JPH04209411A - マイクロ波用誘電体磁器材料 - Google Patents
マイクロ波用誘電体磁器材料Info
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- JPH04209411A JPH04209411A JP2400354A JP40035490A JPH04209411A JP H04209411 A JPH04209411 A JP H04209411A JP 2400354 A JP2400354 A JP 2400354A JP 40035490 A JP40035490 A JP 40035490A JP H04209411 A JPH04209411 A JP H04209411A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、マイクロ波領域での使
用において、高い比誘電率と実用上充分に高いＱ値（誘
電損失の逆数）および小さく安定な温度特性を有するマ
イクロ波用誘電体磁器材料に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】マイクロ波用誘電体は、通信機器におい
て共振器、フィルター、分波器、マイクロ波集積回路基
板（ＭＩＣ基板）などに広く使用されており、その誘電
体特性の向上は、送受信周波数の安定化、フィルター特
性の向上、そして最近特に要求の高い通信装置、回路の
小型化に極めて有効である。このような誘電体に要求さ
れる特性としては、マイクロ波周波数域において、■高
い比誘電率を有すること（誘電体応用部品に必要とされ
る誘電体の大きさは、比誘電率の平方根に反比例するた
め、装置あるいは部品小型化に対し極めて有効である。 ）、■低い誘電損失を有すること、■共振周波数の温度
安定性が優れていることなどをあげることができる。 ［０００３］従来、前記のような特性を持つ誘電体材料
としては、特公昭５９−３７５２６号公報の一般式：ｘ
ＢａＯ−ｙＴｉＯｚ−ｚｓｍｚｏ３（ただし、モル分率
として５≦Ｘ≦２３．５７≦ｙ≦８２．５．２．５≦２
≦３７．５、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００）で表わされる材料、
あるいは特開昭６３−２９４６０９号公報の一般式：
ｘＢａｏ−ｙＴｉｏ２−ｚ （（１−ｍ−ｎ）ＳｍｚＯ
３−ｍ （Ｓｒｏ−ＣｅＯ２）−ｎ （ＣａＯ−ＣｅＯ
２））（ただし、モル分率として０．１≦Ｘ≦０．２５
．０．６≦ｙ≦０．８５．０．０５≦２≦０．３０．０
≦ｍ≦０４８０．０≦ｎ≦０，８、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１．０
．０＜ｍ＋ｎ≦０．８）で表わされる材料などをあげる
ことができる。 ［０００４］
用において、高い比誘電率と実用上充分に高いＱ値（誘
電損失の逆数）および小さく安定な温度特性を有するマ
イクロ波用誘電体磁器材料に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】マイクロ波用誘電体は、通信機器におい
て共振器、フィルター、分波器、マイクロ波集積回路基
板（ＭＩＣ基板）などに広く使用されており、その誘電
体特性の向上は、送受信周波数の安定化、フィルター特
性の向上、そして最近特に要求の高い通信装置、回路の
小型化に極めて有効である。このような誘電体に要求さ
れる特性としては、マイクロ波周波数域において、■高
い比誘電率を有すること（誘電体応用部品に必要とされ
る誘電体の大きさは、比誘電率の平方根に反比例するた
め、装置あるいは部品小型化に対し極めて有効である。 ）、■低い誘電損失を有すること、■共振周波数の温度
安定性が優れていることなどをあげることができる。 ［０００３］従来、前記のような特性を持つ誘電体材料
としては、特公昭５９−３７５２６号公報の一般式：ｘ
