JPH04209985A - ２気筒形回転圧縮機 - Google Patents
２気筒形回転圧縮機Info
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- JPH04209985A JPH04209985A JP40329190A JP40329190A JPH04209985A JP H04209985 A JPH04209985 A JP H04209985A JP 40329190 A JP40329190 A JP 40329190A JP 40329190 A JP40329190 A JP 40329190A JP H04209985 A JPH04209985 A JP H04209985A
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１３
【産業上の利用分野］この発明は主として冷凍あるいは
空気調和装置に用いられる２気筒形回転圧縮機に係り、
特に冷媒の吸入系路での圧力損失の低減を図ったもので
ある。 ［０００２］ 【従来の技術】図２および図３は実開昭５６−５０７９
３号公報に示された従来の２気筒形回転圧縮機を示すも
ので、図において１は偏心部１ａ、ｌｂを有する駆動軸
、２ａ。 ２ｂはそれぞれ内部に圧縮室３ａ、３ｂを形成したシリ
ンダ、４ａ、４ｂは偏心部１ａ、ｌｂで駆動されるロー
リングピストン、５ａ、５ｂはこれらローリングピスト
ンの外周面を常時押圧するベーン、６ａ、６ｂはベーン
５ａ、５ｂを押圧するスプリング、７，８はその内側に
圧縮室を形成する軸受板、９は各シリンダ２ａ、２ｂ間
に介装され、その両側に上記の圧縮室３ａ、３ｂを隔成
する中間仕切板、１０は上記２個の圧縮要素Ａ、 Ｂを
収納する密閉外被、１３は低圧冷媒ガスの吸入管であり
、その先端が上記中間仕切板９に設けた吸入通路１４，
１５に連通されている。 ［０００３］上記構成において駆動軸１が回転すると、
こりによりシリンダ２ａ、２ｂの内周面に沿ってローリ
ングピストン４ａ、４ｂは転動し、図３の矢印のように
、低圧冷媒ガスは吸入管１３および吸入通路１４，１５
を通って圧縮室３ａ、３ｂの低圧室に吸入され圧縮され
て高温高圧の冷媒ガスとなり、吐出管より送出される。 ［０００４］
空気調和装置に用いられる２気筒形回転圧縮機に係り、
特に冷媒の吸入系路での圧力損失の低減を図ったもので
ある。 ［０００２］ 【従来の技術】図２および図３は実開昭５６−５０７９
３号公報に示された従来の２気筒形回転圧縮機を示すも
ので、図において１は偏心部１ａ、ｌｂを有する駆動軸
、２ａ。 ２ｂはそれぞれ内部に圧縮室３ａ、３ｂを形成したシリ
ンダ、４ａ、４ｂは偏心部１ａ、ｌｂで駆動されるロー
リングピストン、５ａ、５ｂはこれらローリングピスト
ンの外周面を常時押圧するベーン、６ａ、６ｂはベーン
５ａ、５ｂを押圧するスプリング、７，８はその内側に
圧縮室を形成する軸受板、９は各シリンダ２ａ、２ｂ間
に介装され、その両側に上記の圧縮室３ａ、３ｂを隔成
する中間仕切板、１０は上記２個の圧縮要素Ａ、 Ｂを
収納する密閉外被、１３は低圧冷媒ガスの吸入管であり
、その先端が上記中間仕切板９に設けた吸入通路１４，
１５に連通されている。 ［０００３］上記構成において駆動軸１が回転すると、
こりによりシリンダ２ａ、２ｂの内周面に沿ってローリ
ングピストン４ａ、４ｂは転動し、図３の矢印のように
、低圧冷媒ガスは吸入管１３および吸入通路１４，１５
を通って圧縮室３ａ、３ｂの低圧室に吸入され圧縮され
て高温高圧の冷媒ガスとなり、吐出管より送出される。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来例に
おける冷媒ガスの吸入通路は中間仕切板９に設けている
ため、複雑な加工工程を必要とし、また大容竜の場合に
は当該吸入通路での圧力損失が大きくなり、これを避け
ようとすれば、使用する中間仕切板を厚くして吸入通路
の内径の拡大を図る必要があるが、その場合には駆動軸
１の軸受７，８間の距離が増大し、軸撓みのために軸受
に片当たりが生じ軸受けおよび駆動軸の信頼性が低下す
るという欠点があった。また、圧縮工程中吸入ガスを吸
込む際、吸入通路内に脈動が生ずるので吸入通路の長さ
を最適にすることにより吸入効率を上げることができる
が、２気筒圧縮機の場合は各シリンダの吸入工程に１８
０°の位相ずれがあり、しかも第１、第２の吸入通路１
４．１５が直接吸入管に接続されているので、各吸入通
路長を独自に最適に設定することができず吸入効率を上
げることができないという欠点もあった。 ［０００５］この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、各吸入管をそれぞれ独自に最適
長に設定することができるとともに、アキュームレータ
内での吸入冷媒ガスの相互干渉作用を防止して圧縮機の
効率を向上させることを目的とする。 ［０００６］
おける冷媒ガスの吸入通路は中間仕切板９に設けている
ため、複雑な加工工程を必要とし、また大容竜の場合に
は当該吸入通路での圧力損失が大きくなり、これを避け
ようとすれば、使用する中間仕切板を厚くして吸入通路
の内径の拡大を図る必要があるが、その場合には駆動軸
