JPH04202876A - 脱墨剤 - Google Patents
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- JPH04202876A JPH04202876A JP2329493A JP32949390A JPH04202876A JP H04202876 A JPH04202876 A JP H04202876A JP 2329493 A JP2329493 A JP 2329493A JP 32949390 A JP32949390 A JP 32949390A JP H04202876 A JPH04202876 A JP H04202876A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、印刷古紙から再生バルブを得る際Jご用いら
れる新規な脱墨剤、さらに詳しくは、新聞、雑誌、色上
質紙、ちらし、情報紙などの印刷古紙を70−テーシヨ
ンなどにより脱墨処理する際に用いられ、高白色度かつ
低残インキの高品質再生バルブを与えることのできる脱
墨剤に関するものである。
れる新規な脱墨剤、さらに詳しくは、新聞、雑誌、色上
質紙、ちらし、情報紙などの印刷古紙を70−テーシヨ
ンなどにより脱墨処理する際に用いられ、高白色度かつ
低残インキの高品質再生バルブを与えることのできる脱
墨剤に関するものである。
従来の技術
製紙原料の枯渇化に伴い、印刷古紙からバルブを再生し
て、この再生バルブを製紙原料として再利用することは
古くから行われているが、特に近年、資源の有効利用や
環境保護などの点から、古紙の再利用はますます重要性
を増し、再生バルブの用途も拡大している。
て、この再生バルブを製紙原料として再利用することは
古くから行われているが、特に近年、資源の有効利用や
環境保護などの点から、古紙の再利用はますます重要性
を増し、再生バルブの用途も拡大している。
ところで、印刷古紙を再生する場合、通常パルパーなど
の離解機を用い、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム1
、ケイ酸ナトリウムのアルカリ剤と脱墨剤と必要に応じ
て用いられる過酸化水素や次亜塩素酸塩などの漂白剤と
の存在下に、パルプを離解してインキをパルプから脱離
させ、次いで、脱離インキを70−テーンヨンにより、
パルプスラリーから分離する方法が広く採用されている
。
の離解機を用い、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム1
、ケイ酸ナトリウムのアルカリ剤と脱墨剤と必要に応じ
て用いられる過酸化水素や次亜塩素酸塩などの漂白剤と
の存在下に、パルプを離解してインキをパルプから脱離
させ、次いで、脱離インキを70−テーンヨンにより、
パルプスラリーから分離する方法が広く採用されている
。
しかしながら、近年、印刷技術の多様化に伴い、このよ
うな印刷古紙の脱墨処理は困難さを増してきている。
うな印刷古紙の脱墨処理は困難さを増してきている。
従来使用されている脱墨剤としては1、例えばアルキル
ベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル硫酸塩などの陰イオン性界面活性剤、高
級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸のエチレン
オキシド付加物などの非イオン性界面活性剤などが挙げ
られる。
ベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル硫酸塩などの陰イオン性界面活性剤、高
級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸のエチレン
オキシド付加物などの非イオン性界面活性剤などが挙げ
られる。
これらの脱墨剤は単独又は2種以上を組み合わせて、ア
ルカリ剤、漂白剤、さらにはEDTAやDTPAなどの
キレート剤などと共に用いられているが、インキを捕集
する能力及びインキ剥離性が不十分であるため、白色度
が高く残インキの少ない高品質の再生パルプを得ること
ができないとし・う問題がある。
ルカリ剤、漂白剤、さらにはEDTAやDTPAなどの
