JPS62107169A - 壁状構造物の解体方法 - Google Patents
壁状構造物の解体方法Info
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- JPS62107169A JPS62107169A JP24734885A JP24734885A JPS62107169A JP S62107169 A JPS62107169 A JP S62107169A JP 24734885 A JP24734885 A JP 24734885A JP 24734885 A JP24734885 A JP 24734885A JP S62107169 A JPS62107169 A JP S62107169A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、壁状構造物を片状に切断して解体する壁状
構造物の解体方法に関する。
構造物の解体方法に関する。
［従来の技術］
２６５Ｆ −小部の俵Ω（ｋゴマ辻 ふ １ で
薗１ テ 巴！百工桓を構成する炉壁（壁状構造
物）の解体方法としては、爆破工法、衝撃や油圧力によ
る機賊的工法、ダイヤモンドプレートとコアドリルを組
み合わせた切断方法か考えられている。
薗１ テ 巴！百工桓を構成する炉壁（壁状構造
物）の解体方法としては、爆破工法、衝撃や油圧力によ
る機賊的工法、ダイヤモンドプレートとコアドリルを組
み合わせた切断方法か考えられている。
Ｕ発明が解決しようとする問題点コ
ところが、上記のような解体方法にはそれぞれ次のよう
な問題がある。
な問題がある。
まず、爆破工法と、衝撃や油圧力による機賊的工法の場
合は、放射能によって汚染されたコノクリートが破片や
粉塵となって周辺に飛散するため、放射能の拡散を防１
ヒする厳密な気密ノールドか必要となる。ところが、こ
のノールドの方法は確立されておらず、また安全性や経
済性にし問題かある。一方、ダイヤモンドブレードとコ
アトリルを用いた切断方法の場合には、コアホーリッタ
を連続さＵｏて１つの断面にするという９ＪＪ率の悪い
方法を採らさるを得ない。
合は、放射能によって汚染されたコノクリートが破片や
粉塵となって周辺に飛散するため、放射能の拡散を防１
ヒする厳密な気密ノールドか必要となる。ところが、こ
のノールドの方法は確立されておらず、また安全性や経
済性にし問題かある。一方、ダイヤモンドブレードとコ
アトリルを用いた切断方法の場合には、コアホーリッタ
を連続さＵｏて１つの断面にするという９ＪＪ率の悪い
方法を採らさるを得ない。
また、第９図の炉壁の縦断面図に表すように、研摩（オ
と高圧水をノズルから噴出して！１’４造物を切断する
アブレインブウオータノエノト１を用いて、炉壁Ｗを炉
内側から解体する方法が考えられる。
と高圧水をノズルから噴出して！１’４造物を切断する
アブレインブウオータノエノト１を用いて、炉壁Ｗを炉
内側から解体する方法が考えられる。
しかし、この場合には、放射化部の切りくずが非放射化
部へ拡散侵入するために廃棄物量が増加し、しかも放射
化部の切断後、非放射化部の表面を除染する必要が生じ
る。更に、その除染作業は、高圧水が細部のクラックま
で圧入されるためにきわめて非効率的となる。なお、同
第９図中において、炉壁Ｗの炉内側の部分Ｗ１は低レベ
ル廃棄物として取り扱う領域であり、その外側の部分Ｗ
、は一般廃棄物となるコンクリートである。
部へ拡散侵入するために廃棄物量が増加し、しかも放射
化部の切断後、非放射化部の表面を除染する必要が生じ
る。更に、その除染作業は、高圧水が細部のクラックま
で圧入されるためにきわめて非効率的となる。なお、同
第９図中において、炉壁Ｗの炉内側の部分Ｗ１は低レベ
ル廃棄物として取り扱う領域であり、その外側の部分Ｗ
、は一般廃棄物となるコンクリートである。
この発明は、このような問題を一掃する壁状構造物の解
体方法を提供するものである。
体方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明の壁状構造物の解体方法は、壁状構造物を片状
に切断して解体する壁状構造物の解体方法において、解
体対象の構造物の内部にドリルによって複数の孔を明け
、この孔内に、研摩材と高圧水をノズルから噴出して構
造物を切断するアブレイシブウォータジェットを挿入し
、かっこの孔内にて、アブレイシブウォータジェットの
ノズルの向きと位置を変えて、この孔内から構造物を片
状に切断することを特徴としている。
に切断して解体する壁状構造物の解体方法において、解
体対象の構造物の内部にドリルによって複数の孔を明け
、この孔内に、研摩材と高圧水をノズルから噴出して構
造物を切断するアブレイシブウォータジェットを挿入し
、かっこの孔内にて、アブレイシブウォータジェットの
ノズルの向きと位置を変えて、この孔内から構造物を片
状に切断することを特徴としている。
［作用］
