JPH04215932A - Ｕｏ鋼管製造工程の現品トラッキング用のバーコードラベル貼付読み取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＵＯ鋼管製造工程の現品
トラッキング用のバ−コ−ドラベル貼付読み取に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＵＯ鋼管の製造方法については、
第７図に示すように、その工程にあっては鋼板現品管理
、パイプＮｏ吹き付け、バイト式開先加工装置、Ｃ，Ｕ
，Ｏプレス装置、仮付溶接装置、目違い切断、タブ板取
付け、溶接検査等一連の工程によって製造されている。 このような工程において、図に示すように、鋼板（プレ
−ト）８の上面に転写プリンタ−によって、プレ−トＮ
ｏ、９が印字される。この印字プリンタ−は通常目視に
よって読み取られている。このようにして、プレ−ト１
枚ごとに、人によって確認された後、再びこれを人がコ
ンピュタ−端末にインプットしているのが実状である。 このプレ−トＮｏが確認されると，次の工程であるバイ
ト式開先加工装置１２にて鋼板端面の開先加工１３を行
い、引き続いて、Ｃ，Ｕ，Ｏ各プレス装置にてＣ，Ｕ，
Ｏ各プレスを行い、パイプ１０を形成する。次に形成さ
れたパイプ１０を仮付け溶接１４を行う。その際、目違
い１５を生じたときは、目違い切断、グラインダ−手入
れを必要となる。次いで、タブ板１６の取付け後、溶接
、製品検査となる。　そして、最終製品となるまでには
、複数の溶接工程や客先仕様及び品質状況により複数の
検査工程を経過する。従って、各工程でのパイプ経過順
位が変化するため濃く工程でパイプＮｏ，照合を行う必
要がある。しかし、このような工程を経たパイプへのＮ
ｏの印字は工程を経るごとに、読みにくくなり、しかも
、このパイプＮｏ照合には再び人による目視確認及びそ
の記録がされなければならない。そのために、従来にお
いても、これら全て人に頼らざるを得ない工程につては
、何らの自動化を図るべき提案はされていた。しかしな
がら、ＵＯ鋼管製造プロセスへの適用は、プレス成形、
溶接、拡管、水圧等、過酷な条件下では、例えば、ラベ
ル標示などへの適用も考えられたが、しかし、極めて損
傷が大きいために、完全なラベル化までには至っていな
かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
従来技術の欠点を改善し、特に、バ−コ−ドラベルの先
端技術を応用することにより、ＵＯ鋼管製造工程と言う
過酷な条件下でのバ−コ−ドの活用により、完全自動ト
ラッキングシステムの適用を可能とし、それによって、
プレ−トの現品管理作業の省力化と労働生産性の大幅な
向上及び品質保証体制強化並びに作業環境の改善を図る
ことが可能なＵＯ鋼管の製造工程管理の自動化を目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決し
、その目的を達成するための、本発明の構成は、次の通
りである。ＵＯ鋼管製造工程の現品トラッキング用バ−
コ−ドラベルをバ−コ−ドバ−がパイプ周方向になるよ
うに、かつ、パイプ内面側のパイプの径に応じた位置に
貼付すると共に、読み取り時においては、線状に発信す
るレ−ザ−読み取り装置を所定位置に固定して、パイプ
を回転することにより読み取りを行うことを特徴とする
ＵＯ鋼管製造工程の現品トラッキング用のバ−コ−ドラ
ベル貼付読み取り方法にある。

【０００５】以下本発明について詳細に説明する。第１
図は本発明に係るバ−コ−ドラベル１のサンプルを示す
もので、本発明においては、バ−コ−ドバ−２がパイプ
周方向になるように貼付する関係から横型のバ−コ−ド
バ−を必要とし、その下部に数字を印刷したものを使用
する。そのサイズは、例えば、８５ｍｍ×８５ｍｍの正
方形、バ−太さ０．５ｍｍなどが最適であるが、このサ
イズに限定するものではない。