ＢａＯ−ｙＴｉＯｚ−ｚｓｍｚｏ３（ただし、モル分率
として５≦Ｘ≦２３．５７≦ｙ≦８２．５．２．５≦２
≦３７．５、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００）で表わされる材料、
あるいは特開昭６３−２９４６０９号公報の一般式：
ｘＢａｏ−ｙＴｉｏ２−ｚ （（１−ｍ−ｎ）ＳｍｚＯ
３−ｍ （Ｓｒｏ−ＣｅＯ２）−ｎ （ＣａＯ−ＣｅＯ
２））（ただし、モル分率として０．１≦Ｘ≦０．２５
．０．６≦ｙ≦０．８５．０．０５≦２≦０．３０．０
≦ｍ≦０４８０．０≦ｎ≦０，８、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１．０
．０＜ｍ＋ｎ≦０．８）で表わされる材料などをあげる
ことができる。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】最近のマイクロ波通信
機器の小型・軽量化に伴い、通信機器を構成する個々の
部品からの小型化が必要となっている。誘電体応用部品
においては、前述の理由から、従来より高い比誘電率を
持つ材料を用いることが小型化には必須となる。マイク
ロ波用誘電体磁器材料において、高い比誘電率、低い誘
電損失、小さく安定な温度特性をすべて同時に実現する
ことは、極めて難しいことである。前記従来の誘電体は
、比誘電率が８４と高い値を示しながら、Ｑ値（１／誘
電損失）、温度係数共に良好な値を示す優れた材料であ
った。しかしながら、よりいっそうの誘電体応用部品の
小型化を推し進めるためには、従来材料の比誘電率では
充分ではなく、より高い値を示す材料が必要となる。そ
して前記従来材料より高い比誘電率を示す実用可能な材
料は、極めて少ないのが現状である。 ［０００５１本発明は、前記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、マイクロ波周波数領域にお
いて、従来より高い比誘電率、実用上充分なＱ値および
小さく安定な温度特性を有するマイクロ波用誘電体磁器
材料を供給することを目的とする。 ［０００６］
機器の小型・軽量化に伴い、通信機器を構成する個々の
部品からの小型化が必要となっている。誘電体応用部品
においては、前述の理由から、従来より高い比誘電率を
持つ材料を用いることが小型化には必須となる。マイク
ロ波用誘電体磁器材料において、高い比誘電率、低い誘
電損失、小さく安定な温度特性をすべて同時に実現する
ことは、極めて難しいことである。前記従来の誘電体は
、比誘電率が８４と高い値を示しながら、Ｑ値（１／誘
電損失）、温度係数共に良好な値を示す優れた材料であ
った。しかしながら、よりいっそうの誘電体応用部品の
小型化を推し進めるためには、従来材料の比誘電率では
充分ではなく、より高い値を示す材料が必要となる。そ
して前記従来材料より高い比誘電率を示す実用可能な材
料は、極めて少ないのが現状である。 ［０００５１本発明は、前記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、マイクロ波周波数領域にお
いて、従来より高い比誘電率、実用上充分なＱ値および
小さく安定な温度特性を有するマイクロ波用誘電体磁器
材料を供給することを目的とする。 ［０００６］
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するため、一般式： ％式％（１ により表わされる組成式において、モル分率で、０．１
≦Ｘ≦０．２５ ０．６≦ｙ≦０．８５ ０．０５≦２≦０．３ ０≦ｍ≦０．８ ０≦ｎ≦０．８ ｘ＋ｙ＋ｚ＝１ ０（ｍ＋ｎ≦０．８ ０ｖａ≦０．６０ なる組成範囲にあり、また副成分としてＭ ｎ ２０３
が全重量に対して３重量％以下添加含有されてなる誘電
体磁器材料である。 ［０００７］
