JPH04210451A - 冷間加工性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼 - Google Patents
冷間加工性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼Info
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- JPH04210451A JPH04210451A JP40189490A JP40189490A JPH04210451A JP H04210451 A JPH04210451 A JP H04210451A JP 40189490 A JP40189490 A JP 40189490A JP 40189490 A JP40189490 A JP 40189490A JP H04210451 A JPH04210451 A JP H04210451A
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Landscapes
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］この発明は、自動車、産業機械、
電子機器、化学装置等において、耐食性と高強度が要求
される部品の素材として利用されるマルテンサイト系ス
テンレス鋼に係オっり、特に、冷間でこれらの部品に加
工するのが容易な冷間加工性に優れた高強度高耐食性ス
テンレス鋼に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来から、上記の産業分野において、耐
食性と高強度が要求される部品、例えばシャフト類、軸
受などの素材には、５ＵＳ４４０Ｃ，５ＵＳ４２０Ｊ２
、ＳＯ３４１０などのマルテンサイト系ステンレス鋼が
使用されている。しかしながら、これらのステンレス鋼
はその製造上および使用上において、必ずしも満足な結
果が得られていないのが実情である。 ［０００３］高Ｃ−Ｃｒ材の５Ｏ３４４０Ｃは、過共析
鋼であるので、焼入れ・低温焼戻し状態で高硬度（ＨＲ
Ｃ５８以上）が得られるものの、製造時に著しく硬い共
晶炭化物（ＨＶ２０００以上）が粗大に晶出し、且つ焼
なましく焼鈍）状態での硬度が高いため、冷間加工性が
著しく悪い。このため、５ＵＳ４４０Ｃを素材として、
所定の部品形状に加工する場合は、冷間鍛造や冷間圧延
などの冷間加工によらず、素材の鋼に焼まなしを施した
後、製品形状に近い形までに切削し、次いで、焼入れ・
焼戻し後に最終製品形状に仕上げ研削する方法を採用し
ている。また、この５ＵＳ４４０Ｃは、多量の大型共晶
炭化物が生成するために素地のＣｒ量が低くなり、耐食
性は必ずしも良くない。 ［０００４］中Ｃ−Ｃｒ材の５ＵＳ４２０Ｊ２および低
ＣＣｒ材の５ＵＳ４１０は、５ＵＳ４４０Ｃに比べてＣ
量が低いため、焼入れ・低温焼戻し状態でもあまり高い
硬度が得られず、しかもこれらのステンレス鋼はＣｒｔ
も低いので、耐食性はあまり良くない。 ［０００５］このように従来のマルテンサイト系ステン
レス鋼は、全般に耐食性が劣る上に、冷間加工性や硬度
にも問題がある。ところが、現在のところ、これらのス
テンレス鋼に勝る比較的安価な材料が存在していないこ
ともあって、止むを得ず使用しているのが実状である。 ［０００６］特公昭５７−２２６６号公報および特開平
１−２７５７３７号公報に、上述の緒特性を改善したフ
ルテンサイ１〜系ステンレス鋼が提案されている。しか
し、これらの公報に開示されている成分組成を有するス
テンレス鋼を製造しても、冷間加工性や耐食性が改善さ
れない場合がある。即ち、特公昭５７−２２６６号公報
に記載の鋼では、冷間加工性に著しく悪影響をおよぼす
Ｓｌを０．６Ｍ量％以下、冷間加工性を阻害し、且つ耐
食性をも劣化させるＭｎを１．０重量％以下に規定し、
また第２クレームではこれらに加えて特殊な腐食環境下
において孔食を生じさせるＮｉを１．５重量％以下に規
定しているが、このような規定では不十分であり、Ｓｉ