１の軸受７，８間の距離が増大し、軸撓みのために軸受
に片当たりが生じ軸受けおよび駆動軸の信頼性が低下す
るという欠点があった。また、圧縮工程中吸入ガスを吸
込む際、吸入通路内に脈動が生ずるので吸入通路の長さ
を最適にすることにより吸入効率を上げることができる
が、２気筒圧縮機の場合は各シリンダの吸入工程に１８
０°の位相ずれがあり、しかも第１、第２の吸入通路１
４．１５が直接吸入管に接続されているので、各吸入通
路長を独自に最適に設定することができず吸入効率を上
げることができないという欠点もあった。 ［０００５］この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、各吸入管をそれぞれ独自に最適
長に設定することができるとともに、アキュームレータ
内での吸入冷媒ガスの相互干渉作用を防止して圧縮機の
効率を向上させることを目的とする。 ［０００６］
【課題を解決するための手段】この発明に係る２気筒形
回転圧縮機は、中間仕切板で仕切られ、第１、第２の圧
縮室を形成するその両端の吸入工程に位相ずれがある各
シリンダに、上記中間仕切板と平行に低圧冷媒ガスの吸
入通路を穿設し、これらを収納する密閉外被外に位置さ
せた冷媒ガスの共通吸入管に、共通のアキュームレータ
を介して連通させた第１および第２の吸入管の先端を、
それぞれ上記密閉外被を通して上記の対応各吸入通路内
に挿入させ、上記アキュームレータ内を仕切板で、上記
第１、第２の吸入管を個別に収納するように分割したも
のである。 ［０００７］
回転圧縮機は、中間仕切板で仕切られ、第１、第２の圧
縮室を形成するその両端の吸入工程に位相ずれがある各
シリンダに、上記中間仕切板と平行に低圧冷媒ガスの吸
入通路を穿設し、これらを収納する密閉外被外に位置さ
せた冷媒ガスの共通吸入管に、共通のアキュームレータ
を介して連通させた第１および第２の吸入管の先端を、
それぞれ上記密閉外被を通して上記の対応各吸入通路内
に挿入させ、上記アキュームレータ内を仕切板で、上記
第１、第２の吸入管を個別に収納するように分割したも
のである。 ［０００７］
【作用】この発明における２気筒形回転圧縮機は、各吸
入管をそれぞれ独自に最適長に設定され、アキュームレ
ータ内での吸入冷媒ガスの相互干渉作用が防止される。 ［０００８］
入管をそれぞれ独自に最適長に設定され、アキュームレ
ータ内での吸入冷媒ガスの相互干渉作用が防止される。 ［０００８］
【実施例】実施例１゜
図１はこの発明の一実施例を示す要部断面図であり、従
来例と同一個所は同一符号で示しているが、この発明の
ものでは圧縮要素Ａに冷媒ガスを導く第１の吸入通路１
４Ａおよび圧縮要素Ｂに冷媒ガスを導く第２の吸入通路
１５Ｂは共に各シリンダ２ａ、２ｂ間に介装した中間仕
切板９とほぼ平行にそれぞれのシリンダ２ａ、２ｂに穿
設されており、かつこれらの各々にその先端が挿入され
た第１の吸入管１３ａおよび第２の吸入管１３ｂの他端
は、共に密閉外被１０を貫通してその外側まで延長され
気液分離機能を有する共通のアキュームレータ１７を介
して共通吸入管１６に接続され、アキュームレータ１７
内が仕切板１８で２室に分割され、その各室に第１およ
び第２の吸入管１３ａ、１３ｂが隔絶された状態で収納
されている。 ［０００９］ｔ、たがって上記構成の本発明の２気筒形
回転圧縮機では低圧冷媒ガスは、共通吸入管１６を通り
、アキュームレータ１７において気液分離された後、一
方は吸入管１３ａ、吸入通路１４Ａを経て圧縮室３ａに
至り、また他方は吸入管１３ｂ、吸入通路１５Ｂを経て
圧縮室３ｂに吸入される。この際上記各吸入通路１４Ａ
。 １５Ｂは各々のシリンダ２ａ、２ｂに穿設されているの
で、その加工は容易であり、かつその内径も中間仕切板
９の厚さに関係なく充分に大きく設計することがでる。 またこれら各吸入管１３ａ、１３ｂの軸心と上記吸入通
路１４Ａ、１５Ｂの軸心は、それぞれが同一軸線上に位
置するように形成されて、そのまま各圧縮室３ａ、３ｂ
内に開口しているので、当該流路での圧力損失がきわめ
て小さい。さらに、各吸入管１３ａ、１３ｂがアキュー
ムレータ１７を介して共通吸入管１６に接続されている
ので、各吸入管１３ａ、１３ｂ及び吸入通路１４Ａ、１
４Ｂによる低圧冷媒ガス通路はアキュームレータ１７に
よって分離され、各通路の長さをそれぞれ独自に最適長
に設定することができ、吸入効率を上昇させることがで
きる。 ［００１０１そして、アキュームレータ１７内が仕切板
１８で２室に分割され、その各室に第１および第２の吸
入管１３ａ、１３ｂが隔絶された状態で収納されており
、その結果吸入管１３ａ、１３ｂのアキュームレータ１
７内での開口端における吸入冷媒ガスの相互干渉作用が
防止され、圧縮機の吸入効率がさらに向上するという利
点がある。なおこの際、上記仕切板１８の底部には連通
用隙間１８ａが設けられており、アキュームレータ１７
内に液化冷媒を保留する場合、この仕切板で隔てられた
雨空室内での液面高さが不均一になるのを防止するよう
にしている。 ［００１１１ 【発明の効果］以上のように、この発明によれば中間仕
切板で仕切られ、第１、第２の圧縮室を形成するその両
端の吸入工程に位相ずれがある各シリンダに、上記中間
仕切板と平行に低圧冷媒ガスの吸入通路を穿設し、これ
らを収納する密閉外被外に位置させた冷媒ガスの共通吸
入管に、共通アキュームレータを介して連通させた第１
および第２の吸入管の先端を、それぞれ上記密閉外被を
通して上記の対応各吸入通路内に挿入させ、上記アキュ
ームレータ内を仕切板で、上記第１、第２の吸入管を個
別に収納するように分割した構成にしたので、各吸入管
をそれぞれ独自に設定することができるとともに、アキ
ュームレータ内での吸入冷媒ガスの相互干渉作用を防止
して圧縮機の効率を向上させることができる。
来例と同一個所は同一符号で示しているが、この発明の
ものでは圧縮要素Ａに冷媒ガスを導く第１の吸入通路１
４Ａおよび圧縮要素Ｂに冷媒ガスを導く第２の吸入通路
１５Ｂは共に各シリンダ２ａ、２ｂ間に介装した中間仕
切板９とほぼ平行にそれぞれのシリンダ２ａ、２ｂに穿
設されており、かつこれらの各々にその先端が挿入され
た第１の吸入管１３ａおよび第２の吸入管１３ｂの他端
は、共に密閉外被１０を貫通してその外側まで延長され
気液分離機能を有する共通のアキュームレータ１７を介
して共通吸入管１６に接続され、アキュームレータ１７
内が仕切板１８で２室に分割され、その各室に第１およ
び第２の吸入管１３ａ、１３ｂが隔絶された状態で収納
されている。 ［０００９］ｔ、たがって上記構成の本発明の２気筒形
回転圧縮機では低圧冷媒ガスは、共通吸入管１６を通り
、アキュームレータ１７において気液分離された後、一
方は吸入管１３ａ、吸入通路１４Ａを経て圧縮室３ａに
至り、また他方は吸入管１３ｂ、吸入通路１５Ｂを経て
圧縮室３ｂに吸入される。この際上記各吸入通路１４Ａ
。 １５Ｂは各々のシリンダ２ａ、２ｂに穿設されているの
で、その加工は容易であり、かつその内径も中間仕切板
９の厚さに関係なく充分に大きく設計することがでる。 またこれら各吸入管１３ａ、１３ｂの軸心と上記吸入通
路１４Ａ、１５Ｂの軸心は、それぞれが同一軸線上に位
置するように形成されて、そのまま各圧縮室３ａ、３ｂ
内に開口しているので、当該流路での圧力損失がきわめ
て小さい。さらに、各吸入管１３ａ、１３ｂがアキュー
ムレータ１７を介して共通吸入管１６に接続されている
ので、各吸入管１３ａ、１３ｂ及び吸入通路１４Ａ、１
４Ｂによる低圧冷媒ガス通路はアキュームレータ１７に
よって分離され、各通路の長さをそれぞれ独自に最適長
に設定することができ、吸入効率を上昇させることがで
きる。 ［００１０１そして、アキュームレータ１７内が仕切板
１８で２室に分割され、その各室に第１および第２の吸
入管１３ａ、１３ｂが隔絶された状態で収納されており
、その結果吸入管１３ａ、１３ｂのアキュームレータ１
７内での開口端における吸入冷媒ガスの相互干渉作用が
防止され、圧縮機の吸入効率がさらに向上するという利
点がある。なおこの際、上記仕切板１８の底部には連通
用隙間１８ａが設けられており、アキュームレータ１７
内に液化冷媒を保留する場合、この仕切板で隔てられた
雨空室内での液面高さが不均一になるのを防止するよう
にしている。 ［００１１１ 【発明の効果］以上のように、この発明によれば中間仕
切板で仕切られ、第１、第２の圧縮室を形成するその両
端の吸入工程に位相ずれがある各シリンダに、上記中間
仕切板と平行に低圧冷媒ガスの吸入通路を穿設し、これ
らを収納する密閉外被外に位置させた冷媒ガスの共通吸
入管に、共通アキュームレータを介して連通させた第１
および第２の吸入管の先端を、それぞれ上記密閉外被を
通して上記の対応各吸入通路内に挿入させ、上記アキュ
ームレータ内を仕切板で、上記第１、第２の吸入管を個
別に収納するように分割した構成にしたので、各吸入管
をそれぞれ独自に設定することができるとともに、アキ
ュームレータ内での吸入冷媒ガスの相互干渉作用を防止
して圧縮機の効率を向上させることができる。
【図１】この発明の一実施例による２気筒形回転圧縮機
を示す要部断面図である。 に図２】従来の２気筒形回転圧縮機の要部を示す縦断面
図である。
を示す要部断面図である。 に図２】従来の２気筒形回転圧縮機の要部を示す縦断面
図である。
【図３】従来の２気筒形回転圧縮機の横断面図である。
２ａ シリンダ
２ｂ シリンダ
３ａ 圧縮室
３ｂ 圧縮室
９ 中間仕切板
１０ 密閉外被
１３ａ 吸入管
１３ｂ 吸入管
１４ａ 吸入通路
１５ｂ 吸入通路
１６ 共通吸入管
１７ アキュームレータ
１８ 仕切板
１８ａ 隙間
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】中間仕切板で仕切られ、第１、第２の圧縮
室を形成するその両端の吸入工程に位相ずれがある各シ
リンダに、上記中間仕切板と平行に低圧冷媒ガスの吸入
通路を穿設し、これらを収納する密閉外被外に位置させ
た冷媒ガスの共通吸入管に、共通のアキュームレータを
介して連通させた第１および第２の吸入管の先端を、そ
れぞれ上記密閉外被を通して上記の対応各吸入通路内に
挿入させ、上記アキュームレータ内を仕切板で、上記第
１、第２の吸入管を個別に収納するように分割したこと
を特徴とする２気筒形回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403291A JP2609176B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ２気筒形回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403291A JP2609176B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ２気筒形回転圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247725A Division JPS61126395A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | ２気筒形回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209985A true JPH04209985A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2609176B2 JP2609176B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18513038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403291A Expired - Lifetime JP2609176B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ２気筒形回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609176B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009031626A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-16 | 東芝キヤリア株式会社 | ２気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| CN107859623A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-30 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机及制冷系统及空调器 |
| CN108591059A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-09-28 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩装置和具有其的制冷系统 |
| CN111120316A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 上海海立电器有限公司 | 压缩机及空调系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039446U (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-23 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2403291A patent/JP2609176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039446U (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-23 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009031626A1 (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-16 | 東芝キヤリア株式会社 | ２気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| CN107859623A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-30 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机及制冷系统及空调器 |
| CN108591059A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-09-28 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩装置和具有其的制冷系统 |
| CN111120316A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 上海海立电器有限公司 | 压缩机及空调系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2609176B2 (ja) | 1997-05-14 |
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