JPH04202097A - 半導体基体及びその製造方法 - Google Patents
半導体基体及びその製造方法Info
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- JPH04202097A JPH04202097A JP33706090A JP33706090A JPH04202097A JP H04202097 A JPH04202097 A JP H04202097A JP 33706090 A JP33706090 A JP 33706090A JP 33706090 A JP33706090 A JP 33706090A JP H04202097 A JPH04202097 A JP H04202097A
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Links
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- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 31
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 4
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、電子デバイス、光デバイス等を製造するため
に用いる半導体基体及びその製造方法に関する。
に用いる半導体基体及びその製造方法に関する。
[従来の技術]
光電子集積回路等を構成するための光デバイス及び電子
デバイスを製造する場合、Si基板上に結晶成長(以後
、単に成長という)させる化合物半導体結晶層の成長状
態は、集積回路の性能を大きく支配するために重要であ
る。
デバイスを製造する場合、Si基板上に結晶成長(以後
、単に成長という)させる化合物半導体結晶層の成長状
態は、集積回路の性能を大きく支配するために重要であ
る。
一般に、Si基板上に化合物半導体を成長させる場合、
格子定数、膨脹係数、極性の有無等が原因となり、化合
物半導体の成長界面に密度が108/Cm2程度の転位
が起こり満足のいく成長層が得られないことが多い。
格子定数、膨脹係数、極性の有無等が原因となり、化合
物半導体の成長界面に密度が108/Cm2程度の転位
が起こり満足のいく成長層が得られないことが多い。
従来、この転位密度を低減するために、化合物半導体の
結晶成長を行う際初期段階で成長モードを制御する方法
がとられている。
結晶成長を行う際初期段階で成長モードを制御する方法
がとられている。
詳しく言えば、MBE法、MOCVD法等を用いて、所
謂2段階成長法の第1段階における成長開始から2分子
層あるいは3分子層程度成長するまでの成長モートを1
通常この第1段階において成長させるGaAsに代えて
AlAsを成長させること、あるいは、低温MEE法に
より、化合物半導体を2次元成長させることによって転
位密度を低減している。
謂2段階成長法の第1段階における成長開始から2分子
層あるいは3分子層程度成長するまでの成長モートを1
通常この第1段階において成長させるGaAsに代えて
AlAsを成長させること、あるいは、低温MEE法に
より、化合物半導体を2次元成長させることによって転
位密度を低減している。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、従来より化合物半導体を成長させる前に行って
いるSi基板表面の酸化膜の熱的除去によって、Si基
板表面に凹凸が生じたり、ダブル・ドメイン構造になっ
てアンチフェイズバウンダリが発生してしまう。
いるSi基板表面の酸化膜の熱的除去によって、Si基
板表面に凹凸が生じたり、ダブル・ドメイン構造になっ
てアンチフェイズバウンダリが発生してしまう。
ところが、前述したような方法においては、初期の成長
モードがSi基板の表面の状態に大きく影響される。し
たがって、十分に転位密度を低減させるためには、成長
界面(Si基板表面)を平坦、かつ、アンチフェイズバ
ウンダリが発生しないシングル・ドメイン構造にする必
要がある。
モードがSi基板の表面の状態に大きく影響される。し
たがって、十分に転位密度を低減させるためには、成長
界面(Si基板表面)を平坦、かつ、アンチフェイズバ
ウンダリが発生しないシングル・ドメイン構造にする必
要がある。
本発明の課題は、化合物半導体の成長界面の転位密度が
低い半導体基体及びその製造方法を提供することである
。
低い半導体基体及びその製造方法を提供することである
。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、81基板と、該Si基板上に形成され
且つアニールきれたSiバッファ層と。
且つアニールきれたSiバッファ層と。
該S1バッファ層表面に形成された化合物半導体結晶層
とを有することを特徴とする半導体基体及びその製造方
法が得られる。
とを有することを特徴とする半導体基体及びその製造方
法が得られる。
[実施例]
次に1本発明の一実施例を詳細に説明する。
第1図(a)において基板1は(100)Siで形成さ
れている。基板1の化学処理された表面には、酸化膜2
が形成されている。今、高真空(10”Torr)にお
いて基板]を加熱(約800°C)しつつSi分子ビー
ム(1013/cm2)照射により熱処理して酸化膜2
を除去する。
れている。基板1の化学処理された表面には、酸化膜2
が形成されている。今、高真空(10”Torr)にお
いて基板]を加熱(約800°C)しつつSi分子ビー
ム(1013/cm2)照射により熱処理して酸化膜2
を除去する。
この時、第1図(b)に示すように基板]の表面部分は
、熱処理時の熱エネルギによってダブル・ドメイン構造
(S i−8iダイ7の方向がステップを境に異なる)
を形成し、かつ、数原子程度の凹凸が存在する酸化膜除
去面3となる。
、熱処理時の熱エネルギによってダブル・ドメイン構造
(S i−8iダイ7の方向がステップを境に異なる)
を形成し、かつ、数原子程度の凹凸が存在する酸化膜除
去面3となる。
次に、基板1を加熱(約500℃)しつつ、電子ビーム
蒸着源等によってSiMBE成長を行いSiバッファ層
4を数1000A形成する。続いて、基板1をアニール
(1000℃から1200℃)する。このようにすると
、第1図(C)に示すように表面部分はシングル・ドメ
イン構造かつ平坦化されたSi清浄表面5となる。
蒸着源等によってSiMBE成長を行いSiバッファ層
4を数1000A形成する。続いて、基板1をアニール
(1000℃から1200℃)する。このようにすると
、第1図(C)に示すように表面部分はシングル・ドメ
