JPH04198002A - ヨウ化水素酸の回収方法 - Google Patents
ヨウ化水素酸の回収方法Info
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Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ヨウ化水素酸を含有する水系からヨウ化水素
酸を回収する方法に関するものである。
酸を回収する方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、ヨウ化水素酸を含有する水系からヨウ化水素酸を
回収する方法には、例えば、濃縮装置を用いて、ヨウ化
水素酸を含有する水系を収容したタンクを外部から加熱
して濃縮し、水分を除去する方法がある。
回収する方法には、例えば、濃縮装置を用いて、ヨウ化
水素酸を含有する水系を収容したタンクを外部から加熱
して濃縮し、水分を除去する方法がある。
また、他の方法として、ヨウ化水素酸を含有する水系に
次亜塩素酸ナトリウムを添加してヨウ化水素酸を酸化し
た後、水酸化ナトリウムでｐＨ調整し、次いでイオン交
換樹脂あるいは活性炭によりヨウ素分を吸着回収する方
法がある。
次亜塩素酸ナトリウムを添加してヨウ化水素酸を酸化し
た後、水酸化ナトリウムでｐＨ調整し、次いでイオン交
換樹脂あるいは活性炭によりヨウ素分を吸着回収する方
法がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、ヨウ化水素酸の回収方法として、上記従
来例で示した前者の濃縮法を利用した場合、一般に蒸気
による加熱方法が行なわれるために、大規模な装置化が
必要とされた。特に、ヨウ化水素酸を含有する水系中の
大量の水を濃縮するとなると、濃縮装置のみでなく、蒸
気の供給源までも大型化が必要となり、費用がかかり過
ぎる欠点があった。
来例で示した前者の濃縮法を利用した場合、一般に蒸気
による加熱方法が行なわれるために、大規模な装置化が
必要とされた。特に、ヨウ化水素酸を含有する水系中の
大量の水を濃縮するとなると、濃縮装置のみでなく、蒸
気の供給源までも大型化が必要となり、費用がかかり過
ぎる欠点があった。
一方、後者のイオン交換樹脂あるいは活性炭で簡易的に
ヨウ素分を吸着回収する方法においては、イオン交換樹
脂あるいは活性炭の吸着特性やｐＨ依存性の為、次亜塩
素酸の添加によるヨウ化水素酸の酸化、および水酸化ナ
トリウムの添加によるｐＨ調整からなる前処理が必要で
あった。そこで、前記のイオン交換樹脂あるいは活性炭
によるヨウ素分の吸着回収の前処理を行なうために、次
の問題点が発生した。
ヨウ素分を吸着回収する方法においては、イオン交換樹
脂あるいは活性炭の吸着特性やｐＨ依存性の為、次亜塩
素酸の添加によるヨウ化水素酸の酸化、および水酸化ナ
トリウムの添加によるｐＨ調整からなる前処理が必要で
あった。そこで、前記のイオン交換樹脂あるいは活性炭
によるヨウ素分の吸着回収の前処理を行なうために、次
の問題点が発生した。
（１） Ｍ化反応槽、ｐＨ調整槽と２種類の反応槽を設
置しなければならず、広いスペースを必要とした。
置しなければならず、広いスペースを必要とした。
（２）次亜塩素酸の添加装置が、次亜塩素酸に侵されて
故障し易かった。
故障し易かった。
（３）薬品添加により、他の化学種が水系に存在するこ
とになり、ヨウ素分の回収後の水の処理が新たに必要と
なった。
とになり、ヨウ素分の回収後の水の処理が新たに必要と
なった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり
、ヨウ化水素酸を含有する水系をオゾンで前処理し、ヨ
ウ化水素酸の酸化を行なわせるかまたは酸化と同時にお
こるｐＨ変化を読みとり適当なｐＨで次の操作に移る目
