JPH0421619Y2 - - Google Patents
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- JPH0421619Y2 JPH0421619Y2 JP1987068047U JP6804787U JPH0421619Y2 JP H0421619 Y2 JPH0421619 Y2 JP H0421619Y2 JP 1987068047 U JP1987068047 U JP 1987068047U JP 6804787 U JP6804787 U JP 6804787U JP H0421619 Y2 JPH0421619 Y2 JP H0421619Y2
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、真空鋳造システムにおける鋳物砂の
冷却装置に関し、詳しくは鋳造後において型ばら
しされた鋳物砂を液封式真空ポンプの封液を冷却
媒体として冷却するようになされた鋳物砂の冷却
装置に関する。
冷却装置に関し、詳しくは鋳造後において型ばら
しされた鋳物砂を液封式真空ポンプの封液を冷却
媒体として冷却するようになされた鋳物砂の冷却
装置に関する。
(従来の技術)
真空鋳造後に型ばらしされた密閉鋳造枠内の鋳
物砂は回収したままの状態で再使用される。特に
フルモールド法と称される主として合成樹脂材よ
りなる消失模型を原型とした鋳造に用いられてい
る鋳物砂は、木型および金型を原型として用いる
一般的な鋳物砂のような粘結剤が添加されていな
いので回収したままの砂成分で再使用することが
できる。
物砂は回収したままの状態で再使用される。特に
フルモールド法と称される主として合成樹脂材よ
りなる消失模型を原型とした鋳造に用いられてい
る鋳物砂は、木型および金型を原型として用いる
一般的な鋳物砂のような粘結剤が添加されていな
いので回収したままの砂成分で再使用することが
できる。
(考案が解決しようとする問題点)
ところで、鋳込み後の型ばらしは、鋳造品が冷
えて安定するのを待つて行われるけれども、鋳込
み温度がきわめて高温であるから、型ばらしされ
た鋳物砂も相当に高温であるといえる。
えて安定するのを待つて行われるけれども、鋳込
み温度がきわめて高温であるから、型ばらしされ
た鋳物砂も相当に高温であるといえる。
従来、この種の鋳物砂の冷却は、一般に、自然
放冷やフアン等を用いた空冷によつてなされてい
るが、再使用可能な温度に冷却させるのに相当長
時間を必要とする。そのために、鋳造が高いサイ
クルでなされる場合には、多量の鋳物砂を予備と
して確保しておく必要がある。換言するならば、
鋳物砂の予備量が少いと、高いサイクルの鋳造に
対応できず、必然的にサイクルタイムが長くなつ
て作業性を低下させる問題点が生じる。
放冷やフアン等を用いた空冷によつてなされてい
るが、再使用可能な温度に冷却させるのに相当長
時間を必要とする。そのために、鋳造が高いサイ
クルでなされる場合には、多量の鋳物砂を予備と
して確保しておく必要がある。換言するならば、
鋳物砂の予備量が少いと、高いサイクルの鋳造に
対応できず、必然的にサイクルタイムが長くなつ
て作業性を低下させる問題点が生じる。
また、例えば特公昭51−27604号公報に開示さ
れているように、型ばらし後の高温の鋳物砂をス
クリユウコンベアを内装する冷却筒内に投入し
て、この冷却筒内に沿つて移送される鋳物砂を冷
風および冷却水により冷却するようになされたも
のが知られているが、この場合は、強制冷却によ
り再使用可能な温度に冷却させるための必要時間
を短縮することができるものの、真空鋳造システ
ムとは別個に、冷風源および冷却水源を備えた専
用の鋳物砂冷却装置を設備する必要があり、シス
テム全体が大掛かりで、かつコストアツプを招く
という問題がある。
れているように、型ばらし後の高温の鋳物砂をス
クリユウコンベアを内装する冷却筒内に投入し
て、この冷却筒内に沿つて移送される鋳物砂を冷
