JPH04201501A - 多刃鋸盤における丸鋸移動制御方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、板材の周縁を鋸断したり、あるいは板材を
複数本に小割り鋸断したりする多刃鋸盤の移動制御方法
および装置に関する。

〔従来の技術］ 従来、複数の丸鋸を用いる多刃鋸盤の各丸鋸は、モータ
によりドライブされる主軸に筒状の位置決めスペーサー
と共に嵌装し、ナツトの締付けにより各丸鋸を定位置に
取付けている。

〔発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の多刃鋸盤では、材料の切断幅を変更
する場合、まず機械の運転を止め、次いでナツトを緩め
てナツトと共に主軸からスペーサー及び丸鋸を取り外す
。

そして希望する切断幅用のスペーサーを選び出して、主
軸にスペーサーと共に丸鋸を嵌装したのち、ナツトによ
り締付けるので、著しく手数がかかると共に、変更の際
の機械の運転停止時間が長くなって稼働率が低下すると
いう問題があった。

また、寸法の相違する数多くのスペーサーを必要とし、
面倒な選び出しや管理に手数がかかるという問題もあっ
た。

この発明の課題は、上記のような従来の鋸盤の問題点を
解決して各丸鋸の間隔を簡単かつ迅速に調整できる鋸盤
を得ることである。

〔課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、この発明は主軸と、この
主軸と共に回転し、かつ軸方向に移動自在な複数の丸鋸
を設けた多刃鋸盤において、主軸と平行に移動する往復
動機構に設けた結合手段により、上記丸鋸と共に移動す
る丸鋸保持具と上記往復動機構を結合してこの丸鋸保持
具と共に丸鋸を所望の位置まで移動させて、各丸鋸保持
具に設けた拘束手段により丸鋸を所定の位置に設定した
のち、結合を解いて往復動機構を次の丸鋸保持具の位置
まで移動させて、この丸鋸保持具と往復動機構とを結合
手段により結合する操作の繰返しにより各丸鋸を主軸上
に所望の位置まで順次移動させることを特徴とする多刃
鋸盤における丸鋸移動制御方法。上記各丸鋸のボス部の
両側に凸部と凹部を形成すると共に、隣接する各丸鋸の
凹部と凸部の位相を円周方向に対してずらせることによ
って、丸鋸同士が密接する時に各凹部と凸部を相互に嵌
合させるようにした丸鋸移動制御方法。上記結合手段を
設けた往復動機構の複数を上記主軸に対して平行に配置
し、上記各往復動機構のそれぞれに、複数のガイドレー
ルを主軸と平行に設け、これらのガイドレールに装着し
た前記各丸鋸保持具を互に位相をずらせて隣接させ、前
記往復動機構の送りねじにより移動するカーソルを丸鋸
保持具とともに主軸上の任意の位置に移動させて、丸鋸
保持具で保持された丸鋸を順次または同時に移動させる
丸鋸移動制御方法。上記結合手段を備えた往復動機構を
主軸に対して放射方向に複数配置し、上記各往復動機構
の各丸鋸保持具を結合して丸鋸の放射方向から同期的に
介在し、丸鋸を所望の位置まで移動させて、各丸鋸保持
具に設けた拘束手段により丸鋸を所定の位置に設定した
のち、往復動機構を主軸より離反させることによって、
丸鋸から丸鋸保持具を分離させる丸鋸制御方法。

