JPH0420862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は大型の吊橋のケーブル架設において多
数本の素線を束ねてなるケーブルにワイヤを全長
にわたり巻き付けて行くために用いるラツピング
マシンに関するものである。

［従来の技術］ 従来のラツピングマシンは、第７図に一例の概
略を示す如く、ケーブルａに沿つて移動できるよ
う該ケーブルに支持させたフレームｂに、上記ケ
ーブルａの外面に接して回転できるようにしたラ
ツピングマシン本体ｃを回転自在に支持させ、該
ラツピングマシン本体ｃに、ラツビングワイヤｄ
を巻き取つたワイヤリールｅを取り付けると共
に、該ワイヤリールｅから繰り出されてケーブル
ａに巻かれるラツピングワイヤｄに張力を付与さ
せる張力装置（図示せず）を備え、ラツピングマ
シン本体ｃを回転させることによりラツピングワ
イヤｄをケーブルａの外周に一定の張力で巻き付
けることができるようにしてあり、ケーブルａに
沿い移動できる走行ウインチｆからのワイヤロー
プｇを上記フレームｂに結着して、該ワイヤロー
プｇを介してラツピングマシン全体を引き寄せな
がらフレームｂに設置したモータｈによりラツピ
ングマシン本体ｃを回転させることによりラツピ
ングワイヤｄをケーブルａの長手方向に順次巻き
付けて行くことができるようにしてある。

しかし、ケーブルａの途中には、橋を吊るため
のハンガーケーブルを止めるケーブルバンドｉが
所定の間隔で取り付けられており、一方、上記ラ
ツピングマシン本体ｃの内径部は、ケーブルａに
案内されて回転できるようにケーブルａの外径に
ほぼ等しい大きさとしてあるため、ケーブルａの
外周にラツピングワイヤｄを巻き付けながら該ケ
ーブルａに沿つて移動して来ても、上記ケーブル
ハンドｉの部分は回転しながら通過することがで
きず、しかも、従来のラツピングマシンは、ラツ
ピングワイヤｄを所定の張力でケーブルに巻き付
ける張力装置がラツピングマシン本体ｃに一体構
造としてあり、且つラツピングマシン本体ｃはフ
レームｂに対し回転以外の働きが規制されている
ため、ケーブルバンドｉの付近では、ケーブルａ
の外周にラツピングワイヤｄを自動的に巻き付け
ることができない部分が生じていた。

そのため、従来では、ケーブルバンドｉの付近
でラツピングワイヤを自動的に巻き付けることが
できないところでは、人力によりラツピングワイ
ヤに張力を加えて巻き付けるようにしていた。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、ケーブルバンドｉの付近では人力に
よりラツピングワイヤをケーブルａの外周に巻き
付ける従来の方式では、ラツピング作業に危険性
を伴うことになつて安全性に問題があると共に、
人力では張力不足でラツピングワイヤの巻付性が
悪くなり、又、作業能率も悪い、という問題があ
つた。

そこで、本考案は、ケーブルに固定されるケー
ブルバンド及び該ケーブルバンドにかけられたハ
ンガーケーブルの部分を容易に通過できるように
してケーブルバンドの付近でも自動的にラツピン
グ作業ができるようなラツピングマシンを提供し
ようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するために、ケーブ
ルに支持され且つ該ケーブルに沿つて移動できる
ようにした固定フレームに、上記ケーブルに支持
できるようにした走行フレームを、ケーブルの長
手方向に移動自在に載置させ、且つケーブルバン
ドの外径よりも大きい内径を有し更に一部を切欠
けるようにした円盤に、ラツピングワイヤ用リー
ルを支持させると共にケーブルの長手方向と平行
にスクリユー軸を回転自在に配し、上記ラツピン
グワイヤ用リールから繰り出されるラツピングワ
イヤに張力を付与させるための張力装置を上記ス
クリユー軸に沿つて移動できるように組み付けて
なるラツピングマシン本体を構成し、該ラツピン
グマシン本体を、上記ケーブルの周りを自在に回
転できるよう上記走行フレームに支持させ、更
に、上記ラツピングマシン本体に、該ラツピング
マシン本体の回転により上記スクリユー軸に回転
動力を伝える動力伝達機構と、上記スクリユー軸
への回転動力の伝達を接、断するクラツチを備え
た構成とする。

