CN106493344A - 一种增压器压气机叶轮成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种增压器压气机叶轮成型机，包括压力罐，所述压力罐的罐口处设有上盖和锁紧机构，该上盖与压力罐铰接，并以铰接处为轴相对压力罐翻转开合，所述上盖设有加压口，所述压力罐侧壁设有抽气口，压力罐底部设有排水口，压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室中分隔成加压室和真空室，并设有真空隔板、密封圈调节套、密封锥筒、石膏壳模和冷却盘，加压室与加压口连通，真空室与抽气口连通。本发明通过设置可翻转开合的上盖以及锁紧机构，方便快捷，效率高，成本低；压力罐上部加压口与侧面抽气口可分别对应实现加压和抽真空，使叶轮铸件的成型、液态金属与非金属的相互浸渗变得简单，便于实现自动化、便于引进半固态技术。

Description

一种增压器压气机叶轮成型机
技术领域
本发明属于轻合金铸造技术领域。
背景技术
增压器压气机叶轮的铸造方法基本上采用发泡石膏型成形，浇注方式主流是低压铸造、真空吸铸，虽然生产效率高，但铸件内在质量不高。对内在质量要求高的军工产品也有采用精铸型、发泡石膏型在调压铸造机里浇注，铸件的内在质量确实很好，但也存在一些缺点；设备成本昂贵、生产效率低、操作麻烦、难以实现自动化、不能应用半固态成型技术制造出机械能更好的零件。有鉴于此，有必要发明一种解决上述问题的新型铸造设备。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种增压器压气机叶轮成型机，包括压力罐，所述压力罐的罐口处设有上盖和锁紧机构，该上盖与压力罐铰接，并以铰接处为轴相对压力罐翻转开合，所述上盖设有加压口，所述压力罐侧壁设有抽气口，压力罐底部设有排水口，压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室中设有真空隔板、密封圈调节套、密封锥筒、石膏壳模和冷却盘，所述冷却盘设于腔室底部并且其水路与排水口连通，石膏壳模置于冷却盘顶部，石膏壳模顶部外周套设密封锥筒，密封锥筒内嵌在密封圈调节套中，真空隔板套设于密封圈调节套外周，所述密封圈调节套、密封锥筒和石膏壳模内部连通形成加压室，该加压室与加压口连通，所述密封圈调节套、密封锥筒和石膏壳模外部与真空隔板形成的腔室空间为真空室，该真空室与抽气口连通。
进一步的，所述上盖与压力罐之间、密封圈调节套与真空隔板之间、真空隔板与压力罐之间、冷却盘与压力罐内壁之间均设有密封圈。
进一步的，所述冷却盘上设有环形冷却筋片。
进一步的，所述上盖通过第一转轴与压力罐罐口一端铰接，上盖连接有第一驱动机构，该第一驱动机构的拉杆与上盖一端连接，并由第一驱动机构带动上盖以第一转轴为轴相对压力罐翻转开合。
进一步的，所述锁紧机构包括一锁紧杆，该锁紧杆通过第二转轴与压力罐铰接，锁紧杆的一端为锁紧部，另一端为连接部并连接有第二驱动机构，该第二驱动机构带动锁紧杆以第二转轴为支点进行转动，锁紧部则相对压力罐罐口靠近和远离，从而执行闭锁和解锁动作，当上盖闭合时，锁紧部执行闭锁动作，紧紧抵靠在上盖上。
进一步的，所述锁紧机构上设有行程开关。
进一步的，所述锁紧机构与压力罐铰接处设有两个旋转铰链。
进一步的，所述锁紧机构还设有弹簧，该弹簧一端连接锁紧杆的连接部，另一端连接压力罐。
本发明通过设置可翻转开合的上盖以及锁紧机构，方便快捷，效率高，成本低；压力罐上部加压口与侧面抽气口可分别对应实现加压和抽真空，使叶轮铸件的成型、液态金属与非金属的相互浸渗变得简单，便于实现自动化、便于引进半固态技术。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的增压器压气机叶轮成型机的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，是作为本发明的最佳实施例的一种增压器压气机叶轮成型机，包括压力罐，压力罐11的罐口处设有上盖和锁紧机构，该上盖与压力罐铰接，并以铰接处为轴相对压力罐翻转开合，上盖9设有加压口6，压力罐侧壁设有抽气口4，压力罐底部设有排水口15和进水口16，压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室中设有真空隔板7、密封圈调节套3、密封锥筒2、石膏壳模14和冷却盘12，冷却盘12设于腔室底部并且其水路与排水口15连通，并从进水口16进水，从排水口15排水。石膏壳模14置于冷却盘12顶部，石膏壳模14顶部外周套设密封锥筒2，密封锥筒2内嵌在密封圈调节套3中，真空隔板7套设于密封圈调节套外周，密封圈调节套3、密封锥筒2和石膏壳模14内部连通形成加压室，该加压室与加压口连通，密封圈调节套3、密封锥筒2和石膏壳模14外部与真空隔板形成的腔室空间为真空室，该真空室与抽气口4连通。上盖与压力罐11之间设有U型橡胶密封圈5，密封圈调节套3与真空隔板7之间设有方型密封圈，真空隔板7与压力罐11之间设有O型密封圈，冷却盘12与压力罐11内壁之间设有O型密封圈1。冷却盘12上设有环形冷却筋片，可提高冷却效率。