、 ＭｎおよびＮｉの含有量が高めであると、冷間加工
性や耐食性が改善されない場合がある。 方、特開平１−２７５７３７号公報に記載の鋼では、Ｃ
の含有ｌが０．３〜０．６重量％と低いため、焼入れ・
焼戻し後の硬さが充分に得られず、しかもこの鋼の場合
もＮｉの上限が０．６重量％と高いため、特殊な腐食環
境下で孔食が発生する恐れがある。 ［０００７］
電子機器、化学装置等において、耐食性と高強度が要求
される部品の素材として利用されるマルテンサイト系ス
テンレス鋼に係オっり、特に、冷間でこれらの部品に加
工するのが容易な冷間加工性に優れた高強度高耐食性ス
テンレス鋼に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来から、上記の産業分野において、耐
食性と高強度が要求される部品、例えばシャフト類、軸
受などの素材には、５ＵＳ４４０Ｃ，５ＵＳ４２０Ｊ２
、ＳＯ３４１０などのマルテンサイト系ステンレス鋼が
使用されている。しかしながら、これらのステンレス鋼
はその製造上および使用上において、必ずしも満足な結
果が得られていないのが実情である。 ［０００３］高Ｃ−Ｃｒ材の５Ｏ３４４０Ｃは、過共析
鋼であるので、焼入れ・低温焼戻し状態で高硬度（ＨＲ
Ｃ５８以上）が得られるものの、製造時に著しく硬い共
晶炭化物（ＨＶ２０００以上）が粗大に晶出し、且つ焼
なましく焼鈍）状態での硬度が高いため、冷間加工性が
著しく悪い。このため、５ＵＳ４４０Ｃを素材として、
所定の部品形状に加工する場合は、冷間鍛造や冷間圧延
などの冷間加工によらず、素材の鋼に焼まなしを施した
後、製品形状に近い形までに切削し、次いで、焼入れ・
焼戻し後に最終製品形状に仕上げ研削する方法を採用し
ている。また、この５ＵＳ４４０Ｃは、多量の大型共晶
炭化物が生成するために素地のＣｒ量が低くなり、耐食
性は必ずしも良くない。 ［０００４］中Ｃ−Ｃｒ材の５ＵＳ４２０Ｊ２および低
ＣＣｒ材の５ＵＳ４１０は、５ＵＳ４４０Ｃに比べてＣ
量が低いため、焼入れ・低温焼戻し状態でもあまり高い
硬度が得られず、しかもこれらのステンレス鋼はＣｒｔ
も低いので、耐食性はあまり良くない。 ［０００５］このように従来のマルテンサイト系ステン
レス鋼は、全般に耐食性が劣る上に、冷間加工性や硬度
にも問題がある。ところが、現在のところ、これらのス
テンレス鋼に勝る比較的安価な材料が存在していないこ
ともあって、止むを得ず使用しているのが実状である。 ［０００６］特公昭５７−２２６６号公報および特開平
１−２７５７３７号公報に、上述の緒特性を改善したフ
ルテンサイ１〜系ステンレス鋼が提案されている。しか
し、これらの公報に開示されている成分組成を有するス
テンレス鋼を製造しても、冷間加工性や耐食性が改善さ
れない場合がある。即ち、特公昭５７−２２６６号公報
に記載の鋼では、冷間加工性に著しく悪影響をおよぼす
Ｓｌを０．６Ｍ量％以下、冷間加工性を阻害し、且つ耐
食性をも劣化させるＭｎを１．０重量％以下に規定し、
また第２クレームではこれらに加えて特殊な腐食環境下
において孔食を生じさせるＮｉを１．５重量％以下に規
定しているが、このような規定では不十分であり、Ｓｉ
、 ＭｎおよびＮｉの含有量が高めであると、冷間加工
性や耐食性が改善されない場合がある。 方、特開平１−２７５７３７号公報に記載の鋼では、Ｃ
の含有ｌが０．３〜０．６重量％と低いため、焼入れ・
焼戻し後の硬さが充分に得られず、しかもこの鋼の場合
もＮｉの上限が０．６重量％と高いため、特殊な腐食環
境下で孔食が発生する恐れがある。 ［０００７］
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、上
述するような既存のマルテンサイト系ステンレス鋼にお
ける問題点を解消し、冷間鍛造や冷間圧延等の冷間加工
に耐え得る優れた加工性を有する安価な高強度高耐食性
ステンレス鋼を提供することにある。 ［０００８］
述するような既存のマルテンサイト系ステンレス鋼にお
ける問題点を解消し、冷間鍛造や冷間圧延等の冷間加工
に耐え得る優れた加工性を有する安価な高強度高耐食性