風および冷却水により冷却するようになされたも
のが知られているが、この場合は、強制冷却によ
り再使用可能な温度に冷却させるための必要時間
を短縮することができるものの、真空鋳造システ
ムとは別個に、冷風源および冷却水源を備えた専
用の鋳物砂冷却装置を設備する必要があり、シス
テム全体が大掛かりで、かつコストアツプを招く
という問題がある。
本考案は、このような従来技術の問題点を解消
するためになされたもので、真空鋳造システムが
本来的に備えている真空ポンプ用の封液を冷却源
に有効に利用して、システム全体の大型化および
設備費の上昇を招くことなく、鋳物砂を強制冷却
して高いサイクルの鋳造に対応させることができ
る真空鋳造システムにおける鋳物砂の冷却装置を
提供することを目的とする。
するためになされたもので、真空鋳造システムが
本来的に備えている真空ポンプ用の封液を冷却源
に有効に利用して、システム全体の大型化および
設備費の上昇を招くことなく、鋳物砂を強制冷却
して高いサイクルの鋳造に対応させることができ
る真空鋳造システムにおける鋳物砂の冷却装置を
提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本考案に係る真空鋳造システムにおける鋳物砂
の冷却装置は、鋳型形成用の鋳物砂を収容する密
閉鋳造枠と、この密閉鋳造枠内に挿入されて該密
閉鋳造枠内のガスを吸引排除する吸気管が接続さ
れたサンドセパレータ付き真空タンクと、この真
空タンクの排気口にその吸込口が接続された液封
式真空ポンプと、この真空ポンプの作動により前
記密閉鋳造枠内の鋳物砂を空気流とともに吸引導
入して鋳物砂と空気とに分離し、その分離された
空気を前記真空ポンプに吸込ませるとともに鋳物
砂を回収し貯留するサンドセパレータ付き鋳物砂
回収タンクと、前記液封式真空ポンプの封液口に
封液を供給する封液管とを備えた真空鋳造システ
ムにおいて、前記封液管の途中に、前記鋳物砂回
収タンク内に回収貯留された鋳物砂との熱交換に
よりその鋳物砂を冷却する冷却部を形成したもの
である。
の冷却装置は、鋳型形成用の鋳物砂を収容する密
閉鋳造枠と、この密閉鋳造枠内に挿入されて該密
閉鋳造枠内のガスを吸引排除する吸気管が接続さ
れたサンドセパレータ付き真空タンクと、この真
空タンクの排気口にその吸込口が接続された液封
式真空ポンプと、この真空ポンプの作動により前
記密閉鋳造枠内の鋳物砂を空気流とともに吸引導
入して鋳物砂と空気とに分離し、その分離された
空気を前記真空ポンプに吸込ませるとともに鋳物
砂を回収し貯留するサンドセパレータ付き鋳物砂
回収タンクと、前記液封式真空ポンプの封液口に
封液を供給する封液管とを備えた真空鋳造システ
ムにおいて、前記封液管の途中に、前記鋳物砂回
収タンク内に回収貯留された鋳物砂との熱交換に
よりその鋳物砂を冷却する冷却部を形成したもの
である。
前記冷却部としては、鋳物砂回収タンクの内部
に組付けられた配管であつても、鋳物砂回収タン
クの外周に組付けられた封液ジヤケツトであつて
もよい。
に組付けられた配管であつても、鋳物砂回収タン
クの外周に組付けられた封液ジヤケツトであつて
もよい。
(作用)
上記構成の本考案によれば、所定の鋳造時に液
封式真空ポンプを作動させることにより、密閉鋳
造枠内の鋳型に含まれているガスおよび注湯時に
発生するガスをサンドセパレータ付き真空タンク
を経て吸引排除して、密閉鋳造枠の内部を所定の
真空雰囲気に保持し好適な鋳造が行なわれる。こ
のような鋳造後に鋳型が型ばらしされて鋳物が取
り出されたのち、前記液封式真空ポンプを再び作
動させることにより、型ばらしされた鋳物砂が空
気流とともに鋳物砂回収タンク内に吸引導入され
空気と分離されて該タンク内に回収貯留される。
このとき、前記液封式真空ポンプには封液管を経
て封液が供給されており、その封液が封液管の途
中に形成されている冷却部を通過することによ
り、前記鋳物砂回収タンク内に回収貯留されてい
る高温の鋳物砂と封液とが熱交換されて、その鋳
