JPH0420861Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は大型の吊橋のケーブル架設において多
数本の素線を束ねてなるケーブルにワイヤを全長
にわたり巻き付けて行くために用いるラツピング
マシンに関するものである。

［従来の技術］ 従来のラツピングマシンは、第９図に一例の概
略を示す如く、ケーブルａに沿つて移動できるよ
う該ケーブルに支持させたフレームｂに、上記ケ
ーブルａの外面に接して回転できるようにしたラ
ツピングマシン本体ｃを回転自在に支持させ、該
ラツピングマシン本体ｃに、ラツピングワイヤｄ
を巻き取つたワイヤリールｅを取り付けると共
に、該ワイヤリールｅから繰り出されてケーブル
ａに巻かれるラツピングワイヤｄに張力を付与さ
せる張力装置（図示せず）を備え、ラツピングマ
シン本体ｃを回転させることによりラツピングワ
イヤｄをケーブルａの外周に一定の張力で巻き付
けることができるようにしてあり、ケーブルａに
沿い移動できる走行ウインチｆからのワイヤロー
プｇを上記フレームｂに結着して、該ワイヤロー
プｇを介してラツピングマシン全体を引き寄せな
がらフレームｂに設置したモータｈによりラツピ
ングマシン本体ｃを回転させることによりラツピ
ングワイヤｄをケーブルａの長手方向に順次巻き
付けて行くことができるようにしてある。

しかし、ケーブルａの途中には、橋を吊るため
のハンガーケーブルを止めるケーブルバンドｉが
所定の間隔で取り付けられており、一方、上記ラ
ツピングマシン本体ｃの内径部は、ケーブルａに
案内されて回転できるようにケーブルａの外径に
ほぼ等しい大きさとしてあるため、ケーブルａの
外周にラツピングワイヤｄを巻き付けながら該ケ
ーブルａに沿つて移動して来ても、上記ケーブル
バンドｉの部分は回転しながら通過することがで
きず、しかも、従来のラツピングマシンは、ラツ
ピングワイヤｄを所定の張力でケーブルに巻き付
ける張力装置がラツピングマシン本体ｃに一体構
造としてあり、且つラツピングマシン本体ｃはフ
レームｂに対し回転以外の動きが規制されている
ため、ケーブルバンドｉの付近では、ケーブルａ
の外周にラツピングワイヤｄを自動的に巻き付け
ることができない部分が生じていた。

そのため、従来では、ケーブルバンドｉの付近
でラツピングワイヤを自動的に巻き付けることが
できないところでは、人力によりラツピングワイ
ヤに張力を加えて巻き付けるようにしていた。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、ケーブルバンドｉの付近では人力に
よりラツピングワイヤをケーブルａの外周に巻き
付ける従来の方式では、ラツピング作業に危険性
を伴うことになつて安全性に問題があると共に、
人力では張力不足でラツピングワイヤの巻付性が
悪くなり、又、作業能率も悪い、という問題があ
つた。

そこで、本考案は、ケーブルに固定されるケー
ブルバンド及び該ケーブルバンドにかけられたハ
ンガーケーブルの部分を容易に通過できるように
すると共にケーブルバンドの付近でも容易にラツ
ピングワイヤの繰り出し位置を変えてラツピング
作業ができるようにしたラツピングマシンを提供
しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するために、ケーブ
ルに支持でき且つケーブルに沿つて移動できるよ
うにした固定フレームに、上記ケーブルを掴むこ
とができるようにした走行フレームをケーブルの
長手方向に移動自在に載置させ、且つケーブルバ
ンドの外径よりも大きい内径を有し更に一部を切
欠けるようにした円盤にラツピングワイヤ用リー
ルを支持させて上記走行フレームに回転自在に支
持させたラツピングマシン本体内に、上記ラツピ
ングワイヤ用リールから繰り出されるラツピング
ワイヤに張力を付与させる張力装置を、該ラツピ
ングマシン本体の軸方向に移動できるように組み
込み、更に、上記ラツピングマシン本体を回転さ
せる駆動装置及び上記走行フレームと固定フレー
ムを相対移動させる駆動装置を備えた構成とす
る。