ステンレス鋼を提供することにある。 ［０００８］
【課題を解決するための手段］ ５ＵＳ４４０Ｃは、前
記のように焼なまし状態においての硬度が高く、冷間加
工性に乏しい。これは、Ｓ ｒＪ Ｓ ４４０ Ｃの場
合、製造時にＨＶ ２０００以上という硬いＭ７ Ｃ３
型共晶炭化物（Ｍは、主にＣｒ）が粗大に生成し、炭化
物と鋼素地との界面が割れたり、炭化物自身が割れるか
らである。しかし、５ＵＳ４４０Ｃは、他のマルテンサ
イト系ステンレス鋼よりも焼入れ・焼戻し状態において
の硬度は高い。 ［０００９３本発明者らは５Ｏ３４４０Ｃの高硬度を損
なうことなく、冷間加工性、並びに耐食性を改善する方
法について鋭意検討を重ね、その結果、下記の知見を得
た。 ［００１０１■冷間加工性の改善には、粗大なＭ７ Ｃ
３型共晶炭化物の低減、形状改善および組成変化が有効
であり、鋼中のＣ量およびＣｒ量を調整することで、こ
の炭化物量が減少し、形状も小さくなり、また、炭化物
もＭ２］Ｃ３型炭化物に変化して冷間加工性が向上する
。■さらに、鋼中のＳｉ量とＭｎ量をそれぞれ０．３重
態％以下にすると、冷間加工性は一段と向上し、Ｎｉ量
を０．１０重量％未満とすると、耐食性が著しく向上す
る。 ［００１１３この発明は、このような知見を基に完成し
たものであって、その要旨は下記のステンレス鋼にある
。 （ｉ）重量％で、Ｃ： ０．６〜０．７５％、Ｓｉ：０
．３％以下、Ｍｎ：０．３％以下、Ｎｉ：０．１０％未
満、Ｃｒ：１２〜１６％、Ａｌ：０．０３％以下を含有
し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、不純物と
してのＰが０．０２％以Ｆ、Ｓが０．００５％以Ｆであ
り、焼なまし状態においての硬さがＨＲＢ ９４以下で
あることを特徴とする冷間加工性に優れた高強度高耐食
性ステンレス鋼。 （■）上記成分に加えて更に、０．３〜３．０重量％の
Ｍｏを含むことを特徴とする上記（ｉ）記載の冷間加工
性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼。 ［００１２］ 【作用】以下に、本発明のステンレス鋼の成分組成（重
置％）および焼なまし状態においての硬さを上記の通り
に限定した理由を説明する。 ［００１３］ ［鋼の成分組成〕 Ｃ：０．６〜０．７５％ Ｃは、マルテンサイト系ステンレス鋼として必要な強度
を確保するうえで重要な元素である。Ｃは焼入れ状態で
組織をマルテンサイトにし、これに固溶して強度を高め
る。５ＵＳ４４０Ｃと同等以上の硬さを得るためには０
．６％以上のＣ量を必要とする。しかし、０．７５％を
超えてＣを含有させると、球状化焼なまし後に、素地に
粗大なＭ７ Ｃ３型共晶炭化物が晶出し、冷間加工時に
おいて炭化物と素地との界面で割れが発生したり、炭化
物自身が割れたりして冷間加工性を著しく害する。また
、Ｃはマルテンサイト変態点を低下させ、焼入れ時にオ
ーステナイト相を残存させ、強度低下を招いたり、焼き
割れを発生させたりする。これらのことから、Ｃの上限
を０．７５％とした。 ［００１４］Ｓｉ： ０．３％以下 Ｓｉは、鋼の脱酸剤として添加される。しかし、多電の
Ｓｉ添加は鋼の靭性を劣化させ、冷間加工性を著しく損
ねるため、上限含有量を０．３％とした。 ［００１５］Ｍｎ： ０．３％以下 ＭｎもＳｉと同様に脱酸剤として添加されるが、多電の
添加は鋼の耐食性および冷間加工性を害するため、上限
含有量を０．３％とした。 ［００１６］ Ｎｉ ：０．１０％未満Ｎｉは、鋼の靭
性を高める作用を有しているが、特殊な環境下で孔食を
発生させるので、その量は少ない方が望ましい。Ｎｉを
０．１０％以上含有させると、孔食が発生しやすくなる
ため、その含有量を０．１０％未満とした。 ［００１７］ Ｃｒ ： １２〜１６％Ｃｒは、鋼に耐
食性を付与する重要な元素である。ステンレス鋼として
十分な耐食性を確保するためには１２％以上のＣｒ量を
必要とするが、］Ｏ６を超えてＣｒを含有させるとＭ７
Ｃ３型共晶炭化物が粗大に晶出し、冷間加工性を害す
