JPH04209816A - 繊度糸計測装置 - Google Patents
繊度糸計測装置Info
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- JPH04209816A JPH04209816A JP40542590A JP40542590A JPH04209816A JP H04209816 A JPH04209816 A JP H04209816A JP 40542590 A JP40542590 A JP 40542590A JP 40542590 A JP40542590 A JP 40542590A JP H04209816 A JPH04209816 A JP H04209816A
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Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、繰糸機が所定の繊度の
糸を繰糸しているかどうかを検知するためにサンプリン
グされた複数の繊度糸について、繊度分布、繊度の平均
値、標準偏差、最大偏差等の計測を行う繊度糸の計測装
置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】製糸工場において繰糸される糸が所定の
目的繊度を得ているかを知る手段として、繰り上げた糸
を小枠から一定長巻き取り、その重量を計測することに
より繊度を検出することが行われている。 ［０００３］この製糸工場における繊度管理を目的とし
た繊度計測には、糸を繰り上げた１０乃至２０個の小枠
から１０乃至２０本、合計１００本乃至２００本の繊度
糸を枠周１，１２５ｍの検尺器を用いて、中心繊度によ
り異なるが、１００回、２００回、４００回の各回転数
だけ巻き取り、切断したあとの緒止めをし、採取してい
た。３３デニール以下の繊度の場合、２００回繊度光（
２２５ｍ） ２００本が必要で、この繊度糸を風乾後
１本ずつ検位衡で重量を測定し繊度を検出している。検
位衡による繊度糸の計量は１本ずつ検位衡に繊度糸を掛
けて、指針が安定したときの値を記録している。２００
回繊度光の場合、糸長２２５ｍとなり、その重さが０．
０２５ ｇのとき１デニールとなることから、繊度糸の
重量を計測することにより容易にデニール数を知ること
ができるが、要は、糸長とそのときの糸の重量を測定で
きれば良いことになる。 ［０００４］Ｌかし、上記糸の重量であるが、風乾状態
で測定されている。風乾状態とは生糸の水分率が何％と
いう細かい規格はないが、生糸の水分率がほぼ８乃至１
１％位とされている。風乾状態になるには、■昼夜放置
することが望ましいとされているが、１昼夜放置しても
そのときの気候状態で生糸の水分率は１％以上も左右さ
れ、結果的には計測されたデニール数にも影響を及ぼす
ことになる。 ［０００５］そして、上記計測した多数本の繊度糸の測
定値は、手計算により繊度の平均値、標準偏差、最大偏
差、繊度分布を求めていた。このため、２００本もの繊
度糸から統計値を算出するには人にもよるが、早くて４
０分から１時間を要し、計測の結果を知った上で繰糸機
の繊度調整をするにも半日後か翌日にならないと結果が
得られない状態である。 ［０００６］このように、繊度管理を目的とする繊度計
測は人手と時間を要し、かつ、所定の目的繊度に繰糸機
を対応させるための応動時間が大幅に遅いという事態が
生じていた。 ［０００７］
糸を繰糸しているかどうかを検知するためにサンプリン
グされた複数の繊度糸について、繊度分布、繊度の平均
値、標準偏差、最大偏差等の計測を行う繊度糸の計測装
置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】製糸工場において繰糸される糸が所定の
目的繊度を得ているかを知る手段として、繰り上げた糸
を小枠から一定長巻き取り、その重量を計測することに
より繊度を検出することが行われている。 ［０００３］この製糸工場における繊度管理を目的とし
た繊度計測には、糸を繰り上げた１０乃至２０個の小枠
から１０乃至２０本、合計１００本乃至２００本の繊度
糸を枠周１，１２５ｍの検尺器を用いて、中心繊度によ
り異なるが、１００回、２００回、４００回の各回転数
だけ巻き取り、切断したあとの緒止めをし、採取してい
た。３３デニール以下の繊度の場合、２００回繊度光（
２２５ｍ） ２００本が必要で、この繊度糸を風乾後
