JPH04209592A - 表面実装用プリント配線板及びその製造方法 - Google Patents
表面実装用プリント配線板及びその製造方法Info
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- JPH04209592A JPH04209592A JP40054490A JP40054490A JPH04209592A JP H04209592 A JPH04209592 A JP H04209592A JP 40054490 A JP40054490 A JP 40054490A JP 40054490 A JP40054490 A JP 40054490A JP H04209592 A JPH04209592 A JP H04209592A
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Landscapes
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、半田レジストを被着さ
せた後に、所定個所にクリーム半田をスクリーン印刷し
て成る、表面実装用プリント配線板に関する。 ［０００２］近年、実装部品の小形化と生産の自動化推
進に伴い、プリント配線板の表面の配線に直接半田付け
して接続固定する表面実装方式が増えてきており、プリ
ント配線板は半田付は部分に所定量の半田を被着させ、
その上に端子部を重ねて表面実装部品を固定させ、半田
付は部分を加熱して半田付けするりフロー半田付けが行
われる。 ［０００３］Ｌかし、ＩＣのパッケージも小形、高密度
となり、ＱＦＰ型パッケージ等のリードピッチは０．５
〜０、３ｍｍへと微細化しており、この半田付けを確実
に行うには、プリント配線板への半田被着の良し悪しが
品質を大きく左右させる。 ［０００４］ 【従来の技術】一般に、この表面の所定個所へ所定形状
に半田を被着させるには、図４の（ａ−ｂ）に示す如く
、クリーム半田をスクリーン印刷して行う。 ［０００５］このスクリーン印刷に用いるマスクは、シ
ルクスクリーンが手軽に使われたが、印刷の緻密化、高
精度化の要求により、ステンレス薄板にパターンをエツ
チングしたメタルスクリーンが用いられるようになって
来た。 ［０００６］
せた後に、所定個所にクリーム半田をスクリーン印刷し
て成る、表面実装用プリント配線板に関する。 ［０００２］近年、実装部品の小形化と生産の自動化推
進に伴い、プリント配線板の表面の配線に直接半田付け
して接続固定する表面実装方式が増えてきており、プリ
ント配線板は半田付は部分に所定量の半田を被着させ、
その上に端子部を重ねて表面実装部品を固定させ、半田
付は部分を加熱して半田付けするりフロー半田付けが行
われる。 ［０００３］Ｌかし、ＩＣのパッケージも小形、高密度
となり、ＱＦＰ型パッケージ等のリードピッチは０．５
〜０、３ｍｍへと微細化しており、この半田付けを確実
に行うには、プリント配線板への半田被着の良し悪しが
品質を大きく左右させる。 ［０００４］ 【従来の技術】一般に、この表面の所定個所へ所定形状
に半田を被着させるには、図４の（ａ−ｂ）に示す如く
、クリーム半田をスクリーン印刷して行う。 ［０００５］このスクリーン印刷に用いるマスクは、シ
ルクスクリーンが手軽に使われたが、印刷の緻密化、高
精度化の要求により、ステンレス薄板にパターンをエツ
チングしたメタルスクリーンが用いられるようになって
来た。 ［０００６］
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、■ 正
常なスクリーン印刷は、図４の（ａ〜ｂ）に示すように
、被印刷表面にマスク６が密着し、移動するスクイジー
７により押し出されたインク（クリーム半田５）が、確
実に表面に付着してから、マスク６が除去されて、正確
に印刷される。■ しかし、図４の（ｃ−ｄ）に示す如
く、被印刷表面に凹凸がありマスク６が密着せず隙間を
生じる場合には、インク（クリーム半田５）が押し出し
を受けても、図示のように先部が表面に付着しないこと
