JPH04202580A - 接着剤の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、接着剤の製法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、カゼイン・澱粉系の接着剤は、カゼイン、澱粉
のような水溶性接着剤粉末を、第３図に示すような供給
タンク１１に入れ、このタンク１１から撹拌機１２ａが
設けられた溶解槽１２内に投入し、この溶解槽１２内に
おいて水に溶解して製造されている。そして、この製造
後、タンクの底部から接着剤を取り出し、澱粉、カゼイ
ン等のママコ（接着剤粉末が凝集してできた小塊状物）
を濾過して製品にすることが行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のようにして接着剤を製造する場合にお
いて、１バツチ当たりに使用される水溶性接着剤粉末を
投入してから溶解し終わるまでの時間が長いという問題
が生じている。すなわち、上記溶解槽１２の水内に水溶
性接着剤粉末を徐々に投入して溶解する場合において、
接着剤粉末の投入に従って水系の粘度が上昇する。この
ように粘度上昇が生じた状態でさらに接着剤粉末を投入
してもなかなか溶解せず接着剤粉末が水の表面に浮遊し
た状態になり、その状態で水分を吸水していわゆるママ
コとなる。−旦、このようなママコが生じるとそれを溶
解するのは容易ではない。したがって、この２うなママ
コの発生を防止するために、接着剤粉末の単位時間当た
りの投入量を小さくすることが行われるが、そのように
すると製造時間が長くなる。また、上記のような単位時
間当たりの投入量を小さくしても、得られた接着剤には
、必然的にママコが存在するのであり、その濾過にも長
時間を要する。したがって、先に述べたように、接着剤
の製造にかなりの長時間を要しているのが実情である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製
造時間の短縮化をその目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明は、略逆円錐状の
上面および外周面に複数のピンがスパイラル状に設けら
れたロータを略同形状のケーシングに収容してなるミキ
サーを用い、このミキサーの上部開口から、ケーシング
とロータ上面との空隙に、液成分と水溶性接着剤粉末成
分とを個別的に供給してケーシングとロータの外周面と
の空隙で強制混合し、生成混合物をミキサーの下部開口
から溶解タンク内に連続的に導出し、この溶解タンク内
において水と混合して溶解するという構成をとる。

〔作用〕

この発明の製法では、略円錐状の上面および外周面に複
数のピンがスパイラル状に設けられたロータをケーシン
グに収容してなる特殊なミキサーを用い、このミキサー
の上部開口から水溶性接着剤粉末と水等の液成分とを個
別的に供給し、ミキサー内において連続的に強制混合し
て混合物をスラリー状にし、これを熔解タンク内に導き
水に溶解して接着剤を製造する。すなわち、この製法で
は、接着剤粉末がミキサーを通過する過程で強制的に混
合されてスラリー状になることから、これを水等に迅速
に溶解するようになる。また、ママコも生じない。した
がって、接着剤の製造時間の大幅な短縮を実現できるよ
うになる。また、溶解タンクを複数個設けておき、この
スラリーを順次溶解タンクに供給することにより、連続
的に接着剤を製造することも可能となる。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例］ 第１図はこの発明に用いるミキサーの縦断面図である。

このミキサーは、逆円錐状のケーシング１内に、略同形
状のロータ２を円周方向に回転自在に設けている。この
ロータ２は、回転軸３により回転自在に軸支されており
、その上面に上面ピン４が、上面の中央を中心にスパイ
ラル状に設けられている。また、ロータ２の外周面には
、外周ピン５が、ロータ２の上部から下部に向かってス
パイラル状に植設されている。上記ケーシング１の上部
には、粉体を投入するための投入口６が設けられており
、またその投入口６の中央部に液体を投入するためのノ
ズル７が設けられている。この液体投入ノズル７の先端
は、粉体投入口６の下側に設けられた分散ロータ８の上
部開口に位置決めされており、ノズル７から投入された
液体は、分散ロータ８内に入り、ロータ２の回転に伴う
遠心力により、分散ロータ８の下部開口９からロータ２
の上面に流出し、その上面上に膜を作った状態で外周方
向に流延する。１０は上記ケーシング１の下部に設けら
れた接着剤の取り出し口である。