［作用］ クラツチを切つてラツピングマシン本体が回転
しても回転動力がスクリユー軸に伝達されないよ
うにしておくと、ラツピングマシン本体を回転さ
せても、該ラツピングマシン本体内の張力装置は
ラツピングマシン本体内に固定された状態にあ
る。通常のラツピング作業では、上記の状態で走
行フレームと固定フレームを尺取り虫状に移動さ
せてケーブルの外周にラツピングワイヤを一定の
張力で巻き付ける。ラツピングマシン本体がケー
ブルバンドの位置に来ると、クラツチを入れてラ
ツピングマシン本体のスクリユー軸に回転動力が
伝達されるようにする。これによりラツピングマ
シン本体の回転によりスクリユー軸が回転して張
力装置がラツピングマシン本体内をケーブルの長
手方向に移動するので、該張力装置によりラツピ
ングワイヤの巻付位置がケーブルの軸方向に移動
して行き、ケーブルバンド付近も自動的にラツピ
ング作業できる。ラツピングマシン本体は内径部
が大きく且つ円盤の一部が切欠けるように開閉で
きるので、ケーブルバンド及びハンガーケーブル
の部分でもこれらと干渉することなく通過するこ
とができる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

第１図に全体を示す如く、本考案は、ケーブル
１に反力を得て該ケーブル１に支持される固定フ
レームと、ケーブル１に反力を得て該ケーブル
１に支持されると共に上記固定フレーム上に走
行自在に支持された走行フレームと、該走行フ
レームに回転自在に支持されたラツピングマシ
ン本体と、クラツチ２の操作によりラツピング
マシン本体の回転力から動力を受けて該ラツピ
ングマシン本体内を移動できるようにした張力
装置とから構成される。

詳述すると、固定フレームは、第１図及び第
２図に示す如く、ケーブル１を跨ぐようにした門
型フレーム３，４を前後両端部に有し、該各門型
フレーム３，４に、ケーブル１の軸心に向けて進
退する油圧ジヤツキ５内蔵の支持枠６を固定し、
該各支持枠６内の油圧ジヤツキ５先端にケーブル
１の外面に沿つて押圧できる沓７を支持させ、３
個所の沓７を油圧ジヤツキ５によりケーブル１に
押圧させることによりケーブル１に反力を取つて
該ケーブル１に支持させるようにし、上記前後の
各門型フレーム３と４とを左右に平行に配したＨ
型鋼よりなる水平バー８に固定し、更に、上記左
右の水平バー８の上面に所要長さのラツク９を取
り付けた構成としてある。１０は左右の水平バー
８同士をつなぐ補強材で、脱着自在としてある。

上記固定フレームに支持される走行フレーム
は、第１図、第３図、第４図に示す如く、ケー
ブル１を跨ぐようにした門型フレーム１１，１２
を前後に配して両門型フレーム１１，１２を前後
方向に延びる上下の横棧１３，１４にて一体構造
とし、上記各門型フレーム１１，１２の下端部に
は、固定フレームの左右の水平バー８をレール
として走行できるように車輪１５をそれぞれ取り
付けると共に、下部横棧１４に固定フレームの
ラツク９と噛合するピニオン１６を取り付け、上
部横棧１３に架構したフレーム１３′に該ピニオ
ン１６を回転させる駆動装置１７を取り付け、該
駆動装置１７によりピニオン１６を回転させるこ
とにより走行フレームが固定フレームと前後
方向に相対移動できるようにしてある。上記ピニ
オン１６の駆動機構は、第４図に示す如く、上部
横棧に架構したフレーム１３′に支持させた長軸
１８にスプロケツトホイール２０及び２０′が取
り付けてあり、一方固定フレームを構成する左
右の水平バー８上のラツク９と噛合するようにピ
ニオン１６のピニオン軸１８′にスプロケツトホ
イール１６′を各々固定し、上部横棧１３に架構
したフレーム１３′上にはサイクロ減速機内蔵の
ブレーキ付モータよりなる駆動装置１７を設置
し、該駆動装置１７の出力軸に取り付けたスプロ
ケツトホイール１９と、上記長軸１８に取り付け
たスプロケツトホイール２０とに無端のチエン２
１をかけ、更に長軸１８の両端に取り付けたスプ
ロケツトホイール２０′とピニオン軸１８′に取り
付けたスプロケツトホイール１６′とに無端のチ
エン２１′をかけ、駆動装置１７によりスプロケ
ツトホイール１９，２０、チエン２１、スプロケ
ツトホイール２０′，１６′、チエン２１′、ピニ
オン軸１８′を介して左右のピニオン１６が同時
に回転できるようにしてある。なお、前後の門型
フレーム１１，１２にも、前記した固定フレーム
の前後の門型フレーム３，４と同様にケーブル
１に反力をとるための装置として、先端に沓２２
を取り付けた油圧ジヤツキ２３内蔵の支持枠２４
が、第３図に示す如くケーブル１の軸心に向けて
３個所に取り付けてあり、ケーブル１の長手方向
に所定間隔で固定されるケーブルバンド２６に対
し各油圧ジヤツキ２３を後退させれば、各沓２２
がケーブルハンド２６と干渉しない位置まで後退
できるようにしてある。固定フレームの各門型
フレーム３，４におけるケーブル１に反力ととる
ための装置も同様に構成してある。２５は脱着自
在としてある補強材である。