があり、この場合にはマスク６を取り除くとインクが抜
は出ないまま一緒に持ち去られ、印刷が行われなくなる
。 ［０００７］或いは、インクの先部が部分的に付着した
場合には、全量が抜は出す不足し、且つ付着面積も所定
形状から欠けた状態となり、印刷不良となる。■ 表面
実装用のプリント配線板１５は、半田付は部分以外のプ
リント配線２には、保護及び短絡や絶縁劣化を防止する
ために、半田レジスト４をスクリーン印刷又は写真蝕刻
により被着させている。従って、表面導体層を露出させ
た半田付は部分のフットプリント３は、他の部分より落
ち込んだ面となり、特に、半田レジスト４をスクリーン
印刷にて被着させたプリント配線板１５では、半田レジ
スト４が厚く、接近した位置のフットプリント３では屡
半田印刷不良を発生していた。等の問題点がある。 ［０００８］本発明は、かかる問題点に鑑みて、スクリ
ーン印刷によるクリーム半田の被着性を向上させる表面
実装用プリント配線板を提供することを目的とする。 ［０００９］
常なスクリーン印刷は、図４の（ａ〜ｂ）に示すように
、被印刷表面にマスク６が密着し、移動するスクイジー
７により押し出されたインク（クリーム半田５）が、確
実に表面に付着してから、マスク６が除去されて、正確
に印刷される。■ しかし、図４の（ｃ−ｄ）に示す如
く、被印刷表面に凹凸がありマスク６が密着せず隙間を
生じる場合には、インク（クリーム半田５）が押し出し
を受けても、図示のように先部が表面に付着しないこと
があり、この場合にはマスク６を取り除くとインクが抜
は出ないまま一緒に持ち去られ、印刷が行われなくなる
。 ［０００７］或いは、インクの先部が部分的に付着した
場合には、全量が抜は出す不足し、且つ付着面積も所定
形状から欠けた状態となり、印刷不良となる。■ 表面
実装用のプリント配線板１５は、半田付は部分以外のプ
リント配線２には、保護及び短絡や絶縁劣化を防止する
ために、半田レジスト４をスクリーン印刷又は写真蝕刻
により被着させている。従って、表面導体層を露出させ
た半田付は部分のフットプリント３は、他の部分より落
ち込んだ面となり、特に、半田レジスト４をスクリーン
印刷にて被着させたプリント配線板１５では、半田レジ
スト４が厚く、接近した位置のフットプリント３では屡
半田印刷不良を発生していた。等の問題点がある。 ［０００８］本発明は、かかる問題点に鑑みて、スクリ
ーン印刷によるクリーム半田の被着性を向上させる表面
実装用プリント配線板を提供することを目的とする。 ［０００９］
【課題を解決するための手段】上記目的は、図１〜図３
に示す如く、 ［１］ クリーム半田５をスクリーン印刷する所定個所
の以外の少なくともプリント配線２の全域に、半田レジ
スト４が被着され、その表面４４より半田を印刷する導
体表面３４の方を、同面以上に出張らせた構造の表面実
装用プリント配線板１により達成される。 ［２］ この出張らせるのに、表面の配線パターンのエ
ツチング成形後に、半田レジスト４を被着する部分のプ
リント配線２のみをエツチングして、半田レジスト４の
被着厚さ８以上の厚さ分低めて形成させてから、半田レ
ジスト４を厚さＨ以下に被着させる、第一発明の製造方
法による。 ［３］又は、表面の配線パターンのエツチング成形後に
、クリーム半田５を印刷する部分のフットプリント３に
、前以って半田レジスト４の被着厚さＨ′以上の厚さに
クリーム半田５を印刷し、半田層５５を硬化形成させて
から、所定部に半田レジスト４を厚さＨ′以下に被着さ
せる、第二発明の製造方法による。
に示す如く、 ［１］ クリーム半田５をスクリーン印刷する所定個所
の以外の少なくともプリント配線２の全域に、半田レジ
スト４が被着され、その表面４４より半田を印刷する導
体表面３４の方を、同面以上に出張らせた構造の表面実
装用プリント配線板１により達成される。 ［２］ この出張らせるのに、表面の配線パターンのエ
ツチング成形後に、半田レジスト４を被着する部分のプ
リント配線２のみをエツチングして、半田レジスト４の
被着厚さ８以上の厚さ分低めて形成させてから、半田レ