上記丸鋸保持具に設けた保持部材を任意間隔を１いて複
数個所に配置した丸鋸制御方法。上記丸鋸保持具に設け
た一対の保持部材の間隔を丸鋸の厚みより大きく設定し
、丸鋸保持具を上記往復動機構に結合させて前記一方の
保持部材によって主軸上の丸鋸の一側を押送し、この丸
鋸を主軸上の任意の位置まで移動させたのち、丸鋸保持
具を若干後退させることにより一対の保持部材と丸鋸と
の接触状態を解除させる丸鋸移動制御方法。前記往復動
機構の原点からの移動距離をパルス信号とし演算器に出
力し、この演算器には上記各丸鋸保持具の位置検知器か
らの信号を入力すると共に、主軸上における丸鋸間隔が
設定された設定器からの信号を入力し、上記往復動機構
の結合手段を進退させて前記丸鋸保持具と結合し、この
丸鋸保持具を上記設定器により設定されている位置まで
移動さセて上記結合手段を上記丸鋸保持具から分離させ
る制御系統を設け、かつ、この制御系統と連係している
制御盤の表示パネル部へ制御系統からのデータを表示さ
せる丸鋸移動制御方法。前記往復動機構の原点からの移
動距離をパルス信号として演算器へ出力し、一方この演
算器内には上記各丸鋸保持具の位置検知器からの信号が
入力され、さらに、板材寸法が入力される板材寸法入力
部と、製品寸法を設定した製品寸法設定器が接続され、
この演算器の演算結果に基づいて、主軸上における丸鋸
間隔を選択して往復動機構の結合手段を進退させ、また
、製品の総板数を人力した記憶器を前記演算器と接続し
てその演算結果に基づいてその都度減算記憶し、かつ、
この制御系統と連係している制御器の表示パネル部へ制
御系統からのデータを表示し、管理する丸鋸移動制御方
法。前記演算器内には各丸鋸毎に鋸断される板材の長さ
に厚みが乗算された鋸断面積と、所要丸鋸枚数と、丸鋸
の寿命としてあらかじめ設定された所要面積が入力され
、この演算器内において得られた各丸鋸の鋸断面積を、
各丸鋸に接続している記憶器にその都度積算し、この記
憶器の積算量が所定面積に達したとき、制御系と連係し
ている制御器の表示パネルへ表示せしめる丸鋸移動制御
方法。主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸方向に移
動自在な複数の丸鋸を設けた多刃鋸盤において、主軸と
平行に設けた往復動機構により往復動するカーソルを設
け上記各丸鋸の回転を許容しながら、この丸鋸を主軸に
沿って任意の位置まで移動させる丸鋸保持具を設け、上
記往復動機構には上記丸鋸保持具に対して結合分離自在
の結合手段を設け、さらに、上記各丸鋸保持具には、こ
の丸鋸保持具を所望の位置に固定する拘束手段を設けた
丸鋸移動制御装置。主軸の放射方向に対して任意間隔を
置いて複数列の往復動機構を主軸に平行に、かつ接近離
反自在に配置し、この往復動機構により往復動し、主軸
上の丸鋸をその両側より保持して移動させる丸鋸保持具
を設け、上記往復動機構を玉軸に接近させたとき丸鋸保
持具が丸鋸を保持し、同往復動機構が主軸から離れると
、上記丸鋸保持具が丸鋸から離れるようにした丸鋸移動
制御装置。

主軸の放射方向に対して任意間隔を置いて複数列のガイ
トレールと複数の送りねしを平行に配置し、上記カイト
レールに摺動自在に装置するとともに、上記送りねじに
より移動するカーソルを設け、このカーソルには、上記
ガイドレールに摺動自在に装着した丸鋸保持具と上記カ
ーソルとを結合または分離する結合手段を設けた丸鋸移
動制御装置を提供する。

［実施例］ 図面に示す実施例において１はベースフレームで、板材
からなる材料の送り手段Ａを有している。

第１図、第２図に示す送り手段Ａは無限軌道式などの無
端ベルト２とし、このベルトをモータ、減速機からなる
駆動手段３により第２図の矢印方向に駆動している。

また、上記ベースフレーム１上には第１図のように平面
形が長方形の上部フレーム４を固定し、この上部フレー
ム４内にガイド５に沿って昇降する昇降フレーム６を設
ける。

上記の上部フレーム４の両端上に機台７を設け、この各
機台７上にギヤボックス８を設けて、この両ギヤボック
ス８に設けた軸受で伝動軸９の両端部を回転自在に支承
させ、この伝動軸Ｓはモータ１０により適宜の伝動手段
を介して正逆転させるものである。

さらに、上記各ギヤボックス８にはそれぞれ垂直の送り
ねじ１１を回転自在に装着して、この送りねじ１１と伝
動軸９とをウオームギヤなどによって連動させる。

上記送りねじ１１は第２図のように昇降フレーム６の両
端に固定した雌ねじ１２にねし込んで伝動軸９の正逆回
転に連動する送りねじ１１の正逆回転により昇降フレー
ム６を昇降させる構造とする。

