JPH0421788B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0421788B2 JPH0421788B2 JP60247348A JP24734885A JPH0421788B2 JP H0421788 B2 JPH0421788 B2 JP H0421788B2 JP 60247348 A JP60247348 A JP 60247348A JP 24734885 A JP24734885 A JP 24734885A JP H0421788 B2 JPH0421788 B2 JP H0421788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- cut
- wall
- water jet
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002925 low-level radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、壁状構造物を片状に切断して解体
する壁状構造物の解体方法に関する。
する壁状構造物の解体方法に関する。
従来、この種の解体方法として、例えば原子炉
を構成する炉壁（壁状構造物）の解体方法として
は、爆破工法、衝撃や油圧力による機械的工法、
ダイヤモンドブレードとコアドリルを組み合わせ
た切断方法が考えられている。
を構成する炉壁（壁状構造物）の解体方法として
は、爆破工法、衝撃や油圧力による機械的工法、
ダイヤモンドブレードとコアドリルを組み合わせ
た切断方法が考えられている。
ところが、上記のような解体方法にはそれぞれ
次のような問題がある。
次のような問題がある。
まず、爆破工法と、衝撃や油圧力による機械的
工法の場合は、放射能によつて汚染されたコンク
リートが破片や粉塵となつて周辺に飛散するた
め、放射能の拡散を防止する厳密な気密シールド
が必要となる。ところが、このシールドの方法は
確立されておらず、また安全性や経済性にも問題
がある。一方、ダイヤモンドブレードとコアドリ
ルを用いた切断方法の場合には、コアボーリング
を連続させて１つの断面にするという効率の悪い
方法を採らざるを得ない。
工法の場合は、放射能によつて汚染されたコンク
リートが破片や粉塵となつて周辺に飛散するた
め、放射能の拡散を防止する厳密な気密シールド
が必要となる。ところが、このシールドの方法は
確立されておらず、また安全性や経済性にも問題
がある。一方、ダイヤモンドブレードとコアドリ
ルを用いた切断方法の場合には、コアボーリング
を連続させて１つの断面にするという効率の悪い
方法を採らざるを得ない。
また、第９図の炉壁の縦断面図に表すように、
研磨材と高圧水をノズルから噴出して構造物を切
断するアブレイシブウオータジエツト１を用い
て、炉壁Ｗを炉内側から解体する方法が考えられ
る。しかし、この場合には、放射化部の切りくず
が非放射化部へ拡散侵入するために廃棄物量が増
加し、しかも放射化部の切断後、非放射化部の表
面を除染する必要が生じる。更に、その除染作業
は、高圧水が細部のクラツクまで圧入されるため
にきわめて非効率的となる。なお、同第９図中に
おいて、炉壁Ｗの炉内側の部分W1は低レベル廃
棄物として取り扱う領域であり、その外側の部分
W2は一般廃棄物となるコンクリートである。
研磨材と高圧水をノズルから噴出して構造物を切
断するアブレイシブウオータジエツト１を用い
て、炉壁Ｗを炉内側から解体する方法が考えられ
る。しかし、この場合には、放射化部の切りくず
が非放射化部へ拡散侵入するために廃棄物量が増
加し、しかも放射化部の切断後、非放射化部の表
面を除染する必要が生じる。更に、その除染作業
は、高圧水が細部のクラツクまで圧入されるため
にきわめて非効率的となる。なお、同第９図中に
おいて、炉壁Ｗの炉内側の部分W1は低レベル廃
棄物として取り扱う領域であり、その外側の部分
W2は一般廃棄物となるコンクリートである。
この発明は、このような問題を一掃する壁状構
造物の解体方法を提供するものである。
造物の解体方法を提供するものである。
この発明の壁状構造物の解体方法は、壁状構造
物を片状に切断して解体する壁状構造物の解体方
法において、解体対象の壁状構造物の内部にドリ
ルによつて、垂直の孔と水平の孔とをそれぞれ所
定間隔おきにきに複数明け、これらの孔内に、研
磨材と高圧水をノズルから噴出して構造物を切断
するアブレイシブウオータジエツトを挿入し、こ
れらの孔内にて、隣合う垂直の孔どうしおよび水
平の孔どうしの間をそれぞれ切断するようノズル
の向きをそれら孔に直交するように設定してアブ
レイシブウオータジエツトを孔の軸線方向に移動
させ、かつ垂直の孔内にてノズルの向きを壁状構
造物の厚さ方向に設定してアブレイシブウオータ
ジエツトを孔の軸線方向に移動させて、構造物を
片状に切断することを特徴としている。