ジスト４を厚さＨ以下に被着させる、第一発明の製造方
法による。 ［３］又は、表面の配線パターンのエツチング成形後に
、クリーム半田５を印刷する部分のフットプリント３に
、前以って半田レジスト４の被着厚さＨ′以上の厚さに
クリーム半田５を印刷し、半田層５５を硬化形成させて
から、所定部に半田レジスト４を厚さＨ′以下に被着さ
せる、第二発明の製造方法による。
【００１０】
【作用】即ち、図１の原理構造図に示す如く、クリーム
半田５を印刷するフットプリント３の導体表面３４は、
半田レジスト４を被着させたプリント配線２の表面４４
と同面以上の高さとなっているので、マスクとフットプ
リント３の導体表面３４との間には隙間は生まれず、マ
スクから押し出しを受けたクリーム半田５は、その先部
が必ずフットプリント３の表面に付着するので、確実に
印刷被着することができる。 ［００１，１）被半田印刷面を半田レジスト４の被着面
と同面以上とするのに、第一発明の方法は、半田レジス
ト４を被着させる前に、図２の（ａ〜ｂ）に示すように
、半田レジスト４を被着させる部分のプリント配線２を
エツチングして、被着厚Ｈ相当分以上に低めるように形
成する。又、第二発明の方法として図３の（ａ−ｂ）に
示すように、半田印刷する部分のフットプリント３に前
以って半田印刷し、半田レジスト４の被着厚Ｈ′以下の
厚さに半田を被着させておく。 ［００１２］これにより、フットプリント３の導体表面
３４を他のプリント配線２の表面４４より、相対的にＨ
又はＨ′以上高めることができる。その後、プリント配
線２の部分に半田レジスト４をＨ又はＨ′以下に被着さ
せても、クリーム半田５の印刷する部分のフットプリン
ト３の導体表面３４は同面以上に出張ることとなる。 ［００１３］かくして、スクリーン印刷によるクリーム
半田の被着性を向上させる表面実装用プリント配線板を
提供することが可能となる。 ［００１４］
半田５を印刷するフットプリント３の導体表面３４は、
半田レジスト４を被着させたプリント配線２の表面４４
と同面以上の高さとなっているので、マスクとフットプ
リント３の導体表面３４との間には隙間は生まれず、マ
スクから押し出しを受けたクリーム半田５は、その先部
が必ずフットプリント３の表面に付着するので、確実に
印刷被着することができる。 ［００１，１）被半田印刷面を半田レジスト４の被着面
と同面以上とするのに、第一発明の方法は、半田レジス
ト４を被着させる前に、図２の（ａ〜ｂ）に示すように
、半田レジスト４を被着させる部分のプリント配線２を
エツチングして、被着厚Ｈ相当分以上に低めるように形
成する。又、第二発明の方法として図３の（ａ−ｂ）に
示すように、半田印刷する部分のフットプリント３に前
以って半田印刷し、半田レジスト４の被着厚Ｈ′以下の
厚さに半田を被着させておく。 ［００１２］これにより、フットプリント３の導体表面
３４を他のプリント配線２の表面４４より、相対的にＨ
又はＨ′以上高めることができる。その後、プリント配
線２の部分に半田レジスト４をＨ又はＨ′以下に被着さ
せても、クリーム半田５の印刷する部分のフットプリン
ト３の導体表面３４は同面以上に出張ることとなる。 ［００１３］かくして、スクリーン印刷によるクリーム
半田の被着性を向上させる表面実装用プリント配線板を
提供することが可能となる。 ［００１４］
【実施例】以下図面に示す実施例によって本発明を具体
的に説明する。全図を通し同一符号は同一対象物を示す
。図２の（ａ−ｂ）に第一発明の実施例の断面図、図３
の（ａ−ｂ）に第二発明の実施例の断面図を示す。 ［００１５］本実施例は何れもリードピッチ０．３ｍｍ
のＱＦＰ型のＩＣを使用する表面実装用プリント配線板
に適用したもので、スクリーン印刷による半田印刷が確
実に行われるように、半田印刷を行う部分のフットプリ
ント６の面を、半田レジスト４を被着させた部分のプリ
ント配線２の面と同一以上に出張らせるようにしたプリ
ント配線板１，１１である。 ［００１６］第一発明では、プリント配線板１の表面導
体は３６μｍ厚の銅箔を用いて、配線パターンのエツチ