【０００６】第２図は本発明に係るバ−コ−ドラベルの
断面構造を示す。ＵＯ鋼管製造においては、プレス成形
、溶接、拡管、高圧水、洗浄水処理等の工程を経て製造
されることから、これらの過酷な条件にも耐える強固な
ラベル材質の選定をする必要がある。そのために、発明
者らは種々のラベル実験をした結果、最適ラベルを見出
したものである。　すなわち、第２図に示すように、台
紙３上に接着剤４である、例えば、アクリル系接着剤を
厚さ１５〜２５μ程度付着させ、その上層に、Ａｌ蒸着
層５を形成させ、更にＡｌ層の上に、透明ポリエステル
等から成るフイルムベ−ス６の層を形成し、その上に印
刷を容易ならしめるための白色コ−ト処理層７を施した
後、その上にインクにてバ−コ−ドバ−２が印刷される
。　このように、ＵＯ鋼管製造におけるプレスによる、
しわ、溶接熱ないし拡管による破れ等の損傷に耐えるバ
−コ−ドラベルの構造をなすものである。

【０００７】第３図はバ−コ−ドラベル貼付位置を決め
るための根拠を示す図であり、板幅の中心線からの距離
（ｍｍ）とパイプの外径（インチ）との関係を示し、こ
れによって、ラベル貼付位置の最適化を定めたものであ
る。すなわち、一般にはパイプの外径が大きくなれば、
それに応じて、ラベル貼付位置も板幅センタ−からの距
離が離れた位置の方向にある。しかしＣ，Ｕ，Ｏプレス
に当たっては大きな障害条件がある。まず第１にＵプレ
ス干渉（ｕ／ｐ干渉）であるが、Ｕプレスの場合は板幅
のセンタ−部がＵプレスパンチと接触するため、損傷が
起こる。そのため、中心線より離れた位置に貼付する必
要がある。そのための干渉域であって、この部分には貼
付することを避ける必要がある。更に拡管ロ−ル（ＥＸ
Ｐのロ−ル）による干渉であるが、これは拡管工程に於
いてエキスパンドする際、パイプ内を保持しながらエキ
スパンドするためのロ−ルの接触部分に当たり、このロ
−ルに接触する位置にラベルを貼付れば、このロ−ルに
よって剥離されることになる故、このロ−ル位置は避け
なければならない。又、エッジミラ−干渉（Ｅ／Ｍ干渉
）による板の押えロ−ルによる影響部分を避けなければ
ならない。更に、Ｃプレス干渉（Ｃ／Ｐ干渉）、すなわ
ち板幅方向端部を予めＵプレスする前にＣプレスを行う
ものであるがこの板幅方向端部の曲げ加工部も影響が大
きく、従って避けるべきである。最後に板センタ−から
の距離の約１０００ｍｍの位置から離れた部分はスケ−
ルオフ限界と言って、スケ−ル除去設備の関係から制約
をうける。これらの全ての干渉条件を避けた領域内に貼
付する必要があることを示すものである。

【０００８】第４図はバ−コ−ドラベル貼付装置を示す
図であって、印字ずみのバ−コ−ドＮｏをプロセスコン
ピュ−タに指令させ、その指令に基ずいてサ−マルヘッ
ド、プリンタでバ−コ−ドラベル上にプリントされたラ
ベルをプレ−トの上に貼付するもので、その状況を示し
ている。

【０００９】第５図は本発明に係るパイプ通過電気信号
とバ−コ−ドリ−ダ−システム図である。Ｃ，Ｕ，Ｏプ
レス加工後、搬送設備の通過信号を使用してプロセスコ
ンピュウタ−により仮付溶接、内外面溶接されたパイプ
はトラッキングされているパイプ分岐工程において、バ
−コ−ドラベル読み取り装置に搬送され、第５図に示す
ように、バ−コ−ドリ−ダ−１１を最適位置に固定して
、パイプ１０を回転させながら、バ−コ−ドラベル１を
読み取り、デコ−ダを介して、読み取りＮｏをプロセス
コンピュ−タに送信される。プロセスコンピュ−タは、
搬送シ−ケンサからの対応Ｎｏとバ−コ−ドリ−ダ−か
らのＮｏ，と照合し、対応Ｎｏと合致するとき通過信号
を指令し、又合致しない場合は、異常アラ−ムを出し、
搬送業務を停止させるものである。

