JPH04228488A - ガス発生材料の製造方法 - Google Patents
ガス発生材料の製造方法Info
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- JPH04228488A JPH04228488A JP3120402A JP12040291A JPH04228488A JP H04228488 A JPH04228488 A JP H04228488A JP 3120402 A JP3120402 A JP 3120402A JP 12040291 A JP12040291 A JP 12040291A JP H04228488 A JPH04228488 A JP H04228488A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C06B35/00—Compositions containing a metal azide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
- C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス発生材料の製造方
法、特に、アジド及び金属酸化物を含みかつガスを発生
させて、エアバッグのような乗物の搭乗者の保持手段を
膨張させるガス発生材料の製造方法に関する。
法、特に、アジド及び金属酸化物を含みかつガスを発生
させて、エアバッグのような乗物の搭乗者の保持手段を
膨張させるガス発生材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第３，９９６，０７９号は、ア
ジドを含むガス発生組成材料を製造する方法を開示して
いる。ガス発生組成分の乾燥成分は共に混合される。次
に、液体を乾燥混合体に添加してプラスチック質量体を
形成する。適当な液体は水及びエタノールである。該液
体は総組成分の重量比で約１５％を占め、アジド成分の
より微細な粒子を溶融させる。次に、プラスチック質量
体を金型、有孔板、又はシーブを通じて供給し湿潤な粒
子を形成する。次いで、この湿潤状態の粒子を乾燥させ
る。
ジドを含むガス発生組成材料を製造する方法を開示して
いる。ガス発生組成分の乾燥成分は共に混合される。次
に、液体を乾燥混合体に添加してプラスチック質量体を
形成する。適当な液体は水及びエタノールである。該液
体は総組成分の重量比で約１５％を占め、アジド成分の
より微細な粒子を溶融させる。次に、プラスチック質量
体を金型、有孔板、又はシーブを通じて供給し湿潤な粒
子を形成する。次いで、この湿潤状態の粒子を乾燥させ
る。
【０００３】米国特許第４，７５８，２８７号は、又ア
ジドを含むガス発生材料を製造する方法を開示している
。この方法において、ガス発生材料の水スラリーが製造
される。 次に、該スラリーを成形して所望の形状にしてバリを乾
燥させる。
ジドを含むガス発生材料を製造する方法を開示している
。この方法において、ガス発生材料の水スラリーが製造
される。 次に、該スラリーを成形して所望の形状にしてバリを乾
燥させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アジド及び金属酸化物
を含むガス発生材料を製造する公知の方法は多くの因子
のため、完全に満足し得るものではない。ある公知の方
法において、材料は乾燥状態にて混合されるが、これは
安全上の問題を生じさせる。又、副産物に接触する人間
に影響を及ぼす可能性のある有害な副産物が発生しない
ように格別な注意を払うことが必要である。最後に、か
かる公知の方法は材料の節約を図ることが出来ない。
を含むガス発生材料を製造する公知の方法は多くの因子
のため、完全に満足し得るものではない。ある公知の方
法において、材料は乾燥状態にて混合されるが、これは
安全上の問題を生じさせる。又、副産物に接触する人間
に影響を及ぼす可能性のある有害な副産物が発生しない
ように格別な注意を払うことが必要である。最後に、か
かる公知の方法は材料の節約を図ることが出来ない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガス発生材料
を製造する方法に関するものである。該ガス発生材料は
、金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造するこ
とにより形成することが望ましい。金属アジド及び金属
酸化物の湿潤混合体は金属アジド及び金属酸化物を乾燥
状態で予め混合することなく製造される。金属アジド及
び金属酸化物を湿潤状態にあるときに限って相互に接触
させることにより、製造工程中における火災及び／又は
爆発の可能性を最小にすることが出来る。
を製造する方法に関するものである。該ガス発生材料は
、金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造するこ
とにより形成することが望ましい。金属アジド及び金属
酸化物の湿潤混合体は金属アジド及び金属酸化物を乾燥
状態で予め混合することなく製造される。金属アジド及
び金属酸化物を湿潤状態にあるときに限って相互に接触
させることにより、製造工程中における火災及び／又は
爆発の可能性を最小にすることが出来る。
【０００６】製造工程中、（１）金属アジド及び金属酸
化物の湿潤混合体を３０°Ｃ以下の温度に維持し、及び
（２）金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体のｐＨ値
を少なくとも約１０．５に維持することにより有害なア
ジ化水素酸ガス（ＨＮ３）の発生を最小に抑制すること
が出来る。より具体的には、ガス発生材料の湿潤混合体
の温度を該混合体の処理工程中に検出し、その混合体の
温度が３０°Ｃを越えない所望の範囲内に維持する。更
に、ガス発生材料の湿潤混合体のｐＨ値を混合体の処理
工程中に検出し、混合体に塩基を添加して該混合体のｐ
Ｈ値を少なくとも１０．５に維持する。
化物の湿潤混合体を３０°Ｃ以下の温度に維持し、及び
（２）金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体のｐＨ値
を少なくとも約１０．５に維持することにより有害なア
ジ化水素酸ガス（ＨＮ３）の発生を最小に抑制すること
が出来る。より具体的には、ガス発生材料の湿潤混合体
の温度を該混合体の処理工程中に検出し、その混合体の
温度が３０°Ｃを越えない所望の範囲内に維持する。更
に、ガス発生材料の湿潤混合体のｐＨ値を混合体の処理
工程中に検出し、混合体に塩基を添加して該混合体のｐ
Ｈ値を少なくとも１０．５に維持する。
【０００７】ガス発生材料の湿潤混合体の加工中、該混
合体は反復的に粉砕して混合体の１又は２以上の成分の
粒子寸法を縮小させる。湿潤混合体の粉砕中、かかる混
合体は又冷却して混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ
の所望の温度範囲内に維持する。
合体は反復的に粉砕して混合体の１又は２以上の成分の
粒子寸法を縮小させる。湿潤混合体の粉砕中、かかる混
合体は又冷却して混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ
の所望の温度範囲内に維持する。
【０００８】ガス発生材料の湿潤混合体が形成されたな
らば、混合体から余分な液体を除去する。混合体から除
去された液体は該液体を利用して再循環させ、ガス発生
材料の更なる湿潤混合体を製造する。余分な液体が除去
され、湿潤混合体が所望の水分含有率に達したならば、
ガス発生材料の湿潤混合体は小径の穴を通じて押し出し
、ガス発生材料の押出し体を形成する。
らば、混合体から余分な液体を除去する。混合体から除
去された液体は該液体を利用して再循環させ、ガス発生
材料の更なる湿潤混合体を製造する。余分な液体が除去
され、湿潤混合体が所望の水分含有率に達したならば、
ガス発生材料の湿潤混合体は小径の穴を通じて押し出し
、ガス発生材料の押出し体を形成する。
【０００９】ガス発生材料の押出体の金属アジドの含有
率は、ガス発生材料の湿潤混合体を２０°Ｃ乃至３０°
Ｃの温度、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃの温度にて製造
しかつ加工することにより部分的に制御される。ガス発
生材料の湿潤混合体の液体相にある金属アジドの可溶性
は、温度を直接的な因子として変化する。故に、例えば
、湿潤混合体の温度が高過ぎる場合、過度に多量のアジ
ドが液体中に溶融する。このため、余分な液体を除去し
たとき、過度に多量のアジドがガス発生材料から除去さ
れることになる。このため、ガス発生材料は「アジド不
足」の状態となる。同様に、湿潤混合体の温度が過度に
低い場合、液体中に溶融する金属アジドの量は過度に少
なくなる。故に、余分な液体を除去したとき、ガス発生
材料から除去されるアジドの量は過度に少なくなる。そ
の結果、ガス発生材料は「アジド過剰」の状態となる。
率は、ガス発生材料の湿潤混合体を２０°Ｃ乃至３０°
Ｃの温度、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃの温度にて製造
しかつ加工することにより部分的に制御される。ガス発
生材料の湿潤混合体の液体相にある金属アジドの可溶性
は、温度を直接的な因子として変化する。故に、例えば
、湿潤混合体の温度が高過ぎる場合、過度に多量のアジ
ドが液体中に溶融する。このため、余分な液体を除去し
たとき、過度に多量のアジドがガス発生材料から除去さ
れることになる。このため、ガス発生材料は「アジド不
足」の状態となる。同様に、湿潤混合体の温度が過度に
低い場合、液体中に溶融する金属アジドの量は過度に少
なくなる。故に、余分な液体を除去したとき、ガス発生
材料から除去されるアジドの量は過度に少なくなる。そ
の結果、ガス発生材料は「アジド過剰」の状態となる。
【００１０】
【実施例】本発明の上記及びその他の特徴は、当業者が
添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を参照するこ
とにより明らかになるであろう。
添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を参照するこ
とにより明らかになるであろう。
【００１１】ガス発生材料の本体１０（「粒子」として
公知）はエアバッグのような搭乗者の保持装置を膨張さ
せるため膨張型の乗物搭乗者の保持装置に使用される。 ガス発生材料の本体１０、又はその複数の本体１０は、
多くの異なる型式の膨張型保持装置に使用することが出
来る。複数のガス発生材料の本体を使用することが出来
る１つの膨張型保持装置は、１９８９年４月４日に付与
された本出願の出願人と同一人に譲渡された米国特許第
４，８１７，８２８号「膨張型保持装置」に記載されて
いる。
公知）はエアバッグのような搭乗者の保持装置を膨張さ
せるため膨張型の乗物搭乗者の保持装置に使用される。 ガス発生材料の本体１０、又はその複数の本体１０は、
多くの異なる型式の膨張型保持装置に使用することが出
来る。複数のガス発生材料の本体を使用することが出来
る１つの膨張型保持装置は、１９８９年４月４日に付与
された本出願の出願人と同一人に譲渡された米国特許第
４，８１７，８２８号「膨張型保持装置」に記載されて
いる。
【００１２】ガス発生材料の本体１０は、窒素ガス源で
ある燃料と、該燃料と反応する酸化剤とを備えている。 ガス発生材料の本体１０は、又酸化剤、押出し支援及び
強化ファイバを含んでいる。好適な燃料、即ち窒素ガス
源は、ナトリウム、カリウム又はアジ化リチウムのよう
なアルカリ金属アジドである。アジ化ナトリウムは最も
望ましいアルカリ金属アジドである。酸化剤は金属酸化
物であることが望ましい。金属酸化剤の金属はアルカリ
金属より起電力の低い種類の任意の金属とすることが出
来る。好適な金属の例は、鉄、銅、マグネシウム、すず
、チタニウム、又はニッケル及びその組み合わせ体であ
る。最も望ましい酸化剤は酸化鉄である。
ある燃料と、該燃料と反応する酸化剤とを備えている。 ガス発生材料の本体１０は、又酸化剤、押出し支援及び
強化ファイバを含んでいる。好適な燃料、即ち窒素ガス
源は、ナトリウム、カリウム又はアジ化リチウムのよう
なアルカリ金属アジドである。アジ化ナトリウムは最も
望ましいアルカリ金属アジドである。酸化剤は金属酸化
物であることが望ましい。金属酸化剤の金属はアルカリ
金属より起電力の低い種類の任意の金属とすることが出
来る。好適な金属の例は、鉄、銅、マグネシウム、すず
、チタニウム、又はニッケル及びその組み合わせ体であ
る。最も望ましい酸化剤は酸化鉄である。
【００１３】本体１０内の酸化剤は、アルカリ硝酸金属
、塩化物及び／又はその過塩素酸塩或はその組み合わせ
体である。現在、酸化剤として硝酸ナトリウムを使用す
ることが望ましい。ガス発生材料の本体１０内には、比
較的少量の押出し支援及び強化ファイバが含まれる。 ベントナイトが望ましい押出し支援材料である。グラフ
ァイトファイバを強化ファイバとして使用することが望
ましい。
、塩化物及び／又はその過塩素酸塩或はその組み合わせ
体である。現在、酸化剤として硝酸ナトリウムを使用す
ることが望ましい。ガス発生材料の本体１０内には、比
較的少量の押出し支援及び強化ファイバが含まれる。 ベントナイトが望ましい押出し支援材料である。グラフ
ァイトファイバを強化ファイバとして使用することが望
ましい。
【００１４】ガス発生材料の本体１０は以下の重量比に
よる成分を含んでいる。
よる成分を含んでいる。
【００１５】
成分
量 範囲
アジ化ナトリウム（ＮａＮ３） ５７．９％
±１０％ 酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３
） ３４．６％
±１０％ グラファイト