この発明の壁状構造物の解体方法は、研摩材と高圧水を
ノズルから噴出して構造物を切断するアブレイシブウォ
ータジェットを用いて、構造物の内部に明けた孔の中か
ら、つまり構造物の内部から、その構造物を片状に切断
して解体する。
ノズルから噴出して構造物を切断するアブレイシブウォ
ータジェットを用いて、構造物の内部に明けた孔の中か
ら、つまり構造物の内部から、その構造物を片状に切断
して解体する。
［実施例］
以下、この発明の実施例を第１図ないし第８図に基いて
説明する。
説明する。
第１図ないし第５図はこの発明の第１実施例を表す。ま
ず、その実施のために使用するアブレイシブウォータジ
ェット２の構成例について説明する。
ず、その実施のために使用するアブレイシブウォータジ
ェット２の構成例について説明する。
このアブレイシブウォータジェット２は、そのノズル２
ａから研摩材と高圧水を噴出して解体対象の構造物Ｗを
切断するものであって、そのため、ノズル２ａには、研
摩材タンクにつながる研摩材パイプ３ａと、高圧水発生
装置につながる高圧水パイプ３ｂが接続されている。ノ
ズル２ａはパイプ４の先端に保持されており、このバイ
ブ４はその軸線を中心として回転移動機５により回転さ
れる。
ａから研摩材と高圧水を噴出して解体対象の構造物Ｗを
切断するものであって、そのため、ノズル２ａには、研
摩材タンクにつながる研摩材パイプ３ａと、高圧水発生
装置につながる高圧水パイプ３ｂが接続されている。ノ
ズル２ａはパイプ４の先端に保持されており、このバイ
ブ４はその軸線を中心として回転移動機５により回転さ
れる。
６は回転用モータであり、７は回転角度検出用のエンコ
ーダである。そして、この回転移動機５自体は昇降移動
機８によって昇降される。９は昇降距離検出用のエンコ
ーダである。したがって、ノズル２ａはパイプ４と共に
、第３図中の上下方向に移動調整され、かつバイブ４の
軸線を中心として回動調整される。
ーダである。そして、この回転移動機５自体は昇降移動
機８によって昇降される。９は昇降距離検出用のエンコ
ーダである。したがって、ノズル２ａはパイプ４と共に
、第３図中の上下方向に移動調整され、かつバイブ４の
軸線を中心として回動調整される。
次に、このようなアブレイシブウォータジェット２を使
用しての解体方法を、第１図（ａ）〜（ｆ）に表す解体
順序に従って説明する。
用しての解体方法を、第１図（ａ）〜（ｆ）に表す解体
順序に従って説明する。
まず、アブレイシブウォータジェット２の使用に先立ち
、コアトリル１０を用いて、原子炉の構造物Ｗにその上
方から垂゛直の孔１１を所定の間隔で複数穿孔すると共
に（第１図（ａ））、そのコアドリルＩＯを用いて、垂
直の孔１１の下側部分に向う水平の孔１２を原子炉の内
側がら複数穿孔する（第１図（ｂ））。この水平の孔１
２の先端は、対応する垂直の孔１１の下方にまで達する
。なお、図においてＷ３は構造物Ｗの内側のライナー鉄
板、Ｗ４は外側のコンクリートである。
、コアトリル１０を用いて、原子炉の構造物Ｗにその上
方から垂゛直の孔１１を所定の間隔で複数穿孔すると共
に（第１図（ａ））、そのコアドリルＩＯを用いて、垂
直の孔１１の下側部分に向う水平の孔１２を原子炉の内
側がら複数穿孔する（第１図（ｂ））。この水平の孔１
２の先端は、対応する垂直の孔１１の下方にまで達する
。なお、図においてＷ３は構造物Ｗの内側のライナー鉄
板、Ｗ４は外側のコンクリートである。
このようにして孔１１．１２を穿孔してから、アブレイ
シブウォータジェット２を用いる。まず、第１図（ｃ）
に表すようにアブレイシブウォータジェット２を孔ＩＩ
内に上方から挿入して、そのノズル２ａから研摩材と共
に高圧水を噴射する。その噴射方向は、隣りの孔１１に
向かう横方向（本例の場合は右側の孔１１に向かう矢印
六方向）とし、アブレイシブウォータジェット２を徐々
に上昇または下降（本例の場合は下降）させて、隣り合
う孔Ｉ＋の間を切断して切断面Ｃ８を形成する。同様に
して、それぞれの孔ＩＩ内にアブレイシブウォータジェ
ット２を順次挿入し、総ての孔ＩＩの相互間に切断面Ｃ
１を形成する。ところで、アブレイシブウォータジェッ
ト２の昇降は昇降移動機８によって行い、またノズル２
ａの向きは回転移動機５によって調整する。
シブウォータジェット２を用いる。まず、第１図（ｃ）
に表すようにアブレイシブウォータジェット２を孔ＩＩ
内に上方から挿入して、そのノズル２ａから研摩材と共
に高圧水を噴射する。その噴射方向は、隣りの孔１１に
向かう横方向（本例の場合は右側の孔１１に向かう矢印
六方向）とし、アブレイシブウォータジェット２を徐々
に上昇または下降（本例の場合は下降）させて、隣り合
う孔Ｉ＋の間を切断して切断面Ｃ８を形成する。同様に
して、それぞれの孔ＩＩ内にアブレイシブウォータジェ
ット２を順次挿入し、総ての孔ＩＩの相互間に切断面Ｃ
１を形成する。ところで、アブレイシブウォータジェッ
ト２の昇降は昇降移動機８によって行い、またノズル２
