CN114112781B - 一种生丝纤度检验装置及操作步骤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生丝检测技术领域，具体揭示了一种生丝纤度检验装置及操作步骤，包括生丝放置单元和工作台，工作台的顶端设置有驱动单元，驱动单元的顶端还安装有绕线单元，工作台的顶端从左到右依次设置有干燥单元、加湿单元和湿度检测单元，干燥单元和加湿单元之间以及湿度检测单元的右侧均开设有转动槽，通过设置在工作台上的干燥单元、加湿单元和湿度检测单元，配合一号称重模块和二号称重模块，使得工作人员能够对丝线在干燥情况下和公定回潮率下的重量对丝线的进行检测，通过两种情况下对丝线的重量进行检测，从而有效减少了纤度检测过程中造成的误差，使得生丝的纤度检测能够更加的精确。

Description

一种生丝纤度检验装置及操作步骤

技术领域

本发明涉及生丝检测技术领域，具体为一种生丝纤度检验装置及操作步骤。

背景技术

生丝是桑蚕茧缫丝后经过加工后所得到产品，又称真丝，生丝一般是由数根茧丝相互抱合并由丝胶粘合而成的，在生丝生产后，需要对生丝进行检验，常见的检验项目有：外观检验、切断检验、纤维检验、匀度检验、清洁检验、拉伸力检验等，在生丝的纤度检验中，一般会采用抽样检验方法，根据一部分生丝的品质来判断整批次生丝的品质，因此，抽取样丝的数量十分重要，生丝检验中一般以批为单位，中国以5件为一批,抽取样丝25绞，大绞丝每批抽取13绞，长绞丝每批抽取10绞，不足一件的抽取5绞。

生丝纤度的计算方法为：用生丝的平均纤度等于各绞样丝纤度之和除以被检验的绞数，公量平均纤度是按照公定回潮率11％折算的平均纤度，而公定回潮率因为纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比，由于纺织材料的回潮率不同，其重量也不同，因此为了消除因回潮率不同而引起的重量不同，制定了公定回潮率，生丝纤度在国内一般采用平均差，等于受检验各绞丝的纤度与平均纤度差值之和除以绞数；

而现有的生丝在检验时，其检测环境一般都是直接在实验室或车间内进行检测，而生丝具有较强的吸水性，在检测时，会因为湿度的不同造成其重量的变化，从而导致生丝检测的纤度产生误差，所以我们推出一种生丝纤度检验装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种生丝纤度检验装置及操作步骤，具备纤度检测的准确率高，自动化程度搞等优点，解决了传统生丝纤度检测装置精确度低下，误差率高的问题。

本发明的生丝纤度检验装置，包括生丝放置单元和工作台，工作台的顶端设置有驱动单元，驱动单元的顶端还安装有绕线单元，工作台的顶端从左到右依次设置有干燥单元、加湿单元和湿度检测单元，工作台的内侧还开设有可供驱动单元运动的活动槽，干燥单元和加湿单元之间以及湿度检测单元的右侧均开设有转动槽，通过设置在工作台上的干燥单元、加湿单元和湿度检测单元，配合一号承重模块和二号承重模块，使得工作人员能够对丝线在干燥情况下和公定回潮率下的重量对丝线的进行检测，通过两种情况下对丝线的重量进行检测，从而有效减少了纤度检测过程中造成的误差，使得生丝的纤度检测能够更加的精确。

作为本发明的进一步改进，绕线单元包括固定连接于丝杆螺母顶端的滑板，滑板的顶端设置有壳体，该壳体的顶端转动连接有凸轮，凸轮的顶端还安装有安装板，安装板的顶端转动连接有转动杆，转动杆的表面还固定套接有绕线辊筒，绕线辊筒的顶端还设置有顶板，顶板的顶端安装有可驱动绕线辊筒转动的三号电机，安装板可通过安装螺栓安装于凸轮上，壳体内壁的底部还安装有可驱动凸轮转动的二号电机，凸轮的底部还设置有两个滑块，壳体的顶端开设有可供滑块滑动的滑槽。

通过上述结构设计，使得工作人员能够不仅能够通过驱动单元带动绕线单元运动，同时还能够通过二号电机带动凸轮转动，从而将绕线单元转动至一号承重模块或二号承重模块上，从而对两种不同状态的丝线进行称重。