解決するため、一般式： ％式％（１ により表わされる組成式において、モル分率で、０．１
≦Ｘ≦０．２５ ０．６≦ｙ≦０．８５ ０．０５≦２≦０．３ ０≦ｍ≦０．８ ０≦ｎ≦０．８ ｘ＋ｙ＋ｚ＝１ ０（ｍ＋ｎ≦０．８ ０ｖａ≦０．６０ なる組成範囲にあり、また副成分としてＭ ｎ ２０３
が全重量に対して３重量％以下添加含有されてなる誘電
体磁器材料である。 ［０００７］
【作用】本発明は、前記組成の材料を用いることにより
所期目的を達成することができ、ＢａＯ−ＴｉＯ２−３
ｍ２０３系磁器材料に含有されるＳ ｍ ２０３の一部
を成分（Ｓｒｏ−ＣａＯ２）および成分（ＣａＯ−Ｃｅ
Ｏ２）で置換したことによりＱ値を、成分ＣａＴｉＯ３
を含有させたことにより比誘電率を大きく増加させ、さ
らにＭｎ２Ｏ３の添加含有により焼結性を改善したもの
である。 ［０００８］
所期目的を達成することができ、ＢａＯ−ＴｉＯ２−３
ｍ２０３系磁器材料に含有されるＳ ｍ ２０３の一部
を成分（Ｓｒｏ−ＣａＯ２）および成分（ＣａＯ−Ｃｅ
Ｏ２）で置換したことによりＱ値を、成分ＣａＴｉＯ３
を含有させたことにより比誘電率を大きく増加させ、さ
らにＭｎ２Ｏ３の添加含有により焼結性を改善したもの
である。 ［０００８］
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
［０００９］出発原料には、化学的に高純度のＢａＣＯ
３、ＴｉＯ２、Ｓｍ２０：＋、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３
、ＣｅＯ２、Ｍｎ２Ｏ３、Ｃａ Ｔ ｉ ０３を用いた
。これらの原料を組威武： （１−ａ）［ｘＢａＯ−
ｙＴｉｏｚ−Ｚ （（１ｍ−ｎ）Ｓｍ２０３−ｍ （Ｓ
ｒｏ−ＣｅＯ２）−ｎ （ＣａＯ−ＣｅＯ２））］
−ａ−ｃａＴｉ０３における成分組成が、モル分率で
表１に示す値となるように各試料別に、ＣａＴ ｉ０３
以外の成分を秤量して混合し、空気中で１０００〜２０
００℃で２時間反応、仮焼成した。ついで、えられた仮
焼品を乳鉢、ボールミルなどで粉砕したのち、所定量の
ＣａＴｉ０：＋ 成分を同様にして混合した。このよ
うにして作成した混合粉末を、成形圧力８００Ｋｇ／ｃ
ｍ２で直径１２ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱状および直径
１２ｍｍ、高さ５印の円板状にプレス成形した。えられ
た成形体を、酸素雰囲気中、約１２５０〜１４５０℃に
４〜５０時間保持、焼成して誘＊＊重体磁器をえた。え
られた誘電体磁器には、それぞれ研削加工を施し、平行
導体板型誘電体円柱共振器法により６ ＧＨ２で比誘電
率とＱ値を、ついでＩ ＭＨ７で温度係数（比誘電率の
温度係数：τｋ）を−１０〜５０℃の温度範囲で測定し
た。 ［００１０１その結果を表１に示した。表１中の比較試
料番号１〜７は、本発明の範囲外のもので、比較例とし
てあげたものである。それ以外はすべて本発明の範囲内
のものである。なお、比較試料番号７はＱ値が小さいた
め、温度係数（τｋ）の測定を行っていない。 ［００１１１
３、ＴｉＯ２、Ｓｍ２０：＋、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３
、ＣｅＯ２、Ｍｎ２Ｏ３、Ｃａ Ｔ ｉ ０３を用いた
。これらの原料を組威武： （１−ａ）［ｘＢａＯ−
ｙＴｉｏｚ−Ｚ （（１ｍ−ｎ）Ｓｍ２０３−ｍ （Ｓ
ｒｏ−ＣｅＯ２）−ｎ （ＣａＯ−ＣｅＯ２））］
−ａ−ｃａＴｉ０３における成分組成が、モル分率で
表１に示す値となるように各試料別に、ＣａＴ ｉ０３
以外の成分を秤量して混合し、空気中で１０００〜２０
００℃で２時間反応、仮焼成した。ついで、えられた仮
焼品を乳鉢、ボールミルなどで粉砕したのち、所定量の
ＣａＴｉ０：＋ 成分を同様にして混合した。このよ
うにして作成した混合粉末を、成形圧力８００Ｋｇ／ｃ
