JPH04198353A - 新規な樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は流動性に優れたた変性エラストマーとポリアミ
ドと変性ポリオレフィンの組成物に関する。

［従来の技術］ 親水性のアミド基を有するポリアミド（所謂ナイロン）
と親水性の基を有しないポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィンの混合物は相溶性が悪くそのままで
は、相分離を起こし、工業的には実用性に乏しかった。

最近では、ポリオレフィンに無水マレイン酸等をグラフ
とした樹脂が得られる様になり（例えば特公昭５９−４
３０４５等が羊げられる。）、ポリアミドと無水マレイ
ン酸をグラフトしたポリオレフィンに於けるポリマーブ
レンド、ポリマーアロイが可能となってきた。ナイロン
６と無水マレイ酸グラフトポリプロピンとの反応は弁子
等により報告されている（例えば、Ｊ、Ａｐｐ、Ｐｏｌ
ｙｍ、Ｓｃｉ、　、　１Ｂ、　ｐ９６３　（１９７４）
等が挙げられる）、これらの報告によれば、アミノ基と
カルボン酸が等モル付近では流動性が低下することが報
告されている。また、ポリアミドの衝撃強さを向上させ
る目的でポリアミドに各種変性ポリオレフィンを配合す
る方法が提案されている。例えば、エチレンとα・β−
不飽和カルボン酸との共重合体を配合する方法（例えば
、特公昭４２−１２５５４６号公報）、さらにこれに金
属イオンを添加したエチレン系アイオノマー樹脂を配合
する方法（例えば、米国特許第３８４５１６３号公報、
特公昭５４−４７４３　Ｊｉ５−公報）、および酸無水
物やエポキシ化合物をグラフトした変性ポリオレフィン
を配合する方法（例えば特公昭５５−４４１０８号公報
、特公昭５７−２２３４７号公報、特開昭５５−９６６
１号公報、特開昭５５−１６５９５２公報）などが挙げ
られる。更に、最近では無水マレイン酸グラフト５ＥＢ
Ｓとナイロンのブレンド（Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｔｅｃ、
、１１　ｐｌＨ１９８７）、米国特許４，８４９．４７
１等が挙げられる）。これらの変性ポリオレフィンはそ
の導入された各種官能基により極性や反応性が変化し、
結果的にポリアミド末端の遊離のアミノ基と反応し樹脂
組成物の強靭性を高める。しかし、分子量が増大したり
架橋が生じたりするために、流動性の低下が著しく、特
に射出成形などにおいては薄肉化が難しく、また成形時
にフローマークなどの問題を生し易い。この様なポリア
ミド化合物と変性ポリオレフィンの樹脂組成物の流動性
を改良する方法として、ヒンダードフェノール化合物、
芳香アミン、銅化合物を添加する方法も提案されている
が（例えば、特公昭６１−５７３４４、特公昭６ｌ−５
７３４５）　、飛躍的にポリアミド化合物と変性ポリオ
レフィンの樹脂組成物の流動性を改良する効果はない。

一方、溶融時に液晶性を示す樹脂として最近、芳香族ポ
リエステルからなる液晶ポリマーが重合される様になっ
た。この液晶ポリマーとナイロン６６のブレンド（例え
ば、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ　ａｎｄ　５
ｃｉｅｎｃｅ、２７．Ｎｏ、９　ｐ６５３（１９８７）
）　、ナイロン１２とのブレンド（Ｐｌａｓｔｉｃｓ　
Ｅｎｇｅｅｒｓ、Ｏｃｔ、、ｐ３９（１９８９））、非
品性ナイロンとのブレンド（Ｐｏｌｙｍｅｒ、２６、Ａ
ｕｇ、、ｐ１３２５（１９８５）　）なども報告されて
いるが、液晶ポリマーを配合することにより衝撃強さが
低下し、自動車のバンパーなどの大型成形品の材料とし
ては不適当であった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のポリアミド化合物と変性エラストマー、変性ポリ
オレフィンの組成物は、優れた強靭性を有するが、カル
ボキシル基とポリアミド化合物の末端に存在する遊離の
アミノ基が反応し、分子量の増大や、架橋を生じ、その
結果流動性が著しく低下し射出成形時に流動性が劣る為
に、成形品の薄肉化が難しい、フローマークが出易いな
どの問題点があった。