物を片状に切断して解体する壁状構造物の解体方
法において、解体対象の壁状構造物の内部にドリ
ルによつて、垂直の孔と水平の孔とをそれぞれ所
定間隔おきにきに複数明け、これらの孔内に、研
磨材と高圧水をノズルから噴出して構造物を切断
するアブレイシブウオータジエツトを挿入し、こ
れらの孔内にて、隣合う垂直の孔どうしおよび水
平の孔どうしの間をそれぞれ切断するようノズル
の向きをそれら孔に直交するように設定してアブ
レイシブウオータジエツトを孔の軸線方向に移動
させ、かつ垂直の孔内にてノズルの向きを壁状構
造物の厚さ方向に設定してアブレイシブウオータ
ジエツトを孔の軸線方向に移動させて、構造物を
片状に切断することを特徴としている。
この発明の壁状構造物の解体方法は、研磨材と
高圧水をノズルから噴出して構造物を切断するア
ブレイシブウオータジエツトを用いて、構造物の
内部に明けた孔の中から、つまり構造物の内部か
ら、その構造物を片状に切断して解体する。
高圧水をノズルから噴出して構造物を切断するア
ブレイシブウオータジエツトを用いて、構造物の
内部に明けた孔の中から、つまり構造物の内部か
ら、その構造物を片状に切断して解体する。
以下、この発明の実施例を第１図ないし第８図
に基いて説明する。
に基いて説明する。
第１図ないし第５図はこの発明の第１実施例を
表す。まず、その実施のために使用するアブレイ
シブウオータジエツト２の構成例について説明す
る。
表す。まず、その実施のために使用するアブレイ
シブウオータジエツト２の構成例について説明す
る。
このアブレイシブウオータジエツト２は、その
ノズル２ａから研摩材と高圧水を噴出して解体対
象の構造物Ｗを切断するものであつて、そのた
め、ノズル２ａには、研摩材タンクにつながる研
摩材パイプ３ａと、高圧水発生装置につながる高
圧水パイプ３ｂが接続されている。ノズル２ａは
パイプ４の先端に保持されており、このパイプ４
はその軸線を中心として回転移動機５により回転
される。６は回転用モータであり、７は回転角度
検出用のエンコーダである。そして、この回転移
動機５自体は昇降移動機８によつて昇降される。
９は昇降距離検出用のエンコーダである。したが
つて、ノズル２ａはパイプ４と共に、第３図中の
上下方向に移動調整され、かつパイプ４の軸線を
中心として回動調整される。
ノズル２ａから研摩材と高圧水を噴出して解体対
象の構造物Ｗを切断するものであつて、そのた
め、ノズル２ａには、研摩材タンクにつながる研
摩材パイプ３ａと、高圧水発生装置につながる高
圧水パイプ３ｂが接続されている。ノズル２ａは
パイプ４の先端に保持されており、このパイプ４
はその軸線を中心として回転移動機５により回転
される。６は回転用モータであり、７は回転角度
検出用のエンコーダである。そして、この回転移
動機５自体は昇降移動機８によつて昇降される。
９は昇降距離検出用のエンコーダである。したが
つて、ノズル２ａはパイプ４と共に、第３図中の
上下方向に移動調整され、かつパイプ４の軸線を
中心として回動調整される。
次に、このようなアブレイシブウオータジエツ
ト２を使用しての解体方法を、第１図ａ〜ｆに表
す解体順序に従つて説明する。
ト２を使用しての解体方法を、第１図ａ〜ｆに表
す解体順序に従つて説明する。
まず、アブレイシブウオータジエツト２の使用
に先立ち、コアドリル１０を用いて、原子炉の構
造物Ｗにその上方から垂直の孔１１を所定の間隔
で複数穿孔すると共に（第１図ａ）、そのコアド
リル１０を用いて、垂直の孔１１の下側部分に向
う水平の孔１２を原子炉の内側から複数穿孔する
（第１図ｂ）。この水平の孔１２の先端は、対応す
る垂直の孔１１の下方にまで達する。なお、図に
おいてW3は構造物Ｗの内側のライナー鉄板、W4
は外側のコンクリートである。
に先立ち、コアドリル１０を用いて、原子炉の構
造物Ｗにその上方から垂直の孔１１を所定の間隔
で複数穿孔すると共に（第１図ａ）、そのコアド
リル１０を用いて、垂直の孔１１の下側部分に向
う水平の孔１２を原子炉の内側から複数穿孔する
（第１図ｂ）。この水平の孔１２の先端は、対応す
る垂直の孔１１の下方にまで達する。なお、図に
おいてW3は構造物Ｗの内側のライナー鉄板、W4
は外側のコンクリートである。
このようにして孔１１，１２を穿孔してから、
アブレイシブウオータジエツト２を用いる。ま
ず、第１図ｃに表すようにアブレイシブウオータ
ジエツト２を孔１１内に上方から挿入して、その
ノズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴射する。
その噴射方向は、隣りの孔１１に向かう横方向
（本例の場合は右側の孔１１に向かう矢印Ａ方向）
とし、アブレイシブウオータジエツト２を徐々に
上昇または下降（本例の場合は下降）させて、隣
り合う孔１１の間を切断して切断面C1を形成す
る。同様にして、それぞれの孔１１内にアブレイ
シブウオータジエツト２を順次挿入し、総ての孔