キレート剤などと共に用いられているが、インキを捕集
する能力及びインキ剥離性が不十分であるため、白色度
が高く残インキの少ない高品質の再生パルプを得ること
ができないとし・う問題がある。
さらに、最近オフセット印刷紙が増加してきており、こ
のオフセット印刷紙は乾性油や熱硬化性樹脂をビヒクル
とする光や熱で硬化するインキが用いられているため、
前記のような脱墨剤では脱墨しにくいという問題も出て
きている。
のオフセット印刷紙は乾性油や熱硬化性樹脂をビヒクル
とする光や熱で硬化するインキが用いられているため、
前記のような脱墨剤では脱墨しにくいという問題も出て
きている。
他方、脱墨効率を向上させるために、脱墨処理装置の改
良も盛んに行われており、例えばニーダ−を用いた処理
方法が試みられている。しかしながら、このニーダ−処
理においては、剥離されたインキが微粒化される傾向が
強く、この微粒化されたインキを70一テーシヨン時に
パルプスラリーから効率よく除去するには、フローテー
ション時におけるインキ捕集性が良好であることが必要
であるが、前記した従来の脱墨剤はフローテーション時
のインキ捕集性が良好でないため、高白色度の再生パル
プを得ることができない。また、インキ捕集性の良好な
脂肪酸又はその塩も知られているが、これらはパルプか
らのインキ剥離力が弱いため、得られた再生バルブは残
インキの多いものになるという欠点を有している。
良も盛んに行われており、例えばニーダ−を用いた処理
方法が試みられている。しかしながら、このニーダ−処
理においては、剥離されたインキが微粒化される傾向が
強く、この微粒化されたインキを70一テーシヨン時に
パルプスラリーから効率よく除去するには、フローテー
ション時におけるインキ捕集性が良好であることが必要
であるが、前記した従来の脱墨剤はフローテーション時
のインキ捕集性が良好でないため、高白色度の再生パル
プを得ることができない。また、インキ捕集性の良好な
脂肪酸又はその塩も知られているが、これらはパルプか
らのインキ剥離力が弱いため、得られた再生バルブは残
インキの多いものになるという欠点を有している。
さらに、最近、脱墨剤として(1)脂肪酸と一価の高級
アルコールとのエステル(特開昭63−182488号
公報)、(2)脂肪酸とm個高級アルコールのアルキレ
ンオキシド付加物との混合物(特開昭61−18659
2号公報、特開昭62−250291号公報)、(3)
天然油脂と多価アルコール及びアルキレンオキシドとの
反応生成物と、−価高級アルコールのアルキレンオキノ
ド付加物と、場合により用いられるポリオキンエチレン
アルキルエーテル硫酸塩との混合物(特開昭61−16
5592号公報)などが提案されている。
アルコールとのエステル(特開昭63−182488号
公報)、(2)脂肪酸とm個高級アルコールのアルキレ
ンオキシド付加物との混合物(特開昭61−18659
2号公報、特開昭62−250291号公報)、(3)
天然油脂と多価アルコール及びアルキレンオキシドとの
反応生成物と、−価高級アルコールのアルキレンオキノ
ド付加物と、場合により用いられるポリオキンエチレン
アルキルエーテル硫酸塩との混合物(特開昭61−16
5592号公報)などが提案されている。
しかしながら、これらの脱墨剤でも、高白色度で低残イ
ンキの十分に満足しうる品質の再生パルプは得られない
。
ンキの十分に満足しうる品質の再生パルプは得られない
。
発明が解決しようとする課題
本発明は、このような従来の脱墨剤が有する欠点を克服
し、各種印刷古紙のパルプ繊維に含まれるインキを効率
よく離脱させ、かつ70−テ−/ヨンにおけるインキ捕
集性に優れ、高白色度を有する低残インキの高品質再生
パルプを与えることのできる新規な脱墨剤を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
し、各種印刷古紙のパルプ繊維に含まれるインキを効率
よく離脱させ、かつ70−テ−/ヨンにおけるインキ捕
集性に優れ、高白色度を有する低残インキの高品質再生
パルプを与えることのできる新規な脱墨剤を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
課題を解決するための手段
