CN219281960U - 螺杆压缩机以及具有其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺杆压缩机。该螺杆压缩机包括：转子组，其包括一对相互啮合的阳转子和阴转子；转子壳体；及隔板，其固定在转子壳体上，具有相互连接的第一环形区段和第二环形区段，其中，第一环形区段的环形外表面的直径与阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，第一环形区段的环形内表面的直径与阳转子的主轴的直径相同或基本相同；第二环形区段的环形外表面的直径与阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，第二环形区段的环形内表面的直径与阴转子的主轴的直径相同或基本相同。本实用新型还提出了一种设置有螺杆压缩机的制冷系统。根据本实用新型的螺杆压缩机能够有效提高螺杆压缩机的压缩比。

Description

螺杆压缩机以及具有其的制冷系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机，还涉及一种设置有该螺杆压缩机的制冷系统。

背景技术

螺杆压缩机是工业应用中较为常见的设备，一般包括单级螺杆压缩机、双级螺杆压缩机和三级螺杆压缩机等，其中，单级螺杆压缩机利用一对螺杆形转子在气缸内作回转运动来压缩和输送气体，其核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种。气体的压缩依靠安装于转子壳体内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽的容积变化而使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化，从而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧，并且完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

现有的双级螺杆压缩机在高压缩比的工况下多采用单机双级的形式，但是其结构复杂、零件数目较多，导致成本高昂且安装不便。因此，有必要简化螺杆压缩机的内部结构，提高可靠性，降低成本而提高市场竞争力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺杆压缩机，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个，或者为现有技术提供可替换的技术方案。

根据本实用新型方案，提供了一种螺杆压缩机，所述螺杆压缩机包括：

转子组，其包括一对相互啮合的阳转子和阴转子，所述阳转子和阴转子的主轴的轴线相互平行，并且所述阳转子和所述阴转子在同一径向方向上分别设置有环绕其周向布置的且在轴向上的宽度相同的凹槽，其中，所述阳转子的凹槽的底面和所述阴转子的凹槽的底面分别为所述阳转子的主轴的外圆周面和所述阴转子的主轴的外圆周面：

转子壳体，用于容纳所述转子组；以及

隔板，其固定在所述转子壳体上，用于将所述转子壳体分隔成相互连通的低压级壳体和高压级壳体，所述隔板具有相互连接的第一环形区段和第二环形区段，所述第一环形区段和所述第二环形区段分别嵌设在所述阳转子的凹槽上和所述阴转子的凹槽上并且具有与所述阳转子的凹槽和所述阴转子的凹槽的在轴向上的宽度相同或基本相同的宽度，所述第一环形区段具有自由端和与所述第二环形区段连接的连接端，并且所述第二环形区段具有自由端和与所述第一环形区段连接的连接端；

其中，所述第一环形区段的环形外表面的直径与所述阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，所述第一环形区段的环形内表面的直径与所述阳转子的主轴的直径相同或基本相同；并且其中，所述第二环形区段的环形外表面的直径与所述阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，所述第二环形区段的环形内表面的直径与所述阴转子的主轴的直径相同或基本相同。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述第一环形区段的连接端和所述第二环形区段的连接端构成所述隔板的中间区段，所述中间区段位于所述阳转子和所述阴转子之间。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的再一个实施方式中，所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的另一个实施方式中，所述第一环形区段的自由端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形区段的自由端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，且所述中间区段设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线和/或与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述隔板还包括第一环形延伸区段和第二环形延伸区段，所述第一环形延伸区段嵌设在所述阳转子的凹槽上并且所述第一环形延伸区段的一端与所述第一环形区段的连接端相连：所述第二环形延伸区段嵌设在所述阴转子的凹槽上并且所述第二环形延伸区段的一端与所述第二环形区段的连接端相连，

其中，所述第一环形延伸区段的环形外表面的直径与所述阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第一环形延伸区段的环形内表面的直径与所述阳转子的主轴的直径相同或基本相同：并且其中，所述第二环形延伸区段的环形外表面的直径与所述阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第二环形延伸区段的环形内表面的直径与所述阴转子的主轴的直径相同或基本相同：