ｍ２で直径１２ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱状および直径
１２ｍｍ、高さ５印の円板状にプレス成形した。えられ
た成形体を、酸素雰囲気中、約１２５０〜１４５０℃に
４〜５０時間保持、焼成して誘＊＊重体磁器をえた。え
られた誘電体磁器には、それぞれ研削加工を施し、平行
導体板型誘電体円柱共振器法により６ ＧＨ２で比誘電
率とＱ値を、ついでＩ ＭＨ７で温度係数（比誘電率の
温度係数：τｋ）を−１０〜５０℃の温度範囲で測定し
た。 ［００１０１その結果を表１に示した。表１中の比較試
料番号１〜７は、本発明の範囲外のもので、比較例とし
てあげたものである。それ以外はすべて本発明の範囲内
のものである。なお、比較試料番号７はＱ値が小さいた
め、温度係数（τｋ）の測定を行っていない。 ［００１１１
【表１］
［００１２１所期特性を示す各成分の効果および限界量
は、複合的かつ相乗的に現れ、決定されるため成分側々
の多少で特定することは難しい。しかし、基本的には表
１における試料番号４と比較試料番号３との比較から、
成分（ＳｒＯ−ＣｅＯ２）、 （ＣａＯ−ＣｅＯ２）の
含有によってＱ値が向上し、試料番号５．６．７．９．
１０と比較試料番号３との比較から成分ＣａＴｉＯ３の
含有によって、比誘電率が大きく増加することがわかる
。また、試料番号２．３．４．９．１０．１１と比較試
料番号３との比較から成分（ＳｒＯ−ＣｅＯ２）の含有
はτｋをマイナス側に、成分（ＣａＯ・ＣｅＯ２）の含
有はτｋをプラス側に、そして成分ＣａＴｉＯ３の含有
はτｋをマイナス側にそれぞれ移行させることがわかる
。すなわち、前記三成分（ＳｒＯ−ＣｅＯｚ）、（Ｃａ
Ｏ−ＣｅＯ２） 、ＣａＴ ｉ Ｏｗｌにより任意に温
度係数を調整できる。さらに、試料番号５と１２との比
較から副成分Ｍｎ２※※０３の添加含有により比誘電率
がわずかに増加することがわかる。このように本発明の
誘電体磁器は、マイクロ波周波数帯において、誘電率お
よびＱ値が大きく、誘電率の温度係数を容易に補償する
ことができる。成分ＢａＯのモル分率Ｘが０４２５より
大きくなるか、あるいは、成分子ｉＯｚのモル分率ｙが
０．６０より小さくなると比誘電率、Ｑ値が低下し、成
分Ｃａ Ｔ ｉ ０３ のモル分率が０，００のばあい
には比誘電率が低下し、マイクロ波用誘電体磁器材料と
して不適当になる。この比誘電率とＱ値の低下は、成分
（Ｓ ｒｏ −Ｃｅ０２）と成分（Ｃａ（）Ｃｅ０２）
のモル分率の和（ｍ＋ｎ）が０．８より大きいばあい、
また副成分Ｍｎｚ０３が３重量％を超えて添加含有され
たばあいにも生ずる。また、成分ＢａＯのモル分率Ｘが
０．１より小さく、成分子ｉＯ２のモル分率ｙが０．８
５より大きいばあい、あるいは、成分ＣａＴｉ０＋のモ
ル分率が０．６を超えたばあいには、τにの絶対値が太
きくなリ、部品としての応用が難しくなり、工業材料と
して不適当になる。 ［００１３］なお、前記実施例では、出発原料としてＢ
ａＣＯ３、ＴｉＯ２、Ｓｍｚ○３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣ
Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｍｎ２Ｏ３、ＣａＴｉＯ３を用いたが
、特にこれらの原料に限定される必要はなく、必要に応
じて各金属成分を含有する化合物、ＢａＴｉＯ３などの
複合酸化物を用いてもよい。 ［００１４１以上、表１からも分かるように、この実施
例によれば、比誘電率８５〜９３を示す組成の誘電体磁
器材料かえられるとともに、ＢａＯＴｉＯ２Ｓｍ２Ｏ３
系磁器における成分Ｓｍ２Ｏ３の一部を成分（ＳｒＯ−
Ｃｅ０２）および（ＣａＯ・Ｃｅ０２）で置換し、さら
に、成分Ｃａ Ｔ ｉ Ｏ：ｌ を含有させることによ
り、従来より高い比誘電率、実用上充分なＱ値、Ｏｐｐ
ｍ／’Ｃを中心に調整可能な温度係数を有する誘電体磁