本発明者らは、前記の好ましい性質を有する脱墨剤を開
発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のエステルや、こ
のエステルのカルボン酸変性物を含有するもの、さらに
はこれらと特定のポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルやポリオキシアルキレンアルケニルエーテルとを含有
するものがその目的に適合しうろことを見い出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のエステルや、こ
のエステルのカルボン酸変性物を含有するもの、さらに
はこれらと特定のポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルやポリオキシアルキレンアルケニルエーテルとを含有
するものがその目的に適合しうろことを見い出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、炭素数4以上の多価アルコールと
一価脂肪酸とから誘導されたエステル及びこのエステル
のポリカルボン酸又はオキシカルボン酸による変性物の
中から選ばれた少なくとも1種を含有することを特徴と
する脱墨剤、並びに(A)炭素数4以上の多価アルコー
ルと−価脂肪酸とから誘導されたエステル、及びこのエ
ステルのポリカルボン酸又はオキシカルボン酸による変
性物の中から選ばれI;少なくとも1種と(B)一般式
%式%(1) (式中のR1は炭素数4〜24のアルキル基又はアルケ
ニル基、R2は炭素数2〜4のアルキレン基、pは5〜
100の整数である) で表わされる化合物を含有することを特徴とする脱墨剤
を提供するものである。
一価脂肪酸とから誘導されたエステル及びこのエステル
のポリカルボン酸又はオキシカルボン酸による変性物の
中から選ばれた少なくとも1種を含有することを特徴と
する脱墨剤、並びに(A)炭素数4以上の多価アルコー
ルと−価脂肪酸とから誘導されたエステル、及びこのエ
ステルのポリカルボン酸又はオキシカルボン酸による変
性物の中から選ばれI;少なくとも1種と(B)一般式
%式%(1) (式中のR1は炭素数4〜24のアルキル基又はアルケ
ニル基、R2は炭素数2〜4のアルキレン基、pは5〜
100の整数である) で表わされる化合物を含有することを特徴とする脱墨剤
を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の脱墨剤に用いられる炭素数4以上の多価アルコ
ールと脂肪酸とから誘導されたエステルは、炭素数4以
上の多価アルコールと脂肪酸又はその官能的誘導体とを
通常のエステル化反応により、例えば該多価アルコール
と脂肪酸とを酸触媒を用いて減圧下に100〜250°
C程度の温度で反応させることlこより、容易に製造す
ることができる。
ールと脂肪酸とから誘導されたエステルは、炭素数4以
上の多価アルコールと脂肪酸又はその官能的誘導体とを
通常のエステル化反応により、例えば該多価アルコール
と脂肪酸とを酸触媒を用いて減圧下に100〜250°
C程度の温度で反応させることlこより、容易に製造す
ることができる。
前記炭素数4以上の多価アルコールとしては、特に三価
又は四価のアルコールが好ましく、例えばペンタエリス
リトール、2−エチル−2−ヒドロキンメチル−1,3
−プロパンジオーノ呟2−メチル−2−ヒドロキノメチ
ル−1,3−プロパンジオール、1.2.4−ブタント
リオール、1.2.3−ブタントリオール、1゜2.3
−ペンタントリオール、2−メチル−1,2,3−プロ
パントリオール、2.4−ジメチル−2,3,4−ペン
タントリオール、ジグリセリン、ポリグリセリンなどが
挙げられる。
又は四価のアルコールが好ましく、例えばペンタエリス
リトール、2−エチル−2−ヒドロキンメチル−1,3
−プロパンジオーノ呟2−メチル−2−ヒドロキノメチ
ル−1,3−プロパンジオール、1.2.4−ブタント
リオール、1.2.3−ブタントリオール、1゜2.3
−ペンタントリオール、2−メチル−1,2,3−プロ
パントリオール、2.4−ジメチル−2,3,4−ペン
タントリオール、ジグリセリン、ポリグリセリンなどが
