JPH04202110A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特定粒径の粉体類と特定粘度のオルガノシリ
コーン類とを撹拌混合した後、二段階の加熱処理を行っ
て得られる改質粉体を含有した化粧料に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
粉体類をオルガノシリコーン類にて被覆する方法として
、 ｌ）　ボールミル等のメカノケミカルを利用する方法 ２）　粉体類に、溶媒に溶かしたオルガノシリコーン類
を加え、必要に応じて、溶媒留去した後加熱処理する湿
式法 ３）　粉体類に、気体状のオルガノシリコーン類を接触
させ、被覆する気相法 ４）　スプレードライヤー等を用いてオルガノシリコー
ン類を粉体類に被覆する方法 等が一般に用いられている。しかし、上記１）のメカノ
ケミカルを用いる方法では、被覆が不均一であり、また
、−度に処理できる量が限られているため、生産性が低
い問題がある。２）の湿式法は粉体類にオルガノシリコ
ーン類を均一に被覆できる特徴があるが、溶剤を留去或
いは乾燥する工程での粉体の凝集が避けられない問題が
あった。３）の気相法は、粉体頻上に均一な皮膜が形成
できる特徴があるが、４密閉型の製造装置が必要である
、メチルハイドロジエンポリシロキサン等のポリマーを
使用することが難しいなどの問題があった。４）のスプ
レードライヤーは、大量に処理を行う場合、製造装置が
大きなものになってしまう、被覆が不均一となる等の問
題があった。

すなわち、本発明の目的は、オルガノシリコーン類によ
る粉体類の二次凝集が殆ど生じず、撥水性に優れた改質
粉体を含有した化粧料を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、粒径０．１μｍ〜２ｍｍの粉体類と２５℃に
於ける粘度が１〜４００ｃｓｔである重合性オルガノシ
リコーン類とを撹拌混合した後、７０〜１３０℃にて一
次加熱処理を０．５〜４時間行い、ひきつづいて一次加
熱処理よりも高温であって、かつ１１０〜２００℃にて
二次加熱処理を１〜１２時間行って得られる改質粉体を
含有することを特徴とする化粧料である。

本発明で用いる粉体類は、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸
化鉄、酸化クロム、カーボンブラック。

群青等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウ
ム等の白色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カオリ
ン等の体質顔料、雲母、雲母チタン等のパール顔料、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム。

炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウ
ム等の金属塩、Ｎ−アシルアスパラギン酸被覆マイカ等
の有機物被覆顔料及び金属石鹸処理顔料、ナイロンパウ
ダー、シルクパウダー、ウレタンパウター、テフロンパ
ウダー、シリコーンパウダー、セルロースパウダー等の
高分子、ゼオライト、シリカ、アルミナ、石膏、ガラス
ピーズ等の無機粉体、ガラス繊維等が挙げられ、粒径が
０．１μｍ〜２　ｍ　ｍのものが使用できる。

本発明で用いられる粉体類の特に好ましい粒径は、例え
ば、酸化チタンでは０．１〜１．２μｍ、酸化亜鉛では
０．４〜１，０μｍ１酸化鉄では０．１〜２．０μｍ、
群青では０．１〜５．０　ｐ　ｍ　、セリサイト。

カオリン、タルク、マイカでは０．５〜２０．０μｍ、
ナイロンパウダーでは１０〜１５０μｍである。

本発明で用いる重合性オルガノシリコーン類は、５ｉ−
Ｈ基、オレフィン基、水酸基、エポキシ基。

メタクリル基、メタアクリロキシプロピル基などの反応
性を有する有機基を持ったシリコーンであり、例えば、
オレフィン変性シリコーン、メチルハイドロジエンポリ
シロキサン、アルキルハイドロジエンポリシロキサン、
５ｉ−ＯＨ基含有メチルポリシロキサン、５ｉ−Ｈ基含
有環状オルガノポリシロキサン、５ｔ−Ｈ基含有フッ素
変性シリコーン、アルキルアリルポリシロキサン等が挙
げられ、これらのオルガノシリコーン類は単独もしくは
２種類以上の組み合わせによって使用することができる
。

オルガノシリコーン類の粘度は１〜４００ｃｓｔであり
、好ましくは１〜１ＱＱｃｓｔである。１ｃｓｔより小
さいと、加熱時に於ける蒸発速度が速すぎて粉体への被
覆が難しくなる。また、４００ｃｓｔ以上になると、オ
ルガノシリコーン類を核として、粉体類がその周りに集
まった形の凝集塊が生じやすくなる。

オルガノシリコーン類と粉体類の配合量の比率は、粉体
類１００重量部に対して０．３〜２０重量部であること
が好ましく、さらに好ましくは１〜１２重量部である。

オルガノシリコーン類が０．３重量部以下であると、オ
ルガノシリコーン類の効果が得られない。オルガノシリ
コーン類が２０重量部を超えると、粉体類の二次凝集が
生じる。

本発明で用いる粉体類とオルガノシリコーン類の撹拌混
合方法は、ヘンシェルミキサー等の従来使用されている
粉体撹拌装置を用いることができる。ただし酸化チタン
のように凝集が生じ易い粉体類については、ヘンシェル
ミキサーにて混合撹拌を行った後で、アトマイザ−２自
由粉砕機等の粉砕装置を用いて、加熱処理前に充分に粉
体類の凝集を解除し、一次粒子化しておく必要がある。

加熱処理前に粉体類の凝集が充分に解除されていないと
、加熱処理後に粉体類の二次凝集塊が生じる。

本発明で用いる加熱処理は、金属製バットに上記で処理
された粉体を静置後、送風乾燥機等で行うか、リボンプ
レンダー等を用いて粉体を撹拌しながら行う。また、加
熱処理は、２段階からなる。

一次加熱処理は、加熱によってオルガノシリコーン類が
一部ガス化して粉体中を移動する現象を用いて、粉体全
体を均一に被覆処理する工程である。

一次加熱処理は、７０〜１３０°Ｃの加熱温度にて、０
、５〜４時間行われる。７０℃の場合は加熱時間は長め
にし、１３０℃の場合は加熱時間は短かめにすることが
好ましい。これより加熱温度が高く、かつ加熱時間が長
い場合、オルガノシリコーン類が粉体全体に行き渡らな
い内に、オルガノシリコーン類の重合反応が進み、部分
的に粉体類の二次凝集塊が生じる場合がある。二次加熱
処理は、一次加熱処理で均一に被覆したオルガノシリコ
ーン類を、より強い加熱条件を用いて、重合を進ませ、
粉体上に強固な皮膜を形成させる工程である。二次加熱
処理は、一次加熱処理よりも高温でかつ、１１０〜２０
０℃の加熱温度にて、１〜１２時間行われる。

また、本発明の特徴は粉体類処理時に溶媒を用いないこ
とにもある。従来の製法では、比較的溶媒量が少ない製
法であっても、粉体類に対する溶媒量が粉体１００重量
部に対して６〜１５重量部必要であった。しかし粉体類
とオルガノシリコーン類を混合撹拌した後、アトマイザ
−処理等で粉。

砕し、二次凝集粒子を低減せしめても、粉体の二次凝集
は完全には解除されなかった。この場合凝集塊は加熱処
理の前段階では弱い力でほぐれる程度の凝集塊でしかな
いが、次の加熱処理工程により、強い凝集塊へと変化す
る。粘性の高いオルガノシリコーン類を用いた場合も同
様の現象が生じる。

本発明ではこれらの原因を考慮した結果、溶媒を用いず
、かつ粘性の低いオルガノシリコーン類を使用し、加熱
処理前に粉体類の粉砕を充分に行い、加熱処理を二段階
行うことで、加熱処理後も二次凝集が大変少ない改質粉
体を得ることに成功した。