【００１０】第６図（Ａ）（Ｂ）はバ−コ−ドリ−ダ−
の設定位置決めを示す図である。第６図（Ａ）はバ−コ
−ドラベルを読み取るためのバ−コ−ドリ−ダ−１１の
設定がバ−コ−ドラベルの位置からＬの高さに設定され
たときの角度θ位置を示すもので、（Ｂ）は、それに対
する読み取り可能幅とスキャナからの距離Ｌとの関係を
示し、ラベルの汚れによって読み取り可能幅が大きく減
縮されることを示している。従って、貼付したときの新
品ラベル（θ＝５〜１５度）のときには極めて広い範囲
の読み取り可能幅とスキャナからの距離Ｌを有している
が、製造工程を経ることにより、ラベルが汚れ、そのた
めに、θ＝１５度、θ＝５度の場合を調べた結果は、非
常に狭い範囲での読み取り可能幅とスキャナからの距離
であることを知ることが出来た。この知見に基づいて、
バ−コ−ドリ−ダ−１１の設定位置を固定するものであ
る。なお、このことはバ−コ−ドリ−ダ−の性能等から
も変化することから、特に限定されるものではない。

【００１１】

【作用】然して、本発明は前記の構成からなることから
、搬送設備、プレス、溶接、拡管、洗浄工程等過酷な条
件下にもかかわらず、バ−コ−ドラベル構造及び材質の
改善を図ることによって、バ−コ−ドラベルの損傷は極
めて少なく、かつ、バ−コ−ド貼付位置決めの設定等に
より、バ−コ−ドラベルの安定保持と損傷ラベル高精度
読み取りが可能になった。更には、製造されたパイプは
バ−コ−ドリ−ダ−装置により、トラッキングが完全に
チェックされ、その結果、最終製品としての高品質保証
管理がされる。

【００１２】

【発明の効果】以上述べたような、バ−コ−ドを活用す
ることにより、プレ−トの現品管理作業が不必要となり
、かつ読み取りが容易なバ−コ−ドによって、トラッキ
ングの自動化を可能としたことから、従来の目視による
パイプの照合作業に変わって、従来にない要員削減によ
る労働生産性の大幅向上、及びトラッキング精度の向上
に伴う、品質保証の確実化を図れることなど、顕著な効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバ−コ−ドラベルのサンプル図で
ある。

【図２】本発明に係るバ−コ−ドラベルの断面構造を示
す図である。

【図３】バ−コ−ドラベル貼付位置決めの説明図である
。

【図４】バ−コ−ドラベル貼付装置を示す図である。

【図５】本発明に係るパイプ通過電気信号とバ−コ−ド
リ−ダ−システム図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）はバ−コ−ドリ−ダ−の設定位置
決めの説明図である。

【図７】従来のＵＯ製造工程図である。

【符号の説明】

１　　バ−コ−ドラベル、 ２　　バ−コ−ドバ−、 ３　　台紙、 ４　　接着剤、 ５　　Ａｌ層、 ６　　フイルムベ−ス、 ７　　白色コ−ト処理層、 ８　　鋼板、 ９　　プレ−トＮｏ、 １０　　パイプ、 １１　　バ−コ−ドリ−ダ−、 １２　　開先加工装置、 １３　　開先加工、 １４　　仮付溶接、 １５　　目違い、 １６　　タブ板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ＵＯ鋼管製造工程の現品トラッキング
   用バ−コ−ドラベルをバ−コ−ドバ−がパイプ周方向に
   なるように、かつ、パイプ内面側のパイプの径に応じた
   位置に貼付すると共に、読み取り時においては、線状に
   発信するレ−ザ−読み取り装置を所定位置に固定して、
   パイプを回転することにより読み取りを行うことを特徴
   とするＵＯ鋼管製造工程の現品トラッキング用のバ−コ
   −ドラベル貼付読み取り方法。