JPH04200826A - 金属缶の再成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■産業上の利用分野 この発明は、絞りしこき加Ｔ（以下ｒＤＩ加工」と称す
）により成形される金属缶の再成形方法に関し、さらに
詳し・くは缶体の耐圧強度の向上を目的として、金属缶
の缶底を再成形することにより、缶素材の節約を図った
金属缶の再成形方法に関する。

■従来の技術 金目、ヒール、炭酸飲料等を収納するｔ：めの金属缶は
、アルミニウム或はスチール等の圧延金属板をＤ工加二
「シて製造されることか多い。このように、ＤＩ加工に
より製造される缶体にあっては、胴部の板厚を薄肉に形
成して缶材ｆ１を節約することか行なわれている。すな
わち、元板の圧延金属板を円形状にｒＪち抜き、絞りポ
ンチとダ、イとを用いて絞り力・・ノブを成形する力・
ソピツク“土（？、次に二の絞りカップをＬ７こき月で
ンチとダ、イどで１−ごき、板）ワ−を薄・くして１１
１司部の板厚を古城の板厚（元板の板（ゾ）の約３分の
１にオるア１′７′二、ツク′加下二［−稈等を経てｊ
青へれる。し２／：：かつて、従来のＤ１加−ＩＴ左方
法より製造さ）１−る；Ｌ体心、ＬＤ［加Ｔ（、こ、Ｉ
Ｊり胴部のに桿のみが薄肉化さね、乙ので、′Ｆｂ素材
の節約は、専ら胴部〕）みにＪ５いで行なわ７＝ｉ−１
缶底の板１ツの薄肉化は解決すべ、き課題ｈ’多く残さ
れてい／′［：。

−５５−なわら、１に来出底の板１νを不用１代に薄肉
ｆｌすると、１１言本のｉＮＮＮＮ圧強度間＜４・す、
缶底力ｉドーム部かへパッタリ〉・り”を起こす虞れか
あっか。そこて、パ・ツクリンク′を生しない缶底形状
および二のような缶底形状と川底の板厚との関係（、、
Ｔ′関する研究か進めパフ１−１近年缶底の内壁部を缶
刺ＩＨ向に立ち十（５Ｊ゛る形状を施すことにより、問
題解決の糸［」を獄出ｌ−２／″、：。、−れは理論的
（１６１ル、略垂直に立ち十げた形状の内壁部を有する
缶体は、内壁部か缶軸方向に゛ピ行な内筒形状を早して
おり、内厚によって内壁部に作用−宇る力の大部分は、
半径方向内側に向かい（缶軸方向に重信に向かう）、内
壁部の斜１３゛方向へ勾は鋤かないからである。１＝の
ように、川底の内壁部を立ら七げることにより、パック
リングに十分耐／、ると共に、薄肉化されＡ−仮埋の；
毛底を有する缶体を得ることかできた。、 （■発明が解決しようとする問題点 しかｌ、、１ｆ来のＩ）［加−「■「程中における缶底
の底土げ加Ｔ（缶底力ドーム部形成下稈）において、缶
底の内壁部を略缶軸方向に立ち上げる成形は、金屈持右
のスブリ〉・クバックにより不−＋ｉＪ能でｌ）す、１
反にＷちトＣ１′／：叡場合で゛も、筺で缶底の中空部
への内壁塗装か困荏になるという問題があ−っか。

この発明は、このような１ノ）σ来の課題に着目してな
されたものて゛、−［１Ｄｉ加工り稈が終了し７か缶体
（底ト−ば一１′、稈、内向塗装］二稈が終了１−７た
ｍ１本）の１′ｆＪ底に、ダイ方式による再成形を施す
金属缶の再成形方法を捉供することを目的とする。

