JPH04203610A - 建築パネルの製造方法 - Google Patents
建築パネルの製造方法Info
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- JPH04203610A JPH04203610A JP33839590A JP33839590A JPH04203610A JP H04203610 A JPH04203610 A JP H04203610A JP 33839590 A JP33839590 A JP 33839590A JP 33839590 A JP33839590 A JP 33839590A JP H04203610 A JPH04203610 A JP H04203610A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築パネルの製造方法に関する。
詳細には、木片セメント板の周囲に四角筒状鋼を取付け
た建築パネルの製造方法に関する。
た建築パネルの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、木片セメント板を建築パネルとして利用するとき
には、特公昭６３−５６３８０号公報に記載あるように
、第６図に示されるビスで、第７図に示されるように、
木片セメント板の周辺部に四角筒状鋼からなるフレーム
を取り付けていた。
には、特公昭６３−５６３８０号公報に記載あるように
、第６図に示されるビスで、第７図に示されるように、
木片セメント板の周辺部に四角筒状鋼からなるフレーム
を取り付けていた。
又、木片セメント板と四角筒状鋼との結合をより完全に
するために、木片セメント板と四角筒状鋼とを接着剤で
接着し、この上から、ビスで取り付ける法も行われてい
た。
するために、木片セメント板と四角筒状鋼とを接着剤で
接着し、この上から、ビスで取り付ける法も行われてい
た。
（発明か解決しようとする課題）
しかし、ビスで固定する方法は、四角筒状鋼の上に木片
セメント板を置き、木片セメント板の上からドリルで木
片セメント板および四角筒状鋼に下孔を開け、この下孔
に木片セメント板の上から四角筒状鋼に向けて、ビスを
回転させながら、螺入するする工程を採っていた。この
ため、時間がかかり、建築パネルの製造の生産速度を上
げることが難しかった。特に、建築パネルの製造では、
−枚の木片セメント板に約１９本もビスを螺入ずるから
、−本一本の工程はそれ程時間がかからなくとも、多く
なると、取付は時間が長くなり、生産能力が落ちるとい
う問題がある。
セメント板を置き、木片セメント板の上からドリルで木
片セメント板および四角筒状鋼に下孔を開け、この下孔
に木片セメント板の上から四角筒状鋼に向けて、ビスを
回転させながら、螺入するする工程を採っていた。この
ため、時間がかかり、建築パネルの製造の生産速度を上
げることが難しかった。特に、建築パネルの製造では、
−枚の木片セメント板に約１９本もビスを螺入ずるから
、−本一本の工程はそれ程時間がかからなくとも、多く
なると、取付は時間が長くなり、生産能力が落ちるとい
う問題がある。
そこで、本発明の目的は、木片セメント板に四角筒状鋼
を取付ける生産性のよい建築パネルの製造方法を提供す
ることである。
を取付ける生産性のよい建築パネルの製造方法を提供す
ることである。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記問題を解決し、上記目的を達成するために
なしたもので、木片セメント板に四角筒状鋼を取り付け
た建築パネルの製造方法において、四角筒状鋼の上に木
片セメント板を置き、この木片セメント板の上から四角
筒状鋼に向けて、釘胴に螺旋状の凹凸を設けたステンレ
ス釘を打って、木片セメント板に四角筒状鋼を取り付け
るものである。
なしたもので、木片セメント板に四角筒状鋼を取り付け
た建築パネルの製造方法において、四角筒状鋼の上に木
片セメント板を置き、この木片セメント板の上から四角
筒状鋼に向けて、釘胴に螺旋状の凹凸を設けたステンレ
ス釘を打って、木片セメント板に四角筒状鋼を取り付け
るものである。
（作 用）
本発明では、木片セメント板を四角筒状鋼の上に置き、
この木片セメント板の上から、四角筒状鋼に向けて、直
接、釘を打って、四角筒状鋼と木片セメント板とを強固
に固定するから、ビスを螺入する工程よりは時間が早い