また、上記上部フレーム４０両側前後に垂直のガイドレ
ール１３を設け、このレールに沿って昇降する昇降体１
４の下端に内方へ向く枠１５を固定し、この各枠１５の
下側にそれぞれ複数の押さえローラ１６を設ける。

前記の上部フレーム４０前後に間車したブラケット１７
には垂直の送りねじ１８をそれぞれ設け、この各送りね
じ１８を各昇降体１４上の雌ねじにねし込んで、送りね
し１８の正逆転により昇降体１４が上下するようにする
。

また、上記各送りねじ１８は各ブラケット１７′上に設
けたモータ、伝動機構などからなる駆動手段１９により
駆動される。

２０は上部フレーム４に回転自在に装置した主軸で、こ
の主軸に複数の丸鋸２１を軸方向摺動自在に装着するが
、スライドキーなどにより主軸２０に対して共に回転す
るように結合している。

２２は昇降フレーム６内に固定した左右一対の支持枠で
、第２回のように相対向するＬ形である。

この両支持枠２２の上端には主軸２０と平行するガイド
レール２３を固定し、この両ガイドレール２３の両側に
は相対向する一対のカーソル２４の後部下側のブラケッ
ト２８に設けた複数の溝車２５を第３図のように係合さ
せである。

２６は各レール２３上に位置する送りねしで、支持枠２
２に回転自在に装着すると共に各カーソル２４のねし孔
にねじ込まれ、サーボモータなどの駆動手段２７により
正逆転させることによりカーソル２４をガイドレール２
３に沿って往復させるもので、これらにより往復移動機
構Ｂを構成する。

上記各カーソル２４の先端には第３回のように軸３０．
３１を中心に揺動する前後の挟持部材３２．３３を設け
、その下方にガイドレール３４に沿って移動する複数の
移動枠３５を設け、この枠３５の下端に左右一対の２叉
枠３６を固定して丸鋸保持具Ｃを構成する。

上記ガイドレール３４は第３図のように各支持枠２２の
相対向する側に固定した２列からなるもので、各移動枠
３５の後方に設けた長短のブラケット３８にそれぞれ上
下各２個で計４個の溝車３７が第３図、第５図のように
前部または後部のレール３７の上下に係合して隣接する
移動枠３５が十分に接近できるようにしである。

上記移動枠３５は各丸鋸毎に設けられ、各２叉枠３６の
丸鋸に対向する面にはローラあるいは滑りのよい材料か
らなる片のような複数の保持部材３６′が適当な間隔を
置いて設けてあり、この保持部材３６′により丸鋸２１
の両側を挟み、第３図のように主軸２０に跨がって丸鋸
２１と共に軸方向に移動するものである。

上記各移動枠３５の上端後側には前記挟持部材３３の下
端が後方から係脱する切欠４０を設け、この切欠４０の
前部には前記挟持部材３２の下端のローラ４１を受ける
受片４２を設ける。

第３図の４３は上記挟持部材３２．３３の駆動手段とし
ての流体ンリンダで、軸により挟持部材３３の上部に連
結し、そのピストンロッド４４を挟持部材３２の上端に
連結してロッド４４の進退により挟持部材３２．３３が
開閉する機構の結合手段りを構成する。

マタ、上記挟持部材３３のストッパ４５をカーソル２４
の下部に設け、解放位置の挟持部材３３の下部をこのス
トッパ４５に押し付けて位！決めするばね４６を設ける
。

第３図ないし第５図は片側のみを示しているが他の側に
も第２図のように同様の機構が対称的に設けられ、両側
の各２叉枠３６が第１図、第２図のように交互に主軸２
０上に跨がり各丸鋸２１を移動させるように構成しであ
る。

上記各移動枠３５には第３図のように駆動手段５０によ
り進退する拘束手段５１を設ける。上記駆動手段５０は
流体シリンダなどを用い、レール３４の側面に圧着して
移動枠３５をレール３４に固定する。また、移動枠３５
を移動させるときは拘束手段５１を引込めてレール３４
がら離す。