３％
０〜６％ ベントナイト
２．５％ ０〜５％
硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３） ２％
０〜１０％ガス発生材料の本体１０は、上に掲げた特
定の組成と異なるものとすることも出来ることを理解す
べきである。 例えば、アジ化ナトリウム以外のアルカリ金属アジド化
合物を使用してもよい。又、別の酸化剤を使用してもよ
い。機械的強化を図るためにはグラファイトファイバの
使用が望ましいが、ガラスファイバ及び鉄ファイバのよ
うな他のファイバを使用してもよい。ベントナイト以外
の押出し支援剤を使用することが出来、及び／又はアン
モニア過塩素酸塩のような硝酸ナトリウム以外の酸化剤
を使用してもよい。所望であれば、ガス発生材料の本体
の成分は、１９８９年２月２１日に付与され、本出願の
出願人と同一人に譲渡された米国特許第４，８０６，１
８０号「ガス発生材料」に記載されたものと同一のもの
とすることが出来る。
量 範囲
アジ化ナトリウム（ＮａＮ３） ５７．９％
±１０％ 酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３
） ３４．６％
±１０％ グラファイト
３％
０〜６％ ベントナイト
２．５％ ０〜５％
硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３） ２％
０〜１０％ガス発生材料の本体１０は、上に掲げた特
定の組成と異なるものとすることも出来ることを理解す
べきである。 例えば、アジ化ナトリウム以外のアルカリ金属アジド化
合物を使用してもよい。又、別の酸化剤を使用してもよ
い。機械的強化を図るためにはグラファイトファイバの
使用が望ましいが、ガラスファイバ及び鉄ファイバのよ
うな他のファイバを使用してもよい。ベントナイト以外
の押出し支援剤を使用することが出来、及び／又はアン
モニア過塩素酸塩のような硝酸ナトリウム以外の酸化剤
を使用してもよい。所望であれば、ガス発生材料の本体
の成分は、１９８９年２月２１日に付与され、本出願の
出願人と同一人に譲渡された米国特許第４，８０６，１
８０号「ガス発生材料」に記載されたものと同一のもの
とすることが出来る。
【００１６】本体１０は、略円筒状の形状であり、粒子
の中央軸線に配置された軸線を有する円筒状の中央通路
７を備えている。該通路７は、本体の軸方向に対面する
端面間を伸長する。更に、本体１０は中央通路７に対し
て半径方向外方に配置されかつ対向する端面間にて本体
を経て長手方向に伸長する複数の円筒状通路８を備えて
いる。
の中央軸線に配置された軸線を有する円筒状の中央通路
７を備えている。該通路７は、本体の軸方向に対面する
端面間を伸長する。更に、本体１０は中央通路７に対し
て半径方向外方に配置されかつ対向する端面間にて本体
を経て長手方向に伸長する複数の円筒状通路８を備えて
いる。
【００１７】通路８の軸線は、通路７の軸線に対して平
行である。該通路８は通路７から半径方向に離間されて
いるが通路７の軸線と同心状である同心状円上にて均一
に離間されている。図１に示すように、１つの同心円上
の通路８の軸線は、他方の同心円の上の通路８の軸線か
ら片側に向けて周方向に偏心させてある。この点に関し
、第１の同心円の上の通路８は、第１の同心円上の隣接
する通路８から離間される距離と等しい距離だけ隣接す
る同心円上の偏心通路から離間されている。
行である。該通路８は通路７から半径方向に離間されて
いるが通路７の軸線と同心状である同心状円上にて均一
に離間されている。図１に示すように、１つの同心円上
の通路８の軸線は、他方の同心円の上の通路８の軸線か
ら片側に向けて周方向に偏心させてある。この点に関し
、第１の同心円の上の通路８は、第１の同心円上の隣接
する通路８から離間される距離と等しい距離だけ隣接す
る同心円上の偏心通路から離間されている。
【００１８】エアバッグを膨張させるために使用すると
きは、複数の本体１０を積み重ね、１つの本体内の通路
が他の全ての本体内の通路と整列されるようにする。こ
のように、１つの本体を燃焼させることにより発生され
る高温ガスは通路を経て流動して隣接する本体を発火さ
せ、その結果、全ての本体の通路の表面は急速に発火さ
れる。
きは、複数の本体１０を積み重ね、１つの本体内の通路
が他の全ての本体内の通路と整列されるようにする。こ
のように、１つの本体を燃焼させることにより発生され
る高温ガスは通路を経て流動して隣接する本体を発火さ
せ、その結果、全ての本体の通路の表面は急速に発火さ
れる。
【００１９】通路内で発生されたガスは、該通路外に流
動しかつ本体の半径方向に流動してエアバッグ内に入っ
て該エアバッグを膨張させ得ることを要する。かかる流
動を許容するため、隣接する本体１０の端面間にはスペ
ースが設けられている。このスペースは、本体の中央通
路７から半径方向外方に伸長する。隣接する本体の端部
間のスペースは、端面上にて軸方向に伸長する直立パッ
ド９により付与される。上記の米国特許第４，８１７，
８２８号に開示されたように、一方の本体の直立パッド
は隣接する本体の直立パッドと整列され、このため、本
体間のスペースは隣接する本体の直立パッドによって提
供される。幾つかの直立パッド９が各端面上にて周方向
に離間した状態に設けられており、隣接する本体の端面
を離間した平行な面内に維持する。
動しかつ本体の半径方向に流動してエアバッグ内に入っ
て該エアバッグを膨張させ得ることを要する。かかる流
動を許容するため、隣接する本体１０の端面間にはスペ
ースが設けられている。このスペースは、本体の中央通
路７から半径方向外方に伸長する。隣接する本体の端部
間のスペースは、端面上にて軸方向に伸長する直立パッ
ド９により付与される。上記の米国特許第４，８１７，
８２８号に開示されたように、一方の本体の直立パッド
は隣接する本体の直立パッドと整列され、このため、本
体間のスペースは隣接する本体の直立パッドによって提
供される。幾つかの直立パッド９が各端面上にて周方向
に離間した状態に設けられており、隣接する本体の端面
を離間した平行な面内に維持する。
【００２０】本体１０内の複数の通路７、８は本体の燃
焼速度と称される現象を促進させる。燃焼伝播速度とは
、燃焼サイクルの相当部分に亙り燃焼が拡大する程度を
意味する。通路の周方向面の燃焼に伴い、通路は幅が広
くなり、益々広い表面積を燃焼させる。これと同時に、
各本体１０の外周は収縮して燃焼される表面積を縮小さ
せるが、この表面積の収縮は、本体の通路内の燃焼によ
って生ずる表面積の増大よりも僅かである。燃焼サイク
ル中のある時点にて、燃焼速度の増大が停止し、燃焼サ
イクルの終了時まで一定の値に止まり、このとき燃焼速
度は零まで低下する。
焼速度と称される現象を促進させる。燃焼伝播速度とは
、燃焼サイクルの相当部分に亙り燃焼が拡大する程度を
意味する。通路の周方向面の燃焼に伴い、通路は幅が広
くなり、益々広い表面積を燃焼させる。これと同時に、
各本体１０の外周は収縮して燃焼される表面積を縮小さ
せるが、この表面積の収縮は、本体の通路内の燃焼によ
って生ずる表面積の増大よりも僅かである。燃焼サイク
ル中のある時点にて、燃焼速度の増大が停止し、燃焼サ
イクルの終了時まで一定の値に止まり、このとき燃焼速
度は零まで低下する。
【００２１】製造方法の一般的説明
本体１０に使用されるガス発生材料は、図３に略図で示
した装置１２を使用する方法により製造される。該装置
１２は、ガス発生材料の湿潤混合体を製造するための第
１段の加工装置１４と、ガス発生材料の湿潤混合体を加
工するための第２段の加工装置１５とを備えている。ガ
ス発生材料の湿潤混合体を製造する製造装置の第１段階
は、ガス発生材料の第１、即ち最初の湿潤混合体を製造
するための準備的加工装置１６と、ガス発生材料の第２
、即ち最終の湿潤混合体を製造するための第２の加工装
置１８とを含んでいる。
した装置１２を使用する方法により製造される。該装置
１２は、ガス発生材料の湿潤混合体を製造するための第
１段の加工装置１４と、ガス発生材料の湿潤混合体を加
工するための第２段の加工装置１５とを備えている。ガ
ス発生材料の湿潤混合体を製造する製造装置の第１段階
は、ガス発生材料の第１、即ち最初の湿潤混合体を製造
するための準備的加工装置１６と、ガス発生材料の第２
、即ち最終の湿潤混合体を製造するための第２の加工装
置１８とを含んでいる。
【００２２】準備的加工装置１６は、アジ化ナトリウム
（ＮａＮＯ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）及び硝酸ナトリ
ウム（ＮａＮ０３）の水溶性の最初の湿潤混合体を製造
するために使用される。これは、アジ化ナトリウム及び
酸化鉄を乾燥状態にて混合させずに行われる。乾燥させ
るときにアジ化ナトリウム及び酸化鉄の混合を回避する
ことにより、ガス発生材料の製造中の爆発及び／又は火
災の虞れを軽減することが出来る。ガス発生材料の第１
、即ち最初の湿潤混合体を製造するための準備的加工装
置１６は、アジ化ナトリウム及び硝酸ナトリウムを真水
と混合させて飽和溶液を形成する予混合タンク２２を備
えている。該予混合タンク２２内の飽和溶液は、該予混
合タンクから再循環タンク２４に送られる。再循環タン
ク２４内にて、ガス発生材料の前の湿潤混合体から再循
環された液体は、予混合タンクからの飽和溶液に添加さ
れる。該再循環された液体は、予混合タンク２２内の飽
和溶液と同一比率の同一の成分を包含している。しかし
、かかる再循環された液体は、予混合タンク２２内の飽
和溶液には見られない微量の成分を含むことがある。ガ
ス発生材料の湿潤混合体を製造するときに形成される液
体を再循環させることで材料が節約され、液体を廃棄物
として処理するための更なる工程が不要となる。
（ＮａＮＯ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）及び硝酸ナトリ
ウム（ＮａＮ０３）の水溶性の最初の湿潤混合体を製造
するために使用される。これは、アジ化ナトリウム及び
酸化鉄を乾燥状態にて混合させずに行われる。乾燥させ
るときにアジ化ナトリウム及び酸化鉄の混合を回避する
ことにより、ガス発生材料の製造中の爆発及び／又は火
災の虞れを軽減することが出来る。ガス発生材料の第１
、即ち最初の湿潤混合体を製造するための準備的加工装
置１６は、アジ化ナトリウム及び硝酸ナトリウムを真水
と混合させて飽和溶液を形成する予混合タンク２２を備
えている。該予混合タンク２２内の飽和溶液は、該予混
合タンクから再循環タンク２４に送られる。再循環タン
ク２４内にて、ガス発生材料の前の湿潤混合体から再循
環された液体は、予混合タンクからの飽和溶液に添加さ
れる。該再循環された液体は、予混合タンク２２内の飽
和溶液と同一比率の同一の成分を包含している。しかし
、かかる再循環された液体は、予混合タンク２２内の飽
和溶液には見られない微量の成分を含むことがある。ガ
ス発生材料の湿潤混合体を製造するときに形成される液
体を再循環させることで材料が節約され、液体を廃棄物
として処理するための更なる工程が不要となる。
【００２３】飽和溶液は再循環タンク２４から主混合タ
ンク２６に送られる。主混合タンク２６内にて、アジ化
ナトリウム及び酸化鉄の粉末はアジ化ナトリウム及び酸
化鉄粉末を乾燥状態にて予め混合させることなく、湿潤
混合体に添加される。アジ化ナトリウム及び酸化鉄粉末
を乾燥状態で混合させることを回避することにより火災
又は爆発の可能性が最小となる。
ンク２６に送られる。主混合タンク２６内にて、アジ化
ナトリウム及び酸化鉄の粉末はアジ化ナトリウム及び酸
化鉄粉末を乾燥状態にて予め混合させることなく、湿潤
混合体に添加される。アジ化ナトリウム及び酸化鉄粉末
を乾燥状態で混合させることを回避することにより火災
又は爆発の可能性が最小となる。
【００２４】次に、湿潤混合体は、主混合タンク２６か
ら供給タンク２８に送られる。供給タンク２８内にて、
ガス発生材料の最初の湿潤混合体の各種の成分は更に混
合させて均質な混合体を形成する。
ら供給タンク２８に送られる。供給タンク２８内にて、
ガス発生材料の最初の湿潤混合体の各種の成分は更に混
合させて均質な混合体を形成する。
【００２５】最初の湿潤混合体は、反復的に粉砕して所
望の粒子寸法が得られるようにする。このように、主混
合タンク２６内の湿潤混合体は以下に説明する方法にて
コロイドミル３０を通って反復的に循環される。同様に
、供給タンク２８内の湿潤混合体は以下に説明する方法
にて第２のコロイドミル３２を通って反復的に循環され
る。次に、供給タンク２８からの湿潤混合体はビードミ
ル３４を通って送られる。該ビードミル３４からの排出
物はサージタンク３６に送られる。
望の粒子寸法が得られるようにする。このように、主混
合タンク２６内の湿潤混合体は以下に説明する方法にて
コロイドミル３０を通って反復的に循環される。同様に
、供給タンク２８内の湿潤混合体は以下に説明する方法
にて第２のコロイドミル３２を通って反復的に循環され
る。次に、供給タンク２８からの湿潤混合体はビードミ
ル３４を通って送られる。該ビードミル３４からの排出
物はサージタンク３６に送られる。
【００２６】第２、即ち最終的な湿潤混合体を製造する
第２の製造装置１８は、サージタンク３６からガス発生
材料の最初の湿潤混合体を受け取る第２の主混合タンク
４０を含んでいる。グラファイトスラリータンク４２か
らのグラファイトスラリーは、第２の主混合タンク４０
内にて最初の湿潤混合体に添加される。更に、ベントナ
イト粉末は、第２の主混合タンク４０内で第１、即ち最
初の混合体に添加される。グラファイトスラリー及びベ
ントナイトをタンク４０内にて湿潤混合体に添加するこ
とにより、ガス発生材料の湿潤混合体の製造が完了され
る。
第２の製造装置１８は、サージタンク３６からガス発生
材料の最初の湿潤混合体を受け取る第２の主混合タンク
４０を含んでいる。グラファイトスラリータンク４２か