上盖9通过第一转轴与压力罐11罐口一端铰接，上盖连接有第一驱动机构，该第一驱动机构的拉杆与上盖9一端连接，并由第一驱动机构带动上盖9以第一转轴为轴相对压力罐11翻转开合。
锁紧机构包括一锁紧杆10和两个旋转铰链，形成三点式锁紧。该锁紧杆9通过第二转轴与压力罐铰接，锁紧杆10的一端为锁紧部，另一端为连接部并连接有第二驱动机构，该第二驱动机构带动锁紧杆10以第二转轴为支点进行转动，锁紧部则相对压力罐11罐口靠近和远离，从而执行闭锁和解锁动作，当上盖9闭合时，锁紧部执行闭锁动作，紧紧抵靠在上盖9上。锁紧机构上设有行程开关8，用于检索锁紧杆到位情况。锁紧机构还设有弹簧13，该弹簧13一端连接锁紧杆10的连接部，另一端连接压力罐11。锁紧杆10锁紧时，连接部抵压弹簧13使其呈压缩状态，弹簧13弹力可以辅助加强锁紧杆10的锁紧作用。
在铸造过程中，先将预热好的压气机叶轮石膏壳模从炉中取出，打开上盖，取出真空空搁板，将石膏壳模放入压力罐中，通过驱动机构使上盖闭合，随后启动抽真空系统，开始对真空室抽真空，气体从抽气口排出，这时在大气圧的作用下使石膏模壳的下沿平面与冷却盘得以压紧。随后向石膏壳模的浇道浇注处理好的液态金属，注满后，启动第一驱动机构，带动上盖翻转闭合后，第二驱动机构带动锁紧杆转动，从而卡紧上盖将其与压力罐紧密锁合，当行程开关检测锁紧杆到位后，反馈到位信号，这时通过加压口向压力罐加压，增压到加压室内压力为0.6MPa，压气机叶轮在高压及冷却盘水冷下逐渐凝固，数十秒后压气机叶轮就完全凝固。压力罐泄压，随后锁紧机构解锁，上盖打开，取出凝固好的铸型，并重新放入新的石膏壳模，准备下个生产循环。本发明的抽真空系统及各动作机构(上盖及锁紧机构)均为工程电脑控制，整套动作人力投入少，更加自动高效，有利于工业生产。
本发明通过设置可翻转开合的上盖以及锁紧机构，方便快捷，效率高，成本低；压力罐上部加压口与侧面抽气口可分别对应实现加压和抽真空，使叶轮铸件的成型、液态金属与非金属的相互浸渗变得简单，便于实现自动化、便于引进半固态技术。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增压器压气机叶轮成型机，包括压力罐，其特征在于，所述压力罐的罐口处设有上盖和锁紧机构，该上盖与压力罐铰接，并以铰接处为轴相对压力罐翻转开合，所述上盖设有加压口，所述压力罐侧壁设有抽气口，压力罐底部设有排水口，压力罐内部设有用于加压、抽气及成型的腔室，该腔室中设有真空隔板、密封圈调节套、密封锥筒、石膏壳模和冷却盘，所述冷却盘设于腔室底部并且其水路与排水口连通，石膏壳模置于冷却盘顶部，石膏壳模顶部外周套设密封锥筒，密封锥筒内嵌在密封圈调节套中，真空隔板套设于密封圈调节套外周，所述密封圈调节套、密封锥筒和石膏壳模内部连通形成加压室，该加压室与加压口连通，所述密封圈调节套、密封锥筒和石膏壳模外部与真空隔板形成的腔室空间为真空室，该真空室与抽气口连通。
2.根据权利要求1所述的增压器压气机叶轮成型机，其特征在于，所述上盖与压力罐之间、密封圈调节套与真空隔板之间、真空隔板与压力罐之间、冷却盘与压力罐内壁之间均设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的增压器压气机叶轮成型机，其特征在于，所述冷却盘上设有环形冷却筋片。
4.根据权利要求1所述的增压器压气机叶轮成型机，其特征在于，所述上盖通过第一转轴与压力罐罐口一端铰接，上盖连接有第一驱动机构，该第一驱动机构的拉杆与上盖一端连接，并由第一驱动机构带动上盖以第一转轴为轴相对压力罐翻转开合。
5.根据权利要求1所述的增压器压气机叶轮成型机，其特征在于，所述锁紧机构包括一锁紧杆，该锁紧杆通过第二转轴与压力罐铰接，锁紧杆的一端为锁紧部，另一端为连接部并连接有第二驱动机构，该第二驱动机构带动锁紧杆以第二转轴为支点进行转动，锁紧部则相对压力罐罐口靠近和远离，从而执行闭锁和解锁动作，当上盖闭合时，锁紧部执行闭锁动作，紧紧抵靠在上盖上。
6.根据权利要求1或5所述的增压器压气机叶轮成型机，其特征在于，所述锁紧机构上设有行程开关。
7.根据权利要求1或5所述的增压器压气机叶轮成型机，其特征在于，所述锁紧机构与压力罐铰接处设有两个旋转铰链。
8.根据权利要求5所述的增压器压气机叶轮成型机，其特征在于，所述锁紧机构还设有弹簧，该弹簧一端连接锁紧杆的连接部，另一端连接压力罐。
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