第１図、第２図の５２は前記主軸２０の駆動モータで適
宜の伝動手段により主軸２０を駆動する。

上記送り手段Ａは第６図、第７図のような機構を用いる
場合もある。

すなわち、第６図、第７図においては送り手段Ａとして
複数の送りローラ５３を用い、この送りローラ５３を図
示省略しである駆動手段により駆動して材料を矢印方向
に送るものである。

また、前記第１図、第２図に示す押えローラ１６の昇降
手段の他に第６図に示すものもある。

この第６図において、５４は送りねし、エアシリンダな
どの昇降手段により昇降する昇降フレームで、このフレ
ーム５４に設けた揺動アーム５５ノ外端に押えローラ１
６を設けたもので、アーム５５はエアシリンダなどによ
り駆動する。

第７図、第８図は主軸２０に対して往復動機構Ｂを求心
方向へ接近離反自在としたもので、図示例では往復動機
構Ｂが昇降機箱５６内に設けである。

そして、上記機箱５６を、その両端の雌ねし５８にねし
込んだ垂直の送りねし５７を駆動手段５９により正逆回
転させることにより昇降させる。

上記機箱５６内には主軸２０と平行する送りねし６０を
設け、機箱５６内には上記送りねし６゜により移動する
カーソル６４を設ける。

また、上記機箱５６上には各丸鋸毎に設けた複数の移動
枠６１を設け、この各枠６１上に丸鋸保持具６５を設け
、この保持具６５に設けた一対のローラ６２で丸鋸２１
のボスを挟むものである。

また、上記カーソル６４と各移動枠６１の何れかを係脱
自在に結合する結合手段６６を設け、この結合手段６６
により結合した移動枠６１を移動させて丸鋸２１を所望
位置まで移動させ、丸鋸２１の回転時に機箱５６を下げ
て、ローラ６２を丸鋸２１のボスから外し、丸鋸２１の
回転の妨げにならないようにする。

また、第７図の６９はカーソル６４上に固定した管状枠
体で、この枠体６９の上端に受渡しガイド７０の後端下
部の支持棒７１が一定範囲で昇降自在にはまり込み、昇
降機箱５６の下降時に上記ガイド７０がベースフレーム
１に固定したストッパ７２で支持されるまで下り、同機
箱５６の上昇時実線の位置まで上昇して板材の搬送面に
ガイド７０の上面を位置させる。

上記の各実施例の場合、主軸２０と丸鋸２１の結合手段
は本出願人が特願平２−５０３７１号として出願した結
合手段、すなわち、主軸２０と丸鋸２１の軸孔の間に、
主軸２０が丸鋸２１と共に回転したとき遠心力により作
動して主軸２０と丸鋸２１を一体に結合する可動結合部
材を設けたものとする。

また、第９図のように各丸鋸２１のポス７３の両側に互
に係合する凹部７４と凸部７５を設けると、左右の丸鋸
２１を接近させると図のように丸鋸の間隔ａを短かくで
き、しかもポス７３の有効全長すを長くして丸鋸２１の
移動をスムーズにすることができる。

前記往復動機構Ｂにはカーソル２４．６４の移動量を測
定する距離測定器が接続されているが、上記機構が例え
ば流体シリンダ、ロッドレスシリンダなどの流体作動機
構とした場合には、ロンドの伸縮量を回転角に変えて測
定するロータリーエンコーダ、また図示例のように送り
ねじ２６．６０とした場合には、第１Ｏ図のように送り
ねじ２６．６０を駆動するサーボモータなどの原動機か
らなる駆動手段２７に、回転をパルス信号に変換するパ
ルス発生器２９などにより得られたパルス信号をディジ
タル信号として演算器３９へ出力している。

上記のロータリーエンコーダなどの回転式の測定器の他
に磁気スケールなどの移動量を直線的に検出するものも
利用でき、これらを利用して上記のカーソル２４．６４
の位置測定の他に、各丸鋸保持具Ｃの位置なども演算器
３９に出力する。

そして、演算器３９では入力してきたディジタル信号を
データ変換器３９によりそれぞれの移動量のデータとす
る。

さらに、この演算器３９には、搬入される板材の寸法を
入力する板材寸法入力部４７と、板材から小割に鋸断す
る製品寸法を設定した寸法設定器４８が接続され、演算
結果に基づいて、主軸２０上における丸鋸２１の間隔を
選択して往復動機構Ｂ上のカーソル２４．６４を進退さ
せるものである。