■問題を解決するかめの手段 この課題を解決するｌ−こめ、この発明は胴部１−が缶
軸に平行に１行体２の［１部３まで延び、かつ咽部］力
ｔ１ζ壁、・１、外壁部５から接地部６を介！−７で内
壁部７およびドーム部８へと延在すると共に、ｌ底０の
ドーム部８周囲に内壁部７′、接地部０お３１．：ひ外
壁部５で構成される中空部］−〇を有−，５−ろ金属Ｉ
ｈの１ｆｉ成形方法において、’ｒＦｉ体２の「１部″
’ｓ　＋、、＝缶ホルダー１１を挿入−すると共に、ａ
ｌ底９のドー１、部８に中下］２を当接して２６体２を
支持し２、中子１ブ２外周に缶軸に゛［１行に移動−ダ
る底絞りダ、イ１′３を設（づ、この底絞りダイ１３の
ダイテーパ一部１３２Ｊを缶底９の外壁部５に作用ぜｌ
、ぬること（、に６Ｌつ、中空部１０を半径方向内側に
］σ：形ぜ１〜めると共に、内壁部７を略ζ’Ｊｉ　１
ｆｔｆｌ方向に）”ｊちドづ′る１稈を含むことを特徴
とする金属′Ｌ丘の再成形方法であり、実施例として、
缶体２の内壁部７の角度か、水平線に刑して９０°乃全
１（亘）°の範囲内で変形−Ｐる１：とを特徴とする金
属缶のｒＩｔ成形方法で才）る１、 コ５：１作［１に の発明に係る金属缶の再成形方法は、第’５１７１（，
１示５；−、Ｉ　−３ニｆｆ＜　絞”、）　９イ１３を
ｉ軸Ｕｌ　’に’ｒ　’、−テ甲ｈ−毬　− に移動し　ダイテーパ一部１３２Ｉを缶底９の外壁部５
に外側かｔ、当接ぜ１−めで、中空部１０を半径方向内
側に強制的に変形させることにより、川底９の内壁部７
を円筒形状の中下〕２の円筒部外周に圧接し５、内壁部
７を略缶軸方向に立ち上げる缶体２の再成形方法である
。Ｌ／：＝がって、この発明に係る再成形方法は、中下
１１Ｅよひ底絞りダイ１”３ＪＩ’ｉひにａ７ホルダー
１１−を、出軸に対し１．て平行に移動させる往復運動
／：、４けで゛よ・く、この方法のｌコめの装置は、構
造か頗る簡単で低コスーヘで製作で′きる９、これ（１
，二々・［シて、＜ｂ体を同転させて、スピン口・−ル
を缶軸に対して垂直に移動させ、缶底を再成形する方法
（スビ〉′方式）は、缶体を回転させるｔ幾構およびス
ビ＞−Ｘ−？−ルを回転する動力機構に加え、スピンｌ
］・−ルを垂直よｌコは缶軸方向に移動させる機構が必
要であり、装置全体の構造が頗る複雑で大かかりになる
。又、−Ｅｊ　Ｄ　、Ｉ加二［が終了しな缶体２（すで
に内面塗装工程を終了しているか、ネッキツク゛加圧、
フランジ出し加エニ１−；程を経でいない缶体２）の缶
底９を、再成形するもので゛１島るから、中空部］０の
内面塗装］−１秤を考慮する必要かない６ （ＪｇＦ２’）実施例 次に１、二の発明を図面に基ついて説明する。

第１１Ｖ＋は、ＤＩ加圧Ｔ稈−１Ｊ”１％７１−か再成
形前のｉＴＩ体２の缶底９（二点鎖線で”示−１′□）
お、Ｌひこの発明に係る金属％の再成形方法（１４二よ
り成形さｔｉか缶体ヌのＦ′＋１底９（実線で示−す）
を示！−／′：拡犬断面［り１で１１）る。第１−図に
示す。Ｌ’ｒ　（１；二、中空部１−０り）脚部半径ｒ
’＝　、Ｌ　ｖ−ｓ中空部１Ｃ〕の横幅は、再成形後に
おいては、再成形前よりいｄ’　ｆ−ｔも小さ・く形成
されている。第２図および第３図は再成形後の缶体２、
底絞りダイ１３および中子１−２の断面を示すもので゛
、０１体２の内壁部７およびドーム部８には中子１２か
当接１−１かつ笛体２の外壁部５には底絞りダ２イ］３
のダイテーパ一部１３２］、が当接している。第２［ｙ
ｌは内壁部７を化軸方向（θ−・９０°）（、こ立ち十
げＡ二場合の実施例で３？）す、第３図は内壁部７をθ
−９８゛に＜１ち＋げＡ：実施例で゛ある。−、ダなわ
ち角度θを大きくすると、角度αは小さくなると共に、
角度βも小さくなる。ｌ、か１−２角度βを小さ・くす
るとト”壁部／１に座屈が牛！′、易くなり、θを大き
くした場合であっても、角度βを少なくとも・二１０°
以上に保持することか必要で１島る。

第・・１図〜第５Ｉツ１は、この発明に係る金属缶の再
成形方法の工程を示す断面であり、第４図はＩ）　Ｉ加
工して得られた缶体２を化ボルダ−］］に嵌装して、缶
体２を缶ポルダーコ−１で保持し２ている状Ｑの断面図
である。缶体２の１−１部３と化ホルダー１−１の嵌合
は、缶体２の内面塗１：ミ１か損傷を受けない程度に緩
和されたものでよい。そｌ、で、この缶Σｊ（ルダー　
１１−の中心には、ア、７′−供給孔１１　ａ、か穿設
され、再成形時にエアーの供給により缶体２に発生ずる
座屈を防止している１、さらに、同様に再成形工程にお
いて缶体２に座屈が発生しないように、再成形が施され
る缶体２は口部３にネッキング加工およびフランジ加工
か施されていない缶体２であることが好ましい８第５図
は缶体２のドーム部８に、円筒形状の中子］２が当接さ
れた断面図である。これにより、缶体２はＬｊ部３およ
びドーム部８の両方で確実に固定される。２Ｔｉ体２の
固定順序として、中子１−２力ｉドーム部８に当接され
た後、１」部３か化ホルタ゛−１−１に嵌装されてもよ
い。なお１．第５図において、中子１−２の先端部１２
ａ−の形４Ｊｅは、ド・−ム部８の形状と整合するよう
（、こ構成きｈ−、ドーム部８の始点かへ内壁部７にか
Ｃ−ｔでは、中子１２の円筒側面ど　・定の角度を形成
Ｉ−でいる。第６図は、固定された缶体２の缶底〈２〕
に、外側かｔ、底絞りダイ］３を当接さぜｆ＝場合の断
面１シ１である。この工程にＪ〕いて、底絞りダーイ］
３を缶軸に平行に移動して、ダーイデーバ・一部１３２
Ｌを缶体２の外壁部５に当接せｌ−、め、中空部］０を
半径方向内側に変形するものである４、ずなわジノ、ダ
イテーパ一部１３は、缶底９方向への移動に伴い、外壁
部５の下方から下方へと摺動１３７、内壁部７は中子１
２の円筒側面に強制的に変形せＩ〜められる。又、底絞
りダイ１３による缶底９の再成形時には、缶体２の他の
部位の変形、座屈を防１トするために、エアー供給孔１
１ａから缶体２内にエアーか供給さノ′する。