。従って、生産速度が上昇する。
この木片セメント板の上から、四角筒状鋼に向けて、直
接、釘を打って、四角筒状鋼と木片セメント板とを強固
に固定するから、ビスを螺入する工程よりは時間が早い
。従って、生産速度が上昇する。
発明者等の研究では、ビスからこの特殊な釘に変更する
ことにより、螺入速度が１，４倍上昇し、下孔間は工程
が省略できるため、建築パネルの全体の製造速度が約３
倍上昇した。
ことにより、螺入速度が１，４倍上昇し、下孔間は工程
が省略できるため、建築パネルの全体の製造速度が約３
倍上昇した。
又、本発明では、木片セメント板に四角筒状鋼を取付け
る釘として、ステンレス釘を使用する。
る釘として、ステンレス釘を使用する。
このステレス釘は通常の綱釘より固く、強靭であるから
、この釘は木片セメント板や四角筒状鋼に支障なく打ち
込める。
、この釘は木片セメント板や四角筒状鋼に支障なく打ち
込める。
又、本発明に使用する釘は、釘胴に螺旋状の凹凸が設け
られているから、この釘は木片セメント板を損傷するこ
とが少なく、打ち込み易いし、又、打ち込んだあと、こ
の釘胴の螺旋状の凹凸が四角筒状鋼に引っ掛かって、釘
が抜は難い。
られているから、この釘は木片セメント板を損傷するこ
とが少なく、打ち込み易いし、又、打ち込んだあと、こ
の釘胴の螺旋状の凹凸が四角筒状鋼に引っ掛かって、釘
が抜は難い。
又、通常、このように製造された建築パネルは、表面に
塗装を施して使用されるが、塗装するためには、表面に
顕れている釘頭あるいはビス頭の表面をパテで覆い、そ
の上から塗装する。その際、釘頭はビスのようにドライ
バー挿入溝を設ける必要がないからビスの頭より小さく
でき、パテで覆う面積が小さく、パテを施し易いし、パ
テの使用量も少な（なる。
塗装を施して使用されるが、塗装するためには、表面に
顕れている釘頭あるいはビス頭の表面をパテで覆い、そ
の上から塗装する。その際、釘頭はビスのようにドライ
バー挿入溝を設ける必要がないからビスの頭より小さく
でき、パテで覆う面積が小さく、パテを施し易いし、パ
テの使用量も少な（なる。
又、釘胴に螺旋条の凹凸を設けたステンレス釘は、その
釘頭を陥没する程深く釘を打つのかネイラーで一発でで
き、ビスに比べて容易である。
釘頭を陥没する程深く釘を打つのかネイラーで一発でで
き、ビスに比べて容易である。
（実施例）
次に、本発明の実施例を、図面を参照しながら、説明す
る。
る。
第１図は本発明方法で建築パネルを製造している状態の
一部を示す斜視図、第２図は本発明に使用する釘の側面
図、第３図は本発明方法で製造した建築パネルの斜視図
、第４図は本発明方法で製造した建築パネルの裏面を示
す斜視図、第５図は釘を打った場所の断面図である。
一部を示す斜視図、第２図は本発明に使用する釘の側面
図、第３図は本発明方法で製造した建築パネルの斜視図
、第４図は本発明方法で製造した建築パネルの裏面を示
す斜視図、第５図は釘を打った場所の断面図である。
第６図は従来方法に使用していたビスの側面図、第７図
は、ビスを螺入した場所の断面図である。
は、ビスを螺入した場所の断面図である。
図において、１は木片セメント板である。
２は四角筒状鋼であり、第４図に示されるように、縦桟
２本の間に４本の横桟を橋渡し、溶接したものである。
２本の間に４本の横桟を橋渡し、溶接したものである。
３はステンレス製の釘であり、このステンレス製釘３は
、釘胴３１と釘頭３２と先端３３とからなり、釘胴３１
には螺旋状の凹凸が設けられている。
、釘胴３１と釘頭３２と先端３３とからなり、釘胴３１
には螺旋状の凹凸が設けられている。
４はネイラーであり、このネイラー４を使用して、木片
セメント板■の上から四角筒状！１１１２に向けて、釘
３を打つのである。
セメント板■の上から四角筒状！１１１２に向けて、釘
３を打つのである。
５は従来のビスである。
６は接着剤であり、この接着剤で木片セメント板ｌと四
角筒状１！１１２とを接着させる。
角筒状１！１１２とを接着させる。
次に、本発明方法について説明する。
四角筒状鋼２の上に接着剤６を塗布し、この上に木片セ
メント板１を載せ、この木片セメント板ｌの上から、四
角筒状鋼２に向けて、ステンレス釘３を、木片セメント
板ｌの表面から釘頭３２が陥没する程深く、ネイラー４
で打つ。
メント板１を載せ、この木片セメント板ｌの上から、四
角筒状鋼２に向けて、ステンレス釘３を、木片セメント