器かえられ、また、Ｍｎ２Ｏ３が添加含有されることに
より、焼結性を改善すると共に、より大きな比誘電率の
誘電体磁器をうることができる。 ［００１５］ 【発明の効果】以上のように、本発明は、一般式：％式
％ （式中、モル分率で、０．１≦Ｘ≦０．２５．０．６≦
ｙ≦０．８５．０．０５≦２≦０．３．０≦ｍ≦０．８
．０≦ｎ≦０．８．ｘ＋ ｙ ＋ ｚ ＝ １、Ｏ＜ｍ
＋ｎ≦０．８．０＜ａ≦０．６０）で示されるものを用
いることにより、マイクロ波周波数域において従来より
高い比誘電率、実用上充分に高いＱ値および小さく安定
な温度係数を有する優れたマイクロ波用誘電体磁器材料
がえられる。またＭｎ２Ｏ３を添加含有せしめることに
より、焼結性を改善すると共に、より大きな比誘電率の
誘電体磁器をえることができる。たとえば、この発明の
誘電体磁器の使用により誘電体共振器等のマイクロ波応
用部品の小型化、高性能化を促すことができる。
は、複合的かつ相乗的に現れ、決定されるため成分側々
の多少で特定することは難しい。しかし、基本的には表
１における試料番号４と比較試料番号３との比較から、
成分（ＳｒＯ−ＣｅＯ２）、 （ＣａＯ−ＣｅＯ２）の
含有によってＱ値が向上し、試料番号５．６．７．９．
１０と比較試料番号３との比較から成分ＣａＴｉＯ３の
含有によって、比誘電率が大きく増加することがわかる
。また、試料番号２．３．４．９．１０．１１と比較試
料番号３との比較から成分（ＳｒＯ−ＣｅＯ２）の含有
はτｋをマイナス側に、成分（ＣａＯ・ＣｅＯ２）の含
有はτｋをプラス側に、そして成分ＣａＴｉＯ３の含有
はτｋをマイナス側にそれぞれ移行させることがわかる
。すなわち、前記三成分（ＳｒＯ−ＣｅＯｚ）、（Ｃａ
Ｏ−ＣｅＯ２） 、ＣａＴ ｉ Ｏｗｌにより任意に温
度係数を調整できる。さらに、試料番号５と１２との比
較から副成分Ｍｎ２※※０３の添加含有により比誘電率
がわずかに増加することがわかる。このように本発明の
誘電体磁器は、マイクロ波周波数帯において、誘電率お
よびＱ値が大きく、誘電率の温度係数を容易に補償する
ことができる。成分ＢａＯのモル分率Ｘが０４２５より
大きくなるか、あるいは、成分子ｉＯｚのモル分率ｙが
０．６０より小さくなると比誘電率、Ｑ値が低下し、成
分Ｃａ Ｔ ｉ ０３ のモル分率が０，００のばあい
には比誘電率が低下し、マイクロ波用誘電体磁器材料と
して不適当になる。この比誘電率とＱ値の低下は、成分
（Ｓ ｒｏ −Ｃｅ０２）と成分（Ｃａ（）Ｃｅ０２）
のモル分率の和（ｍ＋ｎ）が０．８より大きいばあい、
また副成分Ｍｎｚ０３が３重量％を超えて添加含有され
たばあいにも生ずる。また、成分ＢａＯのモル分率Ｘが
０．１より小さく、成分子ｉＯ２のモル分率ｙが０．８
５より大きいばあい、あるいは、成分ＣａＴｉ０＋のモ
ル分率が０．６を超えたばあいには、τにの絶対値が太
きくなリ、部品としての応用が難しくなり、工業材料と
して不適当になる。 ［００１３］なお、前記実施例では、出発原料としてＢ
ａＣＯ３、ＴｉＯ２、Ｓｍｚ○３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣ
Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｍｎ２Ｏ３、ＣａＴｉＯ３を用いたが
、特にこれらの原料に限定される必要はなく、必要に応
じて各金属成分を含有する化合物、ＢａＴｉＯ３などの
複合酸化物を用いてもよい。 ［００１４１以上、表１からも分かるように、この実施
例によれば、比誘電率８５〜９３を示す組成の誘電体磁
器材料かえられるとともに、ＢａＯＴｉＯ２Ｓｍ２Ｏ３
系磁器における成分Ｓｍ２Ｏ３の一部を成分（ＳｒＯ−
Ｃｅ０２）および（ＣａＯ・Ｃｅ０２）で置換し、さら
に、成分Ｃａ Ｔ ｉ Ｏ：ｌ を含有させることによ
り、従来より高い比誘電率、実用上充分なＱ値、Ｏｐｐ
ｍ／’Ｃを中心に調整可能な温度係数を有する誘電体磁
