JPH04214197A - コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法 - Google Patents
コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法Info
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- JPH04214197A JPH04214197A JP40140290A JP40140290A JPH04214197A JP H04214197 A JPH04214197 A JP H04214197A JP 40140290 A JP40140290 A JP 40140290A JP 40140290 A JP40140290 A JP 40140290A JP H04214197 A JPH04214197 A JP H04214197A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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-
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- F28D2001/0253—Particular components
- F28D2001/026—Cores
- F28D2001/028—Cores with empty spaces or with additional elements integrated into the cores
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カークーラー用凝縮
器、ラジエータ等に用いられる、コアにファン近接配置
用の開口を有する熱交換器の製造方法に関する。
器、ラジエータ等に用いられる、コアにファン近接配置
用の開口を有する熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カークーラー用凝縮器、ラジエータなど
の熱交換器には、これに隣接するかたちでファンが配設
され、このファンによる強制送風作用で熱交換を促進す
るようになされている。そして、最近の傾向として、熱
交換器とファンとの配設スペースのコンパクト化、熱交
換効率の向上等を図るため、熱交換器のコアの中央部分
に開口を形成し、そこにファンのモーターの一部を配置
したり、あるいは駆動シャフトを挿通したりすることに
より、ファンを熱交換器コアに可及的に近づけた構造と
することが検討されている。
の熱交換器には、これに隣接するかたちでファンが配設
され、このファンによる強制送風作用で熱交換を促進す
るようになされている。そして、最近の傾向として、熱
交換器とファンとの配設スペースのコンパクト化、熱交
換効率の向上等を図るため、熱交換器のコアの中央部分
に開口を形成し、そこにファンのモーターの一部を配置
したり、あるいは駆動シャフトを挿通したりすることに
より、ファンを熱交換器コアに可及的に近づけた構造と
することが検討されている。
【０００３】上記のような、コアにファン近接配置用の
開口を有する熱交換器として従来、第７図に示されるよ
うに、コア（５１）を構成するチューブ（５２）群の一
部が、湾曲部を有して順次積層状に避回されて開口（５
３）が設けられたものが提案されている（実公平２−３
２８１４号公報参照）。
開口を有する熱交換器として従来、第７図に示されるよ
うに、コア（５１）を構成するチューブ（５２）群の一
部が、湾曲部を有して順次積層状に避回されて開口（５
３）が設けられたものが提案されている（実公平２−３
２８１４号公報参照）。
【０００４】そして、この熱交換器における開口（５３
）の形成は、同公報に記載されているように、直線状の
チューブ（５２ａ ）と、それぞれ曲率半径の異なる湾
曲部を中間部に有する多数種類のチューブ（５２ｂ ）
とを用意し、これらを所定の態様に並列状態に配置して
いくというようにして行われるものであった。
）の形成は、同公報に記載されているように、直線状の
チューブ（５２ａ ）と、それぞれ曲率半径の異なる湾
曲部を中間部に有する多数種類のチューブ（５２ｂ ）
とを用意し、これらを所定の態様に並列状態に配置して
いくというようにして行われるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような製造方法では、予め形状の異なる複数種類のチュ
ーブ（５２ａ ）（５２ｂ ）を製作することが必要で
、その製作に手間を要するし、また、コア（５１）の組
立てにおいて、各チューブ（５２ａ ）（５２ｂ ）の
配列順序に特別の配慮が必要でチューブ配列作業に手間
を要する等、製造上多くの難を有し、生産性に劣リ、製
造コストが高いものであった。
ような製造方法では、予め形状の異なる複数種類のチュ
ーブ（５２ａ ）（５２ｂ ）を製作することが必要で
、その製作に手間を要するし、また、コア（５１）の組
立てにおいて、各チューブ（５２ａ ）（５２ｂ ）の