一方、液晶ポリマーをその他の樹脂にブレンドすると引
張強さ、弾性率は高くなるが、脆くなり工業的には利用
が難しかった。

［課題を解決するための手段〕 本発明者等は、上述の問題点を検討した結果、ポリアミ
ド化合物と変性ポリオレフィン、変性エラストマーの組
成物に液晶ポリマーを少量添加することにより組成物の
衝撃強さを失わずに流動性が改善されることを見いだし
本発明に至った。すなわち本発明は、 不飽和カルボン酸またはそれらの酸無水物、エステル、
酸ハロゲン化物の少なくとも１種類をグラフトした変性
エラストマー（Ａ）　　と変性ポリオレフィン（Ｂ）、
ポリアミド（Ｃ）および液晶ポリマー（Ｄ）からなり、 変性エラストマー（Ａ）および変性ポリオレフィン（Ｂ
）にグラフトしている不飽和カルボン酸またはそれらの
酸無水物、エステル、酸ハロゲン化物を合計した１モル
に対し、ポリアミド化合物（Ｃ）が重量平均分子量より
求めたモル数で０．５〜２モルからなり、 変性エラストマー（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）ポ
リアミド化合物（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、液
晶ポリマー（Ｄ）が、０．１〜１０重量部がらなり、ポ
リアミドの融点（Ｔｍａ）と液晶ポリマーの融点（Ｔｍ
ｌ）が次式 ％式％ の関係にある樹脂組成物である。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の樹脂組成物として使用する変性エラストマー（
Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）は、通常のエラストマ
ーまたはポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはそれ
らの酸無水物、エステル、酸ハロゲン化物をラジカル発
生剤などを使用しグラフトし得られる（例えば、特公昭
５９−４３０４５号）。

グラフトするポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリオクテン−１、ポ
リヘキセン−１などのホモポリマー、またはこれらの共
重合体などが挙げられる。

特に、ポリプロピレンは耐熱性、剛性に優れ好ましい。

グラフトするエラストマーとしては、天然ゴム、アクリ
ルゴム（ＡＣＭ、　ＡＮＦ’Ｉ＞、ブタシュンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）　、ブチルゴム（ＦＩＲ
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）　、クロ
ロブレンゴム（ＣＲ）、クロルスルホンゴム（Ｃ５Ｒ）
、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、エビクロロヒドリン
ゴム（ＣＨＲ、ＣＨＣ）、ニトリルゴム（ＮＬＰ）、ニ
トリル−イソプレンゴム（ＮＩＲ）、エチレン−プロピ
レンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）　、エチレン−ブテンゴ
ム（ＥＢＭ）、スチレン−ブタシュンゴム（ＳＢＲ）、
スチレン−イソプレンゴム（ＳＩＲ）　、水素添加スチ
レンーブクジエンゴム（ＳＥＢＳ　、　５ＥＢ）、水素
添加スチレン−イソプレンゴム（ＳＥＰ、５ＥＰＳ）　
、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）などが
挙げられる。

これらのポリオレフィン、エラストマーとグラフトする
不飽和カルボン酸またはそれらの酸無水物、エステル、
酸ハロゲン化物としては、例えば、アクリル酸、メタア
クリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリ
ル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸ナ
トリウム、メタクリル酸カリウム、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸
メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル
、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸ジメチル
エステル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸
ジエチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル、マ
レイン酸ジブチルエルステル、フマル酸モノメチルエス
テル、イタコン酸ジエチルエステル、塩化アクリル、臭
化アクリル、塩化メタクリル、塩化マレリル、塩化フマ
レリル、塩化イタコリル等が挙げられる。特に、無水マ
レイン酸がエラストマー、ポリオレフィンに容易にグラ
フトし易く、また安価であり好ましい。

