JPH04201310A - 光学フィルムの流延製膜方法 - Google Patents
光学フィルムの流延製膜方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高分子溶液を走行するエンドレスの金属板の支
持体上に流延し、膜状物とした後、乾燥を行い、支持体
上より剥ぎ取り、更に後乾燥を行うプラスチックフィル
ムの流延製膜方法に関する、更に詳しくは、支持体上の
膜状物表面に風ムラやスノ等のない平面性の良い膜を作
る流延製膜方法に関するものである。
持体上に流延し、膜状物とした後、乾燥を行い、支持体
上より剥ぎ取り、更に後乾燥を行うプラスチックフィル
ムの流延製膜方法に関する、更に詳しくは、支持体上の
膜状物表面に風ムラやスノ等のない平面性の良い膜を作
る流延製膜方法に関するものである。
従来、高分子？８液例えばセルローストリアセテートフ
ィルムの製造方法として、走行するエンドレスの金属板
の支持体上に高分子溶液を流延し、乾燥させる方法にお
いて、品質を向上させ流延速度を上げる方法として、高
分子溶液の溶媒中に貧溶媒を加えたり、流延後のドープ
流延層の温度を或時間内成る温度範囲に保ったりする努
力が払われている（例えば特公昭６１−３９８９０号公
報。
ィルムの製造方法として、走行するエンドレスの金属板
の支持体上に高分子溶液を流延し、乾燥させる方法にお
いて、品質を向上させ流延速度を上げる方法として、高
分子溶液の溶媒中に貧溶媒を加えたり、流延後のドープ
流延層の温度を或時間内成る温度範囲に保ったりする努
力が払われている（例えば特公昭６１−３９８９０号公
報。
特開昭６１−１４８０１３号公報参照）。
その乾燥手段として特公昭６１−３９８９０号公報には
支持体（バンド）の裏面に温水を通す方法を紹介してい
るが、この方法は設備上複雑で好ましくない。又裏面か
ら熱風を当てて加熱する方法も開示されているが、この
場合は風の流れが装置内に発生する。
支持体（バンド）の裏面に温水を通す方法を紹介してい
るが、この方法は設備上複雑で好ましくない。又裏面か
ら熱風を当てて加熱する方法も開示されているが、この
場合は風の流れが装置内に発生する。
又特開昭６１−１４８０１３号公報には流延直後に支持
体（ハンド）を加熱する手段としてヒーターの入った図
が紹介されているが、乾燥風との併用であり、前記同様
乾燥風の流れが装置内に存在する。
体（ハンド）を加熱する手段としてヒーターの入った図
が紹介されているが、乾燥風との併用であり、前記同様
乾燥風の流れが装置内に存在する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら高分子？ｇ？Ｆｌを走行する支持体上に流
延してプラスチックフィルムを製膜する方法に於ては、
使用される有機溶媒に特に低沸点溶媒が多量に含まれる
場合は、ダイから高分子溶液を押し出す時ダイ先端です
くに溶媒蒸発が始まり、ダイ先端に高分子溶液が固着し
、スジ故障を発生させることがある。また小量の乾燥風
が当たってもその乾燥風の流れが均一でない場合は、溶
媒の蒸発が乾燥風の当たり方によって変わるために膜状
物の表面上に乾燥風による乾燥ムラが発生し、それがフ
ィルム内部に光学的ムラとして存在してしまう。平面性
としては全く問題がないために、単なる感光材料用支持
体としては全く問題ないが、光学的利用、例えば液晶表
示器（ＬＣＤ）用位相差膜など複屈折を利用するような
場合は品質上問題となる。
延してプラスチックフィルムを製膜する方法に於ては、
使用される有機溶媒に特に低沸点溶媒が多量に含まれる
場合は、ダイから高分子溶液を押し出す時ダイ先端です
くに溶媒蒸発が始まり、ダイ先端に高分子溶液が固着し
、スジ故障を発生させることがある。また小量の乾燥風
が当たってもその乾燥風の流れが均一でない場合は、溶
媒の蒸発が乾燥風の当たり方によって変わるために膜状
物の表面上に乾燥風による乾燥ムラが発生し、それがフ
ィルム内部に光学的ムラとして存在してしまう。平面性
としては全く問題がないために、単なる感光材料用支持
体としては全く問題ないが、光学的利用、例えば液晶表
示器（ＬＣＤ）用位相差膜など複屈折を利用するような
場合は品質上問題となる。
本発明の目的は上記問題点を解消し、ダイ先端に高分子
溶液が固着してスジ故障を発生させることのない、又、
光学的複屈折利用においても問題を起こすことのないプ
ラスチックフィルムの流延製膜方法を提供することにあ
る。
溶液が固着してスジ故障を発生させることのない、又、
光学的複屈折利用においても問題を起こすことのないプ