配列順序に特別の配慮が必要でチューブ配列作業に手間
を要する等、製造上多くの難を有し、生産性に劣リ、製
造コストが高いものであった。
【０００６】この発明は、上記のような欠点を解消し、
コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器を低コ
ストにて生産性良くかつ容易に製造することのできる方
法を提供することを目的とする。
コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器を低コ
ストにて生産性良くかつ容易に製造することのできる方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、並列平行状態に配置された複数本の熱交換管部
を有する熱交換器中間加工品を製作したのち、ファン近
接配置用の開口を、この熱交換器中間加工品コアの中央
部分の相隣接する熱交換管部の中間部を相互離間方向に
拡開することにより形成することを特徴とするコアにフ
ァン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法を要
旨とする。
発明は、並列平行状態に配置された複数本の熱交換管部
を有する熱交換器中間加工品を製作したのち、ファン近
接配置用の開口を、この熱交換器中間加工品コアの中央
部分の相隣接する熱交換管部の中間部を相互離間方向に
拡開することにより形成することを特徴とするコアにフ
ァン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法を要
旨とする。
【０００８】
【作用】上記方法では、ファン近接配置用の開口を有さ
ない通常の熱交換器中間加工品を製作し、この熱交換器
中間加工品コアの中央部分の相隣接する熱交換管部の中
間部を相互離間方向に拡開することにより形成するもの
であることにより、ファン近接配置用の開口を有する熱
交換器が生産性良く製造される。
ない通常の熱交換器中間加工品を製作し、この熱交換器
中間加工品コアの中央部分の相隣接する熱交換管部の中
間部を相互離間方向に拡開することにより形成するもの
であることにより、ファン近接配置用の開口を有する熱
交換器が生産性良く製造される。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。
【００１０】まず、第１図に示されるような熱交換器中
間加工品（１）を製作する。
間加工品（１）を製作する。
【００１１】この熱交換器中間加工品（１）は、複数本
のアルミニウム製偏平チューブ（２）が平行並列状態に
所定間隔おきに配列されると共に、チューブ（２）の両
端が１対のアルミニウム製中空ヘッダー（３）（３）に
連通状態に接続され、かつ一方のヘッダー（３）に入口
管（４）、他方のヘッダー（３）に出口管（５）が設け
られ、更に、チューブ（２）間及び最外側のチューブ（
２）の外側にアルミニウム製コルゲートフィン（６）が
配置された構造の、いわゆるマルチフロータイプのカー
クーラー用熱交換器中間加工品である。
のアルミニウム製偏平チューブ（２）が平行並列状態に
所定間隔おきに配列されると共に、チューブ（２）の両
端が１対のアルミニウム製中空ヘッダー（３）（３）に
連通状態に接続され、かつ一方のヘッダー（３）に入口
管（４）、他方のヘッダー（３）に出口管（５）が設け
られ、更に、チューブ（２）間及び最外側のチューブ（
２）の外側にアルミニウム製コルゲートフィン（６）が
配置された構造の、いわゆるマルチフロータイプのカー
クーラー用熱交換器中間加工品である。
【００１２】なお、このマルチフロータイプではヘッダ
ー（３）内を仕切った構造にして、冷媒がチューブ（２
）群を蛇行状に流通されるようにする場合もある。 また、熱交換器中間加工品としては、チューブを蛇行状
に曲成した、いわゆるサーペンタインタイプのものであ
ってもよい。また、コンデンサー用に限らずラジエータ
ー用であってもよい。
ー（３）内を仕切った構造にして、冷媒がチューブ（２
）群を蛇行状に流通されるようにする場合もある。 また、熱交換器中間加工品としては、チューブを蛇行状
に曲成した、いわゆるサーペンタインタイプのものであ
ってもよい。また、コンデンサー用に限らずラジエータ
ー用であってもよい。
【００１３】この熱交換器中間加工品（１）の製作は、
チューブ（２）の端部をヘッダー（３）の側面に形成し
た挿入孔に挿入することによってチューブ（２）とヘッ
ダー（３）との組立て体である、いわゆるスケルトンを
製作したのち、チューブ（２）間にフィン（６）を挿入
配置し、その他、入口管（４）等を仮組状態に組み付け
た熱交換器組立体を形成し、そして全体を真空ろう付け
等により接合一体化することにより行うのが一般的であ
るが、必ずしもかかる方法に限定されるものではない。
チューブ（２）の端部をヘッダー（３）の側面に形成し
た挿入孔に挿入することによってチューブ（２）とヘッ
ダー（３）との組立て体である、いわゆるスケルトンを
製作したのち、チューブ（２）間にフィン（６）を挿入
配置し、その他、入口管（４）等を仮組状態に組み付け
た熱交換器組立体を形成し、そして全体を真空ろう付け