ａの向きは回転移動機５によって調整する。
その後、第１図（ｄ）に表すようにアブレイシブウォー
タジェット２を再び孔１１内に挿入して、そのノズル２
ａから研摩材と共に高圧水を噴射する。その噴射方向は
、原子炉の内側に向かう矢印Ｂ方向とし、アブレイシブ
ウォータジェット２を徐々に上昇または下降（本例の場
合は下降）させて、孔１１内から原子炉の内側に通じる
切断面Ｃ３を形成する。この時の切断状況を第２図に表
す。同様にして、それぞれの孔ｌｌ内にアブレイシブウ
ォータジェット２を順次挿入し、総ての孔ｌｌ内から原
子炉の内側に通じる切断面Ｃ３を形成する。
タジェット２を再び孔１１内に挿入して、そのノズル２
ａから研摩材と共に高圧水を噴射する。その噴射方向は
、原子炉の内側に向かう矢印Ｂ方向とし、アブレイシブ
ウォータジェット２を徐々に上昇または下降（本例の場
合は下降）させて、孔１１内から原子炉の内側に通じる
切断面Ｃ３を形成する。この時の切断状況を第２図に表
す。同様にして、それぞれの孔ｌｌ内にアブレイシブウ
ォータジェット２を順次挿入し、総ての孔ｌｌ内から原
子炉の内側に通じる切断面Ｃ３を形成する。
その後、第１図（ｅ）に表すようにアブレイシブウォー
タジェット２を孔１２内に横方向から挿入して、そのノ
ズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴射する。その噴射
方向は、隣りの孔１２に向かう横方向（本例の場合は右
側の孔１２に向かう矢印Ｃ方向）とし、アブレイシブウ
ォータジェット２を徐々に差し込みまたは引き抜いて（
本例の場合は差し込み）、隣り合う孔１２の間を切断し
て切断面Ｃ０を形成する。この切断面Ｃ３を形成した結
果、切断面Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３によって囲まれる構造物Ｗ
の外側部分はブロック状に切り取られる。
タジェット２を孔１２内に横方向から挿入して、そのノ
ズル２ａから研摩材と共に高圧水を噴射する。その噴射
方向は、隣りの孔１２に向かう横方向（本例の場合は右
側の孔１２に向かう矢印Ｃ方向）とし、アブレイシブウ
ォータジェット２を徐々に差し込みまたは引き抜いて（
本例の場合は差し込み）、隣り合う孔１２の間を切断し
て切断面Ｃ０を形成する。この切断面Ｃ３を形成した結
果、切断面Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３によって囲まれる構造物Ｗ
の外側部分はブロック状に切り取られる。
その切り取りに先立ち、その切り取り予定部分を切断片
把持装置１３によって車面につかんでおく。
把持装置１３によって車面につかんでおく。
本例の場合、この把持装置１３は、上方から吊り下げら
れて、左右の孔１１の内側と原子炉の内側との３箇所か
ら切り取り予定部分をつかみ、そして実際にその部分が
切り取られた後は、その切断片を吊り上げて搬送する。
れて、左右の孔１１の内側と原子炉の内側との３箇所か
ら切り取り予定部分をつかみ、そして実際にその部分が
切り取られた後は、その切断片を吊り上げて搬送する。
この結果、第１図Ｃｒ）に表すように構造物Ｗの内側部
分がライナー鉄板Ｗ、・と共に解体される。以降、同様
にして総ての孔１２の相互間に切断面Ｃ３を形成し、構
造物Ｗの放射化された内側部分を順次ブロック状に切断
して解体する。
分がライナー鉄板Ｗ、・と共に解体される。以降、同様
にして総ての孔１２の相互間に切断面Ｃ３を形成し、構
造物Ｗの放射化された内側部分を順次ブロック状に切断
して解体する。
ところで、放射化部であるこの構造物Ｗの内側部分は、
孔ＩＩ、１２内の非放射化部から切断されるため、放射
化した切りくずが非放射化部である構造物Ｗの外側部分
へは拡散しない。したがって、このようにして＋？Ｉｔ
造物Ｗの内側部分を解体した後は、残された外側の非放
射化部分を一般廃棄物として取り扱って解体することか
できる。
孔ＩＩ、１２内の非放射化部から切断されるため、放射
化した切りくずが非放射化部である構造物Ｗの外側部分
へは拡散しない。したがって、このようにして＋？Ｉｔ
造物Ｗの内側部分を解体した後は、残された外側の非放
射化部分を一般廃棄物として取り扱って解体することか
できる。
第６図ないし第８図はこの発明の他の実施例を説明する
ための図である。
ための図である。
本例においては、垂直の孔１１の下側の相互間に位置す
るように水平の孔１２を穿孔し、そしてこの孔】２内に
横方からアブレイシブウォータジェット２を挿入する。
るように水平の孔１２を穿孔し、そしてこの孔】２内に
横方からアブレイシブウォータジェット２を挿入する。
そして、まずはノズル２ａを一方の孔１１に向けて（本
例の場合は左側の孔ｌｌに向かう矢印り方向）、研摩材
と共に高圧水を噴射する。これによって、一方の孔１１
との間に切断面Ｃ３−１を形成する。それから、アブレ
イシブウォータジェット２の回転移動機５によってノズ