其中，所述第一环形延伸区段朝向所述高压级壳体的端面与所述第一环形区段朝向所述高压级壳体的端面齐平，并且所述第二环形延伸区段朝向所述高压级壳体的端面与所述第二环形区段朝向所述高压级壳体的端面齐平；并且其中，所述第一环形延伸区段在轴向上的宽度与所述第二环形延伸区段在轴向上的宽度相同，并且小于所述第一环形区段在轴向上的宽度和所述第二环形区段在轴向上的宽度。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的再一个实施方式中，所述第一环形延伸区段的另一端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形延伸区段的另一端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的另一个实施方式中，所述第一环形延伸区段、所述第二环形延伸区段、所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述第一环形区段的环形内表面、所述第二环形区段的环形内表面、所述第一环形延伸区段的环形内表面以及所述第二环形延伸区段的环形内表面分别设置有密封结构。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的再一个实施方式中，所述隔板由金属制成；并且/或者所述隔板通过螺栓连接的方式固定在所述转子壳体上。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的另一个实施方式中，所述低压级壳体和所述高压级壳体构造为一体并且形成所述转子壳体。

在根据本实用新型的螺杆压缩机的又一个实施方式中，所述螺杆压缩机包括补气结构，所述补气结构布置在所述高压级壳体处并且与高压级吸气腔连通。

另外，根据本实用新型方案，还提供了一种制冷系统，所述制冷系统配置有连接成回路的上述的螺杆压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器。

可以了解，本实用新型的螺杆压缩机结构简单、布置紧凑，仅通过一对相互啮合的阴阳转子对进入螺杆压缩机的气态制冷剂实现二级压缩，进一步提高压缩比，从而提高螺杆压缩机的压缩效率。此外，能够节省零件、降低制造成本并且提高安装效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图只是出于解释目的而设计的，仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是示出了根据本实用新型的螺杆压缩机的实施例的横向截面图：

图2是示出了根据图1所示的螺杆压缩机的第一纵向截面图；

图3是示出了根据图1所示的螺杆压缩机的转子壳体的横向截面图；

图4是示出了根据图1所示的螺杆压缩机的隔板的一种实施例的结构示意图：

图5是示出了根据图1所示的螺杆压缩机的隔板的另一种实施例的结构示意图：

图6是示出了根据图1所示的螺杆压缩机的第二纵向截面图；以及

图7是示出了根据图1所示的螺杆压缩机的省略转子组的第二纵向截面图。

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。

本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

如图1所示，它在总体上示意性地图示出了本实用新型的螺杆压缩机的一个实施例的结构。所述螺杆压缩机10由转子组100、用于容纳所述转子组100的转子壳体200和隔板300等部件构成。所述转子组100包括一对相互啮合的、具有相反旋向的螺旋形齿的阳转子110和阴转子120。具体而言，所述阳转子110由若干阳转子齿在主轴A的圆周方向上首尾依次连接组成，并且所述阴转子120由若干阴转子齿在主轴B的圆周方向上首尾依次连接组成，其中，所述阳转子齿与所述阴转子齿的齿数比可以例如为5∶7或6∶8。在图1和图2中清楚可见，所述阳转子110的主轴A的轴线和所述阴转子120的主轴B的轴线相互平行，并且所述阳转子110和所述阴转子120在同一径向方向上分别设置有凹槽，其中，所述阳转子110的凹槽和所述阴转子120的凹槽分别环绕所述阳转子110和所述阴转子120的周向布置并且在轴向上的宽度相同，其中，所述阳转子110的凹槽的底面和所述阴转子120的凹槽的底面分别为所述阳转子110的主轴A的外圆周面和所述阴转子120的主轴B的外圆周面。

需要强调的是，所述隔板300是本实用新型的双级螺杆压缩机的重要组成部件，其构成了低压/一级压缩的排气口和高压/二级压缩的吸气口。下面将结合附图详细阐述隔板的基本构造及其与周边其他部件之间的相对位置关系、相互配合及连接关系。

在如图1至图4所示的实施例中，所述隔板300例如通过螺栓连接的方式固定在所述转子壳体200上，用于将所述转子壳体200分隔成相互连通的低压级壳体210和高压级壳体220，其中，所述低压级壳体210对应低压级转子对，并且所述高压级壳体220对应高压级转子对。所述低压级转子对的起始端、即第一级吸气口230位于所述转子壳体200、尤其是所述低压级壳体210上：所述低压级转子对的末端、即第一级排气口240位于所述隔板300朝向所述低压级壳体210的一侧；所述高压级转子对的起始端、即第二级吸气口250位于所述隔板300朝向所述高压级壳体220的一侧，并且所述高压级转子对的末端、即第二级排气口260位于所述转子壳体200、尤其是所述高压级壳体220上。