板ｌの表面から釘頭３２が陥没する程深く、ネイラー４
で打つ。
その際、ステンレス釘３は、通常の鋼の釘より強靭で硬
いから、支障なく木片セメント板１の上から、四角筒状
鋼２の上に打つことができる。しかも、釘胴３１が螺旋
条になっているから、若干回転しながら木片セメント板
１に挿入され、木片セメント板１を損傷することも少な
い。
いから、支障なく木片セメント板１の上から、四角筒状
鋼２の上に打つことができる。しかも、釘胴３１が螺旋
条になっているから、若干回転しながら木片セメント板
１に挿入され、木片セメント板１を損傷することも少な
い。
又、−旦、ステンレス釘３を打つと、このステンレス釘
３の釘胴３１は螺旋状になっているから、この螺旋が四
角筒状鋼２や木片セメント板１に引っ掛かって、抜は難
い。
３の釘胴３１は螺旋状になっているから、この螺旋が四
角筒状鋼２や木片セメント板１に引っ掛かって、抜は難
い。
次に、実際に行った本発明方法の実施例および比較例に
付いて説明する。
付いて説明する。
製造された建築パネルの性能
実施例
高さ１４ｍｍ、幅３２ｍｍ、厚み１．２ｍｍの四角筒状
ｆ！＠２を、第４図に示されるように、組み立てて、こ
の上にポリウレタン系接着剤（底円薬品社製「タケラッ
ク＃３３０ｊ ）を２００ｇ／ｍ２塗布し、この上に、
深さ６ｍｍ、幅２４ｍｍの格子状溝を第３図に示される
ように設けた厚み１５ｍｍの木片セメント板１を載せた
。
ｆ！＠２を、第４図に示されるように、組み立てて、こ
の上にポリウレタン系接着剤（底円薬品社製「タケラッ
ク＃３３０ｊ ）を２００ｇ／ｍ２塗布し、この上に、
深さ６ｍｍ、幅２４ｍｍの格子状溝を第３図に示される
ように設けた厚み１５ｍｍの木片セメント板１を載せた
。
この木片セメント板１の上から、四角筒状鋼２に向けて
、第２図に示すような長さ２７ｍｍ、釘胴の直径２．７
ｍｍ、釘頭の径５．５ｍｍ、釘胴に設けられた螺旋のピ
ッチ４０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ ３０４）釘３を、
第３図のＸ印の箇所に、１９本打って、長さ２７９９ｍ
ｍ、幅８８８ｍｍの建築パネルを製造した。このとき、
釘３をその釘頭３２か木片セメント板ｌの表面より約３
ｍｍ陥没するように打ち込んた。
、第２図に示すような長さ２７ｍｍ、釘胴の直径２．７
ｍｍ、釘頭の径５．５ｍｍ、釘胴に設けられた螺旋のピ
ッチ４０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ ３０４）釘３を、
第３図のＸ印の箇所に、１９本打って、長さ２７９９ｍ
ｍ、幅８８８ｍｍの建築パネルを製造した。このとき、
釘３をその釘頭３２か木片セメント板ｌの表面より約３
ｍｍ陥没するように打ち込んた。
この建築パネルの性能をみるために、ＪＩＳ−Ａ−１４
１４で規定されている衝撃試験を行った。
１４で規定されている衝撃試験を行った。
試験結果
１丁５−Ａ−１４１４の規格
３０ｋｇのサンドバックを０．５ｍの高さから３回落と
し、次に１ｍの高さから３回落として板に向側か見える
ような 亀裂か発生しないこと。
し、次に１ｍの高さから３回落として板に向側か見える
ような 亀裂か発生しないこと。
実施例の試験結果
３０ｋｇのサンドかツクを０．５ｍの高さから３回落と
す。異常なし 更に、同じサンドバックを１ｍの高さ から３回落とした。 異常なし。
す。異常なし 更に、同じサンドバックを１ｍの高さ から３回落とした。 異常なし。
判定−−ＪＩＳ−Ａ−１４１４の衝撃試験に合格
比較例
従来用いていた、第５図に示される、ビス（長さ２０．
５ｍｍ、胴径４．４ｍｍ、頭径７．７ｍｍ）を用いて、
下孔を開ける工程を行った他は実施例とほぼ同じ方法で
建築パネルを製造した。
５ｍｍ、胴径４．４ｍｍ、頭径７．７ｍｍ）を用いて、
下孔を開ける工程を行った他は実施例とほぼ同じ方法で
建築パネルを製造した。
この建築パネルをＪ ｌ５−Ａ−１４１４で規定されて
いる衝撃試験を行った。
いる衝撃試験を行った。
この試験結果は次の通りであった。
比較例の試験結果
３０ｋｇのサンドバックを０．５ｍの高さから３回落と
す。異常なし 更に、同じサンドバックを１ｍの高さ から３回落とした。 異常なし 判定−−Ｊ Ｉ ５−Ａ−１４１４の衝撃試験に合格 以上の結果、従来のビスを使用した建築パネルと本発明
の釘を使用する建築パネルとは、性能上、はとんど差か
なく、どちらも、ＪＩＳ−Ａ−１４１４の衝撃試験に合