作为本发明的进一步改进，干燥单元包括安装于工作台顶端的烘干箱，烘干箱的内侧设置有电热丝，烘干箱的顶端还设置有用于给电热丝供电的电池盒，烘干箱的左右两侧均开设有可供绕线单元穿过的通槽。

作为本发明的进一步改进，加湿单元包括固定于工作台顶端的密封壳，密封壳的背面固定连接有固定板，固定板的顶端还设置有水箱，密封壳内壁的顶端还安装有导水板，导水板的底部安装有若干个喷嘴，导水板与水箱之间通过导水管和微型泵连通，活动槽的底部且位于加湿单元底部的位置处还开设有若干个导水孔。

通过上述结构设计，使得加湿单元能够对丝线进行加湿，并通过湿度检测单元对丝线的湿度进行检测，从而使得后续检测的纤度更加精确。

作为本发明的进一步改进，湿度检测单元可与外界PLC控制器电性连接，一号称重模块和二号称重模块可与PC端电性连接，并将检测的数据自动上传至PC端上，同时湿度检测单元将数据也可传输至PC端。

本发明的生丝纤度检验装置的操作步骤：

S1：工作人员将丝线从生丝放置单元缠绕到绕线单元上；

S2：通过驱动单元控制绕线单元运动，并经过干燥单元对丝线进行快速的干燥，并再通过驱动单元带动绕线单元运动，并运动至转动槽内；

S3：通过二号电机驱动凸轮转动，将绕线单元转动至一号称重模块上，并对驱动单元和干燥后的丝线进行称重，并将称重的数据传输到PC端上；

S4：再次通过驱动单元带动绕线单元运动至加湿单元内，对丝线进行加湿；

S5：通过驱动单元将绕线单元带动至湿度检测单元内，并对丝线的湿度进行检测；

S6：当检测丝线的湿度为11％时，通过驱动单元将绕线单元带动至转动槽内：

S7：通过二号电机带动凸轮转动，将加湿后的丝线转动至二号称重模块内，对加湿后的丝线进行称重：

S8：通过干燥下丝线的重量和加湿情况下丝线的重量计算丝线的纤度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置在工作台上的干燥单元、加湿单元和湿度检测单元，配合一号称重模块和二号称重模块，使得工作人员能够通过驱动单元带动绕线单元运动，并通过干燥单元和一号称重模块对干燥后的绕线单元进行称重，再通过加湿单元对丝线进行加湿，从而使得丝线能够在公定回潮率下测定其重量，以减少丝线纤度检测时产生的误差。

2、本发明通过设置的湿度检测单元对湿度进行检测，并再通过二号称重模块对其重量进行检测，通过丝线在干燥情况下和公定回潮率下的重量对丝线的进行检测，通过两种情况下对丝线的重量进行检测，从而有效减少了纤度检测过程中造成的误差，使得生丝的纤度检测能够更加的精确，同时装置整体的自动化程度高，方便使用，无需工作人员过多参与，操作简单。

3、本发明通过可拆卸式的绕线单元还能够使得工作人员在对缠绕至绕线单元上的丝线进行检测后，能够更加方便的将其取下，从而便于工作人员对检测后的丝线进行处理和再利用，以此减少检测带来的丝线浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明置线辊筒侧视结构示意图；

图3为本发明图1中A-A剖视结构示意图；

图4为本发明绕线单元侧视剖面结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明干燥单元侧视剖面结构示意图；