１１の相互間に切断面C1を形成する。ところで、
アブレイシブウオータジエツト２の昇降は昇降移
動機８によつて行い、またノズル２ａの向きは回
転移動機５によつて調整する。
アブレイシブウオータジエツト２を用いる。ま
ず、第１図ｃに表すようにアブレイシブウオータ
ジエツト２を孔１１内に上方から挿入して、その
ノズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴射する。
その噴射方向は、隣りの孔１１に向かう横方向
（本例の場合は右側の孔１１に向かう矢印Ａ方向）
とし、アブレイシブウオータジエツト２を徐々に
上昇または下降（本例の場合は下降）させて、隣
り合う孔１１の間を切断して切断面C1を形成す
る。同様にして、それぞれの孔１１内にアブレイ
シブウオータジエツト２を順次挿入し、総ての孔
１１の相互間に切断面C1を形成する。ところで、
アブレイシブウオータジエツト２の昇降は昇降移
動機８によつて行い、またノズル２ａの向きは回
転移動機５によつて調整する。
その後、第１図ｄに表すようにアブレイシブウ
オータジエツト２を再び孔１１内に挿入して、そ
のノズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴射す
る。その噴射方向は、原子炉の内側に向かう矢印
Ｂ方向とし、アブレイシブウオータジエツト２を
徐々に上昇または下降（本例の場合は下降）させ
て、孔１１内から原子炉の内側に通じる切断面
C2を形成する。この時の切断状況を第２図に表
す。同様にして、それぞれの孔１１内にアブレイ
シブウオータジエツト２を順次挿入し、総ての孔
１１内から原子炉の内側に通じる切断面C2を形
成する。
オータジエツト２を再び孔１１内に挿入して、そ
のノズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴射す
る。その噴射方向は、原子炉の内側に向かう矢印
Ｂ方向とし、アブレイシブウオータジエツト２を
徐々に上昇または下降（本例の場合は下降）させ
て、孔１１内から原子炉の内側に通じる切断面
C2を形成する。この時の切断状況を第２図に表
す。同様にして、それぞれの孔１１内にアブレイ
シブウオータジエツト２を順次挿入し、総ての孔
１１内から原子炉の内側に通じる切断面C2を形
成する。
その後、第１図ｅに表すようにアブレイシブウ
オータジエツト２を孔１２内に横方向から挿入し
て、そのノズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴
射する。その噴射方向は、隣りの孔１２に向かう
横方向（本例の場合は右側の孔１２に向かう矢印
Ｃ方向）とし、アブレイシブウオータジエツト２
を徐々に差し込みまたは引き抜いて（本例の場合
は差し込み）、隣り合う孔１２の間を切断して切
断面C3を形成する。この切断面C3を形成した結
果、切断面C1，C2，C3によつて囲まれる構造物
Ｗの外側部分はブロツク状に切り取られる。その
切り取りに先立ち、その切り取り予定部分を切断
片把持装置１３によつて事前につかんでおく。本
例の場合、この把持装置１３は、上方から吊り下
げられて、左右の孔１１の内側と原子炉の内側と
の３箇所から切り取り予定部分をつかみ、そして
実際にその部分が切り取られた後は、その切断片
を吊り上げて搬送する。この結果、第１図ｆに表
すように構造物Ｗの内側部分がライナー鉄板W3
と共に解体される。以降、同様にして総ての孔１
２の相互間に切断面C3を形成し、構造物Ｗの放
射化された内側部分を順次ブロツク状に切断して
解体する。
オータジエツト２を孔１２内に横方向から挿入し
て、そのノズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴
射する。その噴射方向は、隣りの孔１２に向かう
横方向（本例の場合は右側の孔１２に向かう矢印
Ｃ方向）とし、アブレイシブウオータジエツト２
を徐々に差し込みまたは引き抜いて（本例の場合
は差し込み）、隣り合う孔１２の間を切断して切
断面C3を形成する。この切断面C3を形成した結
果、切断面C1，C2，C3によつて囲まれる構造物
Ｗの外側部分はブロツク状に切り取られる。その
切り取りに先立ち、その切り取り予定部分を切断
片把持装置１３によつて事前につかんでおく。本
例の場合、この把持装置１３は、上方から吊り下
げられて、左右の孔１１の内側と原子炉の内側と
の３箇所から切り取り予定部分をつかみ、そして
実際にその部分が切り取られた後は、その切断片
を吊り上げて搬送する。この結果、第１図ｆに表
すように構造物Ｗの内側部分がライナー鉄板W3
と共に解体される。以降、同様にして総ての孔１
２の相互間に切断面C3を形成し、構造物Ｗの放
射化された内側部分を順次ブロツク状に切断して
解体する。
ところで、放射化部であるこの構造物Ｗの内側
部分は、孔１１，１２内の非放射化部から切断さ
れるため、放射化した切りくずが非放射化部であ