本発明の改質粉体を化粧料に含有する割合は、化粧料１
００重量部に対して、０．５〜９９重量部が好ましい。

本発明の改質粉体の特徴である、凝集が極めて少ない点
を化粧料に応用することで、展色性、のび、感触が良い
化粧料が得られる。凝集している酸化鉄等の有色顔料を
ファンデーション等に使用した場合、展色性が悪くなる
が、凝集の少ない本発明の改質粉体を使用することで、
展色性の向上が図れる。また、凝集している酸化チタン
をファンデーションに使用した場合、ざらつき等感触の
悪化が生じるが本発明の改質粉体を使用することで、感
触の悪化を防ぐことができる。以上記載のごとく、本発
明の化粧料は、撥水性に優れ、ざらつきが無く、肌に対
する良好な感触を有する。

本発明の改質粉体を化粧料に含有する場合、香料、防腐
剤、殺菌剤、油剤、溶媒、紫外線吸収剤。

粉体類、界面活性剤等と同時に用いることができる。

本発明で用いられる化粧料としては、例えば粉白粉、水
白粉、プレストパウダー、パウダーファンデーション、
ファンデーションスチソク、ファンデーションローショ
ン、クリーミイファンデーション、ベースファンデーシ
ョン、パンケーキ。

フェースカラー、口紅、頬紅、アイシャドウ、アイライ
ナー、眉墨、マスカラ、ネイルカラー等のメイクアップ
化粧料がある。

〔実施例〕

以下、実施例にて本発明を説明する。

実施例に記載の感触に関する試験法は、以下の通りであ
る。

また、以下に記載の粘度はすべて２５°Ｃにおける粘度
である。

（感触の評価方法） 各実施例及び比較例によって作成した化粧料を用い、２
０〜５０才の男女計１０人を対象として、感触の評価を
行った。数値は各評価項目に対して１０人中何人が判定
したかを示すものであり、１０ならば１０人全員が、１
ならば１０人中１人が判定したことを示す。

実施例１　パウダーファンデージジン （手順１）メチルハイドロジエンポリシロキサンで被覆
処理した顔料の製造 酸化チタン（粒径０．８μｍ）ｌｋＨにメチルバー　Ｉ
　Ｏ−− イドロジェンポリシロキサン（ＫＦ−９９Ｐ　　粘度１
９ｃｓｔ　　信越化学工業■製）２０ｇとメチルハイド
ロジエンポリシロキサン（ＫＦ−９９０１粘度１９ｃｓ
ｔ　　信越化学工業■製）２０ｇを加え、ミキサーにて
混合、粉砕を行った。得られた粉体をステンレス製バッ
トに移し、送風乾燥機を用いて、１２０℃にて２時間一
次加熱処理し、ついで１８０℃で６時間二次加熱処理を
行って、改質粉体を得た。同様の操作を、タルク（粒径
１２．０μｍ）、マイカ（粒径１０．０μｍ）、黄酸化
鉄（粒径０．７部ｍ）、黒酸化鉄（粒径０．６μｍ）、
ベンガラ（粒径０．６μｍ）についても行った。

（手順２）パウダーファンデーションの製造成分Ａ　処
理マイカ　　　　　　　　　４１．２部処理タルク　　
　　　　　　　２０．０部処理酸化チタン　　　　　　
　２０．０部処理ベンガラ　　　　　　　　　ｉ、　ｏ
部処理黄酸化鉄　　　　　　　　　３．０部処理黒酸化
鉄　　　　　　　　　０．３部成分Ｂ　流動パラフィン
　　　　　　　　３．０部スクワラン　　　　　　　　
　　５．・０部メチルポリシロキサン　　　　　４．０
部ソルビタンモノオレエート　　　２．０部防腐剤　　
　　　　　　　　　　０．２部香料　　　　　　　　　
　　　　０．３部成分Ａをヘンシェルミキサーに入れ５
分間混合し、これに予め均一に混合溶解しである成分Ｂ
を徐々に添加して引き続き１０分間混合した。次いで、
これを粉砕機で粉砕した。その後プレス充填して製品と
した。

本製品は撥水性に優れていた。

比較例１ 酸化チタン（粒径０．８μｍ）１ｋｇにメチルハイドロ
ジエンポリシロキサン（ＩＰ−９９Ｐ）　２０　ｇとメ
チルハイドロジエンポリシロキサン（ＭＦ−９９０１）
２０ｇをイソプロピルアルコール３００ｇに溶かした溶
液を加え、ミキサーにて混合、粉砕を行った。粉砕の条
件は実施例１と同様にした。得られた粉体をステンレス
製パントに移し、送風乾燥機を用いて、１８０℃にて６
時間加熱処理を行って、粉体を得た。同様の操作を、タ
ルク、マイカ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、ベンガラについて
も行った。

これらの粉体を用い、実施例１　（手順２）と同様にし
てパウダーファンデーションを作成した。

実施例２　アイシャドウ （手順１）メチルハイドロジエンポリシロキサンで被覆
処理した顔料の製造 雲母チタン（粒径１２．２μｍ＞１０“Ｏｇにメチルハ
イドロジエンポリシロキサン（ＫＦ−９９Ｐ）　　４　
ｇとメチルハイドロジエンポリシロキサン（ＫＦ−９９
０１粘度１９ｃｓｔ　　信越化学工業■製）０．８ｇを
加え、ミキサーにて混合、粉砕を行った。得られた粉体
をステンレス製バットに移し、送風乾燥機を用いて、１
１０℃で２時間一次加熱処理を行い、ついで１６０℃に
て６時間二次加熱処理を行って、改質粉体を得た。同様
の操作を、タルク（粒径１２．０μｍ）、カオリン（粒
径５．８μｍ）についても行った。

（手順２）　アイシャドウの製造 成分へ　顔料（着色料）１５．０部 ステアリン酸亜鉛　　　　　　　８．０部処理雲母チタ
ン　　　　　　　３５．０部処理タルク　　　　　　　
　　２１．Ｏ部処理カオリン　　　　　　　　　９．５
部成分Ｂ　ミリスチン酸オクチルドデシル　５．５部ラ
ノリン　　　　　　　　　　　５．５部香料　　　　　
　　　　　　　　０．５部成分Ａをヘンシェルミキサー
に入れ５分間混合し、これに予め均一に混合溶解しであ
る成分Ｂを徐々に添加して引き続き１０分間混合した。

次いで、これを粉砕機で粉砕した。その後プレス充填し
て製品とした。

本製品は撥水性に優れていた。

比較例２ 雲母チタン（粒径１２．２μｍ）１００ｇにメチルハイ
ドロジエンポリシロキサン（ＫＦ−９９Ｐ）　　４　ｇ
とメチルハイドロジエンポリシロキサン（ＫＦ−９９０
１）０．８ｇをエチルアルコール２０ｇに加え、ミキサ
ーにて混合した後、エバポレーターを用いて溶媒を留去
した。得られた粉体をステンレス製バット−１４＝ に移し、送風乾燥機を用いて、１６０℃にて６時間加熱
処理を行って、粉体を得た。同様の操作を、タルク、カ
オリンについても行った。これらの粉体を用い、実施例
２（手順２）と同様にしてアイシャドウを作成した。

第　　１　　表 第１表より明らかな如く、本方法によって得られる化粧
料は、ざらつきが無く、感触に優れていることがわかる
。

〔発明の効果〕

以上記載のごとく、本発明は、二次凝集が少なり、撥水
性９分散性に優れた改質粉体を含有した、感触に優れた
化粧料を与えることは明らかである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒径０．１μｍ〜２ｍｍの粉体類と２５℃に於ける粘度
   が１〜４００ｃｓｔである重合性オルガノシリコーン類
   とを撹拌混合した後、７０〜１３０℃にて一次加熱処理
   を０．５〜４時間行い、ひきつづいて一次加熱処理より
   も高温であって、かつ１１０〜２００℃にて二次加熱処
   理を１〜１２時間行って得られる改質粉体を含有するこ
   とを特徴とする化粧料。