格することが判る。
す。異常なし 更に、同じサンドバックを１ｍの高さ から３回落とした。 異常なし 判定−−Ｊ Ｉ ５−Ａ−１４１４の衝撃試験に合格 以上の結果、従来のビスを使用した建築パネルと本発明
の釘を使用する建築パネルとは、性能上、はとんど差か
なく、どちらも、ＪＩＳ−Ａ−１４１４の衝撃試験に合
格することが判る。
上記実施例の建築パネルを製造する時間を測定したとこ
ろ、１枚製造するのに、平均３１．９７秒かかった。
ろ、１枚製造するのに、平均３１．９７秒かかった。
上記比較例の建築パネルを製造する時間の下孔間は意向
の時間を測定したところ、１枚製造するのに、平均４６
．１５秒かかった。中、下孔間は作業にも約５０秒かか
った。
の時間を測定したところ、１枚製造するのに、平均４６
．１５秒かかった。中、下孔間は作業にも約５０秒かか
った。
この結果から判明するように、
４６、］ ５／３１．９７＝１．４４
生産性が約１．４４以上常速くなった。
上記実施例、比較例の建築パネルの釘頭、ビス頭部分に
エポキシ樹脂形のパテを塗り、建築パネル全体を塗装し
た。
エポキシ樹脂形のパテを塗り、建築パネル全体を塗装し
た。
実施例の建築パネルの法が釘固定部か目立たず、外観の
すくれたものになった。
すくれたものになった。
（発明の効果）
以上の説明から判明するように、従来のビスを、釘に変
更することにより、生産性が１．４４倍以上になり、極
めて、有効である。
更することにより、生産性が１．４４倍以上になり、極
めて、有効である。
又、この釘はステンレス製であり、且つ、釘胴に螺旋状
の凹凸が設けられているから、木片セメント板や四角筒
状鋼に、支障なく打つことができ、又、打ち込み易いし
、打った後も、釘が抜は難く便利である。
の凹凸が設けられているから、木片セメント板や四角筒
状鋼に、支障なく打つことができ、又、打ち込み易いし
、打った後も、釘が抜は難く便利である。
又、釘の頭がビスの頭より小さいから、後処理がし易い
。
。
又、釘頭が木片セメント板表面から陥没する程深く打ち
込むと、更に、後処理がし易く、外観もよいものになる
。
込むと、更に、後処理がし易く、外観もよいものになる
。
第１図は本発明方法で建築パネルを製造している状態を
示す斜視図、第２図は本発明に使用する釘の側面図、第
３図は本発明方法で製造した建築パネルの斜視図、第４
図は本発明方法で製造した建築パネルの裏面を示す斜視
図、第５図は釘を打った場所の断面図である。 第６図は従来方法に使用していたビスの側面図、第７図
はビスを螺入した場所の断面図である。 １−へ−一−−−−− ・木片セメント板２、−一、−
、−、−、−四角筒状鋼 ３−−− ステンレス製釘 ３１−、−−一 釘胴
示す斜視図、第２図は本発明に使用する釘の側面図、第
３図は本発明方法で製造した建築パネルの斜視図、第４
図は本発明方法で製造した建築パネルの裏面を示す斜視
図、第５図は釘を打った場所の断面図である。 第６図は従来方法に使用していたビスの側面図、第７図
はビスを螺入した場所の断面図である。 １−へ−一−−−−− ・木片セメント板２、−一、−
、−、−、−四角筒状鋼 ３−−− ステンレス製釘 ３１−、−−一 釘胴
Claims (2)
- （１）木片セメント板に四角筒状鋼を取り付けた建築パ
ネルの製造方法において、四角筒状鋼の上に木片セメン
ト板を置き、この木片セメント板の上から四角筒状鋼に
向けて、釘胴に螺旋状の凹凸を設けたステンレス釘を打
って、木片セメント板に四角筒状鋼を取り付けることを
特徴とする建築パネルの製造方法。 - （２）釘胴に螺旋状の凹凸を設けたステンレス釘を、釘
頭が陥没するように、深く打って、木片セメント板に四
角筒状鋼を取り付けることを特徴とする請求項１記載の