さらに、他の実施例として、最初に缶体２を底絞りダフ
イ１３に挿入し７、次に、；ｎホルダー１１−を缶体２
の１」部３に挿入して缶体２を押圧・移動し、ドーム部
８に中子Ｔ２を当接すると共に、外壁部らを固定し、た
底絞りダイ１３のダイテーパ一部１−３８に外１１１］
かへ当接せしめて、缶底９を再成形する方法もこの発明
に係る金属缶の再成形方法に含まれることは言うまで′
もないにの場合において、中）１２は比較的自由に前進
、後退できる機構であることか望ましい。なお、中７−
１２を用いないで、底絞りダーイ１３のみで′再成形す
る方法も可能である。

次に、この発明に係る再成形方法により製造された缶体
２の各部の寸法を測定すると共に、缶体２の耐圧強度を
測定ｉ〜て評（ｌＩＴＩを行なった８その結果を以旧の
表に示や。

（試験使用化） 試験缶；４本（Ａｏ・・再成形前の冗缶、Ａ　＋　Ａ　
２　Ａ　１・・再成形後の缶） 缶容積；３５０ｍｌ 缶の材質；　Ｊ　ｌ５Ａ３００４　（アルミニウム合金
）缶底の板ｑｔ　；　０　、３０５ｍｍ この表から明らかなように、缶体２の内壁部′７の変形
範囲を９０°−・−１００’とした場合において、この
範囲内で再成形されな缶体２の耐圧強度は、いずれも丸
缶Ａ。の耐圧強度より向ｔＴ、　していることかわかる
。

■効果 以ト説明してきたように、この発明に係る金属缶の再成
形方法により製造され！′−，雷体は缶体缶に比較して
耐圧性が向干し、缶底の板厚をより薄・くできるので、
缶素材の節約になる。又、この発明に係る再成形方法は
、ダ、イ方式を利用して缶底を再成形するので、スピン
方式と責なり再成形装置の構造が部層で低コストで製造
できろ効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、この発明に係る金属缶の再成形方法
の実施例を示しｆＳ図面であり、第１−図は再成形前と
再成形後の缶体の缶底を示１−た拡大断面図、第２図は
再成形後の缶底、底絞りタイおよひ中子の断面図を示し
／；＝断面図であり、内壁部の角度θ−９０°である場
合の実施例を示した図面、第３図は同様に内壁部の角度
θ＝＝＝　９８°である場合の実施例を示した図面、第
４図は古体を化ホルダーで保持［７ている状態の断面図
、第５図は缶体のドーム部に中子が当接されて、缶体か
固定された場合の断面図、第６図は固定された缶体の缶
底に、外側から底絞りダイを当接させた場合の断面図で
ある、。 １・・・・胴部、　　　　　２・・・・缶体３・・・・
口部、　　　　／１・・・・下壁５・・・・外壁部、　
　　６・・・・接地部７・・・・内壁部、　　　　８・
・・・ドーム部９・−・・缶底、　　　　１０・・・・
中空部１１・・・・化ボルダ−１１−２・・・・中子１
３・・・・底絞り夕′、イ、　　１−３計・・ダイテー
パー部出願人　武内ブレ・ス工業株式会社 −ｕ’Ｊ　　（−）　！丁　巳ノ （′Ｏへ Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）胴部が缶軸に平行に缶体の口部まで延び、かつ胴
   部が下壁、外壁部から接地部を介して内壁部およびドー
   ム部へと延在すると共に、缶底のドーム部周囲に内壁部
   、接地部および外壁部で構成される中空部を有する金属
   缶の再成形方法において、 缶体の口部に缶ホルダーを挿入すると共に、缶底のドー
   ム部に中子を当接して缶体を支持し、中子外周に缶軸に
   平行に移動する底絞りダイを設け、該底絞りダイのダイ
   テーパー部を缶底の外壁部に作用せしめることにより、
   前記中空部を半径方向内側に変形せしめると共に、前記
   内壁部を略缶軸方向に立ち上げる工程を含むことを特徴
   とする金属缶の再成形方法。