らのグラファイトスラリーは、第２の主混合タンク４０
内にて最初の湿潤混合体に添加される。更に、ベントナ
イト粉末は、第２の主混合タンク４０内で第１、即ち最
初の混合体に添加される。グラファイトスラリー及びベ
ントナイトをタンク４０内にて湿潤混合体に添加するこ
とにより、ガス発生材料の湿潤混合体の製造が完了され
る。
【００２７】第２の主混合タンク４０からガス発生材料
の第２、即ち最終的な湿潤混合体は第２段の加工装置１
５に送られる。該加工装置１５は、遠心分離機５０を含
み、該遠心分離機５０によって液体はガス発生材料の湿
潤混合体から除去される。ガス発生材料の湿潤混合体か
ら除去された液体は、再循環タンク２４に戻されて再使
用される。ガス発生材料の湿潤混合体から除去された液
体を再使用することにより、液体を廃棄物として処理す
ることが不要となる。
の第２、即ち最終的な湿潤混合体は第２段の加工装置１
５に送られる。該加工装置１５は、遠心分離機５０を含
み、該遠心分離機５０によって液体はガス発生材料の湿
潤混合体から除去される。ガス発生材料の湿潤混合体か
ら除去された液体は、再循環タンク２４に戻されて再使
用される。ガス発生材料の湿潤混合体から除去された液
体を再使用することにより、液体を廃棄物として処理す
ることが不要となる。
【００２８】遠心分離機５０からのガス発生材料の湿潤
混合体は押出し機５４に送られる。
混合体は押出し機５４に送られる。
【００２９】該押出し機５４はガス発生材料の湿潤混合
体を略円筒状の押出し体に形成する。
体を略円筒状の押出し体に形成する。
【００３０】これは、ガス発生材料の湿潤混合体を小径
の穴から押出すことにより行われる。
の穴から押出すことにより行われる。
【００３１】ガス発生材料の円筒状の押出し体は球状化
装置５６により球状の形状に形成される。次に、ガス発
生材料の球状粒子は、コンベア乾燥装置５８に送られ、
この乾燥装置５８内にて該材料は乾燥装置内を動く間に
乾燥され、重量比で１％乃至５％の水分含有量となる。 次に、球状粒子は公知の方法にて成形され、ガス発生材
料の本体１０（図１及び図２）を形成する。
装置５６により球状の形状に形成される。次に、ガス発
生材料の球状粒子は、コンベア乾燥装置５８に送られ、
この乾燥装置５８内にて該材料は乾燥装置内を動く間に
乾燥され、重量比で１％乃至５％の水分含有量となる。 次に、球状粒子は公知の方法にて成形され、ガス発生材
料の本体１０（図１及び図２）を形成する。
【００３２】ガス発生材料の本体１０（図１）に所望の
燃焼特性を付与するためには、ガス発生材料の本体は、
所定の量のアジ化ナトリウムを包含することを要する。 遠心分離機５０内にてガス発生材料の湿潤混合体から除
去された液体（ろ液）のアジ化ナトリウムの含有率が過
度に少なく又は過度に多い場合、遠心分離機内に残る湿
潤な混合体（ケーキ）が包含するアジ化ナトリウムの量
は過剰又は過小となる。故に、遠心分離機内の湿潤混合
体から除去された液体のアジ化ナトリウムの含有量を制
御することを要する。
燃焼特性を付与するためには、ガス発生材料の本体は、
所定の量のアジ化ナトリウムを包含することを要する。 遠心分離機５０内にてガス発生材料の湿潤混合体から除
去された液体（ろ液）のアジ化ナトリウムの含有率が過
度に少なく又は過度に多い場合、遠心分離機内に残る湿
潤な混合体（ケーキ）が包含するアジ化ナトリウムの量
は過剰又は過小となる。故に、遠心分離機内の湿潤混合
体から除去された液体のアジ化ナトリウムの含有量を制
御することを要する。
【００３３】アジ化ナトリウムの水中での可溶性は温度
を直接的因子として変化する。故に、遠心分離機５０に
より湿潤混合体から除去された液体中のアジ化ナトリウ
ムの量は、温度と共に変化する。このため、ガス発生材
料の湿潤混合体の温度を制御する。遠心分離機内のガス
発生材料の湿潤混合体の温度は、２０°Ｃ乃至３０°Ｃ
の温度範囲、特に２５°Ｃ±２°Ｃの温度に維持するこ
とが望ましい。
を直接的因子として変化する。故に、遠心分離機５０に
より湿潤混合体から除去された液体中のアジ化ナトリウ
ムの量は、温度と共に変化する。このため、ガス発生材
料の湿潤混合体の温度を制御する。遠心分離機内のガス
発生材料の湿潤混合体の温度は、２０°Ｃ乃至３０°Ｃ
の温度範囲、特に２５°Ｃ±２°Ｃの温度に維持するこ
とが望ましい。
【００３４】湿潤混合体の製造
製造装置の第１段１４は、金属アジド及び金属酸化物の
混合体を乾燥状態にて予め混合することなく、金属アジ
ド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造するために使用さ
れる。この工程中、図３に矢印６２で示す定量供給され
た真水の流れは予混合タンク２２内に送られる。定量供
給された水を予混合タンク２２内に送る場合、弁（図示
せず）を開放し、所定の量の水をタンク内に解放する。
混合体を乾燥状態にて予め混合することなく、金属アジ
ド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造するために使用さ
れる。この工程中、図３に矢印６２で示す定量供給され
た真水の流れは予混合タンク２２内に送られる。定量供
給された水を予混合タンク２２内に送る場合、弁（図示
せず）を開放し、所定の量の水をタンク内に解放する。
【００３５】図３に矢印６４で示した所定の量のアジ化
ナトリウムの粉末は、又予混合タンク２２内に送る。計
量供給装置を使用して、所定の量のアジ化ナトリウムを
計量しかつ供給する。図３に矢印６６で示すように硝酸
ナトリウムも予混合タンク２２に添加する。予混合タン
ク２２内に添加された硝酸ナトリウムの量は、又計量供
給装置によって測定する。該予混合タンク２２は、溶液
中に６２．９％の水、２６．３％のアジ化ナトリウム及
び同様に溶液中の１０．８％の硝酸ナトリウムを含むこ
とが望ましい。このように、該予混合タンク２２はアジ
化ナトリウム及び硝酸ナトリウムの飽和溶液を保持する
ことになる。
ナトリウムの粉末は、又予混合タンク２２内に送る。計
量供給装置を使用して、所定の量のアジ化ナトリウムを
計量しかつ供給する。図３に矢印６６で示すように硝酸
ナトリウムも予混合タンク２２に添加する。予混合タン
ク２２内に添加された硝酸ナトリウムの量は、又計量供
給装置によって測定する。該予混合タンク２２は、溶液
中に６２．９％の水、２６．３％のアジ化ナトリウム及
び同様に溶液中の１０．８％の硝酸ナトリウムを含むこ
とが望ましい。このように、該予混合タンク２２はアジ
化ナトリウム及び硝酸ナトリウムの飽和溶液を保持する
ことになる。
【００３６】タンク２２内の飽和溶液は、混合装置６８
によって混合させる。該タンク２２には、円形又は円弧
状の底部が設けられており、該タンク２２内での均質な
飽和溶液の形成を容易にする。タンク２２内の飽和溶液
はポンプ７０により再循環させ、該ポンプ７０は飽和溶
液を導管７２を通じてタンク底部からタンク内に戻す。 予混合タンク２２は、液位センサ７４がタンク２２内の
混合体の液位が所定の高さ以下であることを検出したと
きに再充填される。タンク２２の容積は、製造装置の他
の装置の必要量をタンク２２を再充填することなく、約
２４時間供給し得るようなものとすることが考えられる
。
によって混合させる。該タンク２２には、円形又は円弧
状の底部が設けられており、該タンク２２内での均質な
飽和溶液の形成を容易にする。タンク２２内の飽和溶液
はポンプ７０により再循環させ、該ポンプ７０は飽和溶
液を導管７２を通じてタンク底部からタンク内に戻す。 予混合タンク２２は、液位センサ７４がタンク２２内の
混合体の液位が所定の高さ以下であることを検出したと
きに再充填される。タンク２２の容積は、製造装置の他
の装置の必要量をタンク２２を再充填することなく、約
２４時間供給し得るようなものとすることが考えられる
。
【００３７】タンク２２、及びタンク２４、２６、２８
、３６、４０及び／又はこれらタンクの導管は定期的に
洗浄することが考えられる。タンク及び／又は導管を洗
浄するための液体は製造工程に使用されるアジ化ナトリ
ウム及びその他の成分を含むことになる。タンクを洗浄
した後の液体は、予混合タンク２２に添加することが出
来る。この場合、液体は最初に分析してその成分を測定
する。次に、液体を改質して予混合タンク２２内の材料
と同一量の同一成分を含むようにすることが出来る。 これとは別に、洗浄液体は予混合タンク２２に添加し、
タンク２２の中身を分析して該タンクに成分を添加し、
該タンク２２内の混合体の組成が洗浄液体を添加するこ
とにより影響を受けないようにする。洗浄液体を使用す
ることにより材料は保存され、液体を廃棄物として処分
することが不要となる。
、３６、４０及び／又はこれらタンクの導管は定期的に
洗浄することが考えられる。タンク及び／又は導管を洗
浄するための液体は製造工程に使用されるアジ化ナトリ
ウム及びその他の成分を含むことになる。タンクを洗浄
した後の液体は、予混合タンク２２に添加することが出
来る。この場合、液体は最初に分析してその成分を測定
する。次に、液体を改質して予混合タンク２２内の材料
と同一量の同一成分を含むようにすることが出来る。 これとは別に、洗浄液体は予混合タンク２２に添加し、
タンク２２の中身を分析して該タンクに成分を添加し、
該タンク２２内の混合体の組成が洗浄液体を添加するこ
とにより影響を受けないようにする。洗浄液体を使用す
ることにより材料は保存され、液体を廃棄物として処分
することが不要となる。
【００３８】予混合タンク２２内にはアジ化水素酸（Ｈ
Ｎ３）が生ずる傾向がある。アジ化水素酸後ガスは爆発
性で有毒であり、その発生を回避しなければならない。 又、アジ化水素酸が発生すると、アジ化ナトリウムが消
費され、これによりタンク内の溶液中のアジ化ナトリウ
ムの量が影響を受ける。予混合タンク２２内にてアジ化
水素酸が形成されるのを防止するため、予混合タンク内
の液体のｐＨは１０．５以上に維持し、特に１１以上に
維持することが望ましい。予混合タンク２２内の飽和溶
液のｐＨはプローブ７８によって検出する。
Ｎ３）が生ずる傾向がある。アジ化水素酸後ガスは爆発
性で有毒であり、その発生を回避しなければならない。 又、アジ化水素酸が発生すると、アジ化ナトリウムが消
費され、これによりタンク内の溶液中のアジ化ナトリウ
ムの量が影響を受ける。予混合タンク２２内にてアジ化
水素酸が形成されるのを防止するため、予混合タンク内
の液体のｐＨは１０．５以上に維持し、特に１１以上に
維持することが望ましい。予混合タンク２２内の飽和溶
液のｐＨはプローブ７８によって検出する。
【００３９】予混合タンク２２内の飽和溶液のｐＨ値を
１０．５以上に維持するためには、塩基を予混合タンク
２２内の飽和溶液に添加する。このように、プローブ７
８が予混合タンク２２内の飽和溶液のｐＨ値が１０．５
に近くなったことを検出した場合、定量供給ポンプ７９
が作動される。該定量供給ポンプ７９の作動により所定
の量の水酸化ナトリウムが水酸化ナトリウムタンク４６
から予混合タンク２２に送られる。プローブ７８が予混
合タンク２２内の飽和溶液のｐＨ値が１１を僅かに上廻
ったことを検出したとき、予混合タンク内への水酸化ナ
トリウムの流れは停止される。
１０．５以上に維持するためには、塩基を予混合タンク
２２内の飽和溶液に添加する。このように、プローブ７
８が予混合タンク２２内の飽和溶液のｐＨ値が１０．５
に近くなったことを検出した場合、定量供給ポンプ７９
が作動される。該定量供給ポンプ７９の作動により所定
の量の水酸化ナトリウムが水酸化ナトリウムタンク４６
から予混合タンク２２に送られる。プローブ７８が予混
合タンク２２内の飽和溶液のｐＨ値が１１を僅かに上廻
ったことを検出したとき、予混合タンク内への水酸化ナ
トリウムの流れは停止される。
【００４０】予混合タンク２２内の飽和溶液の温度は２
０°Ｃ乃至３０°Ｃの範囲に維持し、特に２５°Ｃ±２
°Ｃに維持することが望ましい。予混合タンク２２内の
飽和溶液の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃの範囲に維持す
ることは、アジ化水素酸ヒュームの発生する可能性を更
に最小限にする。これは、アジ化水素酸は３５°Ｃで沸
騰するためである。更に、予混合タンク内の湿潤混合体
をこの温度に維持することにより予混合タンク２２内で
水に溶融するアジ化ナトリウムの量が制御される。この
ように、所望の量のアジ化ナトリウムが予混合タンク２
２内の溶液中に維持され、故に、予混合タンク内にて所
望の材料の均衡状態が維持される。
０°Ｃ乃至３０°Ｃの範囲に維持し、特に２５°Ｃ±２
°Ｃに維持することが望ましい。予混合タンク２２内の
飽和溶液の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃの範囲に維持す
ることは、アジ化水素酸ヒュームの発生する可能性を更
に最小限にする。これは、アジ化水素酸は３５°Ｃで沸
騰するためである。更に、予混合タンク内の湿潤混合体
をこの温度に維持することにより予混合タンク２２内で
水に溶融するアジ化ナトリウムの量が制御される。この
ように、所望の量のアジ化ナトリウムが予混合タンク２
２内の溶液中に維持され、故に、予混合タンク内にて所
望の材料の均衡状態が維持される。
【００４１】温度センサ又はプローブ８０は、予混合タ
ンク２２内に伸長し該タンク内の湿潤混合体の温度を検
出する。該タンク、及び乾燥装置５８を除く全ての加工
装置の周囲の環境は２０°Ｃ乃至３０°Ｃの温度範囲に
維持し、特に２５°Ｃ±２°Ｃの温度に維持することが
望ましい。更に、周囲の環境の相対湿度は約４０％に維
持する。
ンク２２内に伸長し該タンク内の湿潤混合体の温度を検
出する。該タンク、及び乾燥装置５８を除く全ての加工
装置の周囲の環境は２０°Ｃ乃至３０°Ｃの温度範囲に
維持し、特に２５°Ｃ±２°Ｃの温度に維持することが
望ましい。更に、周囲の環境の相対湿度は約４０％に維
持する。
【００４２】水と硝酸ナトリウムとの間には吸熱反応が
生ずる。予混合タンク２２に添加した硝酸ナトリウム（
ＮａＮＯ３）とタンク内の水との間の吸熱反応により、
予混合タンク２２内の湿潤混合体が冷却される傾向とな
る。故に、予混合タンク２２は加熱して、タンク内の湿
潤混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ、通常２５°Ｃ
±２°Ｃに維持する。これは、比較的暖かい液体を予混
合タンク２２の外側に沿って流すことにより実現される
。
生ずる。予混合タンク２２に添加した硝酸ナトリウム（
ＮａＮＯ３）とタンク内の水との間の吸熱反応により、
予混合タンク２２内の湿潤混合体が冷却される傾向とな
る。故に、予混合タンク２２は加熱して、タンク内の湿
潤混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ、通常２５°Ｃ
±２°Ｃに維持する。これは、比較的暖かい液体を予混
合タンク２２の外側に沿って流すことにより実現される
。
【００４３】予混合タンク２２内の飽和溶液はポンプ８
６により導管８４を通じて再循環タンク２４に圧送され
る。更に、遠心分離機５０によりガス発生材料の先の湿
潤混合体から除去された液体は、導管８８を通じて再循
環タンク２４内に導入される。先の湿潤混合体からの液
体は、予混合タンク２２内の溶液と重量比で同一比率の
同一の成分を溶液中に含んでいるため、再循環タンク２
４内の重量比による成分の含有率は予混合タンク２２内
の重量比による成分の含有率と等しい。微量の固形分を
先の湿潤混合体から除去し、再循環タンクに導入するこ
とが出来る。
６により導管８４を通じて再循環タンク２４に圧送され
る。更に、遠心分離機５０によりガス発生材料の先の湿
潤混合体から除去された液体は、導管８８を通じて再循
環タンク２４内に導入される。先の湿潤混合体からの液
体は、予混合タンク２２内の溶液と重量比で同一比率の
同一の成分を溶液中に含んでいるため、再循環タンク２
４内の重量比による成分の含有率は予混合タンク２２内
の重量比による成分の含有率と等しい。微量の固形分を
先の湿潤混合体から除去し、再循環タンクに導入するこ
とが出来る。
【００４４】上方液位センサ９４が再循環タンク内の液
位が所定の最高液位に達したことを検出したとき、導管
８４の制御弁（図示せず）が閉じられ、ポンプ８６は停
止する。下方液位センサ９６が再循環タンク２４内の液
体の液位が所望の最低の液位まで低下したことを検出し
たとき、弁は再開放され、ポンプ８６が始動して再循環
タンク２４内の液位を上昇させる。混合装置９８が円形
底部の再循環タンク２４内に設けられており該再循環タ
ンク内での均質な溶液の形成を促進する。
位が所定の最高液位に達したことを検出したとき、導管
８４の制御弁（図示せず）が閉じられ、ポンプ８６は停
止する。下方液位センサ９６が再循環タンク２４内の液
体の液位が所望の最低の液位まで低下したことを検出し
たとき、弁は再開放され、ポンプ８６が始動して再循環
タンク２４内の液位を上昇させる。混合装置９８が円形
底部の再循環タンク２４内に設けられており該再循環タ
ンク内での均質な溶液の形成を促進する。
【００４５】再循環タンク２４内でのアジ化水素酸の発
生を回避するため、再循環タンク２４内の飽和溶液のｐ
Ｈは１０．５以上、望ましくは１１に維持する。ｐＨセ
ンサプローブ１０が再循環タンク２４内の飽和溶液のｐ
Ｈ値が１０．５に近付いたことを検出したとき、定量供
給ポンプ１０２が作動して水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ
）を水酸化ナトリウムタンク４０から再循環タンク２４
に定量供給する。再循環タンク２４内の飽和溶液のｐＨ
値を少なくとも１０．５に維持するためには、比較的少
量の水酸化ナトリウムがあればよい。
生を回避するため、再循環タンク２４内の飽和溶液のｐ
Ｈは１０．５以上、望ましくは１１に維持する。ｐＨセ
ンサプローブ１０が再循環タンク２４内の飽和溶液のｐ
Ｈ値が１０．５に近付いたことを検出したとき、定量供
給ポンプ１０２が作動して水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ
）を水酸化ナトリウムタンク４０から再循環タンク２４
に定量供給する。再循環タンク２４内の飽和溶液のｐＨ
値を少なくとも１０．５に維持するためには、比較的少
量の水酸化ナトリウムがあればよい。
【００４６】再循環タンク２４内の飽和溶液の温度は２
０°Ｃ乃至３０°Ｃに維持し、望ましくは２５°Ｃ±２
°Ｃに維持する。温度センサ１０４が再循環タンク２４
内の飽和溶液の温度を検出する。再循環タンク２４から
の飽和溶液は、定量供給ポンプ１１０により導管１０８
を通じて主混合タンク２６に圧送される。定量供給ポン
プ１１０の冷却はセンサ１０４により制御される。主混
合タンク２６内にて、所定の量のアジ化ナトリウム（Ｎ
ａＮ３）の粉末が図３に矢印１１２で示すように再循環
タンク２４から飽和溶液に添加される。主混合タンク２
６内で添加されたアジ化ナトリウムの量は計量供給装置
により測定する。
０°Ｃ乃至３０°Ｃに維持し、望ましくは２５°Ｃ±２
°Ｃに維持する。温度センサ１０４が再循環タンク２４
内の飽和溶液の温度を検出する。再循環タンク２４から
の飽和溶液は、定量供給ポンプ１１０により導管１０８
を通じて主混合タンク２６に圧送される。定量供給ポン
プ１１０の冷却はセンサ１０４により制御される。主混
合タンク２６内にて、所定の量のアジ化ナトリウム（Ｎ
ａＮ３）の粉末が図３に矢印１１２で示すように再循環
タンク２４から飽和溶液に添加される。主混合タンク２
６内で添加されたアジ化ナトリウムの量は計量供給装置
により測定する。
【００４７】更に、図３に矢印１１４で示した酸化鉄（
Ｆｅ２Ｏ３）の粉末を主混合タンク２６内に添加する。 主混合タンク２６内に添加された酸化鉄の量は、又計量
供給装置にて測定する。アジ化ナトリウム及び酸化鉄用
の定量供給ポンプ１１０及び計量供給装置はそれぞれ最
高及び最低液位センサ１４６、１４４により制御される
。主混合タンク２６は、再循環タンクから重量比で５１
．５％の溶液、重量比で１９．１％の酸化鉄及び重量比
で２９．４％アジ化ナトリウムを含むことが望ましい。 このように、主混合タンク２６内の湿潤混合体は４８．
５％の固形分を含むことが望ましい。しかし、主混合タ
ンク２６内の湿潤混合体は４５％乃至５５％の固形分を
含み、湿潤混合体の粉砕を促進させることが出来る。
Ｆｅ２Ｏ３）の粉末を主混合タンク２６内に添加する。 主混合タンク２６内に添加された酸化鉄の量は、又計量
供給装置にて測定する。アジ化ナトリウム及び酸化鉄用
の定量供給ポンプ１１０及び計量供給装置はそれぞれ最
高及び最低液位センサ１４６、１４４により制御される
。主混合タンク２６は、再循環タンクから重量比で５１
．５％の溶液、重量比で１９．１％の酸化鉄及び重量比
で２９．４％アジ化ナトリウムを含むことが望ましい。 このように、主混合タンク２６内の湿潤混合体は４８．
５％の固形分を含むことが望ましい。しかし、主混合タ
ンク２６内の湿潤混合体は４５％乃至５５％の固形分を
含み、湿潤混合体の粉砕を促進させることが出来る。
【００４８】火災及び／又は爆発の可能性を最小にする
ため、アジ化ナトリウム及び酸化鉄の粉末は乾燥状態に
て予め混合することなく、主混合タンク２６に送られる
。このように、アジ化ナトリウム及び酸化鉄の粉末は主
混合タンク２６内に別個に投入される。アジ化ナトリウ
ム及び酸化鉄の粉末はこれら粉末が主混合タンク２６内
にて液体により湿潤状態にされるまで相互に接触しない
。
ため、アジ化ナトリウム及び酸化鉄の粉末は乾燥状態に
て予め混合することなく、主混合タンク２６に送られる
。このように、アジ化ナトリウム及び酸化鉄の粉末は主
混合タンク２６内に別個に投入される。アジ化ナトリウ
ム及び酸化鉄の粉末はこれら粉末が主混合タンク２６内
にて液体により湿潤状態にされるまで相互に接触しない
。
【００４９】主混合タンク２６からの湿潤混合体はコロ
イドミル３０、導管１２０及び電磁弁１２２を介してね
じ型式のポンプ１１８により再循環される。最初、電磁
弁１２２は作動させて、湿潤混合体が導管１２４を通じ
て主混合タンク２６に戻るように状態にする。
イドミル３０、導管１２０及び電磁弁１２２を介してね
じ型式のポンプ１１８により再循環される。最初、電磁
弁１２２は作動させて、湿潤混合体が導管１２４を通じ
て主混合タンク２６に戻るように状態にする。
【００５０】主混合タンク２６からの湿潤混合体は主混
合タンク２６から供給タンク２８に送られる前に少なく
とも２０分間、ポンプ１１８によりコロイドミル３０を
通じて再循環される。湿潤混合体を再循環させ、混合装
置１２６によって該混合体をタンク内で混合させること
により、均質な混合体が得られる。主混合タンク内の湿
潤混合体は少なくとも６回コロイドミル３０を通し、湿
潤混合体中のアジ化ナトリウムの粒子を粉砕する。異な
る寸法の酸化鉄粒子を使用することが出来るが、酸化鉄
粒子はコロイドミル３０により寸法が縮小されないよう
な寸法にて供給することが望ましい。
合タンク２６から供給タンク２８に送られる前に少なく
とも２０分間、ポンプ１１８によりコロイドミル３０を
通じて再循環される。湿潤混合体を再循環させ、混合装
置１２６によって該混合体をタンク内で混合させること
により、均質な混合体が得られる。主混合タンク内の湿
潤混合体は少なくとも６回コロイドミル３０を通し、湿
潤混合体中のアジ化ナトリウムの粒子を粉砕する。異な
る寸法の酸化鉄粒子を使用することが出来るが、酸化鉄
粒子はコロイドミル３０により寸法が縮小されないよう
な寸法にて供給することが望ましい。
【００５１】アジ化水素酸（ＨＮ３）の発生を阻止する
ため、主混合タンク２６内の湿潤混合体のｐＨ値は１０
．５以上、特に望ましくは１１に維持する。ｐＨセンサ
１３０が主混合タンク２６内の湿潤混合体のｐＨ値を検
出する。 ｐＨセンサ１３０が主混合タンク内の湿潤混合体のｐＨ
値が１０．５に近付きつつあることを検出したとき、定
量供給ポンプ１３２が作動され、水酸化ナトリウム溶液
を第２のタンク４６から主混合タンク２６内の湿潤混合
体に定量供給する。
ため、主混合タンク２６内の湿潤混合体のｐＨ値は１０
．５以上、特に望ましくは１１に維持する。ｐＨセンサ
１３０が主混合タンク２６内の湿潤混合体のｐＨ値を検
出する。 ｐＨセンサ１３０が主混合タンク内の湿潤混合体のｐＨ
値が１０．５に近付きつつあることを検出したとき、定
量供給ポンプ１３２が作動され、水酸化ナトリウム溶液
を第２のタンク４６から主混合タンク２６内の湿潤混合
体に定量供給する。
【００５２】アジ化水素酸ヒュームの発生を更に少なく
し、溶液中のアジ化ナトリウムの量を制御するため、主
混合タンク２６内の湿潤混合体の温度は２０°Ｃ乃至３
０°Ｃ、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する
。温度センサ１３６が主混合タンク２６内の温度を検出
する。 湿潤混合体はコロイドミル３０内で冷却される。コロイ
ドミル３０の後には温度センサ（図示せず）が設けられ
て混合装置の温度を検出し、温度センサ１３６と共に、
コロイドミルを通る冷却液の流量を制御する。
し、溶液中のアジ化ナトリウムの量を制御するため、主
混合タンク２６内の湿潤混合体の温度は２０°Ｃ乃至３
０°Ｃ、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する
。温度センサ１３６が主混合タンク２６内の温度を検出
する。 湿潤混合体はコロイドミル３０内で冷却される。コロイ
ドミル３０の後には温度センサ（図示せず）が設けられ
て混合装置の温度を検出し、温度センサ１３６と共に、
コロイドミルを通る冷却液の流量を制御する。
【００５３】主混合タンク２６内の湿潤混合体が少なく
とも２０分間、コロイドミル３０を通って再循環した後
、電磁弁１２２が作動して湿潤混合体を導管１２０から
供給タンク２８に導入する。電磁弁１２２は作動状態を
保ち、即ち上方液位センサ１４０が供給タンク２８内で
最高液位に達したことを検出するまで、湿潤混合体を供
給タンク２８内に導入する。液位センサ１４２がタンク
２８内の最低液位を検出したとき、電磁弁１２２が再作
動して湿潤混合体を供給タンク２８に循環させる。
とも２０分間、コロイドミル３０を通って再循環した後
、電磁弁１２２が作動して湿潤混合体を導管１２０から
供給タンク２８に導入する。電磁弁１２２は作動状態を
保ち、即ち上方液位センサ１４０が供給タンク２８内で
最高液位に達したことを検出するまで、湿潤混合体を供
給タンク２８内に導入する。液位センサ１４２がタンク
２８内の最低液位を検出したとき、電磁弁１２２が再作
動して湿潤混合体を供給タンク２８に循環させる。
【００５４】供給タンク２８内の湿潤混合体は、ポンプ
１５４によりコロイドミル３２及び導管１５２を通って
再循環される。円形底部の供給タンク２８内の混合装置
１５５は供給タンク内で均質な混合体を維持することを
更に促進させる。
１５４によりコロイドミル３２及び導管１５２を通って
再循環される。円形底部の供給タンク２８内の混合装置
１５５は供給タンク内で均質な混合体を維持することを
更に促進させる。
【００５５】供給タンク２８内の湿潤混合体の温度は２
０°Ｃ乃至３０°Ｃの範囲、特に、望ましくは２５°Ｃ
±２°Ｃに維持することが望ましい。温度センサ１５６
は供給タンク２８内の湿潤混合体の温度を検出する。コ
ロイドミル３２は冷却させてコロイドミル内の湿潤混合
体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ、特に、望ましくは２
５°Ｃ±２°Ｃに維持する。コロイドミル３０の後には
温度センサ（図示せず）を設けて混合体の温度を検出し
、センサ１５６と共に、コロイドミルを通る冷却液の流