エラストマー、ポリオレフィンへの不飽和カルボン酸ま
たはそれらの酸無水物、エステル、酸ハロゲン化物のグ
ラフト量としてはエラストマー、ポリオレフィン１００
重量部に対して０．０１〜１０重量部が望ましいが、予
め、グラフト量の高い物を得、これを適当な濃度になる
ように未変性エラストマー、未変性ポリオレフィンで稀
釈して使用しても良い。

本発明の樹脂組成物として利用するポリアミド（Ｃ）と
しては、特に限定は無く、従来から工業的に利用されて
きたポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリへキサメチ
レンアミド（ナイロン６６）、ポリへキサメチレンアミ
ドミド（ナイロン６１０）、ポリウンデカメチレンアジ
アミド、（ナイロン１１６）、ポリヘキサメチレンドデ
カアミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカンアミド（
ナイロンＩＩ）、ボリト′デカンアミド　（ナイロン１
２）、ポリブチルへキサメチレンアミド（ナイロン４６
）及び、これらを主たる構成成分とする共重合ポリアミ
ド、混合ポリアミドなどの脂肪族系ポリアミドの他、芳
香族成分、例えばヘキサメチレンイソフタルアミド（６
Ｉ）成分、ヘキサメチレンチレフイタルアミド（６Ｔ）
成分、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）成分など
を少量含むナイロン６／６Ｔナイロン共重合体、ナイロ
ン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６とナイロンＭＤＸ６
の混合物であってもよい。

本発明の樹脂組成物では、変性エラストマー（八）およ
び変性ポリオレフィン（Ｂ）にグラフトしている不飽和
カルボン酸またはそれらの酸無水物、エステル、酸ハロ
ゲン化物を合計した１モルに対し、ポリアミド化合Ｔｈ
　（Ｃ）が重量平均分子量より求めたモル数で０．５〜
２モル、好ましくは０．８〜１．２モルからなる様に、
変性エラストマー、変性ポリオレフィン、ポリアミドの
配合比率を選択する。

このモル比が０．５より小さい場合、または２より大き
い場合は、樹脂組成物中の反応し結合した変性エラスト
マーとポリアミド化合物、変性ポリオレフィンとポリア
ミド化合物の量が少なくなり衝撃強さ等が劣る６ 本発明の樹脂組成物では、液晶ポリマーを変性エラスト
マーとポリアミドを合計した量１００重量部に対して０
．１〜１０重量部配合する。０．１重量部以下では、十
分な流動性改良効果は無く、１０重量部以上では樹脂組
成物の衝撃強さが著しく低下し、成形材料には通さない
。

また、本発明の樹脂組成物として使用する液晶ポリマー
は、本発明の組成物として使用するポリアミド化合物と
の融点（Ｔｍａ）　　と液晶ポリマーの融点（Ｔｍｌ）
が次の関係式 ％式％ を満たす様に選択する。液晶ポリマーの融点（Ｔｍｌ）
がポリアミド化合物との融点（Ｔｅａ）より１００°Ｃ
以上低い場合は、得られる樹脂組成物の耐熱性が著しく
低下したり、射出成形などの方法により加工する場合、
液晶ポリマーが相分離を止し、成形品の表面に低融点の
液晶ポリマーの層を形成しするなどの問題点がある。液
晶ポリマーの融点（Ｔｍｌ）がポリアミド化合物との融
点（Ｔｍａ）より５０°Ｃ以上高い場合は、樹脂組成物
を溶融した時、液晶ポリマーが一部未溶融であり、液晶
ポリマーの分散が不十分になり、十分な流動性改良効果
が無い。