挙げられる。
一方、これらの多価アルコールと反応させる脂肪酸とし
ては、炭素数8〜22、好ましくは12〜20のものが
好適である。このようなものとしては、例えばミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、12
−ヒドロキンステアリン酸及びこれらの混合物など、さ
らには動植物由来の脂肪酸又はその硬化物、例えば牛脂
油脂肪酸、大豆油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ヒマシ油脂
肪酸及びこれらの硬化物などが挙げられる。これらの脂
肪酸は酸ハロゲン化物、酸無水物のような官能的誘導体
として用いることもできる。
ては、炭素数8〜22、好ましくは12〜20のものが
好適である。このようなものとしては、例えばミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、12
−ヒドロキンステアリン酸及びこれらの混合物など、さ
らには動植物由来の脂肪酸又はその硬化物、例えば牛脂
油脂肪酸、大豆油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ヒマシ油脂
肪酸及びこれらの硬化物などが挙げられる。これらの脂
肪酸は酸ハロゲン化物、酸無水物のような官能的誘導体
として用いることもできる。
前記炭素数4以上の多価アルコールと脂肪酸との反応モ
ル比については、多価アルコール1モルに対し、脂肪酸
は1モルから該多価アルコールの価数と同一モル数まで
の範囲、好ましくは1モルから該多価アルコールの価数
より1を引いた数と同一モル数までの範囲で用いるのが
よい。例えば多価アルコールが三価アルコールの場合、
この三価アルコール1モルに対し、脂肪酸は1〜3モル
、好ましくは1〜2モルの範囲で用いるのが有利であり
、四価アルコールの場合は、脂肪酸は1〜4モル、好ま
しくは1〜3モルの範囲で用いるのがを利である。
ル比については、多価アルコール1モルに対し、脂肪酸
は1モルから該多価アルコールの価数と同一モル数まで
の範囲、好ましくは1モルから該多価アルコールの価数
より1を引いた数と同一モル数までの範囲で用いるのが
よい。例えば多価アルコールが三価アルコールの場合、
この三価アルコール1モルに対し、脂肪酸は1〜3モル
、好ましくは1〜2モルの範囲で用いるのが有利であり
、四価アルコールの場合は、脂肪酸は1〜4モル、好ま
しくは1〜3モルの範囲で用いるのがを利である。
多価アルコールに対する脂肪酸の使用割合が前記範囲よ
り少ないとインキの捕集性が不十分となるし、前記範囲
より多いとインキの剥離性が低下する傾向がみられる。
り少ないとインキの捕集性が不十分となるし、前記範囲
より多いとインキの剥離性が低下する傾向がみられる。
また、本発明の脱墨剤に用いられる前記の多価アルコー
ルと脂肪酸とから誘導されるエステルのポリカルボン酸
又はオキシカルボン酸による変性物は、該エステルと前
記カルボン酸類又はその官能的誘導体例えば酸ハロゲン
化物、酸無水物とを、常圧又は減圧下に、必要に応じ触
媒を用いて100〜250°C程度の温度で反応させる
ことにより、容易に製造することができる。
ルと脂肪酸とから誘導されるエステルのポリカルボン酸
又はオキシカルボン酸による変性物は、該エステルと前
記カルボン酸類又はその官能的誘導体例えば酸ハロゲン
化物、酸無水物とを、常圧又は減圧下に、必要に応じ触
媒を用いて100〜250°C程度の温度で反応させる
ことにより、容易に製造することができる。
このようなポリカルボン酸、オキシカルボン酸、これら
の官能的誘導体の例としては、コハク酸、無水コハク酸
、無水アルケニルコハク酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、リンゴ酸、酒
石酸、クエン酸などが挙げられる。この変性物は遊離の
カルボン酸型であってもよいし、その塩型、例えばアル
カリ金属塩やアンモニウム塩などであってもよい。
の官能的誘導体の例としては、コハク酸、無水コハク酸
、無水アルケニルコハク酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、リンゴ酸、酒