图7为本发明逻辑框图。

图中：1、支架；2、转轴；3、置线辊筒；4、工作台；41、活动槽；42、导水孔；5、支脚；6、一号电机；7、滚珠丝杆；8、丝杆螺母；9、绕线单元；91、滑板；92、壳体；93、凸轮；931、滑块；932、滑槽；94、二号电机；95、安装板；951、安装螺栓；96、转动杆；97、绕线辊筒；98、顶板；99、三号电机；10、干燥单元；101、烘干箱；102、电池盒；103、电热丝；104、通槽；11、加湿单元；111、密封壳；112、固定板；113、水箱；114、导水管；115、微型泵；116、导水板；117、喷嘴；12、湿度检测单元；13、转动槽；14、一号称重模块；15、二号称重模块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“一号”、“一号”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一号”、“一号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明的生丝纤度检验装置，包括生丝放置单元和工作台4，工作台4通过支脚5固定于地面上，工作台4的顶端设置有驱动单元，驱动单元的顶端还安装有绕线单元9，工作台4的顶端从左到右依次设置有干燥单元10、加湿单元11和湿度检测单元12，工作台4的内侧还开设有可供驱动单元运动的活动槽41，干燥单元10和加湿单元11之间以及湿度检测单元12的右侧均开设有转动槽13，两个转动槽13内分别设置有一号称重模块14和二号称重模块15，一号称重模块14和二号称重模块15均包括设置于转动槽13内的计重传感器，生丝放置单元包括两个设置在地面上的支架1，两个支架1之间安装有转轴2，转轴2的表面固定套接有置线辊筒3，驱动单元包括安装于工作台4右侧的一号电机6，一号电机6的输出端安装有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7的表面啮合丝杆螺母8，绕线单元9安装于丝杆螺母8上，干燥单元10包括安装于工作台4顶端的烘干箱101，烘干箱101的内侧设置有电热丝103，烘干箱101的顶端还设置有用于给电热丝103供电的电池盒102，烘干箱101的左右两侧均开设有可供绕线单元9穿过的通槽104。

实施例1通过上述结构设置，使得丝线在经过干燥单元10，能够在一号称重模块14上进行称重，再通过加湿单元11对丝线进行加湿，同时通过湿度检测单元12对湿度进行检测，并再通过二号称重模块15对其重量进行检测，通过丝线在干燥情况下和公定回潮率下的重量对丝线的进行检测，通过两种情况下对丝线的重量进行检测，从而有效减少了纤度检测过程中造成的误差。

实施例2：

请参阅图1和图5，绕线单元9包括固定连接于丝杆螺母8顶端的滑板91，滑板91的顶端设置有壳体92，该壳体92的顶端转动连接有凸轮93，凸轮93的顶端还安装有安装板95，安装板95的顶端转动连接有转动杆96，转动杆96的表面还固定套接有绕线辊筒97，绕线辊筒97的顶端还设置有顶板98，顶板98的顶端安装有可驱动绕线辊筒97转动的三号电机99，安装板95可通过安装螺栓951安装于凸轮93上，壳体92内壁的底部还安装有可驱动凸轮93转动的二号电机94，凸轮93的底部还设置有两个滑块931，壳体92的顶端开设有可供滑块931滑动的滑槽932。

与实施例1不同的是，通过上述结构设置，使得工作人员能够不仅能够通过驱动单元带动绕线单元9运动，同时还能够通过二号电机94带动凸轮93转动，从而将绕线单元9转动至一号称重模块14或二号称重模块15上，从而对两种不同状态的丝线进行称重，同时通过螺栓进行固定的安装板95和绕线辊筒97还能够便于工作人员将检测后的丝线从绕线单元9内拆卸下来。

实施例3：

请参阅图2，加湿单元11包括固定于工作台4顶端的密封壳111，密封壳111的背面固定连接有固定板112，固定板112的顶端还设置有水箱113，密封壳111内壁的顶端还安装有导水板116，导水板116的底部安装有若干个喷嘴117，导水板116与水箱113之间通过导水管114和微型泵115连通，活动槽41的底部且位于加湿单元11底部的位置处还开设有若干个导水孔42，湿度检测单元12可与外界PLC控制器电性连接，一号称重模块14和二号称重模块15可与PC端电性连接，并将检测的数据自动上传至PC端上，同时湿度检测单元12将数据也可传输至PC端。

与实施例2不同的是，通过上述结构设置，使得加湿单元11能够对丝线进行加湿，并通过湿度检测单元12对丝线的湿度进行检测，从而使得后续检测的纤度更加精确，而当湿度检测单元12检测的丝线湿度没有达到公定回潮率时，还能够通过驱动单元控制绕线单元9重新进入到加湿单元11内，并对其进行二次加湿，以此使得生丝的湿度能够更加接近公定回潮率，以此进一步减少了丝线检测的误差。