イン構造かつ平坦化されたSi清浄表面5となる。
更に、第1図(d)に示すように基板1を加熱(250
℃から500℃)しつつ、Si清浄表面5の上にGaA
sバッファ層6を形成する。続いて、この基板1を加熱
(約600℃)しつつ、GaAsバッファ層6の上にG
aAs層7を形成する。
℃から500℃)しつつ、Si清浄表面5の上にGaA
sバッファ層6を形成する。続いて、この基板1を加熱
(約600℃)しつつ、GaAsバッファ層6の上にG
aAs層7を形成する。
以上述べたように1本発明では、Si基板1の表面を熱
処理して酸化膜2を除去した後、Siバッファ層4を数
1000A形成し、これをアニールしてSi清浄表面5
を形成した後、GaAs層7を形成している。
処理して酸化膜2を除去した後、Siバッファ層4を数
1000A形成し、これをアニールしてSi清浄表面5
を形成した後、GaAs層7を形成している。
このようにして、半導体結晶成長層の成長界面が平坦か
つシングル・ドメイン構造である半導体基体が得られる
。
つシングル・ドメイン構造である半導体基体が得られる
。
尚1本発明は、Si基板上の半導体材料一般(例えばA
IAs)に適用可能であり、基板1もSiに限らず、い
わゆる格子不整合エピタキシャル系であればよい。
IAs)に適用可能であり、基板1もSiに限らず、い
わゆる格子不整合エピタキシャル系であればよい。
[発明の効果]
本発明の半導体基体は、化合物半導体の成長界面が平坦
かつシングル・ドメイン構造であるから。
かつシングル・ドメイン構造であるから。
転位密度が低い。
また9本発明の製造方法によれば、Si基板上にSi層
を成長させ、アニールすることで、Si層の表面を平坦
且つシングル・ドメイン構造にすることができ、Si層
上に成長させる化合物半導体の転位密度を低減させるこ
とができる。
を成長させ、アニールすることで、Si層の表面を平坦
且つシングル・ドメイン構造にすることができ、Si層
上に成長させる化合物半導体の転位密度を低減させるこ
とができる。
第1図は1本発明の一実施例の製造工程を説明するため
の図である。 1・・・基板、2・・・酸化膜、3・・・酸化膜除去面
、4・争・Siバッファ層、5・・・Si清浄表面、6
・・・GaAsバッファ層、7・・・AlAs層。 笥 1 (b) (C) (d)
の図である。 1・・・基板、2・・・酸化膜、3・・・酸化膜除去面
、4・争・Siバッファ層、5・・・Si清浄表面、6
・・・GaAsバッファ層、7・・・AlAs層。 笥 1 (b) (C) (d)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Si基板と、該Si基板上に形成され且つアニール
されたSiバッファ層と、該Siバッファ層表面に形成
された化合物半導体結晶層とを有することを特徴とする
半導体基体。 2、Si基板上に化合物半導体を結晶成長させる半導体
基体製造方法において、前記Si基板の表面に形成され
た酸化膜を除去する第1の工程と、前記Si基板の表面
にSiバッファ層をエピタキシャル成長させる第2の工
程と、前記Siバッファ層をアニールする第3の工程と
、前記Siバッファ層の表面に前記化合物半導体を結晶
成長させる第4の工程とを含むことを特徴とする半導体
基体製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33706090A JPH04202097A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 半導体基体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33706090A JPH04202097A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 半導体基体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04202097A true JPH04202097A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18305053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33706090A Pending JPH04202097A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 半導体基体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04202097A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103915320A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-09 | 西安神光皓瑞光电科技有限公司 | 一种通过化学处理缓冲层提高晶体质量的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01184815A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-24 | Fujitsu Ltd | 半導体ウエハ及びその製造方法 |
JPH01318228A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Toshiba Corp | 半導体薄膜の結晶成長方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33706090A patent/JPH04202097A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01184815A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-24 | Fujitsu Ltd | 半導体ウエハ及びその製造方法 |
JPH01318228A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Toshiba Corp | 半導体薄膜の結晶成長方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103915320A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-09 | 西安神光皓瑞光电科技有限公司 | 一种通过化学处理缓冲层提高晶体质量的方法 |
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