［作用］ ケーブルバンドから離れた個所でのラツピング
作業では、固定フレームをケーブルに固定支持さ
せ、ラツピングマシン本体を回転させながら走行
フレームを移動させると、ラツピングワイヤ用リ
ールから繰り出されるラツピングワイヤが張力装
置により張力を付与されてケーブルに巻き付けら
れる。走行フレームが移動ストロークのエンドに
達すると、該走行フレームをケーブルに固定する
と同時に固定フレームをケーブルから離して走行
フレームに対して固定フレームを移動させ、以
後、走行フレームと固定フレームを尺取り虫状に
移動させながらケーブルの外周にラツピングワイ
ヤを巻いて行く。ラツピングマシン本体がケーブ
ルバンドの位置に来ると、ラツピングマシン本体
内の張力装置を手動操作で該ラツピングマシン本
体のケーブルバンド方向に移動させると共にラツ
ピングマシン本体及び走行フレームを上記張力装
置の移動方向とは反対方向にシフトさせ、張力装
置をラツピングマシン本体のケーブルバンド側に
移してラツピングワイヤの繰り出し位置を変え、
この状態でラツピング作業を再開させる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図に全体を示す如く本考案のラツピン
グマシンは、ケーブル１に反力を得て支持できる
と共にケーブル１に沿い移動できるようにしてあ
る固定フレームと、ケーブル１に固定すること
もできるようにしてあると共に上記固定フレーム
上に走行自在に支持されている走行フレーム
と、上記走行フレームに回転自在に支持されて
ケーブル１の周りを回転できるようにしてあるラ
ツピングマシン本体と、該ラツピングマシン本
体に組み付けられていてケーブル１に巻かれる
ラツピングワイヤに張力を与えるようにしてある
張力装置とからなり、上記ラツピングマシン本
体内を上記張力装置が軸方向に移動してラツ
ピングワイヤの繰り出し位置を変えられるように
した点に特徴がある。

以下、具体的に説明すると、固定フレーム
は、第１図及び第２図に示す如く、ケーブル１を
跨ぐようにした門型フレーム２，３を前後両端部
に有し、該各門型フレーム２，３に、ケーブル１
の軸心に向けて進退できる油圧ジヤツキ内蔵の固
定装置４を複数個設置し、該固定装置４を伸長さ
せて先端をケーブル１に当接すると該ケーブル１
に反力を得て支持され、また、固定装置４を短縮
させると、ケーブルバンド１１と干渉しない位置
まで後退できるようにすると共に、下端にローラ
６を有し且つハンドル７の操作で該ローラ６の位
置を上下動できるようにしてある支持装置５を
各々取り付け、更に、前後の各門型フレーム２，
３を前後方向に平行に配した左右のＨ型鋼よりな
る水平材８と一体にし、左右の水平材８の上面に
所要長さのラツク９を取り付けた構成としてあ
る。１０は門型フレーム２と３の下端部間に補強
材で、着脱自在としてある。

上記固定フレーム上に支持される走行フレー
ムは、第１図、第３図及び第４図に示す如く、
ケーブル１を跨ぐようにした門型フレーム１２，
１３を前後に配して両門型フレーム１２，１３を
前後方向に延びる上下の横棧１４，１５にて一体
構造とし、上記各門型フレーム１２，１３の下端
部には、固定フレームの左右の水平材８をレー
ルとして走行できるように車輪１６をそれぞれ取
り付けると共に、下部横棧１５に固定フレーム
のラツク９と噛合するピニオン１７を左右対称的
に取り付け、該各ピニオン１７の軸に固定した各
スプロケツトホイール１８と、上部横棧１４に回
転自在に支持させた軸１９の両端のスプロケツト
ホイール２０との間に無端状のチエン２１を各々
左右相対的にかけ渡し、駆動装置２２により上記
軸１９を回転することによりピニオン１７が左右
同時に同方向へ回転させられて固定フレームと
相対的に前後方向へ回転させられるようにしてあ
る。又、上記前後の各門型フレーム１２，１３の
内側には、第３図の如く、油圧ジヤツキを内蔵し
て伸縮できるようにした固定装置２３が各々ケー
ブル１の軸心に向けて複数個取り付けてあり、該
固定装置２３を伸長して先端をケーブル１に当接
させるとケーブル１に固定支持でき、固定装置２
３を短縮させると図示の如く後退してケーブルバ
ンド１１の外側を通過できるようにしてある。２
４は前後の門型フレーム１２，１３の各下端部に
取り付けてある脱着自在な補強材である。