物砂が強制冷却されることになる。
封式真空ポンプを作動させることにより、密閉鋳
造枠内の鋳型に含まれているガスおよび注湯時に
発生するガスをサンドセパレータ付き真空タンク
を経て吸引排除して、密閉鋳造枠の内部を所定の
真空雰囲気に保持し好適な鋳造が行なわれる。こ
のような鋳造後に鋳型が型ばらしされて鋳物が取
り出されたのち、前記液封式真空ポンプを再び作
動させることにより、型ばらしされた鋳物砂が空
気流とともに鋳物砂回収タンク内に吸引導入され
空気と分離されて該タンク内に回収貯留される。
このとき、前記液封式真空ポンプには封液管を経
て封液が供給されており、その封液が封液管の途
中に形成されている冷却部を通過することによ
り、前記鋳物砂回収タンク内に回収貯留されてい
る高温の鋳物砂と封液とが熱交換されて、その鋳
物砂が強制冷却されることになる。
(実施例)
第1図は本考案に係る真空鋳造システムにおけ
る鋳物砂冷却装置の一実施例を示す系統図であ
り、1は公知の真空鋳造システムを示し、液封式
真空ポンプ2の吸込口2Aが、微粒砂排出口3A
と吸気口3Bと排気口3Cを有するサンドセパレ
ータ付き真空タンク3の前記排気口3Cに対して
吸込管2Bを介して接続され、吸気口3Bには密
閉鋳造枠4内に挿入されて、先端部のストレーナ
5Aを通して前記密閉鋳造枠4内のガスを吸引排
除する吸気管5を接続しこの吸気管5に弁6を介
設した構成になつており、液封式真空ポンプ2の
封液口2Cには封液(封水)を供給する封液管
(封水管)8が接続されている。
る鋳物砂冷却装置の一実施例を示す系統図であ
り、1は公知の真空鋳造システムを示し、液封式
真空ポンプ2の吸込口2Aが、微粒砂排出口3A
と吸気口3Bと排気口3Cを有するサンドセパレ
ータ付き真空タンク3の前記排気口3Cに対して
吸込管2Bを介して接続され、吸気口3Bには密
閉鋳造枠4内に挿入されて、先端部のストレーナ
5Aを通して前記密閉鋳造枠4内のガスを吸引排
除する吸気管5を接続しこの吸気管5に弁6を介
設した構成になつており、液封式真空ポンプ2の
封液口2Cには封液(封水)を供給する封液管
(封水管)8が接続されている。
7は鋳物砂の供給および回収系を示しサンドセ
パレータ付き鋳物砂回収タンク7Tを有し、その
排気口7Aと前記吸気管5の下流側が弁9を介設
した排気管10によつて接続されている。サンド
セパレータ付き鋳物砂回収タンク7Tは、密閉鋳
造枠4内において真空鋳造されたのち、型ばらし
された鋳型、つまり鋳物砂11を吸砂管12を介
して吸砂口7から空気流とともに吸引導入して、
砂と空気とを遠心力によつて分離し、空気を排気
口7Aから排出させるとともに、鋳物砂11を自
重によつて落下させて内部に貯留する機能を有
し、その底部に給砂口7Cを形成している。
パレータ付き鋳物砂回収タンク7Tを有し、その
排気口7Aと前記吸気管5の下流側が弁9を介設
した排気管10によつて接続されている。サンド
セパレータ付き鋳物砂回収タンク7Tは、密閉鋳
造枠4内において真空鋳造されたのち、型ばらし
された鋳型、つまり鋳物砂11を吸砂管12を介
して吸砂口7から空気流とともに吸引導入して、
砂と空気とを遠心力によつて分離し、空気を排気
口7Aから排出させるとともに、鋳物砂11を自
重によつて落下させて内部に貯留する機能を有
し、その底部に給砂口7Cを形成している。
吸砂管12は例えばフレキシブルなチユーブに
よつてなり、その先端部に弁13を介設してお
り、給砂口7Cは鋳物砂回収タンク7Tの内部に
回収貯留されている鋳物砂11が自重によつて円
滑に落下できる口径を有して下向き開口状に形成
され、先端部に弁14を設けている。
よつてなり、その先端部に弁13を介設してお
り、給砂口7Cは鋳物砂回収タンク7Tの内部に
回収貯留されている鋳物砂11が自重によつて円
滑に落下できる口径を有して下向き開口状に形成
され、先端部に弁14を設けている。
サンドセパレータ付き鋳物砂回収タンク7Tの