１本ずつ検位衡で重量を測定し繊度を検出している。検
位衡による繊度糸の計量は１本ずつ検位衡に繊度糸を掛
けて、指針が安定したときの値を記録している。２００
回繊度光の場合、糸長２２５ｍとなり、その重さが０．
０２５ ｇのとき１デニールとなることから、繊度糸の
重量を計測することにより容易にデニール数を知ること
ができるが、要は、糸長とそのときの糸の重量を測定で
きれば良いことになる。 ［０００４］Ｌかし、上記糸の重量であるが、風乾状態
で測定されている。風乾状態とは生糸の水分率が何％と
いう細かい規格はないが、生糸の水分率がほぼ８乃至１
１％位とされている。風乾状態になるには、■昼夜放置
することが望ましいとされているが、１昼夜放置しても
そのときの気候状態で生糸の水分率は１％以上も左右さ
れ、結果的には計測されたデニール数にも影響を及ぼす
ことになる。 ［０００５］そして、上記計測した多数本の繊度糸の測
定値は、手計算により繊度の平均値、標準偏差、最大偏
差、繊度分布を求めていた。このため、２００本もの繊
度糸から統計値を算出するには人にもよるが、早くて４
０分から１時間を要し、計測の結果を知った上で繰糸機
の繊度調整をするにも半日後か翌日にならないと結果が
得られない状態である。 ［０００６］このように、繊度管理を目的とする繊度計
測は人手と時間を要し、かつ、所定の目的繊度に繰糸機
を対応させるための応動時間が大幅に遅いという事態が
生じていた。 ［０００７］
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、繊度糸の計測に要する手間をなくし、かつ、極め
て短時間の内に繊度糸の計測及びデータの算出を行い得
る繊度糸の計測装置を得ることを目的とする。 ［０００８］
みて、繊度糸の計測に要する手間をなくし、かつ、極め
て短時間の内に繊度糸の計測及びデータの算出を行い得
る繊度糸の計測装置を得ることを目的とする。 ［０００８］
【課題を解決するための手段】乾糸装置、糸長測定装置
、糸送り出し装置１重量測定装置を有し、一定水分率の
糸を所定単位長ごとに切断することなく連続的に重量測
定装置に送り込み、重量測定をする繊度糸計測装置にお
いて、重量測定装置とパーソナルコンピュータとを電気
的に接続し、繊度分布、繊度の平均値、標準偏差、最大
偏差等の値を計算表示し得るようにした。 ［０００９］
、糸送り出し装置１重量測定装置を有し、一定水分率の
糸を所定単位長ごとに切断することなく連続的に重量測
定装置に送り込み、重量測定をする繊度糸計測装置にお
いて、重量測定装置とパーソナルコンピュータとを電気
的に接続し、繊度分布、繊度の平均値、標準偏差、最大
偏差等の値を計算表示し得るようにした。 ［０００９］
【作用】複数の小枠から適宜数の繊度糸を採取するが、
当該小枠を、小枠台上に載置し、糸を引き出す。引き出
した糸は、乾糸装置により所定の水分率にまで乾糸し、
テンサで所定張力に押さえられた状態で測長しつつジェ
ット噴気に乗り、計量器に送入される。計量器に所定長
送り込まれたときに計量が行われ、そのデータはパソコ
ンに送られ記憶される。次（−再度所定長さの糸が計量
器に送られ計量され、それを繰り返す。この繰り返しを
設定した本数分だけ実行した後、パソコンで繊度の平均
値、標準偏差、最大偏差、繊度分布等の統計処理を行い
、結果の表示、印刷を行う。 ［００１０１
当該小枠を、小枠台上に載置し、糸を引き出す。引き出
した糸は、乾糸装置により所定の水分率にまで乾糸し、
テンサで所定張力に押さえられた状態で測長しつつジェ
ット噴気に乗り、計量器に送入される。計量器に所定長
送り込まれたときに計量が行われ、そのデータはパソコ
ンに送られ記憶される。次（−再度所定長さの糸が計量
器に送られ計量され、それを繰り返す。この繰り返しを
設定した本数分だけ実行した後、パソコンで繊度の平均
値、標準偏差、最大偏差、繊度分布等の統計処理を行い
、結果の表示、印刷を行う。 ［００１０１
【実施例］本発明装置の実施の一例を図面と共に次に説
明する。 ［００１１］本発明の繊度糸計測装置１は、検査すべき
糸Ｙを巻き取っている小枠２、電子天秤等の重量測定装
置３、コントロールボックス４等を載置する載置台５の
上面にフレーム６を立て、フレーム６に糸Ｙのガイド７
、糸走行検出装置８．乾糸装置９．テンプ１０．糸測長
装置１１．糸送り出し装置１２．糸誘導装置１３などを
設けている。 ［００１２］糸走行検出装置８は、中央にスリット形成
したコ字形をなし、スリット部に糸を走行させ、電気的