又、上記走行フレームに支持されるラツピン
グマシン本体は、第１図及び第５図に示す如
く、内径を上記ケーブルバンド１１の外径よりも
大きくした円盤２５を、走行フレームの複数個
所に固定したガイドローラ２６に支持されてケー
ブル１の周りを自在に回転できるようにすると共
に、該円盤２５の前側に内径の大きいリングギヤ
２７を固定し、走行フレームに設置した駆動装
置２８の出力軸に取り付けたギヤ２９を上記リン
グギヤ２７に噛合させ、該駆動装置２８によりギ
ヤ２９、リングギヤ２７を介して円盤２５が回転
できるようにしてあり、更に、上記円盤２５内に
は、ラツピングワイヤ３１を巻いたラツピングワ
イヤ用リール３０が適数個所（図面では２個所）
に取り付けてあり、又、適宜位置に前後方向に延
びるスクリユー軸３２，３３が平行にして各々回
転自在に取り付けてあり、該スクリユー軸３２，
３３に後述する張力装置が組み付けてある。

上記張力装置は、ラツピングワイヤ用リール
３０から繰り出されてケーブル１に巻き付けられ
るラツピングワイヤ３１に所定の張力を付与する
と共にケーブル１へのラツピングワイヤ３１の繰
り出し位置、すなわち、巻付位置を決めるもの
で、第１図、第５図及び第６図に示す如く、前記
スクリユー軸３２と３３に両端を螺合させたスラ
イダ３４に複数のプーリ３５を取り付けると共に
適宜のプーリを変位できるようにして各プーリ３
５にかけられたラツピングワイヤ３１に張力を与
えるようにしてあり、ハンドル３６にてスクリユ
ー軸３２，３３を回転させることによりスライダ
３４がラツピングマシン本体内を前後方向へ移
動してラツピングワイヤ３１の繰り出し位置を変
えることができるようにしてある。なお、張力装
置は、ラツピングワイヤ用リール３０に対応さ
せて２組設置してある。

３７はケーブルバンド１１にかけて橋を吊るた
めのハンガーケーブル３８をラツピングマシン本
体が通過できるようにするため、円盤２５及び
リングギヤ２７の所定個所に設けた開閉部であ
る。

ケーブルバンド１１から離れた位置でラツピン
グ作業を行うときは、張力装置を第１図に示す
如くラツピングマシン本体の最後部に位置させ
た状態にして、ラツピングワイヤ用リール３０か
らの張力装置にかけ回わされてケーブル１に巻
かれるラツピングワイヤ３１の繰り出し位置をラ
ツピングマシン本体の最後部とする。この状態
で固定フレームの各固定装置４を伸長させてケ
ーブル１に固定支持させ、駆動装置２８によりラ
ツピングマシン本体を回転させながら走行フレ
ームを駆動装置２２により第１図の右方向に前
進させる。これによりラツピングマシン本体の
回転と走行フレームの前進によつてラツピング
ワイヤ３１が連続的にケーブル１の外周に巻き付
けられて行く。第１図において、Ｌの部分はラツ
ピング作業の終つたところである。