このような構造のミキサーを用いて、カゼイン。

澱粉等の水溶性接着剤粉末を水と混合する場合には、上
記水を液体投入ノズル７から供給すると同時に接着剤粉
末を粉体投入口６から投入する。この場合、ロータ２は
回転軸３を中心に円周方向に高速回転しており、投入さ
れた接着剤粉末と水とは図示の矢印ようにロータ２の上
面において合流し、その状態で上面ピン４により撹拌さ
れながらロータ２の外周面とケーシング１との間に導か
れる。このロータ２の外周面とケーシング１との間にお
いて、第２図に示すように、上記水と接着剤粉末は、ロ
ータ２の高速回転にもとづく外周ピン５の作用により、
激しい剪断力を受けるとともに、ミキシングおよび分散
を連続的に受けて取り出し口１０から取り出される。こ
の状態では、接着剤粉末と水とが充分に混合されてスラ
リー状になる。

このスラリー状物１１は、そのまま第３図に示す熔解槽
１２内に導かれ溶解槽１２の水等にと混合し接着剤化さ
れる。

なお、上記の実施例では、ミキサーと溶解タンクとを１
対１の割合で設けているが、ミキサー１個に対し溶解タ
ンクを複数個設けており、ミキサーからスラリー状で供
給される接着剤粉末と水との混合物を順次溶解タンクへ
供給することにより、接着剤を連続的に製造することも
可能となる。

つぎに、上記ミキサーを用いて、カゼイン系接着剤を製
造する具体例について説明する。

〔具体例〕

下記の原料を下記の割合で準備した。

カゼイン　　　　　　１００重量部 尿素　　　　　　　　　６０重量部 アンモニア水　　　　　　３重量部 水　　　　　　　　　２００重量部 ついで、カゼインと尿素を上記ミキサーの粉体投入口６
から投入し、かつ上記水の一部をミキサーの液体投入ノ
ズル７から投入した。そして、得られたスラリーを、第
３図の溶解槽１２内に導入し、予め溶解槽１２内に導入
された上記水の残部と混合して溶解し接着剤を作った。

得られた接着剤は、カゼイン、尿素が充分に混合してい
てママコが全く発生していす、したがって、従来のよう
に接着剤を濾過するという工程は不要であった。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明は、略逆円錐状の上面外周面に
ピンがスパイラル状に設けられたロータをケーシングに
収容してなる特殊なミキサーを用い、このミキサーの上
部開口から接着剤粉末と液体とを投入してスラリー状に
し、これを溶解タンクに入れた水中に導入して接着剤を
製造するため、接着剤の製造過程において接着剤粉末の
凝集によって生ずるママコが生じない。また、接着剤粉
末が水との混合によりスラリー状になって熔解タンクの
水中に投入されるため、接着剤粉末の溶解が迅速に行わ
れ、製造時間の短縮を実現しうるようになる。また、こ
の発明の方法によれば、接着剤粉末の凝集にもとづくマ
マコが生じないため、従来そのママコ除去のために行わ
れていた濾過工程を不要化することもできるようになる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に用いられるミキサーの縦断面図、第
２図はその動作説明図、第３図は従来例の説明図である
。 １・・・ケーシング　２・・・ロータ　４・・・上面ピ
ン５・・・外周ピン　６・・・粉体投入口　７・・・液
体投入ノズル　１０・・・取り出し口　１２・・・溶解
槽特許出願人　カネボウ・エヌエスシー株式会社代理人
　　　弁理士　　西　　藤　　征　　彦第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）略逆円錐状の上面および外周面に複数のピンがス
   パイラル状に設けられたロータを略同形状のケーシング
   に収容してなるミキサーを用い、このミキサーの上部開
   口から、ケーシングとロータ上面との空隙に、液成分と
   水溶性接着剤粉末成分とを個別的に供給してケーシング
   とロータの外周面との空隙で強制混合し、生成混合物を
   ミキサーの下部開口から溶解タンク内に連続的に導出し
   、この溶解タンク内において水と混合して溶解すること
   を特徴とする接着剤の製法。