ングを行った後、半田印刷を行う部分のフットプリント
３にエツチングレジスト層を被着させ、半田レジスト４
を被着させる部分のプリント配線２は露出させたままエ
ツチングを行い、図２の（ａ）のように、露出したプリ
ント配線２の厚みを薄くさせ、フットプリント３とプリ
ント配線２との面差が２０μｍ以上となるようにエツチ
ングし、次に、図２の（ｂ）のように、半田レジスト４
を所定部分に写真蝕刻にて２０μｍ以下に被着させたプ
リント配線板１である。 ［００１７］このプリント配線板１に部品を実装する工
程で、フットプリント３の部分にクリーム半田５をスク
リーン印刷にて０．１ｍｍ厚に被着させ、直ちに部品を
載置させて接着状態のままりフロー半田付けを行う。 ［００１８］第二発明では、図３の（ａ）のように、プ
リント配線板１１は１６μｍ厚の銅箔で配線パターンを
エツチングした後、図３の（ｂ）のように、半田印刷の
部分のフットプリント３にのみスクリーン印刷にて硬化
後０．１５ｍｍ厚の半田層５５となるように印刷し、硬
化後に、他のプリント配線２の部分に半田レジスト４を
０．１５胴厚以下にスクリーン印刷したものである。 ［００１９］同様に、部品の実装段階で、先に半田印刷
した部分のフットプリント３の半田層５５の上に、更に
、スクリーン印刷にて０．１ｍｍ以下にクリーム半田５
を被着させ、直ちに部品を載置させて接着状態のままり
フロー半田付けを行う。 ［００２０］上記実施例は一例を示したもので、各部の
寸法は上記のものに限定したものではなく、又、半田レ
ジスト４及び半田層５５の被着方法は上記方法に限定す
るものではない。 ［００２１１ 【発明の効果］以上の如く、本発明の表面実装用プリン
ト配線板により、スクリーン印刷によるクリーム半田の
被着性を向上させ、クリーム半田の印刷に起因した不良
半田付けを皆無とすることができ、その効果は著しい。
的に説明する。全図を通し同一符号は同一対象物を示す
。図２の（ａ−ｂ）に第一発明の実施例の断面図、図３
の（ａ−ｂ）に第二発明の実施例の断面図を示す。 ［００１５］本実施例は何れもリードピッチ０．３ｍｍ
のＱＦＰ型のＩＣを使用する表面実装用プリント配線板
に適用したもので、スクリーン印刷による半田印刷が確
実に行われるように、半田印刷を行う部分のフットプリ
ント６の面を、半田レジスト４を被着させた部分のプリ
ント配線２の面と同一以上に出張らせるようにしたプリ
ント配線板１，１１である。 ［００１６］第一発明では、プリント配線板１の表面導
体は３６μｍ厚の銅箔を用いて、配線パターンのエツチ
ングを行った後、半田印刷を行う部分のフットプリント
３にエツチングレジスト層を被着させ、半田レジスト４
を被着させる部分のプリント配線２は露出させたままエ
ツチングを行い、図２の（ａ）のように、露出したプリ
ント配線２の厚みを薄くさせ、フットプリント３とプリ
ント配線２との面差が２０μｍ以上となるようにエツチ
ングし、次に、図２の（ｂ）のように、半田レジスト４
を所定部分に写真蝕刻にて２０μｍ以下に被着させたプ
リント配線板１である。 ［００１７］このプリント配線板１に部品を実装する工
程で、フットプリント３の部分にクリーム半田５をスク
リーン印刷にて０．１ｍｍ厚に被着させ、直ちに部品を
載置させて接着状態のままりフロー半田付けを行う。 ［００１８］第二発明では、図３の（ａ）のように、プ
リント配線板１１は１６μｍ厚の銅箔で配線パターンを
エツチングした後、図３の（ｂ）のように、半田印刷の
部分のフットプリント３にのみスクリーン印刷にて硬化
後０．１５ｍｍ厚の半田層５５となるように印刷し、硬
化後に、他のプリント配線２の部分に半田レジスト４を
０．１５胴厚以下にスクリーン印刷したものである。 ［００１９］同様に、部品の実装段階で、先に半田印刷
した部分のフットプリント３の半田層５５の上に、更に
、スクリーン印刷にて０．１ｍｍ以下にクリーム半田５
を被着させ、直ちに部品を載置させて接着状態のままり
フロー半田付けを行う。 ［００２０］上記実施例は一例を示したもので、各部の
寸法は上記のものに限定したものではなく、又、半田レ