また、液晶ポリマーが十分に溶融する温度ではポリアミ
ド化合物が熱分解し易くなり、得られる樹脂組成物の色
相、衝撃強さ、耐熱性が悪化し好ましくない。

本発明の樹脂組成物として使用する液晶ポリマーは、芳
香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシ
カルボン酸の共重合体、芳香族ヒドロキシカルボン酸の
単独重合体でありそれらの七ツマ−の例として、 （Ｘ　”　ｈａｌｏｇｅｎ、ａｌｋｙｌ）（Ｘ、　Ｙ　
＝　ｈａｌｏｇｅｎ　ｏｒ　ａｌｋｙｌ）（Ｘ　＝　ｈ
ａｌｏｇｅｎ、耐ｋｙｌ）などが挙げられ、これらのモ
ノマーより得ちれる液晶ポリマーの例としては、 Ｘ　ａｎｄ　Ｙ　＝　−Ｈ，−ＣＩ　、−Ｂｒ、　−Ｃ
Ｈ５（独国特許２，５２０．８１９号　２，５２０．８
２号　２．７５１５８５号米国特許　３，９９１．Ｏｉ
３号　３，９９１．０１４号）（米国特許　４，０７５
．２６２号） （独国特許　２．７５ｉ、６５３号） （米国特許　４，１１８，３７２号） （米国特許　４，１７６．２２３号） （米国特許　４，１８８．４７６号） （米国特許　３，７７８．４ｉＯ号　３．８０４．８０
５号）（米国特許　４，１４０，８４６号） （米国特許　４．１５３．７７９号） （米国特許　４，１８１．７９２号） （独国特許　２７２１．７８６　”３　　米国特許　４
，０６７．８５２号） （米国特許　４，１６１，４７０号　）（米国特許　４
，１８４，９９６号） （独国特許　２，７２１，７８７号） （米国特許　４，１３０，５４５号） （独国特許　２．２４８．１２７号〕 （独国特許　２，５０７，０６６号）などが挙げられる
。

本発明の樹脂組成物は、その外乙こ、炭酸カルシウム、
タルク、シリカ、ウィスカ、カーボン繊維、木粉、硝子
繊維等の充填剤、フィラー等、顔料、染料、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、成形助剤、静電気防止剤、難燃剤、結
晶化促進剤等の添加剤、未変性のエラストマーなどを含
んでもよい。

本発明の樹脂組成物を調製する方法としては、公知の種
々の方法、例えば、各成分をリボンブレンダー、ｖ型ブ
レンター、タンブラ−、ヘンシェルミキサーなどで混合
した後、押出機、バンバリーミキサ−１二本ロール、ニ
ーダ−などで溶融混練する方法、あるいは、各成分を溶
媒に溶解させよく撹拌した後、貧溶媒を添加して析出さ
せる方法などが挙げられるが、押出機などを用いてそれ
ぞれの樹脂を溶融させ押出機内で変性エラストマーとボ
ッアミドを反応させながら押出す方法が最も短時間で組
成物の反応を終えることが可能で好ましい。

［実施例］ 以下実施例により本発明を説明する。

なお、融点は差動熱量計（ＤＳＣ）により、昇温速度１
０°Ｃ／分の最初の昇温過程における吸熱ピークとして
測定し、Ｉｚｏｄ衝撃強さは、ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６法
により測定し、熱変形温度は、ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８法
により測定し、メルトインデックスは、ＡＳＴＭ　Ｄ−
１２３法に準して測定し、デュポン衝撃強さはＪＩＳ　
Ｋ−６７１８法に準じて測定した。

実施例１〜４ ポリアミドとしてナイロン６（重量平均分子量１１．０
００、融点　２１５°Ｃ）、変性エラストマーとして無
水マレイン酸グラフトエチレン−プロピレンゴム（無水
マレイン酸グラフト量　０．５重量％）、変性ポリオレ
フィンとして無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（
無水マレイン酸グラフト量９．８重量％）をブロックポ
リプロピレン“三井ノーブレン　ＢＪＨＨ″　（商標、
三井東圧化学■製、メルトインデックス　８．０ｇ／　
１０分　２３０°Ｃ２゜１６ｋｇ／ｃｉｆｌ）、液晶ポ
リマーとしてｐ−ヒドロキシ安息香酸とポリエチレンテ
レツクレートの共重合体“ロッドランＬＣ３０００″　
（商標、蛛ユニチカ製、融点１９８°Ｃ）を表−１に示
す組成にて配合し、更に酸化防止剤として樹脂組成物１
０，０００重量部に対してアイオノールを５重量部、イ
ルガノックス１０１０を１０重量部添加し、ヘンンエル
ミキサーにて、混合した後、二軸押出ｌ１ｌ（中容機械
製、ＭＲ−３６、φ３６ｍｍ、　Ｌ／Ｄ　３０）を用い
、シリンダー温度２００〜２２０°Ｃ、ダイス温度２０
０°Ｃにて造粒しペレットを得た。このペレットのメル
トインデックスを２８０°Ｃ１２，１６ｋｇ／　ｃｒＡ
の条件で測定し、射出成形機にて、デュポン衝撃強さ測
定用に厚みが２ｍｍの板を成形し、Ｉｚｏｄ衝輩強さ測
定用に、厚みが３ｍｍでノツチ付の試験片を成形し、熱
変形温度測定用に４×９　Ｘ　１２５ｎｖの試験片を成
形し、それぞれデュポン衝撃強さ、Ｉｚｏｄ衝撃強さ、
熱変形温度を測定した。また、成形した板の表面を観察
しフローマークの有無を観察した。結果を表−２に示す
。