又、上記走行フレームに支持されるラツピン
グマシン本体は、第１図及び第５図に示す如
く、内径を上記ケーブルバンド２６の外径よりも
大きくした円盤２７を、走行フレームの複数個
所に固定したガイドローラ２８に支持されてケー
ブル１の周りを自在に回転できるようにすると共
に、上記円盤２７の一側に固定した内径の大きい
リングギヤ２９に、走行フレーム上に設置せる
駆動装置３０の出力軸に取り付けたギヤ３１を噛
合させ、該駆動装置３０によりギヤ３１、リング
ギヤ２９を介して円盤２７が回転できるようにし
てあり、更に、上記円盤２７には、ラツピングワ
イヤ３３を巻いたラツピングワイヤ用リール３２
を適数個所（図面では２個所）に取り付けると共
に、張力装置を後述するように前後方向へ移動
できるように取り付けた構成としてある。

上記した張力装置は、ラツピングワイヤ用リ
ール３２から繰り出されてケーブル１に巻き付け
られるラツピングワイヤ３３に張力を付与させる
もので、第１図、第５図及び第６図に示す如く、
複数個のプーリ３４を取り受けたスライダ３５
を、ラツピングマシン本体に構成する円盤２７
にラツピングワイヤ用リール３２に対応させて２
個所に配置し、各スライダ３５の両端部を、各々
円盤２７に貫通支持させた２本の水平のスクリユ
ー軸３６，３７に螺合させ、各１本のスクリユー
軸３６の一端には、第６図に示す如くスプロケツ
トホイール３８を取り付け、上記２本のスクリユ
ー軸３６，３７の各他端にはスプロケツトホイー
ル３９，４０を取り付けて両スプロケツトホイー
ル３９，４０に無端のチエン４１をかける。又、
上記円盤２７の側部には、クラツチレバー４２の
操作でピニオンギヤ４３をスライドさせて切り換
えるクラツチ２を備え且つ端部にギヤ４４を有す
る軸４５と、上記ギヤ４４と噛合する減速ギヤ４
６とスプロケツトホイール４７を固定した軸４８
をボツクス４９にて支持させ、上記スプロケツト
ホイール４７と３８間に無端のチエン５０をか
け、更に、走行フレームに固定した内径の大き
いリングギヤ５１に上記ピニオンギヤ４３がクラ
ツチ２の操作で噛合できるようにし、ピニオンギ
ヤ４３をリングギヤ５１に噛合させた状態でラツ
ピングマシン本体を回転させることにより、ピ
ニオンギヤ４３がリングギヤ５１に沿つて回転
し、軸４５、ギヤ４４，４６、軸４８、スプロケ
ツトホイール４７、チエン５０、スプロケツトホ
イール３８を介してスクリユー軸３６に回転動力
が伝達され、スクリユー軸３６，３７の回転でス
ライダ３５が前後方向（ケーブルの軸心方向）へ
移動して張力装置がラツピングマシン本体内
を移動できるようにしてある。