るため、その含有量を１２〜１６％とした。 ［００１８］Ａｌ：０１０３％以下 ＡＩは、脱酸剤として添加されるが、過度に添加すると
鋼中に酸化物として残留し、冷間加工性を劣化させるた
め、上限含有量を０．０３％とした。 ［００１９］上記の成分のほかに、Ｍｏを必要に応じて
添加することができる。 ［００２０１Ｍｏ ： ０．３〜３．０％Ｍｏは、鋼
の耐食性を高める作用を有している。しかし、その含有
量がＯ８３％未満では耐食性の向上効果が小さく、 ３
．０％を超えるとδ−フェライトが生成し、強度を低下
させるため、耐食性を更に高める目的で添加する場合は
、その含有量を０．３〜３．０％の範囲とするのがよい
。本発明の鋼は、前述の成分のほか、残部はＦｅと不可
避不純物である。不純物として代表的なものはＰとＳで
ある。Ｐは粒界に偏析して鋼の靭性および耐食性を害す
るため、その含有量を０．０２％以下に抑えた。また、
Ｓは鋼の熱間加工性を害するため、その含有量を０．０
０５％以下に抑えた。 ［００２１１Ｃ焼なまし状態での硬さ〕焼なまし状態で
の硬さをＨＲＢ９４以下としたのは、これを超える硬さ
であると、焼なまし後の冷間加工が困難となるか、冷間
加工そのものができなくなるからである。この発明の鋼
は、焼まなし後、冷間鍛造や冷間圧延などによって、シ
ャフト類や軸受等の部品となるが、前記焼まなし後の素
材鋼の硬度が高いと、冷間加工中に割れ等が発生したり
、冷間加工ができなくなる。このような問題が生じるこ
となく、冷間加工が可能である硬さがＨＲＢ９４以下で
ある。 ［００２２］
記のように焼なまし状態においての硬度が高く、冷間加
工性に乏しい。これは、Ｓ ｒＪ Ｓ ４４０ Ｃの場
合、製造時にＨＶ ２０００以上という硬いＭ７ Ｃ３
型共晶炭化物（Ｍは、主にＣｒ）が粗大に生成し、炭化
物と鋼素地との界面が割れたり、炭化物自身が割れるか
らである。しかし、５ＵＳ４４０Ｃは、他のマルテンサ
イト系ステンレス鋼よりも焼入れ・焼戻し状態において
の硬度は高い。 ［０００９３本発明者らは５Ｏ３４４０Ｃの高硬度を損
なうことなく、冷間加工性、並びに耐食性を改善する方
法について鋭意検討を重ね、その結果、下記の知見を得
た。 ［００１０１■冷間加工性の改善には、粗大なＭ７ Ｃ
３型共晶炭化物の低減、形状改善および組成変化が有効
であり、鋼中のＣ量およびＣｒ量を調整することで、こ
の炭化物量が減少し、形状も小さくなり、また、炭化物
もＭ２］Ｃ３型炭化物に変化して冷間加工性が向上する
。■さらに、鋼中のＳｉ量とＭｎ量をそれぞれ０．３重
態％以下にすると、冷間加工性は一段と向上し、Ｎｉ量
を０．１０重量％未満とすると、耐食性が著しく向上す
る。 ［００１１３この発明は、このような知見を基に完成し
たものであって、その要旨は下記のステンレス鋼にある
。 （ｉ）重量％で、Ｃ： ０．６〜０．７５％、Ｓｉ：０
．３％以下、Ｍｎ：０．３％以下、Ｎｉ：０．１０％未
満、Ｃｒ：１２〜１６％、Ａｌ：０．０３％以下を含有
し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、不純物と
してのＰが０．０２％以Ｆ、Ｓが０．００５％以Ｆであ
り、焼なまし状態においての硬さがＨＲＢ ９４以下で
あることを特徴とする冷間加工性に優れた高強度高耐食
性ステンレス鋼。 （■）上記成分に加えて更に、０．３〜３．０重量％の
Ｍｏを含むことを特徴とする上記（ｉ）記載の冷間加工
性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼。 ［００１２］ 【作用】以下に、本発明のステンレス鋼の成分組成（重
置％）および焼なまし状態においての硬さを上記の通り
に限定した理由を説明する。 ［００１３］ ［鋼の成分組成〕 Ｃ：０．６〜０．７５％ Ｃは、マルテンサイト系ステンレス鋼として必要な強度
を確保するうえで重要な元素である。Ｃは焼入れ状態で
組織をマルテンサイトにし、これに固溶して強度を高め
る。５ＵＳ４４０Ｃと同等以上の硬さを得るためには０
．６％以上のＣ量を必要とする。しかし、０．７５％を
超えてＣを含有させると、球状化焼なまし後に、素地に