继续参考图4，所述隔板300可以由金属制成，例如高强度的钢、铸铁或者合金等，并且包括相互连接的第一环形区段310和第二环形区段320，所述第一环形区段310和所述第二环形区段320分别嵌设在所述阳转子110的凹槽上和所述阴转子120的凹槽上。此外，所述第一环形区段310和所述第二环形区段320在轴向上的宽度与所述阳转子110的凹槽和所述阴转子120的凹槽在轴向上的宽度相同或基本相同(例如，所述第一环形区段310和所述第二环形区段320在轴向上的宽度比所述阳转子110的凹槽和所述阴转子120的凹槽在轴向上的宽度略小。具体而言，由于所述转子组100与所述隔板300存在相对运动，二者之间可以留有微小间隙；此外，为了使所述隔板300在安装时能轴向移动，可以将所述隔板300与所述低压级转子对的端面之间的距离调整到某个设定的距离之间，例如一般不大于0.1mm，并且将所述隔板300与所述高压级转子对的端面之间的距离设置在1mm左右)。另外，所述第一环形区段310具有自由端311和与所述第二环形区段320连接的连接端312，并且所述第二环形区段320具有自由端321和与所述第一环形区段310连接的连接端322。为了保证所述低压级壳体210和所述高压级壳体220之间制冷剂气体的相互流通，在所述第一环形区段310的自由端311和连接端312之间在周向上形成第一连通缺口，并且在所述第二环形区段320的自由端321和连接端322之间在周向上形成第二连通缺口，从而形成所述第一级排气口240和所述第二级吸气口250。此时，所述第一级排气口240的面积与所述第二级吸气口250的面积大小相同。所述第一环形区段310的圆心角、即所述自由端311与连接端312之间的圆弧段的圆心角的范围在X至360°之间(不含端点)，其中，X＝360°-α，α为阳转子低压段包角。需要说明的是，阳转子低压段包角为阳转子的上齿顶点沿齿槽螺旋移动，从吸气端面到排气端面该顶点扫过的周向角度。所述第二环形区段320的圆心角、即所述自由端321与连接端322之间的圆弧段的圆心角的范围在Y至360°之间(不含端点)，其中，Y＝360°-β，β为阴转子低压段包角。需要说明的是，阴转子低压段包角为阴转子的上齿顶点沿齿槽螺旋移动，从吸气端面到排气端面该顶点扫过的周向角度。由此可见，所述隔板300在所述转子组100的径向上减小制冷剂气体流过的径向面积并且能够有效实现二级压缩。

此外，所述第一环形区段310的环形外表面的直径与所述阳转子110的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同(例如，所述第一环形区段310的环形外表面的直径比所述阳转子110的阳转子齿的齿顶所在圆的直径略大。具体而言，由于所述阳转子110和所述转子壳体200相对旋转，二者之间可以留有微小间隙，并且所述第一环形区段310的环形外表面可紧密固定在所述转子壳体200上)，所述第一环形区段310的环形内表面的直径与所述阳转子110的主轴A的直径相同或基本相同(例如，所述第一环形区段310的环形内表面的直径比所述阳转子110的主轴A的直径略大)。同时，所述第二环形区段320的环形外表面的直径与所述阴转子120的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同(例如，所述第二环形区段320的环形外表面的直径比所述阴转子120的阴转子齿的齿顶所在圆的直径略大。由于所述阴转子120和所述转子壳体200相对旋转，二者之间可以留有微小间隙，并且所述第二环形区段320的环形外表面可紧密固定在所述转子壳体200上)，所述第二环形区段320的环形内表面的直径与所述阴转子120的主轴B的直径相同或基本相同(例如，所述第二环形区段320的环形内表面的直径比所述阴转子120的主轴B的直径略大)。在安装螺杆压缩机时，操作人员可以先将所述隔板300的所述第一环形区段310和第二环形区段320分别嵌设或套设在所述阳转子110的凹槽和所述阴转子120的凹槽上，并且将所述转子组100连同隔板300一起插入所述转子壳体200的容纳腔中，从而简化安装步骤。在此情形下，所述低压级壳体210和所述高压级壳体220可以构造为一体的并且形成所述转子壳体200，如图1和图4所示。此时，所述隔板300的第一环形区段310的环形外表面和第二环形区段320的环形外表面可以与所述转子壳体200的内壁贴合，使得所述转子壳体200的内部空间变得更紧凑，如此可以省去多余的螺栓和螺栓孔，减少安装时间，并且节省材料费用。