器かえられ、また、Ｍｎ２Ｏ３が添加含有されることに
より、焼結性を改善すると共に、より大きな比誘電率の
誘電体磁器をうることができる。 ［００１５］ 【発明の効果】以上のように、本発明は、一般式：％式
％ （式中、モル分率で、０．１≦Ｘ≦０．２５．０．６≦
ｙ≦０．８５．０．０５≦２≦０．３．０≦ｍ≦０．８
．０≦ｎ≦０．８．ｘ＋ ｙ ＋ ｚ ＝ １、Ｏ＜ｍ
＋ｎ≦０．８．０＜ａ≦０．６０）で示されるものを用
いることにより、マイクロ波周波数域において従来より
高い比誘電率、実用上充分に高いＱ値および小さく安定
な温度係数を有する優れたマイクロ波用誘電体磁器材料
がえられる。またＭｎ２Ｏ３を添加含有せしめることに
より、焼結性を改善すると共に、より大きな比誘電率の
誘電体磁器をえることができる。たとえば、この発明の
誘電体磁器の使用により誘電体共振器等のマイクロ波応
用部品の小型化、高性能化を促すことができる。
【提出日】平成３年８月３０日
【手続補正１】
【補正対象項目名】明細書
【補正対象項目名］ ０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
［０００９］出発原料には、化学的に高純度のＢａＣＯ
３、ＴｉＯ２、Ｓｍ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、
ＣｅＯ２、Ｍｎ２Ｏ３、Ｃａ Ｔ ｉ Ｏ３を用いた。 これらの原料を組成式： （１−ａ） ［ｘＢａＯ
−ｙＴｉＯ２−Ｚ（（１−ｍ−ｎ）Ｓｍ２０３−ｍ （
Ｓ ｒｏ−ＣｅＯ２）−ｎ （ＣａＯ−ＣｅＯ２））］
−ａ−ＣａＴｉＯ３における成分組成が、モル分率で
表１に示す値となるように各試料別に、ＣａＴｉＯ３以
外の成分を秤量して混合し、空気中で１０５０℃で２時
間反応、仮焼成した。ついで、えられた仮焼品を乳鉢、
ボールミルなどで粉砕したのち、所定量のＣａＴｉＯ３
成分を同様にして混合した。このようにして作成した混
合粉末を、成形圧力８００Ｋｇ／ｃｍ２で直径１２ｍｍ
、高さ１５市の円柱状および直径１２ｍｍ、高さ５市の
円板状にプレス成形した。えられた成形体を、酸素雰囲
気中、約１２５０〜１４５０℃に４〜５０時間保持、焼
成して誘電体磁器をえた。えられた誘電体磁器には、そ
れぞれ研削加工を施し、平行導体板型誘電体円柱共振器
法により６ Ｇ）ｌｚで比誘電率とＱ値を、ついでＩＭ
Ｈ７で温度係数（比誘電率の温度係数：τｋ）を−１０
〜５０℃の温度範囲で測定した。
３、ＴｉＯ２、Ｓｍ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、
ＣｅＯ２、Ｍｎ２Ｏ３、Ｃａ Ｔ ｉ Ｏ３を用いた。 これらの原料を組成式： （１−ａ） ［ｘＢａＯ
−ｙＴｉＯ２−Ｚ（（１−ｍ−ｎ）Ｓｍ２０３−ｍ （
Ｓ ｒｏ−ＣｅＯ２）−ｎ （ＣａＯ−ＣｅＯ２））］
−ａ−ＣａＴｉＯ３における成分組成が、モル分率で
表１に示す値となるように各試料別に、ＣａＴｉＯ３以
外の成分を秤量して混合し、空気中で１０５０℃で２時
間反応、仮焼成した。ついで、えられた仮焼品を乳鉢、
ボールミルなどで粉砕したのち、所定量のＣａＴｉＯ３
成分を同様にして混合した。このようにして作成した混
合粉末を、成形圧力８００Ｋｇ／ｃｍ２で直径１２ｍｍ
、高さ１５市の円柱状および直径１２ｍｍ、高さ５市の
円板状にプレス成形した。えられた成形体を、酸素雰囲
気中、約１２５０〜１４５０℃に４〜５０時間保持、焼
成して誘電体磁器をえた。えられた誘電体磁器には、そ
れぞれ研削加工を施し、平行導体板型誘電体円柱共振器
法により６ Ｇ）ｌｚで比誘電率とＱ値を、ついでＩＭ
Ｈ７で温度係数（比誘電率の温度係数：τｋ）を−１０
〜５０℃の温度範囲で測定した。
Claims (1)
- 【請求項１】一般式： （１−ａ）［ｘＢａＯ−ｙＴｉＯ＿２−ｚ｛（１−ｍ
−ｎ）Ｓｍ＿２Ｏ＿３−ｍ（ＳｒＯ−ＣｅＯ＿２）−ｎ