５２はケーブルバンド２６にかけて橋を吊るた
めのハンガーケーブル５３の位置を通過できるよ
う円盤２７、リングギヤ２９，５１の各所定個所
に設けた開閉部である。

ケーブルバンド２６から離れた位置でラツピン
グ作業を行うときは、固定フレームの前後両端
部で油圧ジヤツキ５にて沓７を押し出してケーブ
ル１の外面に押圧させ、ケーブル１に反力をとつ
て固定フレームを支持させる。一方、ラツピン
グマシン本体はクラツチ２を切つてピニオンギ
ヤ４３を走行フレーム側のリングギヤ５１から
外した状態にしておく。この状態でラツピングワ
イヤ３３をリール３２から繰り出した後、張力装
置のプーリ３４にかけ回わしてケーブル１の外
周に巻き、次いで、駆動装置３０によりラツピン
グマシン本体を一定の速度で回転させながら、
別の駆動装置１７によりピニオン１６を回転させ
る。これによりラツピングマシン本体の回転と
走行フレームの前進によつてラツピングワイヤ
３３は連続的にケーブル１外周に巻き付けられて
行く。第１図において、Ｌの部分はラツピング作
業の終つた部分である。

上記の要領で走行フレームが固定フレーム
上をケーブル１に沿つてラツピングマシン本体
とともに移動し、走行フレームが固定フレーム
の前端まで来ると、走行フレームのケーブル
１に反力をとる装置における油圧ジヤツキ２３に
て沓２２を押し出してケーブル１の外面に押圧さ
せた後、固定フレームのケーブル１に反力をと
る装置における油圧ジヤツキ５の押付力を弱め、
駆動装置１７によりピニオン１６を回転させる。
これにより走行フレームに対して固定フレーム
が前進させられる。

かかる動作を交互に繰り返して尺取り虫状に固
定フレームと走行フレームを前進させながら
ラツピングマシン本体の回転によつてラツピン
グ作業を続ける。

上記の動作において、固定フレームの前端側
がケーブルバンド２６の位置に差しかかつて該ケ
ーブルバンド２６を通過するときは、油圧ジヤツ
キ５により各沓７を後退させてケーブルバンド２
６と干渉しないようにすると共に、補強材１０を
外すことにより容易にケーブルバンド２６及びハ
ンガーケーブル５３の部分を通過することができ
る。又、走行フレームの前端がケーブルバンド
２６の位置に来たときも同様に油圧ジヤツキ２３
により沓２２を後退させ且つ補強材２５を外すこ
とによりケーブルバンド２６及びハンガーケーブ
ル５３の部分を通過することができる。

次に、ラツピングマシン本体がケーブルバン
ド２６の位置に来ると、張力装置を該ラツピン
グマシン本体に固定したままでは、ラツピング
マシン本体を回転させながらケーブルバンド２
６及びハンガーケーブル５３部分を通過させるこ
とはリングギヤ２９、円盤２７とハンガーケーブ
ル５３とが干渉して不可能であるため、次のよう
にしてケーブルバンド２６付近のラツピング作業
を行わせる。すなわち、駆動装置１７を停止し、
クラツチ２を操作してピニオンギヤ４３を走行フ
レーム側のリングギヤ５１と噛合させ、ラツピ
ングマシン本体の回転力でピニオンギヤ４３を
回転させるようにする。ピニオンギヤ４３が回転
すると、第６図に示してあるように２本の平行に
配してあるスクリユー軸のうち一方３６に回転動
力が伝えられ、該一方のスクリユー軸３６から他
方のスクリユー軸３７にはスプロケツトホイール
３９，４０、チエン４１を介して回転動力が伝え
られて両スクリユー軸３６，３７が同時に回転を
始める。これによりスクリユー軸３６，３７に螺
合してある張力装置のスライダ３５が上記スク
リユー軸３６，３７に沿つて第６図において実線
位置から右端の二点鎖線で示す位置まで移動でき
る。この張力装置がラツピングマシン本体の
内部を移動することによりケーブル１へのラツピ
ングワイヤ３３の巻付位置が移動して走行フレー
ムが停止していてもケーブルバンド２６の付近
を自動的にラツピングすることができる。

