JPH086075B2 - 接着剤の製法 - Google Patents
接着剤の製法Info
- Publication number
- JPH086075B2 JPH086075B2 JP2339664A JP33966490A JPH086075B2 JP H086075 B2 JPH086075 B2 JP H086075B2 JP 2339664 A JP2339664 A JP 2339664A JP 33966490 A JP33966490 A JP 33966490A JP H086075 B2 JPH086075 B2 JP H086075B2
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- JP
- Japan
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- water
- adhesive
- rotor
- mixer
- casing
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- Expired - Lifetime
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、接着剤の製法に関するものである。
一般に、カゼイン・澱粉系の接着剤は、カゼイン，澱
粉のような水溶性接着剤粉末を、第３図に示すような供
給タンク11に入れ、このタンク11から攪拌機12aが設け
られた溶解槽12内に投入し、この溶解槽12内において水
に溶解して製造されている。そして、この製造後、タン
クの底部から接着剤を取り出し、澱粉，カゼイン等のマ
マコ（接着剤粉末が凝集してできた小塊状物）を濾過し
て製品にすることが行われている。
粉のような水溶性接着剤粉末を、第３図に示すような供
給タンク11に入れ、このタンク11から攪拌機12aが設け
られた溶解槽12内に投入し、この溶解槽12内において水
に溶解して製造されている。そして、この製造後、タン
クの底部から接着剤を取り出し、澱粉，カゼイン等のマ
マコ（接着剤粉末が凝集してできた小塊状物）を濾過し
て製品にすることが行われている。
ところが、上記のようにして接着剤を製造する場合に
おいて、１バツチ当たりに使用される水溶性接着剤粉末
を投入してから溶解し終わるまでの時間が長いという問
題が生じている。すなわち、上記溶解槽12の水内に水溶
性接着剤粉末を徐々に投入して溶解する場合において、
接着剤粉末の投入に従つて水系の粘度が上昇する。この
ように粘度上昇が生じた状態でさらに接着剤粉末を投入
してもなかなか溶解せず接着剤粉末が水の表面に浮遊し
た状態になり、その状態で水分を吸水していわゆるママ
コとなる。一旦、このようなママコが生じるとそれを溶
解するのは容易ではない。したがつて、この２うなママ
コの発生を防止するために、接着剤粉末の単位時間当た
りの投入量を小さくすることが行われるが、そのように
すると製造時間が長くなる。また、上記のような単位時
間当たりの投入量を小さくしても、得られた接着剤に
は、必然的にママコが存在するのであり、その濾過にも
長時間を要する。したがつて、先に述べたように、接着
剤の製造にかなりの長時間を要しているのが実情であ
る。
おいて、１バツチ当たりに使用される水溶性接着剤粉末
を投入してから溶解し終わるまでの時間が長いという問
題が生じている。すなわち、上記溶解槽12の水内に水溶
性接着剤粉末を徐々に投入して溶解する場合において、
接着剤粉末の投入に従つて水系の粘度が上昇する。この
ように粘度上昇が生じた状態でさらに接着剤粉末を投入
してもなかなか溶解せず接着剤粉末が水の表面に浮遊し
た状態になり、その状態で水分を吸水していわゆるママ
コとなる。一旦、このようなママコが生じるとそれを溶
解するのは容易ではない。したがつて、この２うなママ
コの発生を防止するために、接着剤粉末の単位時間当た
りの投入量を小さくすることが行われるが、そのように
すると製造時間が長くなる。また、上記のような単位時
間当たりの投入量を小さくしても、得られた接着剤に
は、必然的にママコが存在するのであり、その濾過にも
長時間を要する。したがつて、先に述べたように、接着
剤の製造にかなりの長時間を要しているのが実情であ
る。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、