（ＣａＯ・ＣｅＯ＿２）｝］−ａ・ＣａＴｉＯ＿３ により表わされる組成式において、モル分率で、０．１
≦ｘ≦０．２５ ０．６≦ｙ≦０．８５ ０．０５≦ｚ≦０．３ ０≦ｍ≦０．８ ０≦ｎ≦０．８ ｘ＋ｙ＋ｚ＝１ ０＜ｍ＋ｎ≦０．８ ０＜ａ≦０．６０ なる組成範囲にあり、また副成分としてＭｎ＿２Ｏ＿３
が全重量に対して３重量％以下添加含有されてなること
を特徴とするマイクロ波用誘電体磁器材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400354A JP2609362B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | マイクロ波用誘電体磁器材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400354A JP2609362B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | マイクロ波用誘電体磁器材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209411A true JPH04209411A (ja) | 1992-07-30 |
| JP2609362B2 JP2609362B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18510272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400354A Expired - Fee Related JP2609362B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | マイクロ波用誘電体磁器材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609362B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111153694A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-15 | 浙江嘉康电子股份有限公司 | 一种微波介质陶瓷材料及制备方法 |
| CN116143514A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-23 | 苏州博恩希普新材料科技有限公司 | 一种微波介质陶瓷及其制备方法 |
-
1990
- 1990-12-04 JP JP2400354A patent/JP2609362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111153694A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-15 | 浙江嘉康电子股份有限公司 | 一种微波介质陶瓷材料及制备方法 |
| CN116143514A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-23 | 苏州博恩希普新材料科技有限公司 | 一种微波介质陶瓷及其制备方法 |
| CN116143514B (zh) * | 2023-02-22 | 2024-03-22 | 苏州博恩希普新材料科技有限公司 | 一种微波介质陶瓷及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2609362B2 (ja) | 1997-05-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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