等により接合一体化することにより行うのが一般的であ
るが、必ずしもかかる方法に限定されるものではない。
【００１４】そして次に、この熱交換器中間加工品（１
）のコア（７）の中央部分に、ファン近接配置用の開口
（８）を形成する。
）のコア（７）の中央部分に、ファン近接配置用の開口
（８）を形成する。
【００１５】この開口（８）の形成には、第２図に示さ
れるような拡開工具（９）を使用する。この拡開工具（
９）は、山形状の刃部（９ａ）と、拡開テーパー部（９
ｂ）と、断面菱形状の工具本体部（９ｃ）が先端部から
基端方向に向けて順次連接された構成となされている。 工具本体部（９ｃ）の断面の大きさは、コア（７）に形
成しようとする開口（８）の大きさを考慮して適宜決定
されている。
れるような拡開工具（９）を使用する。この拡開工具（
９）は、山形状の刃部（９ａ）と、拡開テーパー部（９
ｂ）と、断面菱形状の工具本体部（９ｃ）が先端部から
基端方向に向けて順次連接された構成となされている。 工具本体部（９ｃ）の断面の大きさは、コア（７）に形
成しようとする開口（８）の大きさを考慮して適宜決定
されている。
【００１６】開口（８）の形成は、第１図に示されるよ
うに、この拡開工具（９）を、その刃部（９ａ）をチュ
ーブ（２）に平行にむけてコア（７）の前面ないしは後
面側からコア（７）側に進出せしめることにより、刃部
（９ａ）にて、コア（７）の中央部分のコルゲートフィ
ン（６）を切断し、拡開テーパ部（９ｂ）にて相隣接す
るチューブ（２）の中間部を相互離間方向に拡開し、そ
して、工具（９）の本体部（９ｃ）を、第３図に示され
るように、コア（７）に貫通せしめる。
うに、この拡開工具（９）を、その刃部（９ａ）をチュ
ーブ（２）に平行にむけてコア（７）の前面ないしは後
面側からコア（７）側に進出せしめることにより、刃部
（９ａ）にて、コア（７）の中央部分のコルゲートフィ
ン（６）を切断し、拡開テーパ部（９ｂ）にて相隣接す
るチューブ（２）の中間部を相互離間方向に拡開し、そ
して、工具（９）の本体部（９ｃ）を、第３図に示され
るように、コア（７）に貫通せしめる。
【００１７】本実施例では、熱交換器中間加工品として
、チューブ（２）の両端にヘッダー（３）を接続したマ
ルチフロータイプを採用しているから、拡開により熱交
換器中間加工品（１）に全体的な歪み等の変形が生じる
、というようなことも回避される。
、チューブ（２）の両端にヘッダー（３）を接続したマ
ルチフロータイプを採用しているから、拡開により熱交
換器中間加工品（１）に全体的な歪み等の変形が生じる
、というようなことも回避される。
【００１８】また、熱交換器中間加工品のチューブとし
て、偏平チューブ（２）を使用しているので、拡開に伴
うチューブの屈曲ないし湾曲によりチューブに欠陥が発
生するというようなことも起こりにくい。また、チュー
ブ（２）の拡開は、切断されたフィン（６）を介して行
われるので、該フィン（６）の緩衝効果により、チュー
ブ（２）の損傷のおそれも少なくなる。
て、偏平チューブ（２）を使用しているので、拡開に伴
うチューブの屈曲ないし湾曲によりチューブに欠陥が発
生するというようなことも起こりにくい。また、チュー
ブ（２）の拡開は、切断されたフィン（６）を介して行
われるので、該フィン（６）の緩衝効果により、チュー
ブ（２）の損傷のおそれも少なくなる。
【００１９】更に、拡開は、フィン（６）の切断された
部分にのみ生じ、切断されていない部分にはその結合力
により生じないので、拡開領域が意に反して大きくなっ
てしまうという不都合も生じない。
部分にのみ生じ、切断されていない部分にはその結合力
により生じないので、拡開領域が意に反して大きくなっ
てしまうという不都合も生じない。
【００２０】上記の貫通後、拡開工具（９）をコア（７
）から退出せしめると、第４図に示されるように、コア
（７）に開口（８）が形成される。
）から退出せしめると、第４図に示されるように、コア
（７）に開口（８）が形成される。
【００２１】上記のような拡開工具（９）に使用により
開口（８）の形成を行うものであることにより、拡開工
具（９）のコア（７）への貫通という１工程にて開口（
８）が形成され、開口（８）の形成が能率化され、熱交
換器の製造能率をいよいよ高めることができる。
開口（８）の形成を行うものであることにより、拡開工
具（９）のコア（７）への貫通という１工程にて開口（
８）が形成され、開口（８）の形成が能率化され、熱交
換器の製造能率をいよいよ高めることができる。
【００２２】なお、開口（８）の形成は、上記のような
構成の拡開工具（９）を用いるものに限定されるもので
はなく、相隣接するチューブ（２）の中間部を相互離間
方向に拡開するのに適用され得る各種方法により形成す
ればよい。
構成の拡開工具（９）を用いるものに限定されるもので
はなく、相隣接するチューブ（２）の中間部を相互離間
方向に拡開するのに適用され得る各種方法により形成す
ればよい。
【００２３】また、熱交換器中間加工品として、長短の
フィンを用意しコア中央の拡開する領域にのみフィンを
配置しない構成に製作されたものが用いられてもよい。 その場合であっても、フィンによるチューブ同士の結合