また、上記の制御系統と連係している制御盤の表示パネ
ル部へは、制御系統からのデータが表示され、作業者の
目視による確認が行えるようにする。

さらに第１１図には主軸２０上に複数装着される各丸鋸
２１の寿命を管理する場合のブロック図が示されている
。

これは従来のスペーサを用いて丸鋸間隔をセットする多
刃鋸盤においては、セットされた全ての丸鋸が同一条件
で板材を鋸断することになり、各丸鋸の寿命管理はほぼ
同等に取扱えることになるのに対し、この発明の場合は
主軸２０上に複数の丸鋸２１をあらかじめ装着し、鋸断
される板材の巾と製品の巾に応じて使用される丸鋸２１
の数が特定されるこの発明方式においては板材の搬送方
向に直交する何れか一側、例えば定規側に位置する丸鋸
２１はど使用頻度が高く、各丸鋸２１の寿命にバラツキ
が住しることに対応するものである。

すなわち、使用される各丸鋸２１には各々積算用の記憶
器４９が接続されており、一方便用された各丸鋸２１の
記憶器４９には板材寸法のうち、長さＸ厚みＴを積算し
た鋸断面積が演算器６３より出力されており、その都度
積算される。

このとき、主軸２０上に装着されている丸鋸２１の全数
のうち、使用される丸鋸２１数は鋸断される板材寸法の
巾Ｗを製品中で割算して得られる製品本数より１を減算
して、また、逆に直角度がない板材であれば板材の搬送
方向と直交する両側部を耳屑として処理するため製品本
数に１を加算して求められ、実際に使用される丸鋸２１
は板材の搬送方向に直交する何れか一側に位置するもの
から順に特定されることになる。

各丸鋸２１の積算用の記憶器６３が、丸鋸２１の寿命と
に予め設定された所要面積にいたるとき、前記記載した
制御系統と連係している制御盤の表示パネル部へ表示し
、任意の丸鋸２１の寿命を目視で確認することによって
、当該丸鋸２１の新製への取替を的確に管理できるもの
である。なお、新製の丸鋸２１への取替時点、当該記憶
器の積算量はリセフトされることになる。

つぎに、上記実施例の作用を説明する。

最初は制御系統からの信号によりモータ１０を回転させ
、伝動軸９、送りねじ１１を回転させて昇降フレーム６
を下鋒させ、各丸鋸保持具Ｃの２叉枠３６の各保持部材
３６′を各丸鋸２１のボス部両側に接触させる。

また、第１図は全ての丸鋸２１が片側へ寄っているが、
この状態で、制御系統からの信号で駆動手段２７を働か
せることにより第１図の左方の送りねじ２６を回転させ
て第１図の左方のカーソル２４を丸鋸２１群の左方上へ
向けて移動させ、所定長移動すると制御系統からの停止
信号で最端部（第１図の最上＠）の移動枠３５上に停止
させる。

このとき、カーソル２４の前部の挟持部材３２．３３の
下端は第３図の１ｌｉｖＡのように開いている。

また、上記カーソル２４の直下の移動枠３５の拘束手段
５１はレール３４に圧着して移動枠３５をレール３４に
固定している。

上記のようにカーソル２４が停止した条件で、シリンダ
４３が働いて、ロッド４４が前方へ進出すると、まず、
挟持部材３２が回動してその下端のローラ４１を受片４
２の上端前側に押付け、ついで、シリンダ４３が後退し
て挟持部材３３の下端を切欠４０に係合させて第３図の
ようにカーソル２４を移動枠３５に結合する。

上記のようにカーソル２４と移動枠３５が結合した条件
で、駆動手段５０が働き、拘束手段５１が引込んでレー
ル３４から離れる。

つぎに駆動手段２７が送りねし２６を逆転させ、カーソ
ル２４を移動枠３５、丸鋸２１などと共に目的の個所ま
で移動させて、送りねじ２６を止め、駆動手段５０で拘
束手段５１をレール３４に圧着せしめて移動枠３５を固
定すると、丸鋸２１が所望の位置にセットされる。