ラスチックフィルムの流延製膜方法を提供することにあ
る。
〔課題を解決するだめの手段及び作用］本発明の上記目
的は （１）有機溶媒に溶解された高分子溶液を走行するエン
ドレスの金属板の支持体上に流延し、膜状物とした後、
乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取り、更に後乾燥を行
うプラスチックフィルムの流延製膜方法において、前記
支持体の裏面側より支持体を輻射熱源によって加熱し、
かつ膜状物の残留溶剤が３５Ｉｉ量％以下に至る迄の範
囲は該支持体上の表面側膜状物は乾燥風を用いず輻射熱
源によってのみ加熱し乾燥させることを特徴とする流延
製膜方法。
的は （１）有機溶媒に溶解された高分子溶液を走行するエン
ドレスの金属板の支持体上に流延し、膜状物とした後、
乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取り、更に後乾燥を行
うプラスチックフィルムの流延製膜方法において、前記
支持体の裏面側より支持体を輻射熱源によって加熱し、
かつ膜状物の残留溶剤が３５Ｉｉ量％以下に至る迄の範
囲は該支持体上の表面側膜状物は乾燥風を用いず輻射熱
源によってのみ加熱し乾燥させることを特徴とする流延
製膜方法。
によって達成される。
本発明における、支持体の裏面側は輻射熱源によって加
熱するということは、支持体の裏面全面に対して遠赤外
線加熱又は高周波加熱等を行うことで、具体的には蒸気
ヒータ、又は誘電加熱ヒータ等がこれに用いられる。こ
れは従来の表面側の熱風によるだけの乾燥が、膜状物の
裏面側が溶剤の蒸発によって冷えたままであるのに比し
て、本発明はむしろ膜表面からの溶剤の蒸発熱を裏面か
ら供給する面において、膜状物の温度が裏面側が表面側
より上昇する点において大きく異なり、全体として蒸発
に対する溶剤の表面側への移動がを利になる。
熱するということは、支持体の裏面全面に対して遠赤外
線加熱又は高周波加熱等を行うことで、具体的には蒸気
ヒータ、又は誘電加熱ヒータ等がこれに用いられる。こ
れは従来の表面側の熱風によるだけの乾燥が、膜状物の
裏面側が溶剤の蒸発によって冷えたままであるのに比し
て、本発明はむしろ膜表面からの溶剤の蒸発熱を裏面か
ら供給する面において、膜状物の温度が裏面側が表面側
より上昇する点において大きく異なり、全体として蒸発
に対する溶剤の表面側への移動がを利になる。
本発明において膜状物の残留溶剤が３５重量％以下に至
る迄は、該支持体の表面側膜状物は乾燥風を用いず上記
同様輻射熱源によってのみ加熱し乾燥させるということ
は、残留溶剤が３５重量％以上の場合においては従来の
乾燥ムラの原因である膜面上の乾燥風の対流の部分的差
によって膜面のムラを起こすので、即ち、熱風による対
流乾燥は膜面表面において乾燥風の流れによる境膜の部
分的乾燥速度の違いにより部分的ムラを発生させるのに
対し、本発明は膜自身の温度上昇によるのみの蒸発によ
る乾燥で全面において緩徐で均一な乾燥が出来るとの大
いなる差を生じる。従って、本発明の方法は専ら輻射熱
による膜状物の加熱による全表面における自然蒸発のみ
をおこさせることに特徴がある。
る迄は、該支持体の表面側膜状物は乾燥風を用いず上記
同様輻射熱源によってのみ加熱し乾燥させるということ
は、残留溶剤が３５重量％以上の場合においては従来の
乾燥ムラの原因である膜面上の乾燥風の対流の部分的差
によって膜面のムラを起こすので、即ち、熱風による対
流乾燥は膜面表面において乾燥風の流れによる境膜の部
分的乾燥速度の違いにより部分的ムラを発生させるのに
対し、本発明は膜自身の温度上昇によるのみの蒸発によ
る乾燥で全面において緩徐で均一な乾燥が出来るとの大
いなる差を生じる。従って、本発明の方法は専ら輻射熱
による膜状物の加熱による全表面における自然蒸発のみ
をおこさせることに特徴がある。
従って輻射熱源は前記膜状物の面に均一に照射されるよ
うに設備することが大切であり、且、膜状物が発泡しな
いように上限の温度を押えることが必要である。
うに設備することが大切であり、且、膜状物が発泡しな
いように上限の温度を押えることが必要である。
本発明において、膜状物の残留溶剤が３５重量％以下に
なったら乾燥ムラの心配もなくなるので、従来の様に熱
風を用いて強制的に乾燥させてもよいが、残留溶剤が３
５重量％以上の時は表面側膜状物を熱風乾燥を行なわず
溶剤濃度の濃い、（乾燥空気を使用していないので）雰
囲気の中で表裏両面より輻射加熱し、したがってバンド
上においては全面緩徐な乾燥を行い３５重量％以下の残
留溶剤にして、バンドから剥取った後、本格的な乾燥は
