JPH04201997A

JPH04201997A - 転造装置

Info

Publication number: JPH04201997A
Application number: JP32902790A
Authority: JP
Inventors: Kunio Kuronuma; 黒沼　邦夫; Hiroshi Kanai; 金井　博志; Junichi Matsumoto; 純一松本; Shigeru Uemura; 茂植村; Hidekazu Ehashi; 江橋　英一; Noboru Izumiyama; 泉山　登; Hiroya Murakami; 碩哉村上
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-22
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: JP2641616B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、二本溝ドラム、あるいはこれらを転造する転
造盤、およびトラム等を保持する加工物保持装置に係り
、特に転造盤の主軸台のベアリングに負荷をかけず、さ
らに加工物の脱着がワンタッチ可能な加工物保持装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来の転造盤において加工物保持装置は、第８図に示す
ように転造盤のベンド１３上にあるスライドレール２９
面を摺動し、固定できる芯押し台２８でドラム５の端面
を押し、ドラムＳを転造していた。しかし、芯押し台２
８の押しカＦの反力により主軸台１４び芯押し台２８に
曲げモーメントＭが働き、転造加工上、悪影響を生じる
。そのため主軸台１４及び芯押し台２８は堅固にしなけ
ればならない。

また、従来技術として第９図に示すように主軸１６に締
結されたマンドレル１８の端部に油圧シリンダー１９を
固定し、油圧シリンダー１９の給油ポートＡから油を給
油すると油圧シリンダー１９のハウジング３０がＢ方向
に移動してドラム５を押す機構もある。この技術はマン
ドレル１８と油圧シリンダー１９内において力が閉じて
いる（力が作用と反作用でＯ）ため主軸台１４のベアリ
ング２４には直接力Ｆが加わらない。しかし、ドラム５
を脱着する場合は油圧シリンダー１９に給油するための
ホース２５が邪魔になるため１回毎にホース２５を油圧
シリンダー１９から脱着しなければならないという無駄
な手間が発生する。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように上記従来技術は第８図において主軸台１４の
ベアリング２４に力Ｆが加わり主軸台１４と芯押し台２
８を堅固にしなければならない。

また第９図においてもホース２５の脱着に問題がある。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、主
軸台１４のベアリング２４に力が加わらず、かつ、ホー
ス２５の脱着作業をやめることにある。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、上記目的は、主軸１６の内部に油圧シリンダー
１９を設け、油圧シリンダー１９への給油を主軸台１４
方向より行なうことにより達成できる。

〔作用〕

すなわち、第１図において、油圧シリンダー１９を主軸
１６の内部に設けることにより、第９図と同様に油圧シ
リンダー１９の力Ｆを主軸台１４のベアリング２４が受
けず、さらにドラム５の取付位置と反対側から油を給油
するため、ドラム５の脱着時にホース２５の脱着が不要
となる。

〔実施例〕

本発明の一実施例構成を図面を用いて説明する。

第４図はロープホイストの要部断面図を示し、１は巻上
用電動機であり、主枠２に固着されている。３は減速機
構部で主枠４に支持されており、ドラム５と直結してい
る。この構成において電動機１を回転させることにより
、電動機の軸３１゜減速機構部３およびドラム５に巻込
まているロープ６を介して下フック７を上下行する。第
５図はドラム５の断面図を示し、巻胴部８と側板９及び
スプラインホス１０はすべて鋼板製であり、溶接により
接合しである。このドラム５は４本掛川ホイストのもの
であるためドラム５には左巻ロープ溝１１と左巻ロープ
溝１２を施している。このローブ溝１１．１２は次に説
明する転造盤により転造成形されるものである。

次に転造盤について第１図及び第７図により説明する。

転造盤はベツド１３と主軸台１４及び転造ロールユニッ
ト１５により構成される。主軸台１４の内には主軸１６
があり、電動機１７により回転する。その主軸１５にマ
ンドレル１８が締結されており、転造作業時にはこのマ
ンドレル１８に加工物（ドラム）５を挿入する。また、
トラム５は第２図に示すような固定金具２０を介して油
圧シリンダー１９により固定される。この固定金具２０
はドラム５の脱着時は金具３２（ナラ１−３３によリフ
ランプパー３４に締結されている）の凸と固定金具２０
の凹部を合せ取外すものである。固定されたドラム５は
、転造ロールユニット１５の転造シリンダー２１により
ロールダイス（左溝用２２、右溝用２３）をドラム５に
押し付け、主軸１６を電動機１７により回転させること
により転造成形する。ロールダイス２２．２３は第３図
に示すようにドラム５円周の３等分の位置に設置しであ
る。すなわち、ドラム５溝ピツチの１７３ずれた位置に
ある。左巻ロープ溝１１を転造する時は左右用ロールダ
イス２２で、また、左巻ロープ溝１２を転造する時は右
溝用ロールダイス２３でそれぞれ行なう。次に第１図に
おいて主軸１６はベアリング２４に支持されており、主
軸１６の内部に油圧シリンダー１９を形成している。ホ
ース２５からロータリジヨイント２６を経由して油圧シ
リンダー１９のボートＣより油を供給するとシリンダー
ロッド２７がＥ方向に移動し、固定金具２０を介してド
ラム５を固定する。なお、マンドレル１８の交換時に容
易に交換できるようにクランプバー３４をシリンダーロ
ッド２７に締結されている。