製造時間の短縮化をその目的とする。
製造時間の短縮化をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明は、略逆円錐状
の上面および外周面に複数のピンがスパイラル状に設け
られたロータを略同形状のケーシングに収容してなるミ
キサーを用い、このミキサーの上部開口から、ケーシン
グとロータ上面との空隙に、液成分と水溶性接着剤粉末
成分とを個別的に供給してケーシングとロータの外周面
との空隙で強制混合し、生成混合物をミキサーの下部開
口から溶解タンク内に連続的に導出し、この溶解タンク
内において水と混合して溶解するという構成をとる。
の上面および外周面に複数のピンがスパイラル状に設け
られたロータを略同形状のケーシングに収容してなるミ
キサーを用い、このミキサーの上部開口から、ケーシン
グとロータ上面との空隙に、液成分と水溶性接着剤粉末
成分とを個別的に供給してケーシングとロータの外周面
との空隙で強制混合し、生成混合物をミキサーの下部開
口から溶解タンク内に連続的に導出し、この溶解タンク
内において水と混合して溶解するという構成をとる。
この発明の製法では、略円錐状の上面および外周面に
複数のピンがスバイラル状に設けられたロータをケーシ
ングに収容してなる特殊なミキサーを用い、このミキサ
ーの上部開口から水溶性接着剤粉末と水等の液成分とを
個別的に供給し、ミキサー内において連続的に強制混合
して混合物をスラリー状にし、これを溶解タンク内に導
き水に溶解して接着剤を製造する。すなわち、この製法
では、接着剤粉末がミキサーを通過する過程で強制的に
混合されてスラリー状になることから、これを水等に迅
速に溶解するようになる。また、ママコも生じない。し
たがつて、接着剤の製造時間の大幅な短縮を実現できる
ようになる。また、溶解タンクを複数個設けておき、こ
のスラリーを順次溶解タンクに供給することにより、連
続的に接着剤を製造することも可能となる。
複数のピンがスバイラル状に設けられたロータをケーシ
ングに収容してなる特殊なミキサーを用い、このミキサ
ーの上部開口から水溶性接着剤粉末と水等の液成分とを
個別的に供給し、ミキサー内において連続的に強制混合
して混合物をスラリー状にし、これを溶解タンク内に導
き水に溶解して接着剤を製造する。すなわち、この製法
では、接着剤粉末がミキサーを通過する過程で強制的に
混合されてスラリー状になることから、これを水等に迅
速に溶解するようになる。また、ママコも生じない。し
たがつて、接着剤の製造時間の大幅な短縮を実現できる
ようになる。また、溶解タンクを複数個設けておき、こ
のスラリーを順次溶解タンクに供給することにより、連
続的に接着剤を製造することも可能となる。
つぎに、実施例について説明する。
第１図はこの発明に用いるミキサーの縦断面図であ
る。このミキサーは、逆円錐状のケーシング１内に、略
同形状のロータ２を円周方向に回転自在に設けている。
このロータ２は、回転軸３により回転自在に軸支されて
おり、その上面に上面ピン４が、上面の中央を中心にス
パイラル状に設けられている。また、ロータ２の外周面
には、外周ピン５が、ロータ２の上部から下部に向かつ
てスパイラル状に植設されている。上記ケーシング１の
上部には、粉体を投入するための投入口６が設けられて
おり、またその投入口６の中央部に液体を投入するため
のノズル７が設けられている。この液体投入ノズル７の
先端は、粉体投入口６の下側に設けられた分散ロータ８
の上部開口に位置決めされており、ノズル７から投入さ
れた液体は、分散ロータ８内に入り、ロータ２の回転に
伴う遠心力により、分散ロータ８の下部開口９からロー
タ２の上面に流出し、その上面上に膜を作つた状態で外
周方向に流延する。10は上記ケーシング１の下部に設け
られた接着剤の取り出し口である。
る。このミキサーは、逆円錐状のケーシング１内に、略
同形状のロータ２を円周方向に回転自在に設けている。
このロータ２は、回転軸３により回転自在に軸支されて
おり、その上面に上面ピン４が、上面の中央を中心にス
パイラル状に設けられている。また、ロータ２の外周面
には、外周ピン５が、ロータ２の上部から下部に向かつ
てスパイラル状に植設されている。上記ケーシング１の
上部には、粉体を投入するための投入口６が設けられて
おり、またその投入口６の中央部に液体を投入するため
のノズル７が設けられている。この液体投入ノズル７の
先端は、粉体投入口６の下側に設けられた分散ロータ８