ジスト４及び半田層５５の被着方法は上記方法に限定す
るものではない。 ［００２１１ 【発明の効果］以上の如く、本発明の表面実装用プリン
ト配線板により、スクリーン印刷によるクリーム半田の
被着性を向上させ、クリーム半田の印刷に起因した不良
半田付けを皆無とすることができ、その効果は著しい。
【図１】本発明の原理構造図である。
【図２】第一発明の実施例の断面図で、（ａ）はエツチ
ング終了後、（ｂ）は半田レジスト被着後である。
ング終了後、（ｂ）は半田レジスト被着後である。
【図３】第二発明の実施例の断面図で、（ａ）はパター
ンエツチング終了後、（ｂ）は前段階の半田印刷後であ
る。
ンエツチング終了後、（ｂ）は前段階の半田印刷後であ
る。
【図４】スクリーン印刷の断面図で、（ａ−ｂ）は正常
状態、（ｃ−ｄ）は不良状態である。
状態、（ｃ−ｄ）は不良状態である。
１、１１．１５はプリント配線板、 ２はプリ
ント配線、３はフットプリント、 ４は
半田レジスト、５はクリーム半田、
６はマスク、７はスクイジー ５
５は半田層である。
ント配線、３はフットプリント、 ４は
半田レジスト、５はクリーム半田、
６はマスク、７はスクイジー ５
５は半田層である。
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】クリーム半田（５）をスクリーン印刷する
所定個所の以外の少なくともプリント配線（２）の全域
に、半田レジスト（４）が被着され、その表面（４４）
より半田を印刷する導体表面（３４）の方を、同面以上
に出張らせることを特徴とする表面実装用プリント配線
板。 - 【請求項２】表面の配線パターンのエッチング成形後に
、半田レジスト（４）を被着する部分のプリント配線（
２）のみをエッチングして、該半田レジスト（４）の被
着厚さＨ以上の厚さ分低めて形成させてから、半田レジ
スト（４）を厚さＨ以下に被着させることを特徴とする
請求項１記載の表面実装用プリント配線板の製造方法。 - 【請求項３】表面の配線パターンのエッチング成形後に
、クリーム半田（５）を印刷する部分のフットプリント
（３）に、前以って半田レジスト（４）の被着厚さＨ′
以上の厚さに該クリーム半田（５）を印刷し、半田層（
５５）を硬化形成させてから、所定部に半田レジスト（
４）を厚さＨ′以下に被着させることを特徴とする請求
項１記載の表面実装用プリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40054490A JPH04209592A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 表面実装用プリント配線板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40054490A JPH04209592A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 表面実装用プリント配線板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209592A true JPH04209592A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18510442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40054490A Withdrawn JPH04209592A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 表面実装用プリント配線板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209592A (ja) |
-
1990
- 1990-12-06 JP JP40054490A patent/JPH04209592A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |