
ァイバー被覆コー１へ）を公知の方法等に従って、たと
えば、複合紡糸法により作製し、これを適当な手法によ
って曲げ加工し、４２ＩＩ１ｍ以下のカール径を有する
光フアイバーカールコートにするのか好適である。

もし、前記所定の材質からなる光ファイバーか入手可能
であれば、これに所定の曲げ加工を施して本発明の光フ
アイバーカールコートにすることもてきる。

より具体的には、たとえば、第３図に示すような複合紡
糸機５を用いて、前記所定のポリカーボネート系樹脂を
芯材の原料として溶融押出機６ａに供給し、所定の樹脂
（Ａ）を鞘材層の原料として溶融押出機６ｂに供給し、
ノズル７から前記ポリカーボネート系樹脂に樹脂（Ａ）
が被覆するようにして複合紡糸する。得られたファイバ
ーを、ノズル７から引取機８まての間（エアーキャップ
９）において冷却固化させながら引取機８て引取り、光
ファイバーにするのか好適である。

ここて、ノズルの温度は、ポリカーボネート系樹脂等の
使用に供するポリマーの種類や特性に応じて適宜に選定
すればよく、特に制限はないのであるか、通常は、２３
５〜２８０°Ｃの範囲内、好ましくは２４０〜２７０°
Ｃの範囲内に設定して複合紡糸するのが好適である。

また、前記エアーギャップを７００〜１，３００ｍｍに
して冷却しながら複合紡糸するのか好ましい。

ノズルの温度を２３５〜２８０℃の範囲内にして押し出
すとともに、エアーキャップを７００〜］、３０［１ｍ
ｍにすることにより、真円度の変動および外径変動を小
さくし、光伝送損失をより一層小さく維持することかて
きる。

エアーキャップによる冷却は、室温ての自然冷却てもよ
く、強制冷却てもよい。また、複合紡糸においては、ノ
ズルから引取機まての間の一部に紡糸筒を設けてもよい
。

また、溶融押出機６ａに供給するボリカーホネー１〜系
樹脂は、その粒径が５００〜２，０００　ｇｍである粒
状体をｇｏ重量％以上含有する粒状体（未溶融）である
のか好ましい。

供給する前記ポリカーボネート系樹脂粒状体の嵩密度は
、　０．６〜０．８ｇ／ｃｍ’であるのか好ましい。

前記ボリカーホネート樹脂粒状体の嵩密度か、０．６〜
０．８ｇ／ｃｍ″であると、押出機への供給を−・般の
ベレッ１へ状の樹脂と同様にして行うことかてきると共
に樹脂の押出を安定して行うととかてきる。

このようにして、光フアイバー裸線コードを好適に得る
ことかてきる。

また、所望に応しては、さらに前記鞘材層に適当な厚み
の被覆層（保護層）を被覆形成して、保護層を有する光
フアイバー被覆コートとなすことかできる。

この被覆層（保護層）の形成は、前記の複合紡糸の際に
同時に行うこともてきるし、あるいは、別途に行うこと
もてきるか、通常は、複合紡糸の容易性等の点から、複
合紡糸によって得た前記光フアイバー裸線コードに対し
て、被覆処理を施して光フアイバー被覆コードにする方
法を好適に採用することかてきる。

このようにして得た光ファイバーに対して、必要に応じ
て適宜に、アニール処理を施してもよい。

本発明のプラスチック光フアイバーカールコードは、こ
のようにして製造された光ファイバー（光フアイバー裸
線コートまたは光フアイバー被覆コード）に対して、前
記所定の曲げ加工を施すことによって容易に得るととが
てきる。

＋ｆｉロナ加工の方法は、たとえば光フアイバーコート
を外径４２Ｉｌ！Ｉ１１以下のマンドレルに巻き付けて
、熱処理することにより、光フアイバーコートをカール
状に形成した後、冷却してマンドレルより取り外し、カ
ールの巻方向を６反転させることによって、４２ｍｍ以
下のカール径を有する光ファイバーカールコ−１へにす
るのか好適である。