の上部開口に位置決めされており、ノズル７から投入さ
れた液体は、分散ロータ８内に入り、ロータ２の回転に
伴う遠心力により、分散ロータ８の下部開口９からロー
タ２の上面に流出し、その上面上に膜を作つた状態で外
周方向に流延する。10は上記ケーシング１の下部に設け
られた接着剤の取り出し口である。
このような構造のミキサーを用いて、カゼイン，澱粉
等の水溶性接着剤粉末を水と混合する場合には、上記水
を液体投入ノズル７から供給すると同時に接着剤粉末を
粉体投入口６から投入する。この場合、ロータ２は回転
軸３を中心に円周方向に高速回転しており、投入された
接着剤粉末と水とは図示の矢印ようにロータ２の上面に
おいて合流し、その状態で上面ピン４により攪拌されな
がらロータ２の外周面とケーシング１との間に導かれ
る。このロータ２の外周面とケーシング１との間におい
て、第２図に示すように、上記水と接着剤粉末は、ロー
タ２の高速回転にもとづく外周ピン５の作用により、激
しい剪断力を受けるとともに、ミキシングおよび分散を
連続的に受けて取り出し口10から取り出される。この状
態では、接着剤粉末と水とが充分に混合されてスラリー
状になる。このスラリー状物11は、そのまま第３図に示
す溶解槽12内に導かれ溶解槽12の水等にと混合し接着剤
化される。
等の水溶性接着剤粉末を水と混合する場合には、上記水
を液体投入ノズル７から供給すると同時に接着剤粉末を
粉体投入口６から投入する。この場合、ロータ２は回転
軸３を中心に円周方向に高速回転しており、投入された
接着剤粉末と水とは図示の矢印ようにロータ２の上面に
おいて合流し、その状態で上面ピン４により攪拌されな
がらロータ２の外周面とケーシング１との間に導かれ
る。このロータ２の外周面とケーシング１との間におい
て、第２図に示すように、上記水と接着剤粉末は、ロー
タ２の高速回転にもとづく外周ピン５の作用により、激
しい剪断力を受けるとともに、ミキシングおよび分散を
連続的に受けて取り出し口10から取り出される。この状
態では、接着剤粉末と水とが充分に混合されてスラリー
状になる。このスラリー状物11は、そのまま第３図に示
す溶解槽12内に導かれ溶解槽12の水等にと混合し接着剤
化される。
なお、上記の実施例では、ミキサーと溶解タンクとを
１対１の割合で設けているが、ミキサー１個に対し溶解
タンクを複数個設けており、ミキサーからスラリー状で
供給される接着剤粉末と水との混合物を順次溶解タンク
へ供給することにより、接着剤を連続的に製造すること
も可能となる。
１対１の割合で設けているが、ミキサー１個に対し溶解
タンクを複数個設けており、ミキサーからスラリー状で
供給される接着剤粉末と水との混合物を順次溶解タンク
へ供給することにより、接着剤を連続的に製造すること
も可能となる。
つぎに、上記ミキサーを用いて、カゼイン系接着剤を
製造する具体例について説明する。
製造する具体例について説明する。
下記の原料を下記の割合で準備した。
カゼイン 100重量部 尿素 60重量部 アンモニア水 ３重量部 水 200重量部 ついで、カゼインと尿素を上記ミキサーの粉体投入口
６から投入し、かつ上記水の一部をミキサーの液体投入
ノズル７から投入した。そして、得られたスラリーを、
第３図の溶解槽12内に導入し、予め溶解槽12内に導入さ
れた上記水の残部と混合して溶解し接着剤を作つた。得
られた接着剤は、カゼイン，尿素が充分に混合していて
ママコが全く発生していず、したがつて、従来のように
接着剤を濾過するという工程は不要であつた。
６から投入し、かつ上記水の一部をミキサーの液体投入
ノズル７から投入した。そして、得られたスラリーを、
第３図の溶解槽12内に導入し、予め溶解槽12内に導入さ
れた上記水の残部と混合して溶解し接着剤を作つた。得
られた接着剤は、カゼイン，尿素が充分に混合していて
ママコが全く発生していず、したがつて、従来のように
接着剤を濾過するという工程は不要であつた。
以上のように、この発明は、略逆円錐状の上面外周面
にピンがスパイラル状に設けられたロータをケーシング
に収容してなる特殊なミキサーを用い、このミキサーの
上部開口から接着剤粉末と液体とを投入してスラリー状
にし、これを溶解タンクに入れた水中に導入して接着剤
を製造するため、接着剤の製造過程において接着剤粉末
の凝集によつて生ずるママコが生じない。また、接着剤
粉末が水との混合によりスラリー状になつて溶解タンク
の水中に投入されるため、接着剤粉末の溶解が迅速に行
われ、製造時間の短縮を実現しうるようになる。また、
この発明の方法によれば、接着剤粉末の凝集にもとづく
ママコが生じないため、従来そのママコ除去のために行
われていた濾過工程を不要化することもできるようにな
る。
にピンがスパイラル状に設けられたロータをケーシング
に収容してなる特殊なミキサーを用い、このミキサーの
上部開口から接着剤粉末と液体とを投入してスラリー状
にし、これを溶解タンクに入れた水中に導入して接着剤
を製造するため、接着剤の製造過程において接着剤粉末
の凝集によつて生ずるママコが生じない。また、接着剤
粉末が水との混合によりスラリー状になつて溶解タンク
の水中に投入されるため、接着剤粉末の溶解が迅速に行
われ、製造時間の短縮を実現しうるようになる。また、
この発明の方法によれば、接着剤粉末の凝集にもとづく
ママコが生じないため、従来そのママコ除去のために行
われていた濾過工程を不要化することもできるようにな
る。
第１図はこの発明に用いられるミキサーの縦断面図、第
２図はその動作説明図、第３図は従来例の説明図であ
る。 １……ケーシング、２……ロータ、４……上面ピン、５
……外周ピン、６……粉体投入口、７……液体投入ノズ
ル、10……取り出し口、12……溶解槽
２図はその動作説明図、第３図は従来例の説明図であ
る。 １……ケーシング、２……ロータ、４……上面ピン、５
……外周ピン、６……粉体投入口、７……液体投入ノズ
ル、10……取り出し口、12……溶解槽
Claims (1)
- 【請求項１】略逆円錐状の上面および外周面に複数のピ
ンがスパイラル状に設けられたロータを略同形状のケー
シングに収容してなるミキサーを用い、このミキサーの
上部開口から、ケーシングとロータ上面との空隙に、液
成分と水溶性接着剤粉末成分とを個別的に供給してケー
シングとロータの外周面との空隙で強制混合し、生成混
合物をミキサーの下部開口から溶解タンク内に連続的に
導出し、この溶解タンク内において水と混合して溶解す
ることを特徴とする接着剤の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339664A JPH086075B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 接着剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339664A JPH086075B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 接着剤の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202580A JPH04202580A (ja) | 1992-07-23 |
| JPH086075B2 true JPH086075B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18329640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339664A Expired - Lifetime JPH086075B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 接着剤の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086075B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE361351T1 (de) * | 2004-06-23 | 2007-05-15 | Nat Starch Chem Invest | Verfahren zur herstellung auf wasser basierender klebstoffe und deren verwendung |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339664A patent/JPH086075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202580A (ja) | 1992-07-23 |
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