る構造物Ｗの外側部分へは拡散しない。したがつ
て、このようにして構造物Ｗの内側部分を解体し
た後は、残された外側の非放射化部分を一般廃棄
物として取り扱つて解体することができる。
部分は、孔１１，１２内の非放射化部から切断さ
れるため、放射化した切りくずが非放射化部であ
る構造物Ｗの外側部分へは拡散しない。したがつ
て、このようにして構造物Ｗの内側部分を解体し
た後は、残された外側の非放射化部分を一般廃棄
物として取り扱つて解体することができる。
第６図ないし第８図はこの発明の他の実施例を
説明するための図である。
説明するための図である。
本例においては、垂直の孔１１の下側の相互間
に位置するように水平の孔１２を穿孔し、そして
この孔１２内に横方からアブレイシブウオータジ
エツト２を挿入する。そして、まずはノズル２ａ
を一方の孔１１に向けて（本例の場合は左側の孔
１１に向かう矢印Ｄ方向）、研摩材と共に高圧水
を噴射する。これによつて、一方の孔１１との間
に切断面C3−１を形成する。それから、アブレ
イシブウオータジエツト２の回転移動機５によつ
てノズル２ａの向きを180゜変え、今度は他方の孔
１１に向けて（本例の場合は右側の孔１１に向か
う矢印Ｅ方向）、研摩材と共に高圧水を噴射する。
これによつて。他方の孔１１との間に切断面C3
−２を形成する。このように形成した切断面C3
−１とC3−２は孔１２を間にして互いに連なり、
前述した実施例における切断面C3と同様となる。
したがつて、前述した実施例の場合と同様に、構
造物Ｗの内側部分がブロツク状に切断される。
に位置するように水平の孔１２を穿孔し、そして
この孔１２内に横方からアブレイシブウオータジ
エツト２を挿入する。そして、まずはノズル２ａ
を一方の孔１１に向けて（本例の場合は左側の孔
１１に向かう矢印Ｄ方向）、研摩材と共に高圧水
を噴射する。これによつて、一方の孔１１との間
に切断面C3−１を形成する。それから、アブレ
イシブウオータジエツト２の回転移動機５によつ
てノズル２ａの向きを180゜変え、今度は他方の孔
１１に向けて（本例の場合は右側の孔１１に向か
う矢印Ｅ方向）、研摩材と共に高圧水を噴射する。
これによつて。他方の孔１１との間に切断面C3
−２を形成する。このように形成した切断面C3
−１とC3−２は孔１２を間にして互いに連なり、
前述した実施例における切断面C3と同様となる。
したがつて、前述した実施例の場合と同様に、構
造物Ｗの内側部分がブロツク状に切断される。
以上説明したように、この発明による壁状構造
物の解体方法は、研摩材と高圧水をノズルから噴
出して構造物を切断するアブレイシブウオータジ
エツトを用いて、構造物の内部に明けた孔の中か
ら、つまり構造物の内部から、その構造物を片状
に切断して解体するため、次のような効果を奏す
る。
物の解体方法は、研摩材と高圧水をノズルから噴
出して構造物を切断するアブレイシブウオータジ
エツトを用いて、構造物の内部に明けた孔の中か
ら、つまり構造物の内部から、その構造物を片状
に切断して解体するため、次のような効果を奏す
る。
解体対象の構造物が原子炉の炉壁である場
合、その炉壁内部の非放射化部分から、炉壁の
内側の放射化部分を切断することになるため、
炉壁の外側の非放射化部分への放射化を招くこ
となく、その炉壁の内側の放射化部分を解体す
ることができる。
合、その炉壁内部の非放射化部分から、炉壁の
内側の放射化部分を切断することになるため、
炉壁の外側の非放射化部分への放射化を招くこ
となく、その炉壁の内側の放射化部分を解体す
ることができる。
構造物を片状に切断するため、爆破等に見ら
れるような解体片の容量増加がなく、しかもコ
アドリルとダイヤモンドブレード等を用いた切
断方法に比して、機械装置が単純なため切断能
率が高い。
れるような解体片の容量増加がなく、しかもコ
アドリルとダイヤモンドブレード等を用いた切
断方法に比して、機械装置が単純なため切断能
率が高い。
本発明方法は正確な位置の切断が行えるた
め、解体対象の構造物が原子炉の炉壁である場
合、放射化された部分を計算によつて求め、そ
の後、ドリルによる垂直の孔の位置を定めてそ
れら孔の間をアブレイシブウオータジエツトに
よつて切断することにより、放射化された部分
の撤去を最小限にとどめることができる。さら
に、ノズルの向きが壁状構造物の外側に向くこ
とがないので、汚染が非放射化部分まで及ぶこ
とがない。
め、解体対象の構造物が原子炉の炉壁である場
合、放射化された部分を計算によつて求め、そ
の後、ドリルによる垂直の孔の位置を定めてそ
れら孔の間をアブレイシブウオータジエツトに
よつて切断することにより、放射化された部分
の撤去を最小限にとどめることができる。さら
に、ノズルの向きが壁状構造物の外側に向くこ
とがないので、汚染が非放射化部分まで及ぶこ
とがない。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を説