以りのようにして、本発明のプラスチック光フアイバー
カールコートを好適に製造することができる。

得られた光フアイバーカールコートか裸線コートの場合
、必要に応して適宜に、これに被覆層を設は被覆コー１
〜となすこともてきる。

このようにして得られた本発明のプラスチック光フアイ
バーコールコー１〜は、プラスチック系の光ファイバー
であるのて、軽量て安価てあり、特に芯材のポリカーボ
ネート系樹脂に基づく高い耐熱性、曲げ強度、耐熱衝撃
性等の熱的および機械的性質、高い透明性、屈折率など
の光学的性質を十分に具備している。さらにこのプラス
チック光フアイバーカールコートは、カールコートであ
るのて、たとえば伸縮自在になって種々の動きに追随す
ることかてきるなどのコードとしての基本的特長を有し
ており、特に、小さいカール径を有するのてハンドリン
クか容易であり、コンパクトて場所を取らないなどの利
点を有している。しだかって、たとえばロボット用をは
しめにする、各種の光ファイハーカールコ−１〜に有利
に利用することかてきる。

［実施例］ 次に、本発明を実施例および比較例によってより具体的
に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものて
はなく、本発明の思想を逸脱しない範囲で種々の変形お
よび応用が可能である。

（実施例１〜４） 芯材用ポリマーとして、ヒスフェノールＡから誘導され
る繰り返し単位を有するポリカーボネー１〜樹脂（屈折
率１．５８６）を用い、鞘材層用ポリマーとして、オク
テン−１（５，０モル％）と４メチル−ペンテン−１（
９５，０モル％）を共重合してなる共重合体（屈折率１
．４６　）を用い、これらのポリマーをそれぞれ２７０
°Ｃおよび３１０°Ｃに設定したスクリュー溶融押出機
より同時にノズル径３ｎ＋ｍφの口金を有する複合紡糸
機の紡糸ヘッドに供給し、該口金より押出した。この押
出されたファイバーを冷却固化させて、２０Ｉｎ１分の
速度で引取機によって引き取り、芯材の直径が９８０ｇ
ｍ、鞘材層の厚みが１０ｐｍの光フアイバー裸線を得た
。

次いて、この光ファイバーａ！線にポリ塩化ビニルを被
覆し、直径２．２ｍｍの光フアイバー被覆コードを得た
。

次に、この光フアイバー被覆コートを２ｍづつ５木取り
、このうち、１本はストレートのままとしくＡＩ）、他
の４木は、それぞれ、直径が１９２５．３２．３８０ｍ
のステンレスの丸棒に巻き付け、加熱炉内で、１３０°
Ｃ１２５分間、加熱処理した後、冷却し、カール径の異
なる４種の光フアイバーカールコード（Ａ２〜Ａ５）を
得た。

このようにして得たストレート状の光フアイバー被覆コ
ード（Ａ　Ｉ　）およびカール状の光フアイバー被覆コ
ード（光フアイバーカールコード）について、波長６６
０ｎｍの光源を用いてそれぞれの光線透過量■。〜ＩＡ
’ｉを測定した。

これらの光線透過量ＩＡＩ〜ＩＡ５の値より、それぞれ
の光フアイバーカールコート（Ａ２〜Ａ５）の光線保持
率を下記の要領て算出し、その結果を第１表に示した（
光線保持率か大きい程、光フアイバーカールコードとし
ての特性か良いということを示す）。

光線保持率＝（■４゜／　Ｉ　Ａｌ　）　Ｘ　４００（
％） （但し、下付きのＡｉは、それぞれ Ａ　２〜 Ａ５の場合を示す。） なお、Ｃｕｔ　ｂａｃｋ法により測定したストレート状
の光フアイバー被覆コート（ＡＩ）の光伝送損失は、０
．５８ｄＢ／ｍてあった。