に糸の存否を検出する装置で、糸切れ等で小枠２から糸
を引き出し得ないときに糸送り出し装置１２のモータ１
４を停止する。 ［００１３］乾糸装置９は、次のように構成されている
。下方に空気吹出口１５を有する縦長の乾糸ボックス１
６内の上部と下部とにそれぞれ複数個の鼓車１７を設け
、糸Ｙを蛇行して走行させ得るようにしている。乾糸ボ
ックス１６の前面には扉１８を設け、背面に設けた空気
吹出口１５の前面には、空気吹出口１５から吹き出した
乾燥空気を乾糸ボックス１６の上方に導くためのバッフ
ル板１９を設ける。空気吹出口１５に続くダクト２０内
にはヒータ（図示せず）を設け、シロッコファン２１か
らの空気を加熱することができるようにしている。 ［００１４］テンサ１０は、支持軸２２に挿通した２枚
の皿状の加圧板２３．２３をスプリング２４で押圧し、
軸２１の頂部に螺合した螺子２５を適宜調整することに
より糸Ｙの走行テンションを調整する。 ［００１５］糸測長装置１１は、鼓車型検出プーリ２６
を有し、同プーリ２６は１６回転で１ｍの長さの糸を送
るように設計され、１６回転で１パルス信号を発するよ
う前述のコントロールボックス４で処理される。 ［００１６］糸送り出し装置１２は、モータ１４に軸支
されたＶ字溝を有する駆動プーリ２７と該Ｖ字溝に嵌合
する従動プーリ２８とよりなる。従動プーリ２８は、周
縁中心部分にゴム等の弾性体よりなるリング２９を嵌合
しており、Ｖ字溝の最奥部と該リング２９との間で糸Ｙ
をニップし糸を送る。 ［００１７］前記モータ１４は、回転□数可変型でブレ
ーキモータが好ましく、更にスロースタート、スローダ
ウン停止が可能なものならば一層好ましい。 【００１８】糸誘導装置１３は、前記一対のプーリ２７
．２８のニップ点に近く上端を開口し、下端は、重量測
定装置３の計量容器３０の上部に開口した導糸管３１及
び導糸管３１の上部開口に開口する圧力空気噴出ノズル
３２よりなる。 ３３は圧力空気噴出ノズル３２への圧力を断続する弁で
ある。３４は重量測定装置３及び計量容器３０を囲う透
明のカバー、３５はデータロギング装置、３６はパソコ
ン、３７はプリンタである。 ［００１９］上記装置において繊度糸を採取するときは
次の如くして行われる。繊度糸を採取するための小枠２
から引き出した糸は、糸長を測定するために測長装置１
１の鼓車型検出プーリ２６に掛けられる。そして、鼓車
型検出プーリ２６の回転数に応じたパルス数をカウント
し、パソコン３６に取り入れることにより、２００回或
いは４００回繊度量分の糸長をパソコン３６により計測
し、一定糸長になったらモータ１４を停止し糸の走行を
停止する。このときの計量容器３０内の糸の重量をパソ
コンに取り入れ繊度に換算して記憶する。これを繊度糸
の本数分繰り返すが、次の繊度糸はそのまま連続して、
繊度系計量容器３０に落とし、前回までの積算重量との
重量差をその繊度糸の重量とし、繊度に換算し記憶する
。この繊度データはデータファイルとして保存できる。 ［００２０１糸測長装置１１からのパルス信号及び重量
測定装置３からの重量デジタル信号は、データロギング
装置３５を経由してケーブルによりパソコン３６に取り
入れる。 ［００２１１上記計測の過程における糸Ｙの状態は次の
如くである。小枠２は充分湿潤されており、この小枠２
から糸送り出し装置１２のプーリ２７．２８によりニッ
プされて引き出され解離された糸Ｙは、ガイド７、糸走
行検出装置８を通って乾糸装置９に導入される。糸Ｙは
乾糸装置９内で鼓車１７により上下に蛇行して案内され
、この間シロッコファン２１によりダクト２０に送られ
、ヒータ（図示せず）で加熱され、空気吹出口１５から
吹き出した加熱空気により湿潤した糸Ｙは乾糸される。 糸Ｙは乾糸装置９内に４ｍの長さ分存在し、そこを通過
するのに一例として糸速１２０ｍ／分で２秒かかり、こ
の間に糸の水分率を８％乃至１１％とする。 ［００２２］上記水分率に乾燥された糸Ｙは、テンサ１
０で所定のテンションを賦与され、糸測長装置１１の鼓
車型検出プーリ２６を回転し、データロギング装置３５
にパルスを送り、糸送り出し装置１１に引き出された糸
Ｙは、糸誘導装置１３の重量測定装置３の計量容器３０
内に落下堆積される。噴出ノズル３２から噴出された圧
空は、導糸管３１内の糸Ｙに下方向への走行を助け、糸
送り出し装置のプーリ２７．２８に糸Ｙがからみ付くの
が防止されると共に、繊度計量容器３０内にランダムに
糸Ｙを堆積させる。この堆積した糸Ｙは、乾燥されてい