结合上述实施例在其他可选的实施例中，所述第一环形区段310的连接端312和所述第二环形区段320的连接端322构成所述隔板300的中间区段330，所述中间区段330位于所述阳转子110和所述阴转子120之间的位置处。出于便于制造的目的，所述第一环形区段310和所述第二环形区段320可以一体成型。此外，为了提高压缩效率，所述第一环形区段310的自由端311可以设置有与所述阳转子110的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形区段320的自由端321设置有与所述阴转子120的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，且所述中间区段330设置有与所述阳转子110的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线和/或与所述阴转子120的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

在如图5所示的按照本实用新型所公开的螺杆压缩机的隔板的另一个实施例中，隔板300a的第一环形区段310a、第二环形区段320a、中间区段330a、第一环形区段310a的自由端311a和连接端312a以及第二环形区段320a的自由端321a和连接端322a等部件或者组成部分可以参考前述如图4所示的隔板300的实施例，在此不再赘述。所述隔板300a还包括第一环形延伸区段340a和第二环形延伸区段350a，所述第一环形延伸区段340a嵌设在所述阳转子110的凹槽上并且所述第一环形延伸区段340a的一端341a与所述第一环形区段310a的连接端312a相连，并且所述第二环形延伸区段350a嵌设在所述阴转子120的凹槽上并且所述第二环形延伸区段350a的一端351a与所述第二环形区段320a的连接端322a相连。所述第一环形延伸区段340a的环形外表面的直径与所述阳转子110的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第一环形延伸区段340a的环形内表面的直径与所述阳转子110的主轴A的直径相同或基本相同。此外，所述第二环形延伸区段350a的环形外表面的直径与所述阴转子120的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第二环形延伸区段350a的环形内表面的直径与所述阴转子120的主轴B的直径相同或基本相同。

一方面，所述第一环形延伸区段340a朝向所述高压级壳体220的端面设置为与所述第一环形区段310a朝向所述高压级壳体220的端面齐平，并且所述第二环形延伸区段350a朝向所述高压级壳体220的端面设置为与所述第二环形区段320a朝向所述高压级壳体220的端面齐平。另一方面，所述第一环形延伸区段340a在轴向上的宽度与所述第二环形延伸区段350a在轴向上的宽度相同，并且小于所述第一环形区段310a在轴向上的宽度和所述第二环形区段320a在轴向上的宽度，从而使第二级吸气口250的面积小于第一级排气口240的面积，进一步提高第二级的压缩比。

出于便于制造的目的，所述第一环形延伸区段340a和所述第二环形延伸区段350a可以设计成与所述第一环形区段310a和所述第二环形区段320a一体成型。在这种情况下，为了将一体成型的隔板300a安装到所述转子组100的凹槽中，在所述中间区段330处沿着图5中的虚线可以将所述隔板300a分成独立的两段或更多段。此外，为了提高压缩效率，所述第一环形延伸区段340a的另一端342a设置有与所述阳转子110的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形延伸区段350a的另一端352a设置有与所述阴转子120的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

本领域技术人员容易想到，所述第一环形区段310a的环形内表面、所述第二环形区段320a的环形内表面、所述第一环形延伸区段340a的环形内表面以及所述第二环形延伸区段350a的环形内表面分别设置有密封结构(未示出)，诸如迷宫密封结构或者诸如油槽密封、滑环密封、唇形密封等接触或非接触式旋转密封结构，从而防止制冷剂气体泄漏。在此情形下，所述密封结构的内径与所述转子组的凹槽的底面之间的间隙设计成不大于2mm。

作为一种备选方案，所述螺杆压缩机10还包括补气结构400，用于将来自例如经济器的制冷剂气体引入所述第二级吸气口250。具体而言，所述补气结构布置在所述高压级壳体220处，并且所述补气结构400与高压级吸气腔(即第二级吸气口250所在位置)连通。同时参考图1、图3、图6和图7，用于补气的制冷剂气体可以先输送至补气腔420内，尽快地与经过低压/一级压缩的排气进行混合，并在补气腔420内稳定气压后，随后进入所述第二级吸气口250，从而保证高压级转子对的吸气压力的稳定，进一步优化二级压缩的压缩效果。