ル２ａの向きを１８０°変え、今度は他方の孔１１に向
けて（本例の場合は右側の孔１１に向かう矢印Ｅ方向）
、研摩材と共に高圧水を噴射する。
例の場合は左側の孔ｌｌに向かう矢印り方向）、研摩材
と共に高圧水を噴射する。これによって、一方の孔１１
との間に切断面Ｃ３−１を形成する。それから、アブレ
イシブウォータジェット２の回転移動機５によってノズ
ル２ａの向きを１８０°変え、今度は他方の孔１１に向
けて（本例の場合は右側の孔１１に向かう矢印Ｅ方向）
、研摩材と共に高圧水を噴射する。
これによって。他方の孔１１との間に切断面Ｃ３−２を
形成する。このように形成した切断面Ｃ３−１と０３−
２は孔１２を間にして互いに連なり、前述した実施例に
おける切断面Ｃ３と同様となる。したがって、前述した
実施例の場合と同様に、構造物Ｗの内側部分がブロック
状に切断される。
形成する。このように形成した切断面Ｃ３−１と０３−
２は孔１２を間にして互いに連なり、前述した実施例に
おける切断面Ｃ３と同様となる。したがって、前述した
実施例の場合と同様に、構造物Ｗの内側部分がブロック
状に切断される。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明による壁状構造物の解体
方法は、研摩材と高圧水をノズルから噴出して構造物を
切断するアブレインブウオータノエノトを用いて、構造
物の内部に明けた孔の中から、つまり構造物の内部から
、その構造物を片状に切断して解体するため、次のよう
な効果を奏する。
方法は、研摩材と高圧水をノズルから噴出して構造物を
切断するアブレインブウオータノエノトを用いて、構造
物の内部に明けた孔の中から、つまり構造物の内部から
、その構造物を片状に切断して解体するため、次のよう
な効果を奏する。
■解体対象の構造物が原子炉の炉壁である場合、その炉
壁内部の非放射化部分から、炉壁の内側の放射化部分を
切断することになるため、炉壁の外側ガ非放射化部分へ
の放射化を招くことなく、その炉壁の内側の非放射化部
分解体することができる。
壁内部の非放射化部分から、炉壁の内側の放射化部分を
切断することになるため、炉壁の外側ガ非放射化部分へ
の放射化を招くことなく、その炉壁の内側の非放射化部
分解体することができる。
■構造物を片状に切断するため、爆破等に見られるよう
な解体片の容量増加かなく、しかもコアドリルとダイヤ
モンドブレード等を用いた切断方法に比して、機械装置
が弔純なため切断能率が高い。
な解体片の容量増加かなく、しかもコアドリルとダイヤ
モンドブレード等を用いた切断方法に比して、機械装置
が弔純なため切断能率が高い。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を説明するｆ
こめの図であり、第１図（ａ）〜（ｒ）は解体作業の状
況を解体順序に従って表す図、第２図は第１図（ｄ）の
切断状況における断面図、第３図はアブレイノブウォー
タジェットの構成図、第４図はアブレイノブウォータジ
ェットのノズル部分の断面図、第５図はアブレイノブウ
ォータジェットの底面図である。 第６図ないし第８図はこの発明の他の実施例を説明する
ための図であり、第６図は孔が明けられた構造物の斜視
図、第７図は孔が明けられた構造物の平面図、第８図は
切断作業の一状況を表す図である。 第９図は従来の解体方法の説明図である。 ２・・・アブレイノブウォータジェット、２ａ−・・ノ
ズル、 １１．１２・・・・孔、Ｗ・ 壁状構造物。 第３図
こめの図であり、第１図（ａ）〜（ｒ）は解体作業の状
況を解体順序に従って表す図、第２図は第１図（ｄ）の
切断状況における断面図、第３図はアブレイノブウォー
タジェットの構成図、第４図はアブレイノブウォータジ
ェットのノズル部分の断面図、第５図はアブレイノブウ
ォータジェットの底面図である。 第６図ないし第８図はこの発明の他の実施例を説明する
ための図であり、第６図は孔が明けられた構造物の斜視
図、第７図は孔が明けられた構造物の平面図、第８図は
切断作業の一状況を表す図である。 第９図は従来の解体方法の説明図である。 ２・・・アブレイノブウォータジェット、２ａ−・・ノ
ズル、 １１．１２・・・・孔、Ｗ・ 壁状構造物。 第３図
Claims (1)
- 壁状構造物を片状に切断して解体する壁状構造物の解体
方法において、解体対象の構造物の内部にドリルによっ
て複数の孔を明け、この孔内に、研摩材と高圧水をノズ
ルから噴出して構造物を切断するアブレイシブウォータ
ジェットを挿入し、かつこの孔内にて、アブレイシブウ
ォータジェットのノズルの向きと位置を変えて、この孔
内から構造物を片状に切断することを特徴とする壁状構