明するための図であり、第１図ａ〜ｆは解体作業
の状況を解体順序に従つて表す図、第２図は第１
図ｄの切断状況における断面図、第３図はアブレ
イシブウオータジエツトの構成図、第４図はアブ
レイシブウオータジエツトのノズル部分の断面
図、第５図はアブレイシブウオータジエツトの底
面図である。第６図ないし第８図はこの発明の他
の実施例を説明するための図であり、第６図は孔
が明けられた構造物の斜視図、第７図は孔が明け
られた構造物の平面図、第８図は切断作業の一状
況を表す図である。第９図は従来の解体方法の説
明図である。 ２…アブレイシブウオータジエツト、２ａ…ノ
ズル、１１，１２…孔、Ｗ…壁状構造物。
明するための図であり、第１図ａ〜ｆは解体作業
の状況を解体順序に従つて表す図、第２図は第１
図ｄの切断状況における断面図、第３図はアブレ
イシブウオータジエツトの構成図、第４図はアブ
レイシブウオータジエツトのノズル部分の断面
図、第５図はアブレイシブウオータジエツトの底
面図である。第６図ないし第８図はこの発明の他
の実施例を説明するための図であり、第６図は孔
が明けられた構造物の斜視図、第７図は孔が明け
られた構造物の平面図、第８図は切断作業の一状
況を表す図である。第９図は従来の解体方法の説
明図である。 ２…アブレイシブウオータジエツト、２ａ…ノ
ズル、１１，１２…孔、Ｗ…壁状構造物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 壁状構造物の片状に切断して解体する壁状構
造物の解体方法において、 解体対象の壁状構造物の内部にドリルによつ
て、垂直の孔と水平の孔とをそれぞれ所定間隔お
きにきに複数明け、これらの孔内に、研磨材と高
圧水をノズルから噴出して構造物を切断するアブ
レイシブウオータジエツトを挿入し、 これらの孔内にて、隣合う垂直の孔どうしおよ
び水平の孔どうしの間をそれぞれ切断するようノ
ズルの向きをそれら孔に直交するように設定して
アブレイシブウオータジエツトを孔の軸線方向に
移動させ、 かつ垂直の孔内にてノズルの向きを壁状構造物
の厚さ方向に設定してアブレイシブウオータジエ
ツトを孔の軸線方向に移動させて、構造物を片状
に切断することを特徴とする壁状構造物の解体方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24734885A JPS62107169A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 壁状構造物の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24734885A JPS62107169A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 壁状構造物の解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107169A JPS62107169A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH0421788B2 true JPH0421788B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=17162073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24734885A Granted JPS62107169A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 壁状構造物の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107169A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176569A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-20 | 新キャタピラ−三菱株式会社 | コンクリ−ト構造体の一部解体工法 |
| JP2812366B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1998-10-22 | 株式会社協和エクシオ | コンクリート構築体の壁破壊撤去方法 |
| JP6564623B2 (ja) * | 2015-06-08 | 2019-08-21 | 大成建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の補強方法および補強構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130037A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Masaaki Kusano | Apparatus for dismantling building |