建築パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33839590A JPH04203610A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 建築パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33839590A JPH04203610A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 建築パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04203610A true JPH04203610A (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=18317758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33839590A Pending JPH04203610A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 建築パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04203610A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010069009A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Bluescope Steel Limited | Fixing system and method |
| JP2021055305A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 大建工業株式会社 | 耐火壁および耐火壁の施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393696A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-16 | Nat Jutaku Kenzai | Method of making fire preventing panel |
| JPS54101047A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-09 | Nat Jutaku Kenzai | Method of treating nail driven section |
| JPS5935708B2 (ja) * | 1978-03-09 | 1984-08-30 | ゴスダルストウエンヌイ・ナウチノ−・イスレドワ−チエレスキ−・イ・プロエクトヌイ・インスチツ−ト・スプラボフ・イ・オ−ブラボトキ・ツベトニフ・メタロフ・゛ギプロツベトメトブラボトカ゛ | 連続鋳造方法並びにこの方法を実施する装置 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33839590A patent/JPH04203610A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393696A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-16 | Nat Jutaku Kenzai | Method of making fire preventing panel |
| JPS54101047A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-09 | Nat Jutaku Kenzai | Method of treating nail driven section |
| JPS5935708B2 (ja) * | 1978-03-09 | 1984-08-30 | ゴスダルストウエンヌイ・ナウチノ−・イスレドワ−チエレスキ−・イ・プロエクトヌイ・インスチツ−ト・スプラボフ・イ・オ−ブラボトキ・ツベトニフ・メタロフ・゛ギプロツベトメトブラボトカ゛ | 連続鋳造方法並びにこの方法を実施する装置 |
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| US8677696B2 (en) | 2008-12-19 | 2014-03-25 | Bluescope Steel Limited | Fixing system and method |
| JP2021055305A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 大建工業株式会社 | 耐火壁および耐火壁の施工方法 |
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