比較例１ 液晶ポリマーを配合せず、ブロックポリプロピレンを３
５重量％とした以外は実施例１と同様にしてペレットを
得、成形品を得た。衝撃強さは、実施例１と比べて遜色
ないが、メルトインデックスが著しく低かった。また、
波動性が悪いために成形した板の表面にフローマークを
生した。配合比を表−１に、結果を表−２に示す。

比較例２ 無水マレイン酸グラフトエチレン−プロピレンゴムの代
わりに未変性エチレン−プロピレンゴム″ＥＰ０２Ｐ’
　　（商標　日本合成ゴム製）を使用し、無水マレイン
酸グラフトポリプロピレンを１重量％配合した以外は実
施例１と同様にしてペレットを得、成形品を得た。メル
トインデックスは、実施例１より優れていおり、成形品
の表面にフローマークなども生しなかったが、衝撃強さ
は、実施例１と比べて著しく低く大型成形品の材料とし
ては不適当であった。熱変形温度も実施例１〜４と比べ
て低かった。配合比を表−１に、結果を表−２に示す。

比較例３ ナイロン６を１０重量％、無水マレイン酸グラフトエチ
レン−プロピレンゴムを３０重量％、プロ。

クポリプロピレンを５６重量％配合した以外は実施例１
と同様にしてペレットを得、成形品を得た。

メルトインデックスは、実施例１と比べほぼ同等であっ
たが、成形品の表面が荒れフローマークを生した。さら
に、熱変形温度、衝撃強さも実施例１と比べて著しく低
く大型成形品の材料としては不適当であった。配合比を
表−１に、結果を表＝２に示す。

比較例４ 液晶ポリマーとしてバラヒドロキシ安息香、ビスフェノ
ール、テレフタル酸の共重合体”ザイダ−３ＲＴ５００
’　　（商［アモコ　パーフォーマンス　プロダクト社
製　融点　４０４°Ｃ）を使用し、シリンダー温度４３
０−４５０°Ｃ、ダイス温度４４０’Ｃ４ニア造粒しペ
レットを得た以外は実施例１と同様にして、成形品を得
た。メルトインデックスは実施例１と比べて低く、流動
性改良効果は十分でなかった。

また、レット化時の温度が高いため、成形品は黄変し、
衝撃強さ、熱変形温度も低かった。配合比を表−１に、
結果を表−２に示す。

実施例５〜７ ナイロン６の代わりにナイロン１１（数平均分子量　１
　、５０００　　融点　１８４°Ｃ）を用い、無水マレ
イン酸グラフトエチレン−プロピレンゴムの代わりに無
水マレイン酸グラフト水素添加スチレン−ブタジェンゴ
ム（メルトインデックス　２．２ｇ／１０分　２３０°
Ｃ２，１６ｋｇ／　ｃｆｆｌ　　無水マレイン酸グラフ
ト量　　重量％）を得て用い、表−３の配合比とした以
外は実施例１と実施例１と同様にしてペレットを得、成
形品を得た。結果を表−４に示す。

比較例５ 液晶ポリマーを配合せず、ブロックポリプロピレンを４
４．９重量％とした以外は実施例５と同様にしてベレ７
）を得、成形品を得た。衝撃強さは、実施例５と比べて
遜色ないが、メルトインデックスが著しく低かった。ま
た、流動性が悪いために成形した板の表面にフローマー
クを生した。配合比を表−３に、結果を表−４に示す。