（比較例１〜４） 芯材用ポリマーとして、アクリル酸メチル（５モル％）
とメタクリル酸メチル（９５モル％）とを主原料として
共重合して得た共重合体を用い、鞘材層用ポリマーとし
て、フッ化ビニリデン（７０モル％）とデトラフルオロ
エチレン（３０モル％）とを共重合して得た共重合体を
用い、これらのポリマーをそれぞれ２３０°Ｃおよび２
４０°Ｃに設定したスクリユー溶融押出機より同時にノ
ズル径３ｍｍφの口金を有する複合紡糸機の紡糸ヘッド
に供給し、該口金より押出した。この押出されたファイ
バーを冷却固化させて、２０ｍ／分の速度で引取機によ
って引き取り、芯材の直径が９８０．ｃｍ、鞘材層の厚
みが１１０１Ｌの光フアイバー裸線を得た。

次いて、この光フアイバー裸線にポリエチレンを被覆し
、直径２．２＋ａａ＋の光フアイバー被覆コードを得た
。

次に、この光ファイバー被苗コートを２ｍづつ５木取り
、このうち、１本はストレートのままとしくＢｌ）、他
の４木は、それぞれ、直径が１９．２５．３２．３８ｍ
ｍのステンレスの丸棒に巻き付け、加熱炉内て、１１０
°Ｃ１５分間、加熱処理した後、冷却し、カール径の異
なる４種の光フ・プ・イバーカールコード（８２〜Ｂ５
）を得た。

このようにして得たストレート状の光フアイバー被覆コ
ード（Ｂ１）およびカール状の光フアイバー被覆コード
（光フアイバーカールコード）にフいて、波ｊ９５５１
］ｒ＋＋１１の光源を用いてそれぞれの光線透過量ＩＢ
□〜ＩＢ５を測定した。

これらの光線透過量Ｉ　Ｉｌｌ〜ＩＢ５の値より、それ
ぞれの光フアイバーカールコート（８２〜Ｂ５）の光線
保持率を下記の要領で算出し、その結果を第１表に示し
た。

光線保持率＝（４ａｔ／　Ｉ　ｎ＋）　Ｘ　１００　　
（％）（但し、下付きのＢｉは、それぞれ、Ｂ２−Ｂ５
の場合を示す。） なお、Ｃｕｔ　ｂａｃｋ法により測定したストレート状
の光フアイバー被覆コート（Ｂｌ）の光伝送損失は、０
．２０ｄＢ／ｍてあった。

（以下、余白） 第 表 ［発明の効果］ 本発明によると、コンバク１〜でかつハンｌ〜リンクか
容易であり、その上、機械的強度が大きく丈夫てあり、
また、耐熱性が高く、特に比較的高温て使用しても低い
光伝送損失を安定に維持することかできるなどの優れた
性能および利点を有するプラスチック光フアイバーコー
ドコ−１へを提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な一態様を示す斜視図、第２図は
本発明の好適な他の一態様を示す斜視図、第３図は本発
明のプラスチック光フアイバーカールコートの中間材料
として使用される光フアイバーコードの製造の一例を示
す説明図である。 １・・・光フアイバーカールコート、 ２・・・芯材、３・・・鞘材層、 ４・・・保護層、５・・・複合紡糸機、６ａ、　６ｂ・
・・溶融押出機、７・・・ノズル、８・　・引取機、９
・・・エアーギャップ。 第１ 図 第２図 ■」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリカーボネート系樹脂からなる芯材と芯材の屈
   折率よりも０．０１以上小さい屈折率を有する透明樹脂
   からなる鞘材層とからなる光ファイバーをカール径４２
   ｍｍ以下に曲げ加工を施したことを特徴とするプラスチ
   ック光ファイバーカールコート。