るので、セリシンにより互いに接着することはない。 ［００２３］上記の糸走行中、パソコンではプログラム
（ＢＡＳ Ｉ Ｃ）により、約１０分の１秒間隔で糸長
換算の元のデータであるパルス数を読んでおり、設定し
た繊度糸回数分の糸長になったら糸送り出し装置１２の
プーリ２７．２８の回転を止めるコマンドを送る。ブレ
ーキモータ１４によるプーリ２７．２８の瞬時停止後、
パソコン３６より重量測定装置３にデータ要求のコマン
ドが送られる。重量測定装置３では表示が安定するとパ
ソコン３６にその値のデータを送る。パソコン３６では
そのデータを重量値に変換しさらに重量から繊度に変換
し記憶する。この繰り返しを設定した繊度糸の本数分だ
け実行した後、パソコンで繊度の平均値、標準偏差、最
大偏差、繊度分布等の統計処理を行い、結果の表示、印
刷をプリンタ３７で行う。 ［００２４］このとき、もし途中で糸Ｙの切断、或いは
設定口数分より少なく繊度測定用の糸Ｙが終わるなどの
トラブルが発生した場合は、糸走行検出装置８の糸切れ
検知信号により強制的に糸送り出し装置１２を停止する
。 同時に、パソコン３６で糸測長装置１１からのパルスの
単位時間あたりの（２秒間が好ましい）増加をみて、パ
ルスの増加がない場合は、パソコン３６で停止か継続か
の選択をする入力画面になる。もし、切断であれば糸結
びの後、継続のコマンドを選択することにより、繊度計
測が続行される。また、繊度測定用の糸の終了であれば
、そこまでの繊度系本数（糸長）で統計処理される。 ［００２５］
明する。 ［００１１］本発明の繊度糸計測装置１は、検査すべき
糸Ｙを巻き取っている小枠２、電子天秤等の重量測定装
置３、コントロールボックス４等を載置する載置台５の
上面にフレーム６を立て、フレーム６に糸Ｙのガイド７
、糸走行検出装置８．乾糸装置９．テンプ１０．糸測長
装置１１．糸送り出し装置１２．糸誘導装置１３などを
設けている。 ［００１２］糸走行検出装置８は、中央にスリット形成
したコ字形をなし、スリット部に糸を走行させ、電気的
に糸の存否を検出する装置で、糸切れ等で小枠２から糸
を引き出し得ないときに糸送り出し装置１２のモータ１
４を停止する。 ［００１３］乾糸装置９は、次のように構成されている
。下方に空気吹出口１５を有する縦長の乾糸ボックス１
６内の上部と下部とにそれぞれ複数個の鼓車１７を設け
、糸Ｙを蛇行して走行させ得るようにしている。乾糸ボ
ックス１６の前面には扉１８を設け、背面に設けた空気
吹出口１５の前面には、空気吹出口１５から吹き出した
乾燥空気を乾糸ボックス１６の上方に導くためのバッフ
ル板１９を設ける。空気吹出口１５に続くダクト２０内
にはヒータ（図示せず）を設け、シロッコファン２１か
らの空気を加熱することができるようにしている。 ［００１４］テンサ１０は、支持軸２２に挿通した２枚
の皿状の加圧板２３．２３をスプリング２４で押圧し、
軸２１の頂部に螺合した螺子２５を適宜調整することに
より糸Ｙの走行テンションを調整する。 ［００１５］糸測長装置１１は、鼓車型検出プーリ２６
を有し、同プーリ２６は１６回転で１ｍの長さの糸を送
るように設計され、１６回転で１パルス信号を発するよ
う前述のコントロールボックス４で処理される。 ［００１６］糸送り出し装置１２は、モータ１４に軸支
されたＶ字溝を有する駆動プーリ２７と該Ｖ字溝に嵌合
する従動プーリ２８とよりなる。従動プーリ２８は、周
縁中心部分にゴム等の弾性体よりなるリング２９を嵌合
しており、Ｖ字溝の最奥部と該リング２９との間で糸Ｙ
をニップし糸を送る。 ［００１７］前記モータ１４は、回転□数可変型でブレ
ーキモータが好ましく、更にスロースタート、スローダ
ウン停止が可能なものならば一層好ましい。 【００１８】糸誘導装置１３は、前記一対のプーリ２７
．２８のニップ点に近く上端を開口し、下端は、重量測
定装置３の計量容器３０の上部に開口した導糸管３１及
び導糸管３１の上部開口に開口する圧力空気噴出ノズル
３２よりなる。 ３３は圧力空気噴出ノズル３２への圧力を断続する弁で
ある。３４は重量測定装置３及び計量容器３０を囲う透
明のカバー、３５はデータロギング装置、３６はパソコ
ン、３７はプリンタである。 ［００１９］上記装置において繊度糸を採取するときは
次の如くして行われる。繊度糸を採取するための小枠２
から引き出した糸は、糸長を測定するために測長装置１
１の鼓車型検出プーリ２６に掛けられる。そして、鼓車
型検出プーリ２６の回転数に応じたパルス数をカウント