本发明的生丝纤度检验装置的操作步骤和装置的工作原理，首先工作人员将置线辊筒3上丝线的一端固定到绕线辊筒97上，并控制三号电机99带动绕线辊筒97转动，从而将丝线缠绕到绕线辊筒97上，接着工作人员便可以控制一号电机6运动，从而带动丝杆螺母8在滚珠丝杆7的表面滑动，从而将绕线单元9带动至烘干单元内，并通过烘干单元内的电热丝103对丝线进行快速的烘干，烘干后，工作人员便可以控制二号电机94带动凸轮93转动，使得凸轮93能够顺着活动槽41的逆时针转动，从而将绕线单元9带动至一号称重模块14上，并对其进行称重，然后驱动单元再带动绕线单元9依次经过加湿单元11和湿度检测单元12，对丝线进行加湿，并对其湿度进行检测，当绕线的湿度为11％时，工作人员便可以接着控制二号电机94带动凸轮93转动，将潮湿的丝线带动至二号称重模块15上，从而对潮湿丝线的重量进行检测，然后根据两个状态下的重量，便可以计算出丝线纤度的平均值，以此有效减少了丝线纤度的检测误差，提高了检测的精度。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种生丝纤度检验装置，包括生丝放置单元和工作台，工作台通过支脚固定于地面上，其特征在于：所述工作台通过支脚固定于地面上，工作台的顶端设置有驱动单元，所述驱动单元的顶端还安装有绕线单元，所述工作台的顶端从左到右依次设置有干燥单元、加湿单元和湿度检测单元，所述工作台的内侧还开设有可供驱动单元运动的活动槽；

所述干燥单元和加湿单元之间以及湿度检测单元的右侧均开设有转动槽，两个转动槽内分别设置有一号称重模块和二号称重模块；

所述生丝放置单元包括两个设置在地面上的支架，两个支架之间安装有转轴，所述转轴的表面固定套接有置线辊筒，所述驱动单元包括安装于工作台右侧的一号电机，一号电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面啮合丝杆螺母，绕线单元安装于丝杆螺母上；

所述绕线单元包括固定连接于丝杆螺母顶端的滑板，滑板的顶端设置有壳体，该壳体的顶端转动连接有凸轮，凸轮的顶端还安装有安装板，安装板的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的表面还固定套接有绕线辊筒，绕线辊筒的顶端还设置有顶板，顶板的顶端安装有可驱动绕线辊筒转动的三号电机。

2.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检验装置，其特征在于：所述安装板可通过安装螺栓安装于凸轮上，所述壳体内壁的底部还安装有可驱动凸轮转动的二号电机。

3.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检验装置，其特征在于：所述凸轮的底部还设置有两个滑块，所述壳体的顶端开设有可供滑块滑动的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检验装置，其特征在于：所述干燥单元包括安装于工作台顶端的烘干箱，烘干箱的内侧设置有电热丝，烘干箱的顶端还设置有用于给电热丝供电的电池盒，所述烘干箱的左右两侧均开设有可供绕线单元穿过的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检验装置，其特征在于：所述加湿单元包括固定于工作台顶端的密封壳，所述密封壳的背面固定连接有固定板，所述固定板的顶端还设置有水箱，所述密封壳内壁的顶端还安装有导水板，所述导水板的底部安装有若干个喷嘴，所述导水板与水箱之间通过导水管和微型泵连通，所述活动槽的底部且位于加湿单元底部的位置处还开设有若干个导水孔。

6.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检验装置，其特征在于：所述一号称重模块和二号称重模块均包括设置于转动槽内的计重传感器。

7.根据权利要求1所述的一种生丝纤度检验装置，其特征在于：所述湿度检测单元可与外界PLC控制器电性连接，一号称重模块和二号称重模块可与PC端电性连接，并将检测的数据自动上传至PC端上，同时湿度检测单元将数据也可传输至PC端。

8.一种生丝纤度检验装置的操作步骤，其特征在于：

S1：工作人员将丝线从生丝放置单元缠绕到绕线单元上；

S2：通过驱动单元控制绕线单元运动，并经过干燥单元对丝线进行快速的干燥，并再通过驱动单元带动绕线单元运动，并运动至转动槽内；

S3：通过二号电机驱动凸轮转动，将绕线单元转动至一号称重模块上，并对驱动单元和干燥后的丝线进行称重，并将称重的数据传输到PC端上；

S4：再次通过驱动单元带动绕线单元运动至加湿单元内，对丝线进行加湿；

S5：通过驱动单元将绕线单元带动至湿度检测单元内，并对丝线的湿度进行检测；

S6：当检测丝线的湿度为11%时，通过驱动单元将绕线单元带动至转动槽内：

S7：通过二号电机带动凸轮转动，将加湿后的丝线转动至二号称重模块内，对加湿后的丝线进行称重：

S8：通过干燥下丝线的重量和加湿情况下丝线的重量计算丝线的纤度。