造物の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24734885A JPS62107169A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 壁状構造物の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24734885A JPS62107169A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 壁状構造物の解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107169A true JPS62107169A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH0421788B2 JPH0421788B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=17162073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24734885A Granted JPS62107169A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 壁状構造物の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176569A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-20 | 新キャタピラ−三菱株式会社 | コンクリ−ト構造体の一部解体工法 |
| JPH0328463A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Kyowa Exeo Corp | コンクリート構築体の壁破壊撤去方法 |
| JP2017002514A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 大成建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の補強方法および補強構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130037A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Masaaki Kusano | Apparatus for dismantling building |
| JPS53105031A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-12 | Shimizu Construction Co Ltd | Method of blasting environment of cavity formed wall |
| JPS6043573A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-08 | 株式会社熊谷組 | コンクリ−ト構造物の切断方法及び装置 |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24734885A patent/JPS62107169A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS51130037A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Masaaki Kusano | Apparatus for dismantling building |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63176569A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-20 | 新キャタピラ−三菱株式会社 | コンクリ−ト構造体の一部解体工法 |
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| JPH0328463A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Kyowa Exeo Corp | コンクリート構築体の壁破壊撤去方法 |
| JP2017002514A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 大成建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の補強方法および補強構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421788B2 (ja) | 1992-04-13 |
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