上記の要領で走行フレームが固定フレーム
上ラツピングマシン本体とともに前進して固定
フレームの前端に達すると、走行フレームの
固定装置２３を各々伸長させてケーブル１を把持
させると同時に固定フレームの固定装置４を後
退させ、次いで、駆動装置２２を逆転させて固定
フレームのみをラツク９とピニオン１７の噛合
により前進させる。この際、固定フレームには
ケーブル１上に沿つて転動するローラ６付きの支
持装置５が前後にあるので、ケーブル１に支持さ
れながら前進できる。固定フレームが走行フレ
ームに対して前進すると、再び固定フレーム
の各固定装置４を伸長してケーブル１に固定支持
させると同時に走行フレームの各固定装置２３
を後退させて、ラツピング作業に移り、以後、か
かる走行フレームと固定フレームとを尺取り
虫状に交互に前進させながらラツピング作業を続
ける。

上記の動作において、固定フレームが前進中
にケーブルバンド１１の位置に来ても、各固定装
置４は後退していてケーブルバンド１１と干渉す
ることなく通過することができ、又、走行フレー
ムがケーブルバンド１１を通過する場合も、各
固定装置２３は後退しているので、容易にケーブ
ルバンド１１の部分を通過できる。

今、第７図に示す如く、走行フレームの前側
の門型フレーム１２がケーブルバンド１１を通過
してラツピングマシン本体がケーブルバンド１
１の位置に来ると、ケーブルバンド１１にかけた
ハンガーケーブル３８の存在によりラツピングマ
シン本体を回転させながら上記ケーブルバンド
１１及びハンガーケーブル３８の位置を通過させ
ることができないので、ケーブルバンド１１の付
近のラツピング作業が不可能である。この場合
は、次のようにしてケーブルバンド１１の付近の
ラツピング作業を行わせる。すなわち、ラツピン
グマシン本体が第７図に示すラツピング限界位
置ｘに来ると、駆動装置２２，２８を停止し、次
いで、第６図に示すハンドル３６の操作によりス
クリユー軸３２，３３を回転させて、該スクリユ
ー軸３２，３３に螺合させたスライダ３４を前方
へ水平移動させ、第６図の実線位置から二点鎖線
位置まで張力装置をラツピングマシン本体内
を移動させる。このとき、上記駆動装置２２を逆
転駆動させて走行フレームをラツピングマシン
本体とともに戻す動作を行わせて張力装置が
上記ラツピング限界位置にあるように第８図に示
す如くシフトさせる。しかる後、上記駆動装置２
２を正転駆動させて走行フレームを前進させな
がら駆動装置２８によりラツピングマシン本体
を回転させ、ラツピングマシン本体がケーブル
バンド１１の位置に来るまでラツピング作業を続
ける。これによりケーブルバンド１１の付近のラ
ツピング作業を機械的に確実に行うことができ
る。

このようにしてケーブルバンド１１の端部まで
ラツピング作業が終了すると、ラツピングマシン
本体のリングギヤ２７及び円盤２５の各開閉部
３７を開けてラツピングマシン本体がハンガー
ケーブル３８と干渉しないようにし、この状態で
走行フレームを前進させてラツピングマシン本
体をケーブルバンド１１及びハンガーケーブル
３８の部分を通過させる。通過後は、上記開閉部
３７を閉じると共に、ハンドル３６の操作で張力
装置をラツピングマシン本体内を軸方向に移
動させて、該ラツピングマシン本体の最後部に
位置させ、ケーブルバンド１１の端部からラツピ
ング作業を再開できるようにする。なお、固定フ
レーム、走行フレームがケーブルバンド１１
及びハンガーケーブル３８を通過するときは、
各々の補強材１０，２４を外してハンガーケーブ
ル３８と干渉しないようにする。