量を制御する。
０°Ｃ乃至３０°Ｃの範囲、特に、望ましくは２５°Ｃ
±２°Ｃに維持することが望ましい。温度センサ１５６
は供給タンク２８内の湿潤混合体の温度を検出する。コ
ロイドミル３２は冷却させてコロイドミル内の湿潤混合
体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ、特に、望ましくは２
５°Ｃ±２°Ｃに維持する。コロイドミル３０の後には
温度センサ（図示せず）を設けて混合体の温度を検出し
、センサ１５６と共に、コロイドミルを通る冷却液の流
量を制御する。
【００５６】湿潤混合体をポンプ１５４により再循環さ
せる間、スクリューポンプ１６０はビードミル３４に対
する湿潤混合体の連続的な流れを維持する。このように
、Ｔ字形接続部１６４にて、コロイドミル３２からの湿
潤混合体の流れは分割され、大部分の流れは導管１５２
を通って供給タンク２８に戻る。しかし、コロイドミル
３２からの湿潤混合体の流れの一部は、開放したＴ字形
接続部１６４からポンプ１６０及びビードミル３４に送
られる。図３に示した装置の特定の実施例において、Ｔ
字形接続部１６４は供給タンク２８からの湿潤混合体の
流れを１４対１の比に分割し得るような寸法にしてある
。このため、Ｔ字形接続部１６４を通ってポンプ１６０
に送られる量の１４倍の量の湿潤混合体が再循環導管１
５２を通って送られる。
せる間、スクリューポンプ１６０はビードミル３４に対
する湿潤混合体の連続的な流れを維持する。このように
、Ｔ字形接続部１６４にて、コロイドミル３２からの湿
潤混合体の流れは分割され、大部分の流れは導管１５２
を通って供給タンク２８に戻る。しかし、コロイドミル
３２からの湿潤混合体の流れの一部は、開放したＴ字形
接続部１６４からポンプ１６０及びビードミル３４に送
られる。図３に示した装置の特定の実施例において、Ｔ
字形接続部１６４は供給タンク２８からの湿潤混合体の
流れを１４対１の比に分割し得るような寸法にしてある
。このため、Ｔ字形接続部１６４を通ってポンプ１６０
に送られる量の１４倍の量の湿潤混合体が再循環導管１
５２を通って送られる。
【００５７】ビードミル３４が何らかの予期せざる理由
により閉塞し又は機能し得なくなった場合、湿潤混合体
は導管１６８を通って、圧力逃し及び逆止め弁１７０の
組み合わせ体に送られる。導管１６８内の流体圧力が所
定の最高圧力を越えたとき、弁１７０が開放し、湿潤混
合体は導管１６８を通って供給タンク２８に戻る。
により閉塞し又は機能し得なくなった場合、湿潤混合体
は導管１６８を通って、圧力逃し及び逆止め弁１７０の
組み合わせ体に送られる。導管１６８内の流体圧力が所
定の最高圧力を越えたとき、弁１７０が開放し、湿潤混
合体は導管１６８を通って供給タンク２８に戻る。
【００５８】ビードミル３４は、ポンプ１６０からの湿
潤混合体の流れを連続的に粉砕する。湿潤混合体はビー
ドミル３４内で冷却され、湿潤混合体の温度を２０°Ｃ
乃至３０°Ｃの範囲、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°
Ｃに維持する。ビードミル３４の後には温度センサ（図
示せず）が設けられ、混合体の温度を検出し、ビードミ
ルを通る冷却液の流量を制御する。コロイドミル３０、
３２、及びビードミル３４は約１８０μｍの粒子径のア
ジ化ナトリウムを粉砕して約１乃至５μｍの粒子径にす
る効果がある。
潤混合体の流れを連続的に粉砕する。湿潤混合体はビー
ドミル３４内で冷却され、湿潤混合体の温度を２０°Ｃ
乃至３０°Ｃの範囲、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°
Ｃに維持する。ビードミル３４の後には温度センサ（図
示せず）が設けられ、混合体の温度を検出し、ビードミ
ルを通る冷却液の流量を制御する。コロイドミル３０、
３２、及びビードミル３４は約１８０μｍの粒子径のア
ジ化ナトリウムを粉砕して約１乃至５μｍの粒子径にす
る効果がある。
【００５９】湿潤混合体はビードミル３４からサージタ
ンク３６内に連続的に流動する。しかし、サージタンク
３６の上方液位センサ１７４がサージタンク内の液位が
所定の最高点に達したことを検出したならば、ポンプ１
６０及びビードミル３４の作動が停止され、サージタン
ク３６のオーバーフローを防止する。ビードミル３４の
通常の運転中はビードミルの運転を中断する必要がない
ようにすることが考えられる。
ンク３６内に連続的に流動する。しかし、サージタンク
３６の上方液位センサ１７４がサージタンク内の液位が
所定の最高点に達したことを検出したならば、ポンプ１
６０及びビードミル３４の作動が停止され、サージタン
ク３６のオーバーフローを防止する。ビードミル３４の
通常の運転中はビードミルの運転を中断する必要がない
ようにすることが考えられる。
【００６０】アジ化水素酸後ガスの発生を遅らせ、かつ
溶液中のアジ化ナトリウムの量を制御するため、サージ
タンク３６内の湿潤混合体の温度は２０°Ｃ乃至３０°
Ｃ、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。温
度センサ１７６がサージタンク３６内の湿潤混合体の温
度を検出する。混合装置１７８がサージタンク３６内に
設けられて該サージタンク内で均質な混合体を維持する
。
溶液中のアジ化ナトリウムの量を制御するため、サージ
タンク３６内の湿潤混合体の温度は２０°Ｃ乃至３０°
Ｃ、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。温
度センサ１７６がサージタンク３６内の湿潤混合体の温
度を検出する。混合装置１７８がサージタンク３６内に
設けられて該サージタンク内で均質な混合体を維持する
。
【００６１】定量供給ポンプ１８２は最初の湿潤混合体
をサージタンク３６から導管１８４を通って第２の主混
合タンク４０に圧送する。該定量供給ポンプ１８２の冷
却はセンサ１７６により制御する。下方液センサ１８５
はサージタンク３６内の混合体の液位が所定の液位にあ
ることを検出し、タンク３６内の材料の液位がバッチ材
料を第２の主混合タンク４０に供給するのに十分である
とき、ポンプ１８２を始動させる。第２の主混合タンク
４０内にて、所定の量のグラファイト及びベントナイト
をサージタンク３６からの湿潤混合体と混合させる。こ
のように、グラファイトのスラリーは定量供給ポンプ１
８８及び導管１９０を通ってグラファイト混合タンク４
２から第２の主混合タンク４０に送られる。グラファイ
トのスラリーはグラファイトが重量比で１５％、及び溶
液が重量比で８５％である。該溶液は、予混合タンク２
２内の溶液と同一比率の同一の成分を有している。該溶
液は重量比で６２．９の水％、重量比で２６．３％のア
ジ化ナトリウム、及び重量比で１０．８％の硝酸ナトリ
ウムから成る。
をサージタンク３６から導管１８４を通って第２の主混
合タンク４０に圧送する。該定量供給ポンプ１８２の冷
却はセンサ１７６により制御する。下方液センサ１８５
はサージタンク３６内の混合体の液位が所定の液位にあ
ることを検出し、タンク３６内の材料の液位がバッチ材
料を第２の主混合タンク４０に供給するのに十分である
とき、ポンプ１８２を始動させる。第２の主混合タンク
４０内にて、所定の量のグラファイト及びベントナイト
をサージタンク３６からの湿潤混合体と混合させる。こ
のように、グラファイトのスラリーは定量供給ポンプ１
８８及び導管１９０を通ってグラファイト混合タンク４
２から第２の主混合タンク４０に送られる。グラファイ
トのスラリーはグラファイトが重量比で１５％、及び溶
液が重量比で８５％である。該溶液は、予混合タンク２
２内の溶液と同一比率の同一の成分を有している。該溶
液は重量比で６２．９の水％、重量比で２６．３％のア
ジ化ナトリウム、及び重量比で１０．８％の硝酸ナトリ
ウムから成る。
【００６２】更に、ベントナイト粉末を図３に符号１９
２で略図的に示した導管を通じて第２の主混合タンク４
０内の湿潤混合体に添加する。第２の主混合タンク内に
て湿潤混合体に添加されるベントナイト粉末の量は、計
量供給装置によって測定する。第２の主混合タンク４０
は、重量比で飽和溶液５４．２％、重量比でベントナイ
ト１．２％、重量比でグラファイト１．５％、重量比で
酸化鉄１７．０％、及び重量比でアジ化ナトリウム２６
．１％であることが望ましい。
２で略図的に示した導管を通じて第２の主混合タンク４
０内の湿潤混合体に添加する。第２の主混合タンク内に
て湿潤混合体に添加されるベントナイト粉末の量は、計
量供給装置によって測定する。第２の主混合タンク４０
は、重量比で飽和溶液５４．２％、重量比でベントナイ
ト１．２％、重量比でグラファイト１．５％、重量比で
酸化鉄１７．０％、及び重量比でアジ化ナトリウム２６
．１％であることが望ましい。
【００６３】第２の主混合タンク４０内の湿潤混合体は
ポンプ１９６によりコロイドミル１９８及び導管２００
を通って比較的高速度にて第２の主混合タンク４０に再
循環される。第２の混合タンク４０内の湿潤混合体は、
１時間程度の十分な時間をかけて再循環させ均一な混合
体が確実に得られるようにする。コロイドミル１９８は
材料を粉砕することなく材料を集塊させる機能を有する
。これは、材料がコロイドミル１９８を通って流動する
とき相互に混合されかつ相互に付着する傾向があるため
に生ずる。更に、混合要素２０４は第２の主混合タンク
４０内の混合体を撹拌する作用を行う。
ポンプ１９６によりコロイドミル１９８及び導管２００
を通って比較的高速度にて第２の主混合タンク４０に再
循環される。第２の混合タンク４０内の湿潤混合体は、
１時間程度の十分な時間をかけて再循環させ均一な混合
体が確実に得られるようにする。コロイドミル１９８は
材料を粉砕することなく材料を集塊させる機能を有する
。これは、材料がコロイドミル１９８を通って流動する
とき相互に混合されかつ相互に付着する傾向があるため
に生ずる。更に、混合要素２０４は第２の主混合タンク
４０内の混合体を撹拌する作用を行う。
【００６４】アジ化水素酸（ＮＨ３）の形成を遅らせる
ため、第２の主混合タンク４０内の湿潤混合体のｐＨ値
は１０．５以上、望ましくは１１に維持する。ｐＨセン
サ２０６が設けられており、主混合タンク４０内の湿潤
混合体のｐＨを検出する。主混合タンク４０内の湿潤混
合体のｐＨ値が１０．５に近付きつつあるとき、定量供
給ポンプ２０９が作動して、水酸化ナトリウム溶液をタ
ンク４６から第２の主混合タンク４０に圧送する。
ため、第２の主混合タンク４０内の湿潤混合体のｐＨ値
は１０．５以上、望ましくは１１に維持する。ｐＨセン
サ２０６が設けられており、主混合タンク４０内の湿潤
混合体のｐＨを検出する。主混合タンク４０内の湿潤混
合体のｐＨ値が１０．５に近付きつつあるとき、定量供
給ポンプ２０９が作動して、水酸化ナトリウム溶液をタ
ンク４６から第２の主混合タンク４０に圧送する。
【００６５】予混合タンク２２、再循環タンク２４、主
混合タンク２６及び第２の主混合タンク４０内にて湿潤
混合体に添加された水酸化ナトリウムの総量は比較的少
ない。このため、湿潤混合体に添加された水酸化ナトリ
ウムの総量は、第２の主混合タンク４０内の湿潤混合体
のアジ化ナトリウムの重量の０．５％以下である。かか
る水酸化ナトリウムの量は極めて少量であり、本明細書
にて無視し、最終生成物及び再循環される材料中に全く
存在しないと考えることが出来る。水酸化ナトリウム以
外の公知の塩基を使用してガス発生材料の湿潤混合体の
ｐＨ値を制御することが出来ることも理解すべきである
。
混合タンク２６及び第２の主混合タンク４０内にて湿潤
混合体に添加された水酸化ナトリウムの総量は比較的少
ない。このため、湿潤混合体に添加された水酸化ナトリ
ウムの総量は、第２の主混合タンク４０内の湿潤混合体
のアジ化ナトリウムの重量の０．５％以下である。かか
る水酸化ナトリウムの量は極めて少量であり、本明細書
にて無視し、最終生成物及び再循環される材料中に全く
存在しないと考えることが出来る。水酸化ナトリウム以
外の公知の塩基を使用してガス発生材料の湿潤混合体の
ｐＨ値を制御することが出来ることも理解すべきである
。
【００６６】第２の主混合タンク４０及びコロイドミル
１９８内の湿潤混合体の温度は２０°Ｃ乃至３０°Ｃの
範囲、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。 温度センサ２１０が第２の主混合タンク内の湿潤混合体
の温度を検出する。コロイドミル１９８の後ろには、温
度センサ（図示せず）が設けられて混合体の温度を検出
し、センサ２１０と共にコロイドミルを通る冷却液の流
量を制御する。
１９８内の湿潤混合体の温度は２０°Ｃ乃至３０°Ｃの
範囲、特に、望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。 温度センサ２１０が第２の主混合タンク内の湿潤混合体
の温度を検出する。コロイドミル１９８の後ろには、温
度センサ（図示せず）が設けられて混合体の温度を検出
し、センサ２１０と共にコロイドミルを通る冷却液の流
量を制御する。
【００６７】定量供給ポンプ２１２は、湿潤混合体を第
２の主混合タンク４０から導管２１４を通って体積流量
センサ２１６に定量供給する。湿潤混合体は体積流量セ
ンサ２１６を通って遠心分離機５０内に流動する。下方
液位センサ２２０が第２の主混合タンク４０内の液体の
液位がバッチ材料を遠心分離機５０に供給するのに十分
であることを検出すると、ポンプ２１２が始動する。上
方液位センサ２２２はタンク４０内の湿潤混合体の液位
が過度であることを示し、ポンプ１８２を停止させてオ
ーバーフローを防止する。
２の主混合タンク４０から導管２１４を通って体積流量
センサ２１６に定量供給する。湿潤混合体は体積流量セ
ンサ２１６を通って遠心分離機５０内に流動する。下方
液位センサ２２０が第２の主混合タンク４０内の液体の