後乾燥の装置で乾燥させる方法を行うことも出来る。そ
うすることによって生産スピードを更に上昇させること
も期待出来る 本発明について更に説明を付加すると、本発明に用いる
高分子物は、ポリカーボネートの他、ポリスチレン、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、スチレン・アクリロニトリル共重合体ポリエチレン
、ポリアクリレート。
なったら乾燥ムラの心配もなくなるので、従来の様に熱
風を用いて強制的に乾燥させてもよいが、残留溶剤が３
５重量％以上の時は表面側膜状物を熱風乾燥を行なわず
溶剤濃度の濃い、（乾燥空気を使用していないので）雰
囲気の中で表裏両面より輻射加熱し、したがってバンド
上においては全面緩徐な乾燥を行い３５重量％以下の残
留溶剤にして、バンドから剥取った後、本格的な乾燥は
後乾燥の装置で乾燥させる方法を行うことも出来る。そ
うすることによって生産スピードを更に上昇させること
も期待出来る 本発明について更に説明を付加すると、本発明に用いる
高分子物は、ポリカーボネートの他、ポリスチレン、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、スチレン・アクリロニトリル共重合体ポリエチレン
、ポリアクリレート。
ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ジ
アセチルセルロース、トリアセチルセルロース等である
。
アセチルセルロース、トリアセチルセルロース等である
。
又本発明に用いる有ｍ溶媒としては、上記の高分子物の
溶剤としてメチレンクロライドなどの塩素化炭化水素類
、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、トル
エンなどの芳香族類などから選択して用いることができ
る。
溶剤としてメチレンクロライドなどの塩素化炭化水素類
、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、トル
エンなどの芳香族類などから選択して用いることができ
る。
更に本発明のエンドレスの金属板の支持体としては、支
持体がバンドの場合とドラムの場合があるが、本発明は
むしろ経路を長く有するハンドを支持体として流延装置
に用いるのが効果的である。
持体がバンドの場合とドラムの場合があるが、本発明は
むしろ経路を長く有するハンドを支持体として流延装置
に用いるのが効果的である。
本発明の効果を更に明確に説明するために、図を用いて
説明する。第１図は本発明の流延製膜方法の１実施例の
ハンド式流延装置の側面断面図である。第１図において
、有機溶媒に溶解された高分子溶液がダイ１に補給せら
れダイｌよりエンドレスの金属板のハンド状支持体２の
上に流延され、膜状物となった後、該支持体の進行と共
に流延装置の上部ハンド部分を進行する。
説明する。第１図は本発明の流延製膜方法の１実施例の
ハンド式流延装置の側面断面図である。第１図において
、有機溶媒に溶解された高分子溶液がダイ１に補給せら
れダイｌよりエンドレスの金属板のハンド状支持体２の
上に流延され、膜状物となった後、該支持体の進行と共
に流延装置の上部ハンド部分を進行する。
流延部のダイ１の真下に存在する前部トラム４は通常冷
水７を通し、前部ドラム部表面を冷却し、併せて前部ド
ラム表面上を走行するエンドレスのバンドを冷却し、ダ
イｌより流延される高分子溶液の膜状物のセットを良化
するようになっている。
水７を通し、前部ドラム部表面を冷却し、併せて前部ド
ラム表面上を走行するエンドレスのバンドを冷却し、ダ
イｌより流延される高分子溶液の膜状物のセットを良化
するようになっている。
流延された膜状物は流延装置の上ハンド部でバンド裏面
よりの蒸気ヒータや誘電加熱ヒータ３よりの輻射熱を受
け、バンドの温度を上昇させ、それによって膜状物も加
熱されて温度を上昇させる。
よりの蒸気ヒータや誘電加熱ヒータ３よりの輻射熱を受
け、バンドの温度を上昇させ、それによって膜状物も加
熱されて温度を上昇させる。
又この部分は表面も蒸気ヒータまたは誘電加熱ヒータ３
により輻射熱を膜状物に与えられ乾燥風がないのでその
熱によって膜面全体が自然蒸発的に均一に乾燥が進む、
この部分の雰囲気は溶媒の蒸発によってその蒸気圧が高
まるので、適当な雰囲気の交換が必要であるが、この雰
囲気の交換は膜状物の乾燥速度に強い、かつ局部的な影
響を与えることがない様に交換されなければならない。
により輻射熱を膜状物に与えられ乾燥風がないのでその