石酸、クエン酸などが挙げられる。この変性物は遊離の
カルボン酸型であってもよいし、その塩型、例えばアル
カリ金属塩やアンモニウム塩などであってもよい。
本発明の脱墨剤においては、前記の炭素数4以上の多価
アルコールと脂肪酸とから誘導されるエステノ呟及びこ
のエステルの前記カルボン酸類による変性物の中から1
種選び用いてもよいし、2種以上を選び混合して用いて
もよく、さらにこれらの中から選ばれた1種又は2種以
上を(A)成分とし、これに(B)成分として、一般式
%式%() (式中のR1、R2及びpは前記と同じ意味をもつ)で
表わされる化合物を組み合わせて用いてもよい。
アルコールと脂肪酸とから誘導されるエステノ呟及びこ
のエステルの前記カルボン酸類による変性物の中から1
種選び用いてもよいし、2種以上を選び混合して用いて
もよく、さらにこれらの中から選ばれた1種又は2種以
上を(A)成分とし、これに(B)成分として、一般式
%式%() (式中のR1、R2及びpは前記と同じ意味をもつ)で
表わされる化合物を組み合わせて用いてもよい。
前記一般式(I)で表わされる化合物は、炭素数4〜2
4のアルコール、好ましくは炭素数12〜22の高級ア
ルコールに炭素数2〜4のアルキレンオキシドを、通常
のアルキレンオキシド付加反応条件、例えば塩基性触媒
の存在下に、好ましくは1.0−3.0hg/ ctn
”の圧力にて100〜200℃程度の温度で少しずつ添
加することにより容易に製造することができる。該アル
キレンオキシドは1種用いてもよいし、2種以上を組み
合わせて用いてもよい。2種以上を組み合わせて付加さ
せる場合、その付加形態はランダム付加型であってもよ
いし、ブロック付加型であってもよい。このアルキレン
オキシドとしては、エチレンオキンド、プロピレンオキ
ンド、ブチレンオキシドが用いられる。
4のアルコール、好ましくは炭素数12〜22の高級ア
ルコールに炭素数2〜4のアルキレンオキシドを、通常
のアルキレンオキシド付加反応条件、例えば塩基性触媒
の存在下に、好ましくは1.0−3.0hg/ ctn
”の圧力にて100〜200℃程度の温度で少しずつ添
加することにより容易に製造することができる。該アル
キレンオキシドは1種用いてもよいし、2種以上を組み
合わせて用いてもよい。2種以上を組み合わせて付加さ
せる場合、その付加形態はランダム付加型であってもよ
いし、ブロック付加型であってもよい。このアルキレン
オキシドとしては、エチレンオキンド、プロピレンオキ
ンド、ブチレンオキシドが用いられる。
このアルキレンオキシドの付加モル数は5〜100、好
ましくは10〜80の範囲で選ばれる。この付加モル数
が前記範囲を逸脱するとフローテーション時の泡のトラ
ブル原因となる上、インキの捕集性や剥離性に好ましく
ない影響を与える。
ましくは10〜80の範囲で選ばれる。この付加モル数
が前記範囲を逸脱するとフローテーション時の泡のトラ
ブル原因となる上、インキの捕集性や剥離性に好ましく
ない影響を与える。
前記(A)成分と(B)成分との割合は、通常重量比5
:95ないし90:10、好ましくは10 : 90な
いし60:40の割合で選ばれる。この割合が前記範囲
を逸脱するとフローテーション時に泡によるトラブルが
発生したりする上、インキの剥離性か低下して、高品質
の再生パルプが得られない。
:95ないし90:10、好ましくは10 : 90な
いし60:40の割合で選ばれる。この割合が前記範囲
を逸脱するとフローテーション時に泡によるトラブルが
発生したりする上、インキの剥離性か低下して、高品質
の再生パルプが得られない。
本発明の脱墨剤には、前記成分以外に、必要に応じ他の
公知の脱墨剤、例えばアルキル硫酸エステル、α−オレ
フィンスルホン酸、脂肪酸及びこれらの塩、さらにはポ
リオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩などを含有
させることができる。
公知の脱墨剤、例えばアルキル硫酸エステル、α−オレ
フィンスルホン酸、脂肪酸及びこれらの塩、さらにはポ
リオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩などを含有
させることができる。
本発明の脱墨剤の使用量は、通常印刷台紙に対して0.