内部には、前記封液管8の途中に形成された冷却
部8Aが組付けられている。即ち、本実施例では
冷却部8Aを鋳物砂回収タンク7Tの内部に組付
けられた例えばスパイラル状に形成した配管によ
つて形成している。したがつて、液封式真空ポン
プ2の運転時に、図示されていない封液(封水)
供給源から液封管8を通つて液封式真空ポンプ2
供給される封液が冷却部8Aを通過することによ
り、冷却部8Aにおいて冷却機能を発揮する。
内部には、前記封液管8の途中に形成された冷却
部8Aが組付けられている。即ち、本実施例では
冷却部8Aを鋳物砂回収タンク7Tの内部に組付
けられた例えばスパイラル状に形成した配管によ
つて形成している。したがつて、液封式真空ポン
プ2の運転時に、図示されていない封液(封水)
供給源から液封管8を通つて液封式真空ポンプ2
供給される封液が冷却部8Aを通過することによ
り、冷却部8Aにおいて冷却機能を発揮する。
15はストレーナで、鋳物砂回収タンク7Tの
内部における吸砂口7Bより上位に設けられてい
る。16は例えばポリスチレン樹脂によつてなる
消失模型を示し、鋳物砂11に型込めされてい
る。そして液封式真空ポンプ2の吐出口2Dは気
液分離手段17の入口17Aに接続され、液封式
真空ポンプ2から吐出導入された封液と空気とを
分離し、空気を排気口17Bから排気させるとと
もに、封液を排液口17Cから排出する。図中1
6aは湯口を示す。
内部における吸砂口7Bより上位に設けられてい
る。16は例えばポリスチレン樹脂によつてなる
消失模型を示し、鋳物砂11に型込めされてい
る。そして液封式真空ポンプ2の吐出口2Dは気
液分離手段17の入口17Aに接続され、液封式
真空ポンプ2から吐出導入された封液と空気とを
分離し、空気を排気口17Bから排気させるとと
もに、封液を排液口17Cから排出する。図中1
6aは湯口を示す。
つぎに、前記構成の作動を説明する。湯口16
aから鋳込みを行うことによつて、原型として型
込めされている消失模型16が消失し、消失模型
16に相当する鋳物が鋳型11内に形成される。
また、弁9を閉成し、かつ弁6を開弁した状態で
真空鋳造システム1の液封式真空ポンプ2を運転
することによつて、密閉鋳造枠4内の鋳型11に
含まれているガスを吸気管5から吸気口3Bを通
してサンドセパレータ付き真空タンク3に導き、
このタンク3の排気口3Cから吸込管2Bと吸込
口2Aを通して吸引排除し、鋳型11を密にして
その強度を高めるとともに、注湯時に発生するガ
スを前述の経路によつて有効に排除して好適な鋳
造を行うために密閉鋳造枠4の内部を所定の真空
雰囲気に保持する。
aから鋳込みを行うことによつて、原型として型
込めされている消失模型16が消失し、消失模型
16に相当する鋳物が鋳型11内に形成される。
また、弁9を閉成し、かつ弁6を開弁した状態で
真空鋳造システム1の液封式真空ポンプ2を運転
することによつて、密閉鋳造枠4内の鋳型11に
含まれているガスを吸気管5から吸気口3Bを通
してサンドセパレータ付き真空タンク3に導き、
このタンク3の排気口3Cから吸込管2Bと吸込
口2Aを通して吸引排除し、鋳型11を密にして
その強度を高めるとともに、注湯時に発生するガ
スを前述の経路によつて有効に排除して好適な鋳
造を行うために密閉鋳造枠4の内部を所定の真空
雰囲気に保持する。
この場合、鋳型を形成している鋳物砂11は、
ストレーナ5Aによつて吸気管5への浸入を阻止
されるけれども、万一微粒砂がストレーナ5Aを
通過して吸気管5に侵入したとしても、この微粒
砂はサンドセパレータ付き真空タンク3に吸込ま
れた時点で遠心力によつて空気と分離され、この
分離された空気のみが排気口3Cから液封式真空
ポンプ2に吸込まれるため、真空ポンプ2が損傷
しない。
ストレーナ5Aによつて吸気管5への浸入を阻止
されるけれども、万一微粒砂がストレーナ5Aを
通過して吸気管5に侵入したとしても、この微粒
砂はサンドセパレータ付き真空タンク3に吸込ま
れた時点で遠心力によつて空気と分離され、この