熱によって膜面全体が自然蒸発的に均一に乾燥が進む、
この部分の雰囲気は溶媒の蒸発によってその蒸気圧が高
まるので、適当な雰囲気の交換が必要であるが、この雰
囲気の交換は膜状物の乾燥速度に強い、かつ局部的な影
響を与えることがない様に交換されなければならない。
第１図は、ハンド式流延製膜装置において、全工程を輻
射加熱による緩徐な乾燥を行い、流延製膜装置の終りで
剥取ってフィルム６にした後、後乾燥装置（図示せず）
で充分な乾燥が行われる時の流延製膜装置の状態を示し
ている。
射加熱による緩徐な乾燥を行い、流延製膜装置の終りで
剥取ってフィルム６にした後、後乾燥装置（図示せず）
で充分な乾燥が行われる時の流延製膜装置の状態を示し
ている。
極めて平面性が要求されるフィルムに関しては、上記の
ように流延後暫くの間熱風状態を保つことで、レベリン
グの効果が促進され平面性を向上させることができる。
ように流延後暫くの間熱風状態を保つことで、レベリン
グの効果が促進され平面性を向上させることができる。
支持体上で乾燥が進み、膜状物の流動が完全に止る時、
即ち残留溶剤が３５重量％以下を越えた時に乾燥風を当
ててもよいが、その乾燥風は流延口には影響を与えない
ような工夫をする必要がある。
即ち残留溶剤が３５重量％以下を越えた時に乾燥風を当
ててもよいが、その乾燥風は流延口には影響を与えない
ような工夫をする必要がある。
本発明は又第２図において、流延部より支持体の約２／
３迄の範囲で膜状物の残留溶剤が３５重量％以下になる
様に乾燥させて２／３以後の領域では、乾燥を促進する
意味において、第２図のように下ハンド部の乾燥風１０
として熱風によって乾燥させる方法も採用できる。
３迄の範囲で膜状物の残留溶剤が３５重量％以下になる
様に乾燥させて２／３以後の領域では、乾燥を促進する
意味において、第２図のように下ハンド部の乾燥風１０
として熱風によって乾燥させる方法も採用できる。
本発明を実施例をあげてその効果を示す。
但し、本発明は本実施例のみに拘束されるものではない
。
。
ポリカーボネイトのメチレンクロライド溶液（１８重量
％即ち残留溶剤としては８２重量％）をダイを用いて支
持体上に流延乾燥する製膜方法において、次のように行
なった。
％即ち残留溶剤としては８２重量％）をダイを用いて支
持体上に流延乾燥する製膜方法において、次のように行
なった。
比較例−１
第３図に示すような従来の乾燥方法で支持体上に風を流
してて乾燥を行なった。その試料をキセノンランプの投
影機にかけてみると、乾燥風が当たったような波状のム
ラが全面に強く発生し、複屈折を利用する場合には品質
上使用出来ないものであった。さらに、暫く流延してい
るうちにダイの先端に溶液のゲル化物が付着し始め、膜
状物の面にスジが目立ってきた。しかしこのフィルムは
透明で前記のような光学的な用途に用いない場合は全く
遜色のないフィルムとして用いることが出来る。
してて乾燥を行なった。その試料をキセノンランプの投
影機にかけてみると、乾燥風が当たったような波状のム
ラが全面に強く発生し、複屈折を利用する場合には品質
上使用出来ないものであった。さらに、暫く流延してい
るうちにダイの先端に溶液のゲル化物が付着し始め、膜
状物の面にスジが目立ってきた。しかしこのフィルムは
透明で前記のような光学的な用途に用いない場合は全く
遜色のないフィルムとして用いることが出来る。
実施例−１
第１図に示すように支持体の表面に輻射熱源として蒸気
を用いたフィン状の間接加熱ヒーターを入れ、乾燥風を
止めて流延し、剥取った後、後乾燥装置によって乾燥し
たものは、風ムラもスジもない、且つ極めて光学的に面
状の良い製品が得られた。この場合バンド部の温度は３
５゛ｃから高分子溶液の発泡温度までとするが、蒸発潜
熱の実際の膜面温度への影響を考慮すると、おおむね４
５°Ｃ〜８０゛Ｃの範囲である。
を用いたフィン状の間接加熱ヒーターを入れ、乾燥風を
止めて流延し、剥取った後、後乾燥装置によって乾燥し
たものは、風ムラもスジもない、且つ極めて光学的に面
状の良い製品が得られた。この場合バンド部の温度は３
５゛ｃから高分子溶液の発泡温度までとするが、蒸発潜
熱の実際の膜面温度への影響を考慮すると、おおむね４
５°Ｃ〜８０゛Ｃの範囲である。
比較例及び実施例で得られたフィルムを延伸機を用いて
、複屈折を持たせるために延伸したところ、比較例のフ
ィルムは複屈折のムラが存在し、偏向板で挾むと色ムラ
が全面に存在した。一方実施例のフィルムは同様の操作
をしたものでもムラが存在せず均一な面状であった。
、複屈折を持たせるために延伸したところ、比較例のフ