し、パソコン３６に取り入れることにより、２００回或
いは４００回繊度量分の糸長をパソコン３６により計測
し、一定糸長になったらモータ１４を停止し糸の走行を
停止する。このときの計量容器３０内の糸の重量をパソ
コンに取り入れ繊度に換算して記憶する。これを繊度糸
の本数分繰り返すが、次の繊度糸はそのまま連続して、
繊度系計量容器３０に落とし、前回までの積算重量との
重量差をその繊度糸の重量とし、繊度に換算し記憶する
。この繊度データはデータファイルとして保存できる。 ［００２０１糸測長装置１１からのパルス信号及び重量
測定装置３からの重量デジタル信号は、データロギング
装置３５を経由してケーブルによりパソコン３６に取り
入れる。 ［００２１１上記計測の過程における糸Ｙの状態は次の
如くである。小枠２は充分湿潤されており、この小枠２
から糸送り出し装置１２のプーリ２７．２８によりニッ
プされて引き出され解離された糸Ｙは、ガイド７、糸走
行検出装置８を通って乾糸装置９に導入される。糸Ｙは
乾糸装置９内で鼓車１７により上下に蛇行して案内され
、この間シロッコファン２１によりダクト２０に送られ
、ヒータ（図示せず）で加熱され、空気吹出口１５から
吹き出した加熱空気により湿潤した糸Ｙは乾糸される。 糸Ｙは乾糸装置９内に４ｍの長さ分存在し、そこを通過
するのに一例として糸速１２０ｍ／分で２秒かかり、こ
の間に糸の水分率を８％乃至１１％とする。 ［００２２］上記水分率に乾燥された糸Ｙは、テンサ１
０で所定のテンションを賦与され、糸測長装置１１の鼓
車型検出プーリ２６を回転し、データロギング装置３５
にパルスを送り、糸送り出し装置１１に引き出された糸
Ｙは、糸誘導装置１３の重量測定装置３の計量容器３０
内に落下堆積される。噴出ノズル３２から噴出された圧
空は、導糸管３１内の糸Ｙに下方向への走行を助け、糸
送り出し装置のプーリ２７．２８に糸Ｙがからみ付くの
が防止されると共に、繊度計量容器３０内にランダムに
糸Ｙを堆積させる。この堆積した糸Ｙは、乾燥されてい
るので、セリシンにより互いに接着することはない。 ［００２３］上記の糸走行中、パソコンではプログラム
（ＢＡＳ Ｉ Ｃ）により、約１０分の１秒間隔で糸長
換算の元のデータであるパルス数を読んでおり、設定し
た繊度糸回数分の糸長になったら糸送り出し装置１２の
プーリ２７．２８の回転を止めるコマンドを送る。ブレ
ーキモータ１４によるプーリ２７．２８の瞬時停止後、
パソコン３６より重量測定装置３にデータ要求のコマン
ドが送られる。重量測定装置３では表示が安定するとパ
ソコン３６にその値のデータを送る。パソコン３６では
そのデータを重量値に変換しさらに重量から繊度に変換
し記憶する。この繰り返しを設定した繊度糸の本数分だ
け実行した後、パソコンで繊度の平均値、標準偏差、最
大偏差、繊度分布等の統計処理を行い、結果の表示、印
刷をプリンタ３７で行う。 ［００２４］このとき、もし途中で糸Ｙの切断、或いは
設定口数分より少なく繊度測定用の糸Ｙが終わるなどの
トラブルが発生した場合は、糸走行検出装置８の糸切れ
検知信号により強制的に糸送り出し装置１２を停止する
。 同時に、パソコン３６で糸測長装置１１からのパルスの
単位時間あたりの（２秒間が好ましい）増加をみて、パ
ルスの増加がない場合は、パソコン３６で停止か継続か
の選択をする入力画面になる。もし、切断であれば糸結
びの後、継続のコマンドを選択することにより、繊度計
測が続行される。また、繊度測定用の糸の終了であれば
、そこまでの繊度系本数（糸長）で統計処理される。 ［００２５］
【発明の効果】本発明装置は、以上詳述した如く構成し
たために、従来の、検尺器により所定長を検尺し、所定
単位長で切断し、緒止めし、検位衡により繊度の測定を
行うというような煩雑な手段を必要とせず、小枠から解
舒した糸条を連続的に所定単位長ごとに重量の測定を行
い、繊度分布、繊度の平均値、標準偏差、最大偏差等を
知ることができるため、従来、翌日でなければ知ること
のできなかった繊度の状態を、十分程度の短時間で知る
ことができるようになった。従って、中心繊度合わせや
、繊度偏差の修正などの繊度管理が大幅に迅速にできる
ようになり、生糸の品質管理に大いに貢献できるもので
ある。
たために、従来の、検尺器により所定長を検尺し、所定
単位長で切断し、緒止めし、検位衡により繊度の測定を
行うというような煩雑な手段を必要とせず、小枠から解
舒した糸条を連続的に所定単位長ごとに重量の測定を行
い、繊度分布、繊度の平均値、標準偏差、最大偏差等を