比較例６ 液晶ポリマーを２０重量２、ポリプロピレンを２４．９
重量２とした以外は実施例５と同様にしてペレットを得
、成形品を得た。メルトインデックスは実施例５より優
れていたが衝撃強さが著しく劣り大型成形品の材料とし
ては不適当であった。配合比を表−３に、結果を表〜４
に示す。

実施例８．９ 変性ポリオレフィンとしてエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体”ＮＵＣ−６１７０”　（商標　日本ユニカ
■製　アクリル酸エチル量　１８重量％　メルトインデ
ックス　６ｇ）１０分）を用い、表−５の配合比とし、
二段ベント穴から真空に吸引し、発生したエタノールを
脱気した以外は実施例５と同様にしてベレットを得、成
形品を得た。結果を表−６に示す。

比較例７ ナイロン１１を８０重量％とし液晶ポリマーを配合しな
い以外は実施例８と同様にしてベレットを得、成形品を
得た。衝撃強さ、熱変形温度は、実施例８と比べて遜色
ないが、メルトインデックスが低く成形時に少しフロー
マークの発生が見られた。配合比を表−５に、結果を表
−６に示す。

実施例１０．１１ ナイロン１１の代わりにナイロン６６（数平均分子量９
．０００融点　２５５°Ｃ）を用い、液晶ポリマーとし
て“ヘクトラＡ９５０”　　（商標　へキスト社製融点
２８８°Ｃ）を用い、表−７の配合比とした以外は実施
例５と同様にしてベレットを得、成形品を得た。結果を
表−８に示す。

比較例８ ブロックポリプロピレンを４１重量％とし液晶ポリマー
を配合しない以外は実施例１０と同様にして同様にして
ベレットを得、成形品を得た。衝撃強さ、熱変形温度は
、実施例１０．１１と比べて遜色ないが、メルトインデ
ックスが著しく低く成形時−にフローマークの発生が見
られた。配合比を表−７に、結果を表−８に示す。

［発明の効果］ 本発明の樹脂組成物は、従来強靭性に優れるが、流動性
に乏しかったポリアミドと変性エラストマー、変性ポリ
オレフィンからなる樹脂組成物の強靭さを著しく失う事
無く、従来射出成形に適した高流動性の樹脂組成物を提
供できる。

本発明の樹脂組成物は、自動車のバンパー、フェンダ−
などの大型成形品を射出成形法により製造する場合の材
料として優れている。

本発明の樹脂組成物では、少量の液晶ポリマーの添加に
より十分な流動性改良効果があり、油展などの方法によ
り流動性を改良する方法に比べ、樹脂組成物の耐熱性、
剛性を失う事無く流動性を高めることが出来る。

また、芳香族ポリエステルは、混線条件によっては、ポ
リアミドの様な熱により変色し易い樹脂に対して変色防
止効果があり、その効果は本発明の液晶ポリマーの配合
量で十分である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　不飽和カルボン酸またはそれらの酸無水物、エステル
   、酸ハロゲン化物の少なくとも１種類をグラフトした変
   性エラストマー（Ａ）と変性ポリオレフィン（Ｂ）、ポ
   リアミド（Ｃ）および液晶ポリマー（Ｄ）からなり、 変性エラストマー（Ａ）および変性ポリオレフィン（Ｂ
   ）にグラフトしている不飽和カルボン酸またはそれらの
   酸無水物、エステル、酸ハロゲン化物を合計した１モル
   に対し、ポリアミド化合物（Ｃ）が重量平均分子量より
   求めたモル数で０．５〜２モルからなり、 変性エラストマー（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）ポ
   リアミド化合物（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、液
   晶ポリマー（Ｄ）が、０．１〜１０重量部からなり、ポ
   リアミドの融点（Ｔｍａ）と液晶ポリマーの融点（ｍｌ
   ）が次式 Ｔｍａ−１００＜Ｔｍｌ＜Ｔｍａ＋５０ の関係にある樹脂組成物。