粗大なＭ７ Ｃ３型共晶炭化物が晶出し、冷間加工時に
おいて炭化物と素地との界面で割れが発生したり、炭化
物自身が割れたりして冷間加工性を著しく害する。また
、Ｃはマルテンサイト変態点を低下させ、焼入れ時にオ
ーステナイト相を残存させ、強度低下を招いたり、焼き
割れを発生させたりする。これらのことから、Ｃの上限
を０．７５％とした。 ［００１４］Ｓｉ： ０．３％以下 Ｓｉは、鋼の脱酸剤として添加される。しかし、多電の
Ｓｉ添加は鋼の靭性を劣化させ、冷間加工性を著しく損
ねるため、上限含有量を０．３％とした。 ［００１５］Ｍｎ： ０．３％以下 ＭｎもＳｉと同様に脱酸剤として添加されるが、多電の
添加は鋼の耐食性および冷間加工性を害するため、上限
含有量を０．３％とした。 ［００１６］ Ｎｉ ：０．１０％未満Ｎｉは、鋼の靭
性を高める作用を有しているが、特殊な環境下で孔食を
発生させるので、その量は少ない方が望ましい。Ｎｉを
０．１０％以上含有させると、孔食が発生しやすくなる
ため、その含有量を０．１０％未満とした。 ［００１７］ Ｃｒ ： １２〜１６％Ｃｒは、鋼に耐
食性を付与する重要な元素である。ステンレス鋼として
十分な耐食性を確保するためには１２％以上のＣｒ量を
必要とするが、］Ｏ６を超えてＣｒを含有させるとＭ７
Ｃ３型共晶炭化物が粗大に晶出し、冷間加工性を害す
るため、その含有量を１２〜１６％とした。 ［００１８］Ａｌ：０１０３％以下 ＡＩは、脱酸剤として添加されるが、過度に添加すると
鋼中に酸化物として残留し、冷間加工性を劣化させるた
め、上限含有量を０．０３％とした。 ［００１９］上記の成分のほかに、Ｍｏを必要に応じて
添加することができる。 ［００２０１Ｍｏ ： ０．３〜３．０％Ｍｏは、鋼
の耐食性を高める作用を有している。しかし、その含有
量がＯ８３％未満では耐食性の向上効果が小さく、 ３
．０％を超えるとδ−フェライトが生成し、強度を低下
させるため、耐食性を更に高める目的で添加する場合は
、その含有量を０．３〜３．０％の範囲とするのがよい
。本発明の鋼は、前述の成分のほか、残部はＦｅと不可
避不純物である。不純物として代表的なものはＰとＳで
ある。Ｐは粒界に偏析して鋼の靭性および耐食性を害す
るため、その含有量を０．０２％以下に抑えた。また、
Ｓは鋼の熱間加工性を害するため、その含有量を０．０
０５％以下に抑えた。 ［００２１１Ｃ焼なまし状態での硬さ〕焼なまし状態で
の硬さをＨＲＢ９４以下としたのは、これを超える硬さ
であると、焼なまし後の冷間加工が困難となるか、冷間
加工そのものができなくなるからである。この発明の鋼
は、焼まなし後、冷間鍛造や冷間圧延などによって、シ
ャフト類や軸受等の部品となるが、前記焼まなし後の素
材鋼の硬度が高いと、冷間加工中に割れ等が発生したり
、冷間加工ができなくなる。このような問題が生じるこ
となく、冷間加工が可能である硬さがＨＲＢ９４以下で
ある。 ［００２２］
【実施例】表１に示す化学組成の本発明鋼（Ｎｏ、１〜
９）および比較鋼（Ｎｏ、１０〜１６）を溶製し、鍛造
して直径３０ｎｕｉ＋の素材を製造した。次いで、これ
らの素材を軟化させるために球状化焼なましを行った。 焼なまし後の素材から、試験片を切り出し、焼なまし状
態の硬さと冷間加工性を調べた。冷間加工性は、室温で
の圧縮試験を実施し、割れ限界圧縮率を求めて評価した
。割れ限界圧縮率とは、試験前の試験片高さに対する割
れが発生した最小の圧縮量の割合（％）である。次に、
焼なまし後の素材に焼入れ・低温焼戻しを施した後、硬
度および耐食性を調べた。耐食性は、ＪＩＳ規格に制定
されている塩水噴霧試験によって調べ、試験開始から２
００時間後の腐食減量により評価した。これらの結果を
まとめ表２に併記する。 ［００２３］
９）および比較鋼（Ｎｏ、１０〜１６）を溶製し、鍛造
して直径３０ｎｕｉ＋の素材を製造した。次いで、これ
らの素材を軟化させるために球状化焼なましを行った。 焼なまし後の素材から、試験片を切り出し、焼なまし状
態の硬さと冷間加工性を調べた。冷間加工性は、室温で
の圧縮試験を実施し、割れ限界圧縮率を求めて評価した