このように、丸鋸２１をセットする際拘束手段５１によ
り移動枠３５を固定したのち拘束手段５１を一たん弛め
て、丸鋸２１の姿勢を正したのち再び拘束手段５１で固
定する二段作用を行うとよい。

その後シリンダ４３を作動させてピストンロッド４４を
引込めると、ばね４６の作用で挟持部材３３が回動して
その下端が切欠４０から離脱してストッパ４５で支持さ
れ、その後挟持部材３２が回ってその下端のローラ４１
が受片４２から離れる。

従って、カーソル２４は自由となり、前記の作用と同じ
作用によりつぎの位置に移動してつぎの丸鋸２１を所望
の位置まで移動させる。

上記の操作の繰返えしにより各丸鋸２１が所定の個所に
配置される。

つぎにモータ１０の逆転により昇隨フレーム６を上昇さ
せて各保持部材３６′を丸鋸２１のボス部から離して丸
鋸２１の回転に支障のないようにする。

つぎに各駆動手段１９により各送りねし１８を回して各
昇降体１４を下げ、下部の押えローラ１６を、切断する
板材の厚さに見合う位置まで下げる。

つぎにモータ５２により主軸２０を駆動しながら、第２
図の右方から板材を供給して、無端ベルト２により板材
を矢印方向に移動させながら各丸鋸２１により板材を所
定巾に鋸断する。

こうして鋸断後に前記の逆の順序で各部を元の位置に戻
す。

なお、各実施例において、２叉枠３６やローラ６２が主
軸２０に対して半径方向に逃げるようにしであるが、２
叉枠３６を軸を中心として鋏のように開閉するようにし
たり、ローラ６２を蝶番のような開閉式の枠に取付けて
丸鋸２１のボス部から逃げるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

この発明は上記のように、主軸と共に回転する複数の丸
鋸を主軸に対して軸方向移動自在としてこの丸鋸を往復
動機構のカーソルと結合手段および丸鋸保持具などによ
り所定の位置に自動的に移動させるものであるから、従
来の手作業による丸鋸の間隔調整方法に比較してきわめ
て能率よく多刃鋸盤の丸鋸の間隔調整が行える。

また、各丸鋸のボスの両側に互に係合する凹部と凸部を
設けることにより、左右の丸鋸を接近させると丸鋸の間
隔を短かくでき、しかもボスの有効全長を長くして丸鋸
の移動をスムーズにすることができる。

また、丸鋸をセットする際、拘束手段により移動枠を固
定したのち拘束手段を一たん弛めて、丸鋸の姿勢を正し
たのち再び拘束手段で固定する二段作用を行うことによ
り丸鋸を正しい姿勢で保持できる。