液位がバッチ材料を遠心分離機５０に供給するのに十分
であることを検出すると、ポンプ２１２が始動する。上
方液位センサ２２２はタンク４０内の湿潤混合体の液位
が過度であることを示し、ポンプ１８２を停止させてオ
ーバーフローを防止する。
【００６８】遠心分離機５０は第２の主混合タンク４０
から受け取った湿潤混合体から余分な液体を除去する作
用を行う。湿潤混合体が遠心分離機５０から出ると、該
混合体は約７％乃至約１１％の範囲、特に、望ましくは
約９％の水分含有量を有する。湿潤混合体は押し出し機
５４に送り、該押し出し機は湿潤混合体を小さい穴から
押し出し、小さい円筒状の押し出し体を形成する。該押
し出し体は球状形成装置５６により球状に形成される。 これら球状の粒子は次に乾燥させて重量比で１％乃至５
％の水分含有率となるようにし、ガス発生材料の本体１
０（図１及び図２）を形成するために使用する。
から受け取った湿潤混合体から余分な液体を除去する作
用を行う。湿潤混合体が遠心分離機５０から出ると、該
混合体は約７％乃至約１１％の範囲、特に、望ましくは
約９％の水分含有量を有する。湿潤混合体は押し出し機
５４に送り、該押し出し機は湿潤混合体を小さい穴から
押し出し、小さい円筒状の押し出し体を形成する。該押
し出し体は球状形成装置５６により球状に形成される。 これら球状の粒子は次に乾燥させて重量比で１％乃至５
％の水分含有率となるようにし、ガス発生材料の本体１
０（図１及び図２）を形成するために使用する。
【００６９】遠心分離機からの湿潤混合体の水分含有率
が過度に高い場合、押出し後の材料は相互に付着する。 水分含有量が過度に低い場合、押出し機は詰まる。適当
な水分プローブ（図示せず）が遠心分離機からの材料中
の水分を検出する。水分含有率が過度に低い場合、遠心
分離機を制御してその運転時間を短縮し、少ない水分を
除去する。水分含有率が過度に高い場合、遠心分離機は
より長い時間運転する。遠心分離機は約１０乃至１１分
間、湿潤材料のバッチに作用し、該湿潤混合体の水分含
有率が７％乃至１１％、特に、望ましくは９％の所望の
値とならないようにする。
が過度に高い場合、押出し後の材料は相互に付着する。 水分含有量が過度に低い場合、押出し機は詰まる。適当
な水分プローブ（図示せず）が遠心分離機からの材料中
の水分を検出する。水分含有率が過度に低い場合、遠心
分離機を制御してその運転時間を短縮し、少ない水分を
除去する。水分含有率が過度に高い場合、遠心分離機は
より長い時間運転する。遠心分離機は約１０乃至１１分
間、湿潤材料のバッチに作用し、該湿潤混合体の水分含
有率が７％乃至１１％、特に、望ましくは９％の所望の
値とならないようにする。
【００７０】ガス発生材料の本体１０は、所定の量のア
ジ化ナトリウムを含有して、本体１０を燃焼させたとき
、所望の量の窒素ガスが形成されるようにしなければな
らない。遠心分離機５０によりガス発生材料の湿潤混合
体から除去された液体が過度に溶融したアジ化ナトリウ
ムを含む場合、ガス発生材料の本体１０に含まれるアジ
化ナトリウムは所望の所定の量以下となる。遠心分離機
５０によりガス発生材料の湿潤な混合体から除去された
液体に含まれる溶融したアジ化ナトリウムの量が過度に
少ない場合、ガス発生材料の本体１０は、所望の所定の
量以上のアジ化ナトリウムを含むことになる。
ジ化ナトリウムを含有して、本体１０を燃焼させたとき
、所望の量の窒素ガスが形成されるようにしなければな
らない。遠心分離機５０によりガス発生材料の湿潤混合
体から除去された液体が過度に溶融したアジ化ナトリウ
ムを含む場合、ガス発生材料の本体１０に含まれるアジ
化ナトリウムは所望の所定の量以下となる。遠心分離機
５０によりガス発生材料の湿潤な混合体から除去された
液体に含まれる溶融したアジ化ナトリウムの量が過度に
少ない場合、ガス発生材料の本体１０は、所望の所定の
量以上のアジ化ナトリウムを含むことになる。
【００７１】又、所定の量の水分内に溶融し得るアジ化
ナトリウムの量は、水の温度が上昇するのに伴って増大
する。故に、ガス発生材料の湿潤混合体は工程全体を通
じて２５°Ｃ±２°Ｃ、及び少なくとも２０°Ｃ乃至３
０°Ｃの温度に維持する。その結果、遠心分離機５０に
より除去される液体はアジドを過度に多く又は過度に少
なく含むことがなくなり、その結果残留する混合体が過
度に少ない（アジド不足）又は過度に多い（アジド過剰
）の状態となることがない。
ナトリウムの量は、水の温度が上昇するのに伴って増大
する。故に、ガス発生材料の湿潤混合体は工程全体を通
じて２５°Ｃ±２°Ｃ、及び少なくとも２０°Ｃ乃至３
０°Ｃの温度に維持する。その結果、遠心分離機５０に
より除去される液体はアジドを過度に多く又は過度に少
なく含むことがなくなり、その結果残留する混合体が過
度に少ない（アジド不足）又は過度に多い（アジド過剰
）の状態となることがない。
【００７２】装置
遠心分離機５０は、液体除去ステーションに配置され、
ガス発生材料の湿潤混合体の水分含有率を約７％乃至約
１１％、特に、望ましくは約９％まで減少させる。
ガス発生材料の湿潤混合体の水分含有率を約７％乃至約
１１％、特に、望ましくは約９％まで減少させる。
【００７３】異なる遠心分離機を使用することが出来る
。望ましくは、該遠心分離機は公知の倒立フィルタを含
み、遠心分離機からのフィルタケーキの排出を支援する
ことが出来る。
。望ましくは、該遠心分離機は公知の倒立フィルタを含
み、遠心分離機からのフィルタケーキの排出を支援する
ことが出来る。
【００７４】コロイドミル３０は図４に略図で示してあ
る。該コロイドミル３０は主混合タンク２６からの湿潤
混合体がコロイドミルに入るための入口２２３を有して
いる。主混合タンクからの湿潤混合体は静止翼２２６の
環状内側面と回転翼２２８の環状外側面との間の狭小な
粉砕隙間２２４を通る。回転翼及び静止翼との間の粉砕
隙間は、０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）乃至３
．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）の範囲にて調節可能
である。コロイドミル３０内に付与される特定の粉砕隙
間は、ガス発生材料の湿潤混合体を形成するのに使用さ
れる粒子の寸法如何による。主混合タンク２６からの湿
潤混合体が隙間２２４を通ると、湿潤混合体中の粒子は
粉砕される。
る。該コロイドミル３０は主混合タンク２６からの湿潤
混合体がコロイドミルに入るための入口２２３を有して
いる。主混合タンクからの湿潤混合体は静止翼２２６の
環状内側面と回転翼２２８の環状外側面との間の狭小な
粉砕隙間２２４を通る。回転翼及び静止翼との間の粉砕
隙間は、０．０２５４ｍｍ（０．００１インチ）乃至３
．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）の範囲にて調節可能
である。コロイドミル３０内に付与される特定の粉砕隙
間は、ガス発生材料の湿潤混合体を形成するのに使用さ
れる粒子の寸法如何による。主混合タンク２６からの湿
潤混合体が隙間２２４を通ると、湿潤混合体中の粒子は
粉砕される。
【００７５】図４には、コロイドミル３０の構造のみが
示してあるが、コロイドミル３２、１９８はコロイドミ
ル３０と同一構造であることを理解すべきである。コロ
イドミル３０、３２、１９８は静止翼２２６及び漏洩路
２２７に沿ってジャケット（図示せず）を通る冷却液体
の流れにより冷却され、該漏洩路２２７に沿ってガス発
生材料の湿潤混合体は粉砕隙間から供給される。
示してあるが、コロイドミル３２、１９８はコロイドミ
ル３０と同一構造であることを理解すべきである。コロ
イドミル３０、３２、１９８は静止翼２２６及び漏洩路
２２７に沿ってジャケット（図示せず）を通る冷却液体
の流れにより冷却され、該漏洩路２２７に沿ってガス発
生材料の湿潤混合体は粉砕隙間から供給される。
【００７６】ビードミル３４の構造は図５に示してある
。該ビードミル３４は供給タンク２８からの湿潤混合体
が定量供給タンク１６０（図３）により圧送される入口
２３２を有している。湿潤混合体は円筒状の粉砕チャン
バ２３４を通って出口２３６まで連続的に流動する。
。該ビードミル３４は供給タンク２８からの湿潤混合体
が定量供給タンク１６０（図３）により圧送される入口
２３２を有している。湿潤混合体は円筒状の粉砕チャン
バ２３４を通って出口２３６まで連続的に流動する。
【００７７】粉砕チャンバ２３４の８０％は直径約１ミ
リの球状ジルコニアビーズで充填されている。複数の円
形で中央が開放したディスク２３８が粉砕チャンバ２３
４内にて１，１５０乃至１，６００ｒｐｍの速度で回転
し、このジルコニアビーズを撹拌する。その結果、ガス
発生材料の湿潤混合体はジルコニアビーズにより形成さ
れる強力な衝撃力及び大きいせん断荷重を受ける。ビー
ドミル３４の粉砕チャンバ２３４はら旋状の冷却コイル
２４０により包み込まれている。液体冷却液は冷却コイ
ル２４０を通って入口２４２から出口２４４に送られ、
粉砕チャンバ２３４内の湿潤混合体を冷却させる。
リの球状ジルコニアビーズで充填されている。複数の円
形で中央が開放したディスク２３８が粉砕チャンバ２３
４内にて１，１５０乃至１，６００ｒｐｍの速度で回転
し、このジルコニアビーズを撹拌する。その結果、ガス
発生材料の湿潤混合体はジルコニアビーズにより形成さ
れる強力な衝撃力及び大きいせん断荷重を受ける。ビー
ドミル３４の粉砕チャンバ２３４はら旋状の冷却コイル
２４０により包み込まれている。液体冷却液は冷却コイ
ル２４０を通って入口２４２から出口２４４に送られ、
粉砕チャンバ２３４内の湿潤混合体を冷却させる。
【００７８】ガス発生材料の湿潤混合体が粉砕チャンバ
２３４を通って動くとき、湿潤混合体は重量比で４５％
乃至５５％、特に望ましくは４８．５％の固形分を含む
。固形分の量が４５％以下である場合、ビードミル３４
内のジルコニアビーズはそれ自体粉砕される一方、湿潤
混合体が５５％以上の固形分を含む場合、ビードミル３
４は詰まりを生じる傾向となる。
２３４を通って動くとき、湿潤混合体は重量比で４５％
乃至５５％、特に望ましくは４８．５％の固形分を含む
。固形分の量が４５％以下である場合、ビードミル３４
内のジルコニアビーズはそれ自体粉砕される一方、湿潤
混合体が５５％以上の固形分を含む場合、ビードミル３
４は詰まりを生じる傾向となる。
【００７９】押出し機５４（図６）はスクリュー型式で
あり、ガス発生材料の湿潤混合体を押出し機のヘッド２
５０に供給する送りスクリュー２４８を有している。押
し出し機のヘッド２５０は円筒状のダイ板２５４に形成
された小さい穴２５２を通じてガス発生材料の湿潤混合
体を押し出す。水分含有率が約９％であるガス発生材料
の湿潤混合体は該穴２５２から押し出されて、円筒状の
押出し体２５６が形成される。望ましくは、該押出し機
５４は二軸型押出し機とする。各スクリューは冷却液を
該スクリュー内の冷却通路を通って流動させる。
あり、ガス発生材料の湿潤混合体を押出し機のヘッド２
５０に供給する送りスクリュー２４８を有している。押
し出し機のヘッド２５０は円筒状のダイ板２５４に形成
された小さい穴２５２を通じてガス発生材料の湿潤混合
体を押し出す。水分含有率が約９％であるガス発生材料
の湿潤混合体は該穴２５２から押し出されて、円筒状の
押出し体２５６が形成される。望ましくは、該押出し機
５４は二軸型押出し機とする。各スクリューは冷却液を
該スクリュー内の冷却通路を通って流動させる。
【００８０】球状化装置５６の構造は公知であり、図７
に略図で示してある。該球状化装置５６は駆動軸２６２
により回転される円形ディスク２６０を有している。該
ディスク２６０の上面には、直角に交差する２組みの溝
が形成されている。
に略図で示してある。該球状化装置５６は駆動軸２６２
により回転される円形ディスク２６０を有している。該
ディスク２６０の上面には、直角に交差する２組みの溝
が形成されている。
【００８１】押出し機５４からの円筒状の押出し体２５
６はディスク２６０の中心付近に配置される。高速度に
て回転するディスク２６０は、押出し体２５６を遠心力
によりディスク上にて半径方向外方に押し付ける。この
とき、押出し体２５６は円筒状ボウル２６４の内壁に押
し付けられる。遠心力及び重力により機械的に流動化さ
せた押し出し体のリングが形成され、このリングは板２
６０及び壁２６４に対して回転する。円筒状の各押し出
し体が回転すると、その形状は徐々に円筒状から球状に
変化する。ボウル２６４は加熱して、その加熱された液
体がボウルの壁の通路（図示せず）を通って流動するこ
とにより、材料がボウルに付着するのを阻止することが
出来る。
６はディスク２６０の中心付近に配置される。高速度に
て回転するディスク２６０は、押出し体２５６を遠心力
によりディスク上にて半径方向外方に押し付ける。この
とき、押出し体２５６は円筒状ボウル２６４の内壁に押
し付けられる。遠心力及び重力により機械的に流動化さ
せた押し出し体のリングが形成され、このリングは板２
６０及び壁２６４に対して回転する。円筒状の各押し出
し体が回転すると、その形状は徐々に円筒状から球状に
変化する。ボウル２６４は加熱して、その加熱された液
体がボウルの壁の通路（図示せず）を通って流動するこ
とにより、材料がボウルに付着するのを阻止することが
出来る。
【００８２】ガス発生材料の本体の製造方法図３乃至図
７の装置を使用してガス発生材料の本体１０を製造する
方法は図８のフローチャートに示してあり、又上記の説
明から理解されるであろう。該方法の実施において、ア
ジ化ナトリウム（Ｎａｎ３）、硝酸ナトリウム（ＮａＮ
Ｏ３）及び水（Ｈ２Ｏ）を予混合する段階は符号２７２
で示してある。アジ化ナトリウム、硝酸ナトリウム及び
水の予混合は図３の予混合タンク２２内で行われる。硝
酸ナトリウムが水と反応するため、予混合タンク２２内
の溶液は図８に符号２７４で示すように加熱される。予