この構成においてドラム５転造の一連の動作について説
明する。まず、最初はドラム５が取り外された状態にあ
る。すなわち、油圧シリンダー１９はボー１−　Ｄから
給油され、クランプバー３４が右方向（Ｅ方向と反対方
向）に移動して、固定金具２０が取り外されている。そ
こでドラム５をマンドレル１８に挿入し、固定金具２０
を金具３２の凸部を通しドラム５の右端部に仮固定する
。

次に油圧シリンダー１９を動作させ（Ｅ方向、ボートＣ
より給油）ドラム５を固定する６その後、ロールユニッ
ト１５を移動装置３５（第７図）によりドラム５の左溝
切り始め点Ｆ（第５図）まで移動する。転造シリンダー
３６によりロールダイス２２をドラム５に押し付け、電
動機１７で主軸１６を回転させ、転造する。ロープ溝１
１は第６図に示すようにねじ状になっているためロール
ユニット１５はリード角θにより左右ロープ溝切り終り
点Ｇまで移動する。ここで、転造シリンダー３６は上昇
し、移動装置３５により石巻ロープ溝１２の切り始め点
Ｈまで移動する。次に転造シリンダー２１が下降し、石
巻ロープ溝用ロールダイス２３を押し付け、石巻ローブ
溝を転造成形する。

その後、切り終り点Ｊまで移動すると転造シリンダー２
１が上昇し、トラム５の転造成形作業は終了する。ロー
ルユニット１５をドラム５の脱着に支障ない場所へ移動
させ、油圧シリンダー１９のボートＤより給油して固定
金具２０をゆるめる。

次に、固定金具２０を取り外し、ドラム５をマンドレル
１８から取り外す。

〔発明の効果〕

本発明によれば、油圧シリンダー１９によりドラム５を
固定する場合、油圧シリンダー１９のクランプ力Ｆが働
いても主軸内部で力が閉じているための力Ｆを主軸台１
４及び芯押し台２８（第８図）が負荷を受けることがな
い。このため、構造的に堅固にする必要がなく、またベ
アリング２４もスラスト力の小さい定格荷重のものが選
定できる。（約１／２０〜１／３０）また、ホース２５がドラ１％　５の脱着方向と反対方向
の主軸台１４側にあるためドラム５の脱着時におけるホ
ース２５の脱着の手間が省け、効率の良い作業が可能で
ある。具体的には、ドラムの脱着時間は従来９５秒かか
ったものが５７秒と３８秒（４０％低減）短縮すること
が可能である。

さらに、本転造盤により転造成形されたドラム５のロー
ブ溝１１．１２は切削品とは異なり、転造された表面が
切削品の場合と比較し、約１．５〜２倍の硬度になり、
耐摩耗性にすぐれる。また、ドラム５を鋼板化すること
により材料費等の低減も図ることができる。

また、油圧シリンダー１９を主軸台１４側に設けている
ため、マンドレル１８と油圧シリンダー１９が重量的に
バランスして、軸受のラジアル方向の負荷の低減となる
と同時に、マンドレル１８先端（右端）のフレが小さく
なり、ドラム５の転造成形条件に対して悪影響を与えな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加工物保持機構の断面図、第２図
は加工物保持機構の固定金具の斜景図、第３図は第１図
のＩ−１線断面図、第４図はロープホイストの要部断面
図、第５図は左右２本ロープ溝ドラムの断面図、第６図
は左右２本ロープ溝ドラムの外観図、第７図は本発明に
かかわる転造盤の概略図、第８図および第９図は従来技
術の加工物保持機構を示す図である。５・・・ドラム５１１・・左右ローブ溝、１２・石巻ロ
ープ溝、１４・・・主軸台、１５・・ロールユニット、
１６・・・主軸、１９・・・油圧シリンダー、２０・・
固定金具、２２・・・左右ロープ溝用ロールダイス、２
３・・・石巻ロープ溝用ロールダイス、２５・・・ホー
ス。

Claims

【特許請求の範囲】１、ベッドの上に主軸台の主軸を回転させる駆動系と加
工物を転造するロールユニットを形成する転造盤におい
て、主軸の内部に主軸と１体となって回転する油圧シリ
ンダーを設け、油圧シリンダーのロッド先端に加工物を
保持する固定金具を装着して油圧シリンダーによる保持
力が主軸を支持している主軸台に負荷しないことを特徴
とする加工物保持装置。２、前記の構成において油圧シリンダーに油を供給する
ホースを加工物取付部分と反応方向である主軸台側に設
けたことを特徴とする加工物保持装置。３、ホイスト用デラムロープ溝を転造成形する転造盤に
おいて左巻ロープ溝用ロールダイスと右巻ロープ溝用ロ
ールダイスをロールユニットに設け、ドラムの左右の２
本のロープ溝を転造成形できることを特徴とする転造盤
。４、ホイスト用製缶ドラムにおいて、ロールダイスを前
記ドラムに押し付け左巻ロープ溝と右巻ロープ溝を転造
形成可能とした２本溝ドラム。