さらに各丸鋸の寿命を別々に管理して寿命がきた丸鋸か
ら新製の丸鋸に取替えていくことにより全ての丸鋸を有
効に利用できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した多刃鋸盤の平面図、第２図
は同上の一部切欠正面図、第３図は同上の要部の一部を
縦断した拡大正面図、第４図は同上の拡大側面図、第５
図は同しく拡大平面図、第６図は他の実施例の正面図、
第７図はさらに他の実施例を示す一部縦断正面図、第８
図は同上要部の平面図、第９図は丸鋸ボス部の拡大正面
図、第１０図、第１１図は制御系統を示すブロック図で
ある。 ５．２３．３４・・・・・・ガイドレール、２０・−・
・・・主軸　　　　　２１・・・・・・丸鋸、Ａ・・・
・・・送り手段、　　　Ｂ・・・・・・往復動機構、Ｃ
・・・・・・丸鋸保持具、　　Ｄ−・・・・・結合手段
。 特許出願人　　　株式会社太平製作所 同　代理人　　　　鎌　　　１）　文　　　２第５図 第３図 第４図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸方向に移
   動自在な複数の丸鋸を設けた多刃鋸盤において、主軸と
   平行に移動する往復動機構に設けた結合手段により、上
   記丸鋸と共に移動する丸鋸保持具と上記往復動機構を結
   合してこの丸鋸保持具と共に丸鋸を所望の位置まで移動
   させて、各丸鋸保持具に設けた拘束手段により丸鋸を所
   定の位置に設定したのち、結合を解いて往復動機構を次
   の丸鋸保持具の位置まで移動させて、この丸鋸保持具と
   往復動機構とを結合手段により結合する操作の繰返しに
   より各丸鋸を主軸上に所望の位置まで順次移動させるこ
   とを特徴とする多刃鋸盤における丸鋸移動制御方法。
2. （２）上記各丸鋸のボス部の両側に凸部と凹部を形成す
   ると共に、隣接する各丸鋸の凹部と凸部の位相を円周方
   向に対してずらせることによって、丸鋸同士が密接する
   時に各凹部と凸部を相互に嵌合させるようにしたことを
   特徴とする請求項（１）記載の多刃鋸盤における丸鋸移
   動制御方法。
3. （３）上記結合手段を設けた往復動機構の複数を上記主
   軸に対して平行に配置し、上記各往復動機構のそれぞれ
   に、複数のガイドレールを主軸と平行に設け、これらの
   ガイドレールに装着した前記各丸鋸保持具を互に位相を
   ずらせて隣接させ、前記往復動機構の送りねじにより移
   動するカーソルを丸鋸保持具とともに主軸上の任意の位
   置に移動させて、丸鋸保持具で保持された丸鋸を順次ま
   たは同時に移動させることを特徴とする請求項（１）記
   載の多刃鋸盤における丸鋸移動制御方法。
4. （４）上記各丸鋸保持具の拘束手段を一旦解除して、上
   記往復移動機構により主軸上の任意位置へ上記丸鋸保持
   具によって保持した状態で順次移動したのち、各丸鋸保
   持具を所望の位置に拘束し、次いで当該位置において往
   復移動機構を丸鋸保持具から分離することを特徴とする
   請求項（１）記載の多刃鋸盤における丸鋸移動制御方法
   。
5. （５）上記往復動機構により主軸上の任意に位置へ上記
   丸鋸保持具によって保持した丸鋸を順次移動し、各丸鋸
   保持具を所望の位置において拘束手段によって拘束した
   のち、再び当該位置に一たん丸鋸保持具の拘束解除し、
   ついで拘束することを特徴とする多刃鋸盤における丸鋸
   移動制御方法。
6. （６）上記主軸に対して任意間隔を置いて複数列の往復
   動機構を主軸に平行に、接近離反自在に配置し、この往
   復動機構により往復動する丸鋸保持具を設けて、停止或
   いは低速回転状態とした主軸上の丸鋸の両側を上記丸鋸
   保持具により保持し、この丸鋸を主軸上の任意位置まで
   移動させた後、各往復動機構を主軸より離反させること
   によって各保持具を各丸鋸から分離させることを特徴と
   する請求項（１）記載の多刃鋸盤における丸鋸移動制御
   方法。
7. （７）上記結合手段を備えた往復動機構を主軸に対して
   放射方向に複数配置し、上記各往復動機構の各丸鋸保持
   具を結合して丸鋸の放射方向から同期的に介在し、丸鋸
   を所望の位置まで移動させて、各丸鋸保持具に設けた拘
   束手段により丸鋸を所定の位置に設定したのち、往復動
   機構を主軸より離反させることによって、丸鋸から丸鋸
   保持具を分離させることを特徴とする請求項（１）記載
   の多刃鋸盤における丸鋸移動制御方法。
8. （８）上記丸鋸保持具に設けた保持部材を任意間隔を置
   いて複数個所に配置したことを特徴とする請求項（１）
   ないし（７）の何れかに記載の多刃鋸盤における丸鋸移
   動制御方法。
9. （９）上記丸鋸保持具に設けた一対の保持部材の間隔を