混合段階２７２により形成される溶液は図８に符号２７
６で略図的に示した再循環段階中、遠心分離機５０（図
３）からの液体と混合される。
７の装置を使用してガス発生材料の本体１０を製造する
方法は図８のフローチャートに示してあり、又上記の説
明から理解されるであろう。該方法の実施において、ア
ジ化ナトリウム（Ｎａｎ３）、硝酸ナトリウム（ＮａＮ
Ｏ３）及び水（Ｈ２Ｏ）を予混合する段階は符号２７２
で示してある。アジ化ナトリウム、硝酸ナトリウム及び
水の予混合は図３の予混合タンク２２内で行われる。硝
酸ナトリウムが水と反応するため、予混合タンク２２内
の溶液は図８に符号２７４で示すように加熱される。予
混合段階２７２により形成される溶液は図８に符号２７
６で略図的に示した再循環段階中、遠心分離機５０（図
３）からの液体と混合される。
【００８３】再循環段階２７６中に形成される溶液は、
図８に符号２７８で示す段階にて付加的なアジ化ナトリ
ウム及び酸化鉄（ＦｅＯ３）と混合させ湿潤混合体を形
成する。酸化鉄及び付加的なアジ化ナトリウムは、酸化
鉄及びアジ化ナトリウムを乾燥状態で予め混合すること
なく、相互に混合される。酸化鉄及びアジ化ナトリウム
が乾燥状態で相互に混合されないため、火災及び／又は
爆発の可能性は最小となる。
図８に符号２７８で示す段階にて付加的なアジ化ナトリ
ウム及び酸化鉄（ＦｅＯ３）と混合させ湿潤混合体を形
成する。酸化鉄及び付加的なアジ化ナトリウムは、酸化
鉄及びアジ化ナトリウムを乾燥状態で予め混合すること
なく、相互に混合される。酸化鉄及びアジ化ナトリウム
が乾燥状態で相互に混合されないため、火災及び／又は
爆発の可能性は最小となる。
【００８４】アジ化ナトリウム、酸化鉄及び硝酸ナトリ
ウムの湿潤混合体は、図８に符号２８０で示す第１の粉
砕段階中、コロイドミル３０、３２内にて粉砕される。 次に、かかる湿潤混合体は図８に符号２８２で示す第２
の粉砕段階中、ビードミル３４内にて粉砕される。これ
ら粉砕段階２８０、２８２中、ガス発生材料の湿潤混合
体は冷却させて該混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ
の範囲、特に望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。
ウムの湿潤混合体は、図８に符号２８０で示す第１の粉
砕段階中、コロイドミル３０、３２内にて粉砕される。 次に、かかる湿潤混合体は図８に符号２８２で示す第２
の粉砕段階中、ビードミル３４内にて粉砕される。これ
ら粉砕段階２８０、２８２中、ガス発生材料の湿潤混合
体は冷却させて該混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃ
の範囲、特に望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。
【００８５】ガス発生材料の最初の湿潤混合体が形成さ
れ、ガス発生材料が反復的に粉砕された後、図８に符号
２８４で示す第２の主たる混合段階中、付加的な成分を
混合体に添加して第２の混合体を形成する。第２の混合
段階２８４において、ベントナイト及びグラファイトを
ガス発生材料の最初の湿潤混合体に添加する。ベントナ
イト及びグラファイトをガス発生材料の最初の混合体と
混合させる間、混合体の温度は２０°Ｃ乃至３０°Ｃの
範囲、特に望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。
れ、ガス発生材料が反復的に粉砕された後、図８に符号
２８４で示す第２の主たる混合段階中、付加的な成分を
混合体に添加して第２の混合体を形成する。第２の混合
段階２８４において、ベントナイト及びグラファイトを
ガス発生材料の最初の湿潤混合体に添加する。ベントナ
イト及びグラファイトをガス発生材料の最初の混合体と
混合させる間、混合体の温度は２０°Ｃ乃至３０°Ｃの
範囲、特に望ましくは２５°Ｃ±２°Ｃに維持する。
【００８６】予混合、循環、第１及び第２の主たる混合
段階２７２、２７６、２７８、２８４中、ガス発生材料
のｐＨ値を連続的にモニタし、１０．５以上、特に望ま
しくは１１の値に維持する。これは、ガス発生材料のｐ
Ｈ値を連続的に検出し、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）
を添加してｐＨ値を制御することにより行われる。ｐＨ
値を１０．５以上に維持することにより、アジ化水素酸
（ＨＮ３）の形成が阻止される。
段階２７２、２７６、２７８、２８４中、ガス発生材料
のｐＨ値を連続的にモニタし、１０．５以上、特に望ま
しくは１１の値に維持する。これは、ガス発生材料のｐ
Ｈ値を連続的に検出し、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）
を添加してｐＨ値を制御することにより行われる。ｐＨ
値を１０．５以上に維持することにより、アジ化水素酸
（ＨＮ３）の形成が阻止される。
【００８７】ガス発生材料が製造され、混合段階２８４
が完了した後、ガス発生材料は加工して図１及び図２の
ガス発生材料本体１０を形成するために使用される粒子
を形成する。この粒子を形成するためには、先ずガス発
生材料の水分含有率を約９％まで低下させることが必要
である。これは、図８に符号２８８で示した遠心分離段
階により行われる。遠心分離段階２８８中にガス発生材
料から除去された液体は再循環段階２７６中に再使用さ
れる。
が完了した後、ガス発生材料は加工して図１及び図２の
ガス発生材料本体１０を形成するために使用される粒子
を形成する。この粒子を形成するためには、先ずガス発
生材料の水分含有率を約９％まで低下させることが必要
である。これは、図８に符号２８８で示した遠心分離段
階により行われる。遠心分離段階２８８中にガス発生材
料から除去された液体は再循環段階２７６中に再使用さ
れる。
【００８８】遠心分離段階２８８からのガス発生材料の
湿潤混合体（ケーキ）は図８に符号２９０で略図で示す
ように押し出して、ガス発生材料の小さい円筒状の押出
し体を形成する。この押出し段階２９０中、ガス発生材
料は押出し機を通って循環される冷却液により冷却され
る。
湿潤混合体（ケーキ）は図８に符号２９０で略図で示す
ように押し出して、ガス発生材料の小さい円筒状の押出
し体を形成する。この押出し段階２９０中、ガス発生材
料は押出し機を通って循環される冷却液により冷却され
る。
【００８９】押出し段階２９０からの押出し体は、球状
化段階２９４にて球状粒子に形成される。次に、これら
球状粒子は乾燥段階２９６に置き、この段階中、粒子は
重量比で１％乃至５％の水分含有率まで乾燥させる。次
に、粒子は後で使用するために貯蔵することが出来る。 球状粒子は図８に符号２９８で示すように貯蔵庫から取
り出して相互に押し付け、図１及び図２の本体１０と同
一形状のガス発生材料の本体を形成する。ガス発生材料
の本体１０を形成する圧縮段階２９８は図８で４つの異
なる圧縮段階にて行われるように示してあるが、ガス発
生材料の本体は任意の数の圧縮により形成することが出
来る。
化段階２９４にて球状粒子に形成される。次に、これら
球状粒子は乾燥段階２９６に置き、この段階中、粒子は
重量比で１％乃至５％の水分含有率まで乾燥させる。次
に、粒子は後で使用するために貯蔵することが出来る。 球状粒子は図８に符号２９８で示すように貯蔵庫から取
り出して相互に押し付け、図１及び図２の本体１０と同
一形状のガス発生材料の本体を形成する。ガス発生材料
の本体１０を形成する圧縮段階２９８は図８で４つの異
なる圧縮段階にて行われるように示してあるが、ガス発
生材料の本体は任意の数の圧縮により形成することが出
来る。
【００９０】圧縮段階２９８によりガス発生材料の本体
１０が形成されたならば、ガス発生材料の本体は、図８
に符号３０２で示すように発火促進剤を被覆することが
望ましい。次に、被覆したガス発生材料の本体は連続的
加熱炉に搬送し、ここで図８に符号３０４で示す段階に
より乾燥させる。次に、ガス発生材料の乾燥した本体１
０は充填して車両の搭乗者の保持装置に使用する。
１０が形成されたならば、ガス発生材料の本体は、図８
に符号３０２で示すように発火促進剤を被覆することが
望ましい。次に、被覆したガス発生材料の本体は連続的
加熱炉に搬送し、ここで図８に符号３０４で示す段階に
より乾燥させる。次に、ガス発生材料の乾燥した本体１
０は充填して車両の搭乗者の保持装置に使用する。
【００９１】上記の説明において、各種の材料の流れを
各種の制御要素の手動操作に対応する方法にて説明した
。しかし、この方法は全部又は一部をコンピュータによ
り制御することも考えられる。
各種の制御要素の手動操作に対応する方法にて説明した
。しかし、この方法は全部又は一部をコンピュータによ
り制御することも考えられる。
【００９２】本発明の好適な実施例の上記説明から、当
業者は改良例、変形例及び応用例を考えられよう。本発
明の範囲に属するかかる改良例、変形例及び応用例は特
許請求の範囲の記載に包含されるものであることを意図
するものである。
業者は改良例、変形例及び応用例を考えられよう。本発
明の範囲に属するかかる改良例、変形例及び応用例は特
許請求の範囲の記載に包含されるものであることを意図
するものである。
【図１】車両の搭乗者保持装置に使用されるガス発生材
料の本体の平面図である。
料の本体の平面図である。
【図２】ガス発生材料の本体の構造を更に示す図１の線
２−２に沿った断面図である。
２−２に沿った断面図である。
【図３】図１及び図２に示したガス発生材料の本体を製
造するガス発生材料の製造方法に使用される加工装置を
示す略図である。
造するガス発生材料の製造方法に使用される加工装置を
示す略図である。
【図４】図３の装置に使用されるコロイドミルの略図で
ある。
ある。
【図５】図３の装置に使用されるビードミルの一部切り
欠いた略図である。
欠いた略図である。
【図６】図３の装置に使用される押出し機の略図である
。
。
【図７】図３の装置に使用される球状化装置の略図であ
る。
る。
【図８】図３の装置によりガス発生材料を製造する方法
のフロー線図である。
のフロー線図である。
７ 通路
８ 通路９ 直立パッド
１０ 本体１２ 装置
１４ 加工
装置１５ 加工装置
１６ 加工装置１８ 加工装置
２２ 混合タンク２４
再循環タンク ２６ 混
合タンク２８ 供給タンク
３０ コロイドミル３４ ビードミル
３６ サージタンク４
０ 混合タンク ４
２ グラファイトスリラータンク ４６ 水酸化ナトリウムタンク ５０ 遠心
分離機５４ 押出し機
５６ 球状化装置５８ 乾燥装置
６８ 混合装置７０
ポンプ ７
４ 液位センサ７８ プローブ
７９ 供給ポンプ８０ プロー
ブ ８６ ポン
プ９４ 液位センサ
９６ 液位センサ９８ 混合装置
８ 通路９ 直立パッド
１０ 本体１２ 装置
１４ 加工
装置１５ 加工装置
１６ 加工装置１８ 加工装置
２２ 混合タンク２４
再循環タンク ２６ 混
合タンク２８ 供給タンク
３０ コロイドミル３４ ビードミル
３６ サージタンク４
０ 混合タンク ４
２ グラファイトスリラータンク ４６ 水酸化ナトリウムタンク ５０ 遠心
分離機５４ 押出し機
５６ 球状化装置５８ 乾燥装置
６８ 混合装置７０
ポンプ ７
４ 液位センサ７８ プローブ
７９ 供給ポンプ８０ プロー
ブ ８６ ポン
プ９４ 液位センサ
９６ 液位センサ９８ 混合装置
Claims (43)
- 【請求項１】 ガス発生材料の製造方法にして、金属
アジド及び金属酸化物を乾燥状態で予混合することなく
前記金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造する
段階と、前記湿潤混合体を加工しガス発生材料の粒子を
形成する段階と、ガス発生材料の粒子を乾燥させる段階
と、前記粒子の乾燥段階前、前記加工全体中、前記混合
体を湿潤状態に維持する段階とを備えることを特徴とす
る方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法にして、金属アジド及
び金属酸化物の湿潤混合体を製造する前記段階が金属ア
ジド粉末及び金属酸化物の粉末を液体中に混合する段階
を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法にして、金属アジド及
び金属酸化物の湿潤混合体を製造する前記段階が金属酸
化物粉末を金属アジドを含む液体中に混合させる段階を
備えることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１の方法にして、前記湿潤混合
体を加工してガス発生材料の粒子を形成する前記段階が
湿潤混合体から液体を除去する段階を備え、金属アジド
及び金属酸化物の湿潤混合体を製造する前記段階が金属
アジド及び金属酸化物を湿潤混合体から除去された液体
と混合する段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項４の方法にして、金属アジド及
び金属酸化物を湿潤混合体から除去された液体と混合さ
せる前記段階が、金属アジドを湿潤混合体に添加し、そ
の後、湿潤混合体から除去された液体に金属酸化物を添
加する段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項１の方法にして、金属アジド及
び金属酸化物の湿潤混合体のｐＨ値を検出し、検出され
たｐＨ値が所定の値以下である場合、湿潤混合体の塩基
の含有量を増加させる段階を更に備えることを特徴とす
る方法。 - 【請求項７】 請求項１の方法にして、金属アジド及
び金属酸化物の湿潤混合体の温度を検出し、湿潤混合体
の温度が所定の温度以上である場合、湿潤混合体を冷却
させる段階を更に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項１の方法にして、湿潤混合体の