1〜3.0重量%、好ましくは0.2〜1.0重量%の
範囲で選ばれる。また、本発明の脱墨剤は離解工程に用
いてもよいし、熟成工程に用いてもよく、あるいは両工
程に分割添加してもよい。脱墨処理に際しては、従来慣
用されている薬剤や工程、例えば水酸化ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウムなどのアルカリ剤、過酸化水素などの漂
白剤などを併用してもよいし、また、ニーダ−、ディス
パーサ−1熟成、ソーキングなどの処理工程を用いるこ
とができる。
1〜3.0重量%、好ましくは0.2〜1.0重量%の
範囲で選ばれる。また、本発明の脱墨剤は離解工程に用
いてもよいし、熟成工程に用いてもよく、あるいは両工
程に分割添加してもよい。脱墨処理に際しては、従来慣
用されている薬剤や工程、例えば水酸化ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウムなどのアルカリ剤、過酸化水素などの漂
白剤などを併用してもよいし、また、ニーダ−、ディス
パーサ−1熟成、ソーキングなどの処理工程を用いるこ
とができる。
発明の効果
本発明の脱墨剤は、各種印刷台紙などのパルプ繊維に含
まれるインキを効率よく離脱させ、かつ70−テーンヨ
ンにおけるインキ捕集性に優れ、高白色度を有する低残
インキの高品質再生パルプを与えることが出来、例えば
新聞、雑誌、書籍、ちらし、情報紙などの印刷物、ある
いは凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの印
刷方法による印刷物などに適用することができる。
まれるインキを効率よく離脱させ、かつ70−テーンヨ
ンにおけるインキ捕集性に優れ、高白色度を有する低残
インキの高品質再生パルプを与えることが出来、例えば
新聞、雑誌、書籍、ちらし、情報紙などの印刷物、ある
いは凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの印
刷方法による印刷物などに適用することができる。
実施例
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
製造例1
かきまぜ機、温度計、冷却管を備えた1000+++(
24つロフラスコに、ペンタエリスリトール1099(
0,8モル)、硬化牛脂油脂肪酸441g(1,6モル
)及び触媒としてのp−トルエンスルホンl1l−水塩
3.85g(原料に対して0.7重量%)を仕込み、真
空度11011111H、温度190°Cの条件で5時
間反応を行い、ペンタエリスリトールジ脂肪酸エステル
を得た。
24つロフラスコに、ペンタエリスリトール1099(
0,8モル)、硬化牛脂油脂肪酸441g(1,6モル
)及び触媒としてのp−トルエンスルホンl1l−水塩
3.85g(原料に対して0.7重量%)を仕込み、真
空度11011111H、温度190°Cの条件で5時
間反応を行い、ペンタエリスリトールジ脂肪酸エステル
を得た。
製造例2〜9
第1表に示す炭素数4以上の多価アルコールと脂肪酸と
を第1表に示す割合で用い、製造例1と同様にて相当す
る多価アルコール脂肪酸エステルを得を二。
を第1表に示す割合で用い、製造例1と同様にて相当す
る多価アルコール脂肪酸エステルを得を二。
製造例10
製造例1で得られたペンタエリスリトールジ脂肪酸エス
テル(試料No、 1 )100.6g(0,15モル
)とコバ’y 酸11.9g(0,15モル)及び触媒
としてのp−トルエンスルホン酸0.67g(原料に対
し0.6重量%)を、かきまぜ機、温度計、冷却管を備
えた500m(14つロフラスコに仕込み、120°C
で4時間反応させて、ペンタエリスリトールジ脂肪酸エ
ステルのコハク酸エステルを得た。
テル(試料No、 1 )100.6g(0,15モル
)とコバ’y 酸11.9g(0,15モル)及び触媒
としてのp−トルエンスルホン酸0.67g(原料に対
し0.6重量%)を、かきまぜ機、温度計、冷却管を備
えた500m(14つロフラスコに仕込み、120°C
で4時間反応させて、ペンタエリスリトールジ脂肪酸エ
ステルのコハク酸エステルを得た。
製造例11