。割れ限界圧縮率とは、試験前の試験片高さに対する割
れが発生した最小の圧縮量の割合（％）である。次に、
焼なまし後の素材に焼入れ・低温焼戻しを施した後、硬
度および耐食性を調べた。耐食性は、ＪＩＳ規格に制定
されている塩水噴霧試験によって調べ、試験開始から２
００時間後の腐食減量により評価した。これらの結果を
まとめ表２に併記する。 ［００２３］
【表１】
［００２４］
【表２１
［００２５１表２から、本発明鋼Ｎｏ、１〜Ｎｏ、９は
いずれも焼なまし状態の硬さがＨＲＢ ９４以下で、割
れ圧縮率が高く、比較鋼Ｎｏ、１６の５ＵＳ４４０Ｃよ
りも冷間加工性に優れていることがわかる。電子顕微鏡
で炭化物の晶出状態を調査したところ、比較鋼Ｎｏ、
１６は大きさが２０１Ｌ１以上の粗大なＭ７ Ｃ３型共
晶炭化物が生成しており、形も角ぼっているのに対して
、本発明鋼はいずれも硬さの低いＭ２３Ｃ６型炭化物で
、大きさも１０μｍ以下と小さく、形も丸みを帯びてお
り、冷開加工性の評価と一致する結果を示した。また、
本発明鋼は焼入れ・低温焼戻し後の硬さは、いずれもＪ
ＩＳ規格に定められた５ＵＳ４４０Ｃの硬さ（ＨＲＣで
５８以上）を満足しており、しかも腐食慮量が小さく、
比較鋼Ｎｏ、 １６の５Ｏ３４４０Ｃよりも耐食性に優
れている。なお、比較鋼Ｎｏ、１Ｏ−Ｎｏ、１．５は、
成分組成が本発明で定める範囲より外れたものである。 これらの例かられかるように、成分組成が本発明で定め
る範囲より外れたものは、冷間加工性、耐食性および硬
度のいずれか１つ以上が劣っている。 （００２６］ 【発明の効果】実施例から明らかなように、この発明の
ステンレス鋼は、焼なまし状態の硬度が低く、冷間加工
性に優ねでおり、且つ、焼入れ・焼戻し状態の硬度は既
存の５ＵＳ４４０Ｃと同等以上であり、耐食性にも優れ
ている。本発明のステンレス鋼は、耐食性と高強度が求
められる自動車、産業機械、電子機器、化学装置等にお
いて使用される部品の素材として好適であるとともに、
冷間加工でこれらの部品を製造することができるので、
加工費が大幅に削減されるなど、実用上その効果が大き
い。
いずれも焼なまし状態の硬さがＨＲＢ ９４以下で、割
れ圧縮率が高く、比較鋼Ｎｏ、１６の５ＵＳ４４０Ｃよ
りも冷間加工性に優れていることがわかる。電子顕微鏡
で炭化物の晶出状態を調査したところ、比較鋼Ｎｏ、
１６は大きさが２０１Ｌ１以上の粗大なＭ７ Ｃ３型共
晶炭化物が生成しており、形も角ぼっているのに対して
、本発明鋼はいずれも硬さの低いＭ２３Ｃ６型炭化物で
、大きさも１０μｍ以下と小さく、形も丸みを帯びてお
り、冷開加工性の評価と一致する結果を示した。また、
本発明鋼は焼入れ・低温焼戻し後の硬さは、いずれもＪ
ＩＳ規格に定められた５ＵＳ４４０Ｃの硬さ（ＨＲＣで
５８以上）を満足しており、しかも腐食慮量が小さく、
比較鋼Ｎｏ、 １６の５Ｏ３４４０Ｃよりも耐食性に優
れている。なお、比較鋼Ｎｏ、１Ｏ−Ｎｏ、１．５は、
成分組成が本発明で定める範囲より外れたものである。 これらの例かられかるように、成分組成が本発明で定め
る範囲より外れたものは、冷間加工性、耐食性および硬
度のいずれか１つ以上が劣っている。 （００２６］ 【発明の効果】実施例から明らかなように、この発明の
ステンレス鋼は、焼なまし状態の硬度が低く、冷間加工
性に優ねでおり、且つ、焼入れ・焼戻し状態の硬度は既
存の５ＵＳ４４０Ｃと同等以上であり、耐食性にも優れ
ている。本発明のステンレス鋼は、耐食性と高強度が求
められる自動車、産業機械、電子機器、化学装置等にお
いて使用される部品の素材として好適であるとともに、
冷間加工でこれらの部品を製造することができるので、
加工費が大幅に削減されるなど、実用上その効果が大き
い。
Claims (2)
- 【請求項１】重量％で、Ｃ：０．６〜０．７５％、Ｓｉ
：０．３％以下、Ｍｎ：０．３％以下、Ｎｉ：０．１０
％未満、Ｃｒ：１２〜１６％、Ａｌ：０．０３％以下を
含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、不純
物としてのＰが０．０２％以下、Ｓが０．００５％以下
であり、焼なまし状態においての硬さがＨＲＢ９４以下
であることを特徴とする冷間加工性に優れた高強度高耐
食性ステンレス鋼。 - 【請求項２】上記成分に加えて更に、０．３〜３．０重
量％のＭｏを含むことを特徴とする請求項１記載の冷間
加工性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40189490A JPH04210451A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 冷間加工性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40189490A JPH04210451A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 冷間加工性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210451A true JPH04210451A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18511710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40189490A Pending JPH04210451A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 冷間加工性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210451A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020050917A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 日鉄ステンレス株式会社 | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
| CN111621717A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-04 | 攀钢集团研究院有限公司 | 控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法 |
| US11166627B2 (en) | 2018-01-26 | 2021-11-09 | Ambu A/S | Method for fixation of a wire portion of an endoscope, and an endoscope |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP40189490A patent/JPH04210451A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11166627B2 (en) | 2018-01-26 | 2021-11-09 | Ambu A/S | Method for fixation of a wire portion of an endoscope, and an endoscope |
| JP2020050917A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 日鉄ステンレス株式会社 | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
| CN111621717A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-04 | 攀钢集团研究院有限公司 | 控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法 |
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