分離された空気のみが排気口3Cから液封式真空
ポンプ2に吸込まれるため、真空ポンプ2が損傷
しない。
前記鋳物が冷えるのを待つて、液封式真空ポン
プ2を停止させ、続いて密閉鋳造枠4の上蓋を開
成し、鋳型11を分解する型ばらしを行つて鋳物
を取出す。ついで弁6を閉弁すると共に弁9,1
2を開弁し液封式真空ポンプ2を再び運転して吸
砂管12を密閉鋳造枠4に差し込む。これによつ
て、型ばらしされている鋳物砂11は空気流とと
もに吸砂口7Bから鋳物砂回収タンク7Tの内部
に吸込まれ、その内部において旋回し、遠心力に
よつて鋳物砂11と空気とが分離される。そして
空気はストレーナ15を通過し、排気口7Aから
排気管10を通つてサンドセパレータ付き真空タ
ンク3に吸込まれ、ここから前述の通気経路を通
つて液封式真空ポンプ2の吸込口2Aに吸込まれ
る。
プ2を停止させ、続いて密閉鋳造枠4の上蓋を開
成し、鋳型11を分解する型ばらしを行つて鋳物
を取出す。ついで弁6を閉弁すると共に弁9,1
2を開弁し液封式真空ポンプ2を再び運転して吸
砂管12を密閉鋳造枠4に差し込む。これによつ
て、型ばらしされている鋳物砂11は空気流とと
もに吸砂口7Bから鋳物砂回収タンク7Tの内部
に吸込まれ、その内部において旋回し、遠心力に
よつて鋳物砂11と空気とが分離される。そして
空気はストレーナ15を通過し、排気口7Aから
排気管10を通つてサンドセパレータ付き真空タ
ンク3に吸込まれ、ここから前述の通気経路を通
つて液封式真空ポンプ2の吸込口2Aに吸込まれ
る。
鋳物砂11はストレーナ15によりキヤツチさ
れた微細砂を含めて全てが鋳物砂回収タンク7T
の底部に落下し、回収貯留される。鋳物砂回収タ
ンク7Tの内部には液封式真空ポンプ2に封液を
供給する液封管8の途中に形成された冷却部8
A、つまりスパイラル状に形成した配管が組付け
られているから、前記鋳物砂回収タンク7Tの底
部に落下し回収貯留される鋳物砂11は冷却部8
Aを通過する封液(封水)を冷却媒体として強制
冷却され短縮時間で再使用可能な温度に達する。
れた微細砂を含めて全てが鋳物砂回収タンク7T
の底部に落下し、回収貯留される。鋳物砂回収タ
ンク7Tの内部には液封式真空ポンプ2に封液を
供給する液封管8の途中に形成された冷却部8
A、つまりスパイラル状に形成した配管が組付け
られているから、前記鋳物砂回収タンク7Tの底
部に落下し回収貯留される鋳物砂11は冷却部8
Aを通過する封液(封水)を冷却媒体として強制
冷却され短縮時間で再使用可能な温度に達する。
型ばらしされた密閉鋳造枠4内の鋳物砂11が
全て回収され、しかもこの回収された鋳物砂11
が再使用可能な温度に低下した時点で弁13を閉
弁し、液封式真空ポンプ2を停止させ、給砂口7
Cの弁14を開弁することで、鋳物砂11は開成
されている密閉鋳造枠4の内部へ自然落下によつ
て吐出供給され、鋳型として再使用される。
全て回収され、しかもこの回収された鋳物砂11
が再使用可能な温度に低下した時点で弁13を閉
弁し、液封式真空ポンプ2を停止させ、給砂口7
Cの弁14を開弁することで、鋳物砂11は開成
されている密閉鋳造枠4の内部へ自然落下によつ
て吐出供給され、鋳型として再使用される。
サンドセパレータ付き鋳物砂回収タンク7Tの
排気口7Aから排気される空気は、ストレーナ1
5によつて砂成分が完全に除去されたものである
から、液封式真空ポンプ2を損傷させることがな
い。勿論、前述のように、鋳物砂回収タンク7T
の内部に設けられているストレーナ15に代え
て、仮想線で示すように、排気管10に例えばY
型ストレーナ15Aを介設した構成としてもよ
い。このように構成することで、ストレーナ15
よりも保守点検が簡単になつて目詰りの防止が容
易になされる。
排気口7Aから排気される空気は、ストレーナ1
5によつて砂成分が完全に除去されたものである
から、液封式真空ポンプ2を損傷させることがな
い。勿論、前述のように、鋳物砂回収タンク7T