製造例2で得られたペンタエリスリトールジ脂肪酸エス
テル(試料No、 2 )loo、6g(0,15モル
)と無水コハク酸15.2g(0,15モル)を、かき
まぜ機、温度計、冷却管を備えた500mQ 4つロフ
ラスコに仕込み、無触媒下に120°Cで2時間反応さ
せて、ペンタエリスリトールジ脂肪酸エステルのコハク
酸エステルを得た。
テル(試料No、 2 )loo、6g(0,15モル
)と無水コハク酸15.2g(0,15モル)を、かき
まぜ機、温度計、冷却管を備えた500mQ 4つロフ
ラスコに仕込み、無触媒下に120°Cで2時間反応さ
せて、ペンタエリスリトールジ脂肪酸エステルのコハク
酸エステルを得た。
製造例12〜17
第2表に示す製造f113〜8で得られた各種エステル
化物(試料No、3〜8)とカルボン酸とを、第2表に
示す割合で用い、製造例10又は11と同様にして、相
当する多価アルコール脂肪酸エステルのエステル化物を
得た。
化物(試料No、3〜8)とカルボン酸とを、第2表に
示す割合で用い、製造例10又は11と同様にして、相
当する多価アルコール脂肪酸エステルのエステル化物を
得た。
実施例1〜17、比較例1〜4
原料の印刷古紙(オフセント印刷新聞/活版印刷新聞/
ちらし=4/3/3重量比)を3x3cmに切断後、バ
ルブ離解機(熊谷理機工業製)に入れ、原料古紙に対し
、水酸化ナトリウム1.0重量%、ケイ酸ナトリウム3
.5重量%、過酸化水素(有効成分)1.0重量%及び
第3表、第4表記載の脱墨剤0.5重量%と場合tこよ
りC+zHzsO(EOhS○、Na0008重量%を
発泡剤として添加し、原料濃度が5重量%となるよう温
水を加え約60℃で7公開離解処理を行った。得られた
離解後のバルブスラリーを65°Cで1時間ソーキング
を行ったのち、さらにバルブ離解機で3分間離解処理を
行った。次いで温水にてバルブ濃度を1重量%調製し、
カルンウムイオン濃度が50ppmになるよう塩化カル
シウムを添加したのち、フローテータ−(極東振興社製
)にて40℃で7分間フローテーション処理ヲ行った。
ちらし=4/3/3重量比)を3x3cmに切断後、バ
ルブ離解機(熊谷理機工業製)に入れ、原料古紙に対し
、水酸化ナトリウム1.0重量%、ケイ酸ナトリウム3
.5重量%、過酸化水素(有効成分)1.0重量%及び
第3表、第4表記載の脱墨剤0.5重量%と場合tこよ
りC+zHzsO(EOhS○、Na0008重量%を
発泡剤として添加し、原料濃度が5重量%となるよう温
水を加え約60℃で7公開離解処理を行った。得られた
離解後のバルブスラリーを65°Cで1時間ソーキング
を行ったのち、さらにバルブ離解機で3分間離解処理を
行った。次いで温水にてバルブ濃度を1重量%調製し、
カルンウムイオン濃度が50ppmになるよう塩化カル
シウムを添加したのち、フローテータ−(極東振興社製
)にて40℃で7分間フローテーション処理ヲ行った。
次いで、バルブスラリーを10重量%に濃縮したのち、
水で1重量%に希釈しTAPP Iシートマシンにてパ
ルブシートヲfF成Lt:。
水で1重量%に希釈しTAPP Iシートマシンにてパ
ルブシートヲfF成Lt:。
得られたバルブシートの白色度を、JISP−8123
の方法に準じて色測色差計(日本電色工業社製)で測定
して求め、残インキ量は画像解析装置にレコ社製、ルー
ゼックス)を用いて残インキ面積率を求めた。結果を第
3.4表に示す。
の方法に準じて色測色差計(日本電色工業社製)で測定
して求め、残インキ量は画像解析装置にレコ社製、ルー
ゼックス)を用いて残インキ面積率を求めた。結果を第
3.4表に示す。
第4表
実施例18〜34、比較例5.6
原料の印刷室紙(オフセット印刷新聞/活版印刷新聞/
ちらし=4/3/3重量比)を3×3c胃に切断後、パ
ルプ離解機(熊谷理機工業製)に入れ、原料吉紙重量に
対し、水酸化ナトリウム1.0重量%、ケイ酸ナトリウ
ム3.5重量%、過酸化水素(有効成分)1.0重量%
及び第5表記載の脱墨剤0.5重量%と場合によりC+
2H2So(EO%5O3NaO008重量%を発泡
剤として添加し、原料濃度が5重量%となるよう温水を
加え約60°Cで7分間離解処理を行った。得られた離
解後のパルプスラリーを65℃で1時間ソーキングを行