ラツピングマシン本体がケーブルバンド２６
の部分を通過するときは、ラツピングマシン本体
の回転を停止し、リングギヤ２９の開閉部５２
を開けると共に円盤２７の開閉部５２を開け、次
いで、走行フレームを走行させてケーブルバン
ド２６及びハンガーケーブル５３の部分を通過さ
せる。走行フレームの後端がケーブルバンド２
６及びハンガーケーブル５３の部分を通過すると
きは、リングギヤ５１の開閉部を開き、且つ補強
材２５を外してハンガーケーブル５３と干渉する
ことがないようにして通過させる。

［考案の効果］ 以上述べた如く本考案のラツピングマシンによ
れば、ケーブルに沿つて移動できるように支持さ
せた固定フレーム上に、ラツピングマシン本体を
回転自在に支持した走行フレームをケーブルに反
力を得るようにして載置し、該固定フレームと走
行フレームとが相対的に移動して尺取り虫状に進
行できるようにし、且つ上記ラツピングマシン本
体は、内径をケーブルバンドの外径よりも大きく
すると共にハンガーケーブル位置を通過できるよ
う開閉できる切欠部分を有し、更に張力装置を、
クラツチの入、切操作でラツピングマシン本体の
回転力によつて該ラツピングマシン本体内を移動
したり、位置固定とされたりできるようにしてあ
るので、ケーブルに設置されるケーブルバンド及
びハンガーケーブルの部分を容易に通過できてケ
ーブルへのラツピング作業を全部機械巻きで施工
することができ、特に、ケーブルバンドの部分で
はクラツチの操作でラツピングマシン本体内を張
力装置のみが自動的に移動してラツピング作業す
ることができるので、従来の手巻き作業をなくし
得られ、手巻き作業による諸問題をすべて解消す
ることができる、という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す全体側面図、第
２図は第１図のＡ方向よりの部分断面図、第３図
は第１図のＢ，B′方向よりの部分断面図、第４
図は走行フレームの走行駆動機構を示す図、第５
図はラツピングマシン本体の正面図、第６図は張
力装置の移動機構部を示す拡大切断側面図、第７
図は従来のラツピングマシンの概略図である。 ……固定フレーム、……走行フレーム、
……ラツピングマシン本体、……張力装置、１
……ケーブル、２……クラツチ、５……油圧ジヤ
ツキ、８……水平バー、９……ラツク、１５……
車輪、１６……ピニオン、１７……駆動装置、１
８′……ピニオン軸、１９，２０，２０′……スプ
ロケツトホイール、２１，２１′……チエン、２
３……油圧ジヤツキ、２６……ケーブルバンド、
２７……円盤、２９……リングギヤ、３０……駆
動装置、３２……ラツピングワイヤ用リール、３
３……ラツピングワイヤ、３５……スライダ、３
６，３７……スクリユー軸、４３……ピニオンギ
ヤ、５１……リングギヤ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーブルに支持され且つ該ケーブルに沿つて移
   動できるようにした固定フレームに、上記ケーブ
   ルに支持できるようにした走行フレームを、ケー
   ブルの長手方向に移動自在に載置させ、且つケー
   ブルバンドの外径よりも大きい内径を有し更に一
   部を切欠けるようにした円盤に、ラツピングワイ
   ヤ用リールを支持させると共にケーブルの長手方
   向と平行にスクリユー軸を回転自在に配し、上記
   ラツピングワイヤ用リールから繰り出されるラツ
   ピングワイヤに張力を付与させるための張力装置
   を上記スクリユー軸に沿い移動できるように組み
   付けてなるラツピングマシン本体を構成し、該ラ
   ツピングマシン本体を上記ケーブルの周りを自在
   に回転できるように上記走行フレームに支持さ
   せ、更に、上記ラツピングマシン本体に、該ラツ
   ピングマシン本体の回転により上記スクリユー軸
   に回転動力を伝える動力伝達機構と、上記スクリ
   ユー軸への回転動力の伝達を接、断するクラツチ
   を備えたことを特徴とするラツピングマシン。