| JPS53105031A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-12 | Shimizu Construction Co Ltd | Method of blasting environment of cavity formed wall |
| JPS6043573A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-08 | 株式会社熊谷組 | コンクリ−ト構造物の切断方法及び装置 |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24734885A patent/JPS62107169A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130037A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Masaaki Kusano | Apparatus for dismantling building |
| JPS53105031A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-12 | Shimizu Construction Co Ltd | Method of blasting environment of cavity formed wall |
| JPS6043573A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-08 | 株式会社熊谷組 | コンクリ−ト構造物の切断方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62107169A (ja) | 1987-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5816748A (en) | Method for sealing off ground sites | |
| US3730283A (en) | Method of reaming ground through holes and device for effecting same | |
| JPH0421788B2 (ja) | ||
| CA2161779A1 (en) | A method for sealing off grounds sites | |
| Mishnaevsky Jr | Investigation of the cutting of brittle materials | |
| JPH04158297A (ja) | 原子炉生体遮蔽体構造物における放射化部分の大ブロック化切取り方法 | |
| JP4158657B2 (ja) | 生体遮蔽壁の解体方法 | |
| JPH06257380A (ja) | ウオータジェット切断装置およびこれを備えたシールド掘進機並びに掘進路上の障害物除去方法 | |
| JP2008274746A (ja) | 地下構造物の解体撤去工法 | |
| JP3119979B2 (ja) | 地下空間形成発破工法 | |
| JPH0583706B2 (ja) | ||
| JPS62164967A (ja) | 原子炉における遮蔽コンクリ−トの部分解体方法 | |
| KR20070008199A (ko) | 수직터널의 선진갱 확갱장치 | |
| JPH0441892A (ja) | 岩盤破砕工法とこの工法に使用する油圧岩盤破砕機 | |
| JPS63112108A (ja) | 鉄筋コンクリ−ト壁体の区間切断工法及び開口工法 | |
| JP2010216160A (ja) | 除去方法 | |
| JPS61158569A (ja) | 鉄筋コンクリ−トの解体方法 | |
| JPH0565790A (ja) | ケーシングヘツド | |
| JPH0524314B2 (ja) | ||
| EP0066156A1 (en) | Method for cutting a tunnel in rock by means of a rock drilling machine | |
| JPS5894598A (ja) | 坑道掘削方法及びそれに用いる穿孔ガイド | |
| JP2812366B2 (ja) | コンクリート構築体の壁破壊撤去方法 | |
| JPH0258690A (ja) | 大深度岩盤掘削装置 | |
| JPH01190891A (ja) | 鉄筋コンクリート構造物のはつり方法 | |
| KR20240009223A (ko) | 자유도 향상된 커터를 이용한 암반터널 곡선부와 천정부의 굴착방법 |