の内部に設けられているストレーナ15に代え
て、仮想線で示すように、排気管10に例えばY
型ストレーナ15Aを介設した構成としてもよ
い。このように構成することで、ストレーナ15
よりも保守点検が簡単になつて目詰りの防止が容
易になされる。
第2図は本考案の他の実施例を示す説明図であ
り、前記実施例と同一または相当部分に同一符号
を付し、その説明を省略する。この実施例では液
封式真空ポンプ2へ封液を供給する封液管8の途
中に形成した冷却部8Aを、鋳物砂回収タンク7
Tの外周に組付けた封液ジヤケツトとしている。
このような構成であつても、前記実施例と同様の
作用効果を奏する。
り、前記実施例と同一または相当部分に同一符号
を付し、その説明を省略する。この実施例では液
封式真空ポンプ2へ封液を供給する封液管8の途
中に形成した冷却部8Aを、鋳物砂回収タンク7
Tの外周に組付けた封液ジヤケツトとしている。
このような構成であつても、前記実施例と同様の
作用効果を奏する。
(考案の効果)
以上のように、本考案によれば、真空鋳造シス
テムにおける構成要素の一つである液封式真空ポ
ンプの封液口に封液を供給する封液管の途中に鋳
物砂回収タンク内に回収貯留された鋳物砂との熱
交換によりその鋳物砂を冷却する冷却部を形成し
て、真空鋳造を良好に行なうためにシステムが本
来的に備えている真空ポンプ用封液を有効に利用
して鋳物砂を冷却する構成としているので、シス
テムとは別個に大掛かりな専用の鋳物砂冷却装置
を設ける必要がなく、システム全体をできるだけ
小型に、かつ設備費の面で経済性有利に構成しつ
つ、型ばらし後の高温の鋳物砂を強制冷却して短
時間で再使用可能な温度に冷却することができ
る。
テムにおける構成要素の一つである液封式真空ポ
ンプの封液口に封液を供給する封液管の途中に鋳
物砂回収タンク内に回収貯留された鋳物砂との熱
交換によりその鋳物砂を冷却する冷却部を形成し
て、真空鋳造を良好に行なうためにシステムが本
来的に備えている真空ポンプ用封液を有効に利用
して鋳物砂を冷却する構成としているので、シス
テムとは別個に大掛かりな専用の鋳物砂冷却装置
を設ける必要がなく、システム全体をできるだけ
小型に、かつ設備費の面で経済性有利に構成しつ
つ、型ばらし後の高温の鋳物砂を強制冷却して短
時間で再使用可能な温度に冷却することができ
る。
したがつて、少量の鋳物砂を準備しておくだけ
で、高いサイクルの鋳造に十分対応させることが
でき、サイクルタイムの短縮化により鋳造能率の
著しい向上を達成することができる。
で、高いサイクルの鋳造に十分対応させることが
でき、サイクルタイムの短縮化により鋳造能率の
著しい向上を達成することができる。
第1図は本考案の一実施例を示す系統図、第2
図は同他の実施例の説明図である。 1……真空鋳造システム、2……液封式真空ポ
ンプ、2A……吸込口、3……サンドセパレータ
付き真空タンク、3C……排気口、4……密閉鋳
造枠、5……吸気管、7T……サンドセパレータ
付き鋳物砂回収タンク、8……封液管、8A……
冷却部、11……鋳物砂。
図は同他の実施例の説明図である。 1……真空鋳造システム、2……液封式真空ポ
ンプ、2A……吸込口、3……サンドセパレータ
付き真空タンク、3C……排気口、4……密閉鋳
造枠、5……吸気管、7T……サンドセパレータ
付き鋳物砂回収タンク、8……封液管、8A……
冷却部、11……鋳物砂。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 鋳型形成用の鋳物砂を収容する密閉鋳造枠
と、この密閉鋳造枠内に挿入されて該密閉鋳造
枠内のガスを吸引排除する吸気管が接続された
サンドセパレータ付き真空タンクと、この真空
タンクの排気口にその吸込口が接続された液封
式真空ポンプと、この真空ポンプの作動により
前記密閉鋳造枠内の鋳物砂を空気流とともに吸
引導入して鋳物砂と空気とに分離し、その分離
された空気を前記真空ポンプに吸込ませるとと
もに鋳物砂を回収し貯留するサンドセパレータ