ィルムは複屈折のムラが存在し、偏向板で挾むと色ムラ
が全面に存在した。一方実施例のフィルムは同様の操作
をしたものでもムラが存在せず均一な面状であった。
本発明の流延製膜方法により、ダイ先端に溶液のゲル化
物が付着して生じるスジの発生がなくなり、且つ光学的
複屈折を利用するフィルムの場合に品質上価れた製品を
、しかも高速度で生産することが可能となった。
物が付着して生じるスジの発生がなくなり、且つ光学的
複屈折を利用するフィルムの場合に品質上価れた製品を
、しかも高速度で生産することが可能となった。
第１図は本発明の流延製膜方法の１実施例のハンド式流
延製膜装置の側面断面図、第２図は他の実施図の装置の
側面断面図、第３図は従来の流延製膜方法の一例の側面
断面図である。 、１・・・ダイ ２・・・支
持体 ３・・・加熱ヒータ ４・・・前部ドラム５・・・後部
ドラム ６・・・フィルム７・・・冷水管 ８・・
・温水管 ９・・・上バンド部の乾燥風 １０・・・下バンド部の乾燥風
延製膜装置の側面断面図、第２図は他の実施図の装置の
側面断面図、第３図は従来の流延製膜方法の一例の側面
断面図である。 、１・・・ダイ ２・・・支
持体 ３・・・加熱ヒータ ４・・・前部ドラム５・・・後部
ドラム ６・・・フィルム７・・・冷水管 ８・・
・温水管 ９・・・上バンド部の乾燥風 １０・・・下バンド部の乾燥風
Claims (1)
- （１）有機溶媒に溶解された高分子溶液を走行するエン
ドレスの金属板の支持体上に流延し、膜状物とした後、
乾燥を行い、該支持体上より剥ぎ取り、更に後乾燥を行
うプラスチックフィルムの流延製膜方法において、前記
支持体の裏面側より支持体を輻射熱源によって加熱し、
かつ膜状物の残留溶剤が３５重量％以下に至る迄の範囲
は該支持体上の表面側膜状物は乾燥風を用いず輻射熱源
によってのみ加熱し乾燥させることを特徴とする流延製
膜方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330771A JP2597235B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 光学フィルムの流延製膜方法 |
| DE1991624580 DE69124580T2 (de) | 1990-11-30 | 1991-11-29 | Verfahren zum Giessen von Folien |
| EP19910120511 EP0488368B1 (en) | 1990-11-30 | 1991-11-29 | Film casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330771A JP2597235B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 光学フィルムの流延製膜方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201310A true JPH04201310A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2597235B2 JP2597235B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=18236360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2330771A Expired - Lifetime JP2597235B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 光学フィルムの流延製膜方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0488368B1 (ja) |
| JP (1) | JP2597235B2 (ja) |
| DE (1) | DE69124580T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066787A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法及び設備 |
Families Citing this family (3)
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| WO2004056554A2 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Monosol, Llc | Solvent casting system and control system therefor |