前記加工段階中、混合体を少なくとも１０．５のｐＨ値
、及び２０°Ｃ乃至３０°Ｃの温度に維持する段階を更
に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項９】 請求項１の方法にして、湿潤混合体の
前記加工段階が湿潤混合体を反復的に粉砕し、その後、
前記湿潤混合体から液体を除去する段階を備えることを
特徴とする方法。 - 【請求項１０】 請求項１の方法にして、前記湿潤混
合体が重量比で４５％乃至５５％の固形分を含むことを
特徴とする方法。 - 【請求項１１】 ガス発生材料の製造方法にして、第
１の供給タンク内にてガス発生材料の成分の第１の湿潤
混合体を製造する段階と、前記第１の湿潤混合体を第１
の供給タンクから離間した粉砕位置にて粉砕する段階と
、その後、第１の湿潤混合体を第２の供給タンク内に導
入する段階と、付加的な成分を第２の供給タンク内の第
１の湿潤混合体に添加し、第２の供給タンク内にて第２
の湿潤混合体を製造する段階と、第２の湿潤混合体を第
２の供給タンクから液体除去ステーションに導入する段
階と、液体除去ステーションにて第２の湿潤混合体から
液体を除去し、第２の混合体に所望の水分含有率を付与
する段階と、所望の水分含有率を有する第２の混合体を
粒子に形成する段階とを備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 請求項１１の方法にして、第１の湿
潤混合体を製造する前記段階が、金属アジド及び金属酸
化物を乾燥状態にて予め混合させることなく金属アジド
及び金属酸化物の湿潤混合体を製造する段階を備えるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項１３】 請求項１１の方法にして、第１の湿
潤混合体のｐＨ値を検出する段階と、第１の湿潤混合体
のｐＨが所定の値以下であることを検出することに応答
して、第１の湿潤混合体に材料を添加して第１の湿潤混
合体のｐＨ値を増加させる段階と、第２の湿潤混合体の
ｐＨを検出し、第２の湿潤混合体のｐＨが所定の値以下
であることを検出したことに応答して第２の湿潤混合体
に材料を添加し、第２の湿潤混合体のｐＨ値を増加させ
る段階とを更に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 請求項１１の方法にして、第１の湿
潤混合体の製造及び粉砕中、第１の湿潤混合体を冷却さ
せる段階を更に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 請求項１１の方法にして、液体除去
ステーションにて第２の湿潤混合体から液体を除去し、
第２の混合体に所望の水分含有率を付与する前記段階が
、第２の混合体の水分含有率を重量比で７％乃至１１％
に低下させる段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１６】 請求項１１の方法にして、液体除去
ステーションにて第２の湿潤混合体から除去された液体
を第１の供給タンクに送り、前記液体を再循環させる段
階を更に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１７】 請求項１１の方法にして、所望の水
分含有率の前記第２の混合体を粒子に形成する前記段階
が第２の混合体を複数の穴を通じて押し出す段階を備え
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１８】 請求項１１の方法にして、第１の湿
潤混合体の前記製造段階中、第１の湿潤混合体の温度を
２０°Ｃ乃至３０°Ｃに維持する段階と、第１の湿潤混
合体を粉砕する段階とを更に備えることを特徴とする方
法。 - 【請求項１９】 ガス発生材料の製造方法にして、金
属アジド及び金属酸化物を乾燥状態で予混合することな
く前記金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造す
る段階と、前記湿潤混合体を加工しガス発生材料の粒子
を形成する段階と、混合体を加工して粒子を形成した後
、ガス発生材料の粒子を乾燥させる段階と、前記製造及
び加工段階中、混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃに
維持する段階とを備えることを特徴とする方法。 - 【請求項２０】 請求項１９の方法にして、前記酸化
剤が金属酸化物を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２１】 請求項２０の方法にして、湿潤混合
体の前記加工段階中、混合体のｐＨ値を少なくとも１０
．５に維持する段階を更に備えることを特徴とする方法
。 - 【請求項２２】 請求項２０の方法にして、湿潤混合
体を加工する前記段階が湿潤混合体から液体を除去する
段階を備え、前記方法が前記液体を使用して付加的な湿
潤混合体を形成する段階を更に備えることを特徴とする
方法。 - 【請求項２３】 請求項２０の方法にして、湿潤混合
体を製造する前記段階が金属アジド及び金属酸化物の湿
潤混合体を粉砕し、前記粉砕段階の実施後、押出し支援
剤及び強化ファイバを混合体に添加する段階を備えるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項２４】 請求項２０の方法にして、金属アジ
ド及び金属酸化物を乾燥状態にて予め混合することなく
金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造する前記
段階が、第１のタンク内にて金属アジド及び酸化物の溶
液を製造する段階を備え、前記製造及び加工段階中、混
合体を２０°Ｃ乃至３０°Ｃの温度に維持する段階が、
第１のタンク内の溶液を加熱する段階を備え、金属アジ
ド及び金属酸化物を乾燥状態にて予め混合することなく
金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造する前記
段階が、前記溶液を第１のタンクから第２のタンクに導
入し、金属酸化物の粉末及び金属アジドの粉末を第２の
タンク内の溶液に添加する段階を更に備え、前記製造及
び加工段階中、混合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃに
維持する前記段階が第２のタンク内にて湿潤混合体を冷
却させる段階を更に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項２５】 請求項２４の方法にして、湿潤混合
体を加工して粒子を形成する前記段階が湿潤混合体から
液体を除去する段階を備え、前記方法が、金属酸化物の
粉末及び金属アジドの粉末を第２のタンク内の湿潤混合
体に添加する前記段階の前、除去された液体を金属アジ
ド及び酸化剤の溶液と混合させることにより該除去され
た液体を再循環させる段階を更に備えることを特徴とす
る方法。 - 【請求項２６】 請求項１９の方法にして、金属アジ
ド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造する前記段階が、
金属アジド及び金属酸化物の湿潤混合体を粉砕する段階
を備え、前記混合体を２０°Ｃ乃至３０°Ｃの温度に維
持する前記段階が前記粉砕工程を行う間、混合体を冷却
させる段階を備え、湿潤混合体を加工して粒子を形成す
る前記段階が湿潤混合体を粉砕する前記段階の実施後、
湿潤混合体を複数の穴を通じて押し出す段階を備え、混
合体を２０°Ｃ乃至３０°Ｃの温度に維持する前記段階
が前記押出し段階の実施中、混合体を冷却させる段階を
備えることを特徴とする方法。 - 【請求項２７】 請求項１９の方法にして、前記湿潤
混合体が重量比で４５％乃至５５％の固形分を含むこと
を特徴とする方法。 - 【請求項２８】 ガス発生材料の製造方法にして、金
属アジド及び酸化物の湿潤混合体を製造する段階と、混
合体のｐＨ値を検出する段階と、混合体に塩基を添加し
て該混合体のｐＨ値を約１０．５以上に維持する段階と
、前記混合体を加工してガス発生材料の粒子を形成する
段階とを備えることを特徴とする方法。 - 【請求項２９】 請求項２８の方法にして、前記酸化
剤が金属酸化物を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項３０】 請求項２９の方法にして、塩基を混
合体に添加して混合体のｐＨ値を１０．５以上に維持す
る前記段階が水素酸化物イオン源を混合体に添加する段
階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項３１】 請求項２９の方法にして、付加的な
成分を湿潤混合体に添加する段階を更に備え、混合体の
ｐＨ値を検出する前記段階が付加的な成分を混合体に添
加する前、混合体のｐＨ値を検出しかつ付加的な成分を
混合体に添加した後、混合体のｐＨ値を検出する段階を
備え、塩基を混合体に添加して混合体のｐＨ値を約１０
．５以上に維持する前記段階が付加的な成分を混合体に
添加する前、及び付加的な成分を混合体に添加した後、
塩基を混合体に添加する段階を備えることを特徴とする
方法。 - 【請求項３２】 請求項２９の方法にして、前記湿潤
混合体を製造する段階中、混合体の温度を２０°Ｃ乃至
３０°Ｃに維持する段階を更に備えることを特徴とする
方法。 - 【請求項３３】 請求項２９の方法にして、金属アジ
ド及び金属酸化物の湿潤混合体を製造する前記段階が金
属アジド及び金属酸化物を乾燥状態にて予め混合させる
ことなく湿潤混合体を製造する段階を備えることを特徴
とする方法。 - 【請求項３４】 ガス発生材料の製造方法にして、金
属アジド及び酸化剤の湿潤混合体を製造する段階と、混
合体を加工してガス発生材料の粒子を製造する段階が、
混合体から液体を除去し前記混合体に所望の水分含有率
を付与する段階を備え、更に、湿潤混合体の製造段階中
、除去された液体を利用して該除去された液体を再循環
させる段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項３５】 請求項３４の方法にして、混合体か
ら液体を除去し混合体に所望の水分含有率を付与する前
記段階が、混合体の水分含有率を約９％まで低下させる
段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項３６】 請求項３４の方法にして、除去され
た液体を循環させる前記段階が湿潤混合体を製造する前
記段階の実施中、除去された液体に酸化剤を添加する段
階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項３７】 請求項３４の方法にして、除去され
た液体を循環させる前記段階が除去された液体に酸化剤
を添加する段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項３８】 請求項３４の方法にして、金属アジ
ド及び酸化剤の湿潤混合体を製造する前記段階が金属ア
ジド及び酸化剤を乾燥状態にて予め混合することなく実
施されることを特徴とする方法。 - 【請求項３９】 請求項３４の方法にして、混合体を
加工する前記段階が液体を混合体から除去する前記段階
の実施後、混合体を複数の穴を通じて押し出す段階を備
えることを特徴とする方法。 - 【請求項４０】 請求項３４の方法にして、金属アジ
ド及び酸化剤の湿潤混合体を製造する前記段階が湿潤混
合体を反復的に粉砕する段階を備えることを特徴とする
方法。 - 【請求項４１】 請求項３４の方法にして、金属アジ
ド及び酸化剤の湿潤混合体を製造する前記段階が湿潤混
合体の温度を２０°Ｃ乃至３０°Ｃに維持する段階を備
えることを特徴とする方法。 - 【請求項４２】 請求項４１の方法にして、金属アジ
ド及び酸化剤の湿潤混合体を製造する前記段階が混合体
のｐＨ値を検出し、混合体のｐＨ値を１０．５以上に維
持する段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項４３】 請求項３４の方法にして、前記湿潤
混合体が重量比で４５％乃至５５％の固形分を含むこと
を特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/528,144 US4994212A (en) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Process for manufacturing a gas generating material |
| US528144 | 1990-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228488A true JPH04228488A (ja) | 1992-08-18 |
| JPH07509B2 JPH07509B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=24104425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120402A Expired - Lifetime JPH07509B2 (ja) | 1990-05-24 | 1991-05-24 | ガス発生材料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994212A (ja) |
| EP (2) | EP0458443B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07509B2 (ja) |
| DE (1) | DE69123783T2 (ja) |
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