   丸鋸の厚みより大きく設定し、丸鋸保持具を上記往復動
   機構に結合させて前記一方の保持部材によって主軸上の
   丸鋸の一側を押送し、この丸鋸を主軸上の任意の位置ま
   で移動させたのち、丸鋸保持具を若干後退させることに
   より一対の保持部材と丸鋸との接触状態を解除させるこ
   とを特徴とする請求項（１）ないし（８）の何れかに記
   載の多刃鋸盤における丸鋸移動制御方法。
10. （１０）前記往復動機構の原点からの移動距離をパルス
    信号とし演算器に出力し、この演算器には上記各丸鋸保
    持具の位置検知器からの信号を入力すると共に、主軸上
    における丸鋸間隔が設定された設定器からの信号を入力
    し、上記往復動機構の結合手段を進退させて前記丸鋸保
    持具と結合し、この丸鋸保持具を上記設定器により設定
    されている位置まで移動させて上記結合手段を上記丸鋸
    保持具から分離させる制御系統を設け、かつ、この制御
    系統と連係している制御盤の表示パネル部へ制御系統か
    らのデータを表示させることを特徴とする請求項（１）
    ないし（９）の何れかに記載の多刃鋸盤における丸鋸移
    動制御方法。
11. （１１）前記往復動機構の原点からの移動距離をパルス
    信号として演算器へ出力し、一方この演算器内には上記
    各丸鋸保持具の位置検知器からの信号が入力され、さら
    に、板材寸法が入力される板材寸法入力部と、製品寸法
    を設定した製品寸法設定器が接続され、この演算器の演
    算結果に基づいて、主軸上における丸鋸間隔を選択して
    往復動機構の結合手段を進退させ、また、製品の総板数
    を入力した記憶器を前記演算器と接続してその演算結果
    に基づいてその都度減算記憶し、かつ、この制御系統と
    連係している制御器の表示パネル部へ制御系統からのデ
    ータを表示し、管理することを特徴とする請求項（１０
    ）記載の多刃鋸盤における丸鋸移動制御方法。
12. （１２）前記演算器内には各丸鋸毎に鋸断される板材の
    長さに厚みが乗算された鋸断面積と、所要丸鋸枚数と、
    丸鋸の寿命としてあらかじめ設定された所要面積が入力
    され、この演算器内において得られた各丸鋸の鋸断面積
    を、各丸鋸に接続している記憶器にその都度積算し、こ
    の記憶器の積算量が所定面積に達したとき、制御系と連
    係している制御器の表示パネルへ表示せしめることを特
    徴とする請求項（１１）記載の多刃鋸盤における丸鋸移
    動制御方法。
13. （１３）主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸方向に
    移動自在な複数の丸鋸を設けた多刃鋸盤において、主軸
    と平行に設けた往復動機構により往復動するカーソルを
    設け上記各丸鋸の回転を許容しながら、この丸鋸を主軸
    に沿って任意の位置まで移動させる丸鋸保持具を設け、
    上記往復動機構には上記丸鋸保持具に対して結合分離自
    在の結合手段を設け、さらに、上記各丸鋸保持具には、
    この丸鋸保持具を所望の位置に固定する拘束手段を設け
    たことを特徴とする多刃鋸盤における丸鋸移動制御装置
    。
14. （１４）主軸の放射方向に対して任意間隔を置いて複数
    列の往復動機構を主軸に平行に、かつ接近離反自在に配
    置し、この往復動機構により往復動し、主軸上の丸鋸を
    その両側より保持して移動させる丸鋸保持具を設け、上
    記往復動機構を主軸に接近させたとき丸鋸保持具が丸鋸
    を保持し、同往復動機構が主軸から離れると、上記丸鋸
    保持具が丸鋸から離れるようにしたことを特徴とする多
    刃鋸盤における丸鋸移動制御装置。
15. （１５）主軸の放射方向に対して任意間隔を置いて複数
    列のガイドレールと複数の送りねじを平行に配置し、上
    記ガイドレールに摺動自在に装置するとともに、上記送
    りねじにより移動するカーソルを設け、このカーソルに
    は、上記ガイドレールに摺動自在に装着した丸鋸保持具
    と上記カーソルとを結合または分離する結合手段を設け
    たことを特徴とする請求項（１３）または（１４）に記
    載の多刃鋸盤における丸鋸移動制御装置。
16. （１６）前記結合手段を設けた往復動機構を主軸と平行
    に、且つ接離自在に配置し、この往復動機構と結合する
    各丸鋸保持具に中空状の枠体を立設し、この枠体に丸鋸
    の回転を許容する受渡しガイドの支持棒を緩挿して往復
    動機構の接離動に対して受渡しガイドを追従させ、鋸断
    時、板材の搬送面に受渡しガイドを支持させることを特
    徴とする多刃鋸盤における丸鋸移動制御装置。