知ることができるため、従来、翌日でなければ知ること
のできなかった繊度の状態を、十分程度の短時間で知る
ことができるようになった。従って、中心繊度合わせや
、繊度偏差の修正などの繊度管理が大幅に迅速にできる
ようになり、生糸の品質管理に大いに貢献できるもので
ある。
【図１】本発明装置の全体斜視図である。
【図２】送り出し装置のローラ部分の平面図である。
１ 繊度糸計測装置
３ 重量測定装置
９ 乾糸装置
１１ 糸測長装置
１２ 糸送り出し装置
３６ パーソナルコンピュータ
Ｙ糸
Claims (1)
- 【請求項１】乾糸装置、糸長測定装置、糸送り出し装置
、重量測定装置を有し、一定水分率の糸を所定単位長ご
とに切断することなく連続的に重量測定装置に送り込み
、重量測定をする繊度糸計測装置において、重量測定装
置とパーソナルコンピュータとを電気的に接続し、繊度
分布、繊度の平均値、標準偏差、最大偏差等の値を計算
表示し得るようにしたことを特徴とする繊度糸計測装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40542590A JPH0627365B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | 繊度糸計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40542590A JPH0627365B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | 繊度糸計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209816A true JPH04209816A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH0627365B2 JPH0627365B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=18515022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40542590A Expired - Fee Related JPH0627365B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | 繊度糸計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627365B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108823938A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-16 | 盐城工业职业技术学院 | 一种纱线条干均匀度测试仪器 |
| CN114112781A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 广西科技大学 | 一种生丝纤度检验装置及操作步骤 |
-
1990
- 1990-12-05 JP JP40542590A patent/JPH0627365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108823938A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-16 | 盐城工业职业技术学院 | 一种纱线条干均匀度测试仪器 |
| CN108823938B (zh) * | 2018-07-25 | 2023-09-05 | 盐城工业职业技术学院 | 一种纱线条干均匀度测试仪器 |
| CN114112781A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 广西科技大学 | 一种生丝纤度检验装置及操作步骤 |
| CN114112781B (zh) * | 2021-11-10 | 2024-04-19 | 广西科技大学 | 一种生丝纤度检验装置及操作步骤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627365B2 (ja) | 1994-04-13 |
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