ったのち、さらにバルブ離解機で3分間離解処理を行っ
た。次いで温水にてパルプ濃度を1重量%調製し、フロ
ーテータ−(極東振興社製)にて40°Cで7分間70
−テーシヨン処理を行った。次いで、パルプスラリーを
10重量%に濃縮したのち、水で1重量%に希釈しTA
PPIシートマシンにてバルブシートを作成した。
ちらし=4/3/3重量比)を3×3c胃に切断後、パ
ルプ離解機(熊谷理機工業製)に入れ、原料吉紙重量に
対し、水酸化ナトリウム1.0重量%、ケイ酸ナトリウ
ム3.5重量%、過酸化水素(有効成分)1.0重量%
及び第5表記載の脱墨剤0.5重量%と場合によりC+
2H2So(EO%5O3NaO008重量%を発泡
剤として添加し、原料濃度が5重量%となるよう温水を
加え約60°Cで7分間離解処理を行った。得られた離
解後のパルプスラリーを65℃で1時間ソーキングを行
ったのち、さらにバルブ離解機で3分間離解処理を行っ
た。次いで温水にてパルプ濃度を1重量%調製し、フロ
ーテータ−(極東振興社製)にて40°Cで7分間70
−テーシヨン処理を行った。次いで、パルプスラリーを
10重量%に濃縮したのち、水で1重量%に希釈しTA
PPIシートマシンにてバルブシートを作成した。
得られたバルブシートの白色度を、JISP−8123
の方法に準じて色測色差計(日本置き工業社製)で測定
して求め、残インキ量は画像解析装置にレコ社製、ルー
ゼックス)を用いて残インキ面積率を求めた。結果を第
5表に示す。
の方法に準じて色測色差計(日本置き工業社製)で測定
して求め、残インキ量は画像解析装置にレコ社製、ルー
ゼックス)を用いて残インキ面積率を求めた。結果を第
5表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭素数4以上の多価アルコールと一価脂肪酸とから
誘導されたエステル及びこのエステルのポリカルボン酸
又はオキシカルボン酸による変性物の中から選ばれた少
なくとも1種を含有することを特徴とする脱墨剤。 2(A)炭素数4以上の多価アルコールと一価脂肪酸と
から誘導されたエステル及びエステルのポリカルボン酸
又はオキシカルボン酸による変性物の中から選ばれた少
なくとも1種と、(B)一般式▲数式、化学式、表等が
あります▼ (式中のR_1は炭素数4〜24のアルキル基又はアル
ケニル基、R_2は炭素数2〜4のアルキレン基、pは
5〜100の整数である) で表わされる化合物を含有することを特徴とする脱墨剤
。 3 炭素数4以上の多価アルコールが三価アルコール又
は四価アルコールである請求項1又は2記載の脱墨剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2329493A JPH04202876A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2329493A JPH04202876A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脱墨剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04202876A true JPH04202876A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18221985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2329493A Pending JPH04202876A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脱墨剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04202876A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2329493A patent/JPH04202876A/ja active Pending
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