力によって拡開領域が意に反して大きくなってしまうと
いう不都合を生じない。
フィンを用意しコア中央の拡開する領域にのみフィンを
配置しない構成に製作されたものが用いられてもよい。 その場合であっても、フィンによるチューブ同士の結合
力によって拡開領域が意に反して大きくなってしまうと
いう不都合を生じない。
【００２４】また、形成すべき開口も上記のような菱形
の開口（８）に限定されるものではなく、ファン近接配
置に適した各種形状、例えば円形の開口が採用されても
よいことはいうまでもない。
の開口（８）に限定されるものではなく、ファン近接配
置に適した各種形状、例えば円形の開口が採用されても
よいことはいうまでもない。
【００２５】上記のようにして製造された熱交換器にお
いて、第５図及び第６図に示されるように、強制送風用
ファン（１１）は、例えばそのファンモーター（１１ａ
）の一部がコア（７）の開口（８）内に挿入配置され
た状態において熱交換器に組み合わせられる。
いて、第５図及び第６図に示されるように、強制送風用
ファン（１１）は、例えばそのファンモーター（１１ａ
）の一部がコア（７）の開口（８）内に挿入配置され
た状態において熱交換器に組み合わせられる。
【００２６】
【発明の効果】上述の次第で、この発明のコアにファン
近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法は、並列
平行状態に配置された複数本の熱交換管部を有する熱交
換器中間加工品を製作したのち、ファン近接配置用の開
口を、この熱交換器中間加工品コアの中央部分の相隣接
する熱交換管部の中間部を相互離間方向に拡開すること
により形成するものであるから、コアにファン近接配置
用の開口を有する熱交換器を低コストにて生産性良くか
つ容易に製造することができる。
近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法は、並列
平行状態に配置された複数本の熱交換管部を有する熱交
換器中間加工品を製作したのち、ファン近接配置用の開
口を、この熱交換器中間加工品コアの中央部分の相隣接
する熱交換管部の中間部を相互離間方向に拡開すること
により形成するものであるから、コアにファン近接配置
用の開口を有する熱交換器を低コストにて生産性良くか
つ容易に製造することができる。
【図１】熱交換器中間加工品のコアに拡開工具を突き刺
す前の状態を示すとを示す斜視図である。
す前の状態を示すとを示す斜視図である。
【図２】拡開工具の斜視図である。
【図３】開口形成のため拡開工具にて熱交換器中間加工
品のコアを貫通した状態を示す斜視図である。
品のコアを貫通した状態を示す斜視図である。
【図４】拡開工具を抜出してコアに形成された開口を示
す熱交換器の斜視図である。
す熱交換器の斜視図である。
【図５】ファンを近接配置した状態の熱交換器の正面図
である。
である。
【図６】ファンを近接配置した状態の熱交換器の側面図
である。
である。
【図７】従来の熱交換器を示す正面図である。
１…熱交換器中間加工品
２…チューブ（熱交換管部）
７…コア
８…開口
９…拡開工具
Claims (1)
- 【請求項１】 並列平行状態に配置された複数本の熱
交換管部を有する熱交換器中間加工品を製作したのち、
ファン近接配置用の開口を、この熱交換器中間加工品コ
アの中央部分の相隣接する熱交換管部の中間部を相互離
間方向に拡開することにより形成することを特徴とする
コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40140290A JPH04214197A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40140290A JPH04214197A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214197A true JPH04214197A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18511234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40140290A Pending JPH04214197A (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | コアにファン近接配置用の開口を有する熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214197A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1681529A2 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-19 | Behr America, Inc | Wärmetauscherblock und Verfahren zur Herstellung desselben |
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