此外，本实用新型还提供了设置有上述螺杆压缩机的制冷系统，所述制冷系统包括由管路连接的冷却塔、冷水机组和泵送装置等，其中，所述冷水机组由连接成回路的上述螺杆压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等部件组成。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制：尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换：而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (12)

1.一种螺杆压缩机，其特征在于，包括：

转子组，其包括一对相互啮合的阳转子和阴转子，所述阳转子和阴转子的主轴的轴线相互平行，并且所述阳转子和所述阴转子在同一径向方向上分别设置有环绕其周向布置的且在轴向上的宽度相同的凹槽，其中，所述阳转子的凹槽的底面和所述阴转子的凹槽的底面分别为所述阳转子的主轴的外圆周面和所述阴转子的主轴的外圆周面：

转子壳体，用于容纳所述转子组；以及

隔板，其固定在所述转子壳体上，用于将所述转子壳体分隔成相互连通的低压级壳体和高压级壳体，所述隔板具有相互连接的第一环形区段和第二环形区段，所述第一环形区段和所述第二环形区段分别嵌设在所述阳转子的凹槽上和所述阴转子的凹槽上并且具有与所述阳转子的凹槽和所述阴转子的凹槽的在轴向上的宽度相同或基本相同的宽度，所述第一环形区段具有自由端和与所述第二环形区段连接的连接端，并且所述第二环形区段具有自由端和与所述第一环形区段连接的连接端；

其中，所述第一环形区段的环形外表面的直径与所述阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，所述第一环形区段的环形内表面的直径与所述阳转子的主轴的直径相同或基本相同；并且其中，所述第二环形区段的环形外表面的直径与所述阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同或基本相同，所述第二环形区段的环形内表面的直径与所述阴转子的主轴的直径相同或基本相同。

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段的连接端和所述第二环形区段的连接端构成所述隔板的中间区段，所述中间区段位于所述阳转子和所述阴转子之间。

3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

4.根据权利要求2或3所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段的自由端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形区段的自由端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，且所述中间区段设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线和/或与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

5.根据权利要求2或3所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述隔板还包括第一环形延伸区段和第二环形延伸区段，所述第一环形延伸区段嵌设在所述阳转子的凹槽上并且所述第一环形延伸区段的一端与所述第一环形区段的连接端相连；所述第二环形延伸区段嵌设在所述阴转子的凹槽上并且所述第二环形延伸区段的一端与所述第二环形区段的连接端相连，

其中，所述第一环形延伸区段的环形外表面的直径与所述阳转子的阳转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第一环形延伸区段的环形内表面的直径与所述阳转子的主轴的直径相同或基本相同；并且其中，所述第二环形延伸区段的环形外表面的直径与所述阴转子的阴转子齿的齿顶所在圆的直径相同，所述第二环形延伸区段的环形内表面的直径与所述阴转子的主轴的直径相同或基本相同：

其中，所述第一环形延伸区段朝向所述高压级壳体的端面与所述第一环形区段朝向所述高压级壳体的端面齐平，并且所述第二环形延伸区段朝向所述高压级壳体的端面与所述第二环形区段朝向所述高压级壳体的端面齐平；并且其中，所述第一环形延伸区段在轴向上的宽度与所述第二环形延伸区段在轴向上的宽度相同，并且小于所述第一环形区段在轴向上的宽度和所述第二环形区段在轴向上的宽度。

6.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形延伸区段的另一端设置有与所述阳转子的阳转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线，并且所述第二环形延伸区段的另一端设置有与所述阴转子的阴转子齿的外轮廓型线相同或近似的型线。

7.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形延伸区段、所述第二环形延伸区段、所述第一环形区段和所述第二环形区段一体成型。

8.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一环形区段的环形内表面、所述第二环形区段的环形内表面、所述第一环形延伸区段的环形内表面以及所述第二环形延伸区段的环形内表面分别设置有密封结构。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述隔板由金属制成；并且/或者所述隔板通过螺栓连接的方式固定在所述转子壳体上。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述低压级壳体和所述高压级壳体构造为一体并且形成所述转子壳体。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述螺杆压缩机包括补气结构，所述补气结构布置在所述高压级壳体处并且与高压级吸气腔连通。

12.一种制冷系统，其特征在于，所述制冷系统配置有连接成回路的根据权利要求1-11中任一项所述的螺杆压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器。

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