付き鋳物砂回収タンクと、前記液封式真空ポン
プの封液口に封液を供給する封液管とを備えた
真空鋳造システムにおいて、前記封液管の途中
に、前記鋳物砂回収タンク内に回収貯留された
鋳物砂との熱交換によりその鋳物砂を冷却する
冷却部を形成していることを特徴とする真空鋳
造システムにおける鋳物砂の冷却装置。 (2) 前記冷却部が鋳物砂回収タンクの内部に組付
けられた配管であることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第1項記載の真空鋳造システム
における鋳物砂の冷却装置。 (3) 前記冷却部が鋳物砂回収タンクの外周に組付
けられた封液ジヤケツトであることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第1項記載の真空鋳
造システムにおける鋳物砂の冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987068047U JPH0421619Y2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987068047U JPH0421619Y2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63180128U JPS63180128U (ja) | 1988-11-21 |
JPH0421619Y2 true JPH0421619Y2 (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=30907509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987068047U Expired JPH0421619Y2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0421619Y2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5127604A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
JPS5420168A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-15 | Gen Foods Ltd | Production of dried drink mixture coomposition |
JPS5842773A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 給水給湯方法 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP1987068047U patent/JPH0421619Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5127604A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
JPS5420168A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-15 | Gen Foods Ltd | Production of dried drink mixture coomposition |
JPS5842773A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 給水給湯方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63180128U (ja) | 1988-11-21 |
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