| DE10305439A1 (de) * | 2003-02-11 | 2004-08-26 | Peter Brinkmann | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus polymerem Acrylat |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764519A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-19 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Process for film forming of ethylene-vinyl acetate copolymer saponified matter |
| JPS61148013A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロ−ストリアセテ−トフイルムの製造方法 |
Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
| US2852811A (en) * | 1954-03-01 | 1958-09-23 | John V Petriello | Method for casting thin plastic films |
| US3127456A (en) * | 1962-03-07 | 1964-03-31 | Wahl Karl | Process for making film bases |
| JPS5514201A (en) * | 1977-12-28 | 1980-01-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Method of manufacturing cellulose triacetate film |
| FR2549414B1 (fr) * | 1983-07-22 | 1986-02-14 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fabrication, par coulee, de films, feuilles ou rubans transparents en matiere plastique, a au moins deux couches |
| US4883716A (en) * | 1988-08-01 | 1989-11-28 | Chemical Fabrics Corporation | Method for manufacture of cast fluoropolymer-containing films at high productivity |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2330771A patent/JP2597235B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-29 DE DE1991624580 patent/DE69124580T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-29 EP EP19910120511 patent/EP0488368B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TWI634139B (zh) * | 2013-09-27 | 2018-09-01 | 富士軟片股份有限公司 | 溶液製膜方法及溶液製膜設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0488368A1 (en) | 1992-06-03 |
| EP0488368B1 (en) | 1997-02-05 |
| JP2597235B2 (ja) | 1997-04-02 |
| DE69124580D1 (de) | 1997-03-20 |
| DE69124580T2 (de) | 1997-05-28 |
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