以上本考案の一実施例について説明したが、本
考案は上記した実施例にのみ限定されるものでは
なく、たとえば、走行フレームの走行用の駆動
装置２２を上部に設置し、上下方向に配したチエ
ン２１によりピニオン１７へ動力を伝達させるよ
うにした場合を示したが、駆動装置２２は走行フ
レームの下部に設置してもよく、又、ラツピン
グマシン本体内に組み込んだ張力装置を各ス
クリユー軸３２，３３ごとのハンドル３６の操作
でラツピングマシン本体内を軸方向に移動でき
るようにした場合を示したが、第６図において各
スクリユー軸３２と３３の各前端にスプロケツト
ホイールを取り付けて無端のチエンをかけ、一方
のスクリユー軸３２又は３３のみをハンドル３６
の操作で回転させれば他のスクリユー軸３３又は
３２が同時に同速で回転できるようにしてもよ
く、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上述べた如く本考案のラツピングマシンによ
れば、ケーブルに支持でき且つケーブルに沿つて
移動できるようにした固定フレームに、ケーブル
に支持できるようにした走行フレームを前後方向
に相対移動できるよう載置させ、上記走行フレー
ムに回転自在に支持させたラツピングマシン本体
の一部を切欠けるように構成し、且つ上記ラツピ
ングマシン本体に組み込んだ張力装置を、該ラツ
ピングマシン本体内を軸方向に移動できるように
してラツピングワイヤの繰り出し位置を変えるこ
とができるようにしてあるので、ケーブルに固定
されているケーブルバンドの位置にラツピングマ
シン本体が来てラツピング限界に達したとき、張
力装置のみをラツピングマシン本体の進行方向の
前端までシフトさせながら該ラツピングマシン本
体を走行フレームとともに後退させて張力装置と
ラツピングマシン本体との位置関係を変えた後に
ラツピング作業に移ることができて、ケーブルバ
ンドの端部まで機械的に容易にラツピング作業を
することができ、従来の手巻き作業に伴う諸問題
をなくし得られ、更に、固定フレーム、走行フレ
ームは勿論のこと、ラツピングマシン本体も容易
にケーブルバンド及びハンガーケーブルの部分を
通過できるので、ケーブルの全長にわたりラツピ
ング作業を容易に施工できる、という優れた効果
を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体側面図、
第２図は第１図のＡ方向よりの部分断面図、第３
図は第１図のＢ、B′方向よりの部分断面図、第
４図は走行フレームの走行駆動機構の一例を示す
正面図、第５図は第１図のＣ方向より見た図、第
６図は張力装置の移動機構の一例を示す拡大断面
図、第７図及び第８図はラツピングマシン本体と
張力装置を相対的にシフトさせる要領を示す説明
図、第９図は従来のラツピングマシンの概略図で
ある。 ……固定フレーム、……走行フレーム、
……ラツピングマシン本体、……張力装置、１
……ケーブル、４……固定装置、９……ラツク、
１１……ケーブルバンド、１６……車輪、１７…
…ピニオン、２１……チエン、２２……駆動装
置、２３……固定装置、２５……円盤、２７……
リングギヤ、２８……駆動装置、３０……ラツピ
ングワイヤ用リール、３１……ラツピングワイ
ヤ、３２，３３……スクリユー軸、３４……スラ
イダー、３７……開閉部、３８……ハンガーケー
ブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーブルに支持でき且つケーブルに沿つて移動
   できるようにした固定フレームに、上記ケーブル
   を掴むことができるようにした走行フレームをケ
   ーブルの長手方向に移動自在に載置させ、且つケ
   ーブルバンドの外径よりも大きい内径を有し更に
   一部を切欠けるようにした円盤にラツピングワイ
   ヤ用リールを支持させて上記走行フレームに回転
   自在に支持させたラツピングマシン本体内に、上
   記ラツピングワイヤ用リールから繰り出されるラ
   ツピングワイヤに張力を付与させる張力装置を、
   該ラツピングマシン本体の軸方向に移動できるよ
   うに組み込み、更に、上記ラツピングマシン本体
   を回転させる駆動装置及び上記走行フレームと固
   定フレームを相対移動させる駆動装置を備えてな
   ることを特徴とするラツピングマシン。