安にするｐＨ調整手段を積極的に設けることにより、イ
オン交換樹脂あるいは活性炭によるヨウ化水素酸の吸着
能力の増強を可能とする安定で簡易的なヨウ化水素酸の
回収方法を提供することを目的とするものである。
、ヨウ化水素酸を含有する水系をオゾンで前処理し、ヨ
ウ化水素酸の酸化を行なわせるかまたは酸化と同時にお
こるｐＨ変化を読みとり適当なｐＨで次の操作に移る目
安にするｐＨ調整手段を積極的に設けることにより、イ
オン交換樹脂あるいは活性炭によるヨウ化水素酸の吸着
能力の増強を可能とする安定で簡易的なヨウ化水素酸の
回収方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、ヨウ化水素酸を含有する水系から、ヨ
ウ化水素酸を回収する方法において、ヨウ化水素酸を含
有する水系にオゾンによるヨウ化水素酸の酸化からなる
前処理を施した後、イオン交換樹脂あるいは活性炭でヨ
ウ素分を吸着回収することを特徴とするヨウ化水素酸の
回収方法である。
ウ化水素酸を回収する方法において、ヨウ化水素酸を含
有する水系にオゾンによるヨウ化水素酸の酸化からなる
前処理を施した後、イオン交換樹脂あるいは活性炭でヨ
ウ素分を吸着回収することを特徴とするヨウ化水素酸の
回収方法である。
また、本発明は、上記の回収方法において、ヨウ化水素
酸を含有する水系にオゾンによるヨウ化水素酸の酸化お
よびｐＨ調整からなる前処理を施すことを特徴とするヨ
ウ化水素酸の回収方法である。
酸を含有する水系にオゾンによるヨウ化水素酸の酸化お
よびｐＨ調整からなる前処理を施すことを特徴とするヨ
ウ化水素酸の回収方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明は、オゾン添加槽にヨウ化水素酸を含有する水系
を収容し、その水系中にオゾンを１〜ｌＯ％含有する気
体をバブリングすることにより前処理を施す。
を収容し、その水系中にオゾンを１〜ｌＯ％含有する気
体をバブリングすることにより前処理を施す。
ヨウ化水素酸を含、有する水系に、オゾンを添加すると
、以下の反応によりヨウ化水素酸の酸化が行なわれる。
、以下の反応によりヨウ化水素酸の酸化が行なわれる。
それにともないｐＨも変化する。
０３＋ ３Ｉ−＋）ＩｚＯ−一→ １．−＋ ｏ２＋
２０８− （１）４１（ｒ＋ｏ□−） ２ｒ
２＋２Ｈ２０（２）■、十Ｆ−−→Ｉｓ−（３） すなわち、オゾンによるＩ−の酸化によりヨウ素の重合
体を生じせしめることにより、イオン交換樹脂あるいは
活性炭のｇ当たりのヨウ素吸着量を増大することができ
る。
２０８− （１）４１（ｒ＋ｏ□−） ２ｒ
２＋２Ｈ２０（２）■、十Ｆ−−→Ｉｓ−（３） すなわち、オゾンによるＩ−の酸化によりヨウ素の重合
体を生じせしめることにより、イオン交換樹脂あるいは
活性炭のｇ当たりのヨウ素吸着量を増大することができ
る。
一方、酸化反応によってＯＨ−が発生し、この水系のｐ
Ｈを変化させる。そこで、オゾンの添加量によって、イ
オン交換樹脂がヨウ素を吸着するのに最適なｐＨに調整
することができる。つまり、ｐＨの値が増加してい（、
その変化を読みとって、最適なｐＨ値を示した時、次の
操作に移行させればさらによい結果が得られる。
Ｈを変化させる。そこで、オゾンの添加量によって、イ
オン交換樹脂がヨウ素を吸着するのに最適なｐＨに調整
することができる。つまり、ｐＨの値が増加してい（、
その変化を読みとって、最適なｐＨ値を示した時、次の
操作に移行させればさらによい結果が得られる。
本発明における前処理は、オゾンによる酸化、ｐＨ調整
を行なうために、従来の薬品添加による方法と比較して
、装置の劣化や故障は起こりにくく、安定で簡易的な方
法である。
を行なうために、従来の薬品添加による方法と比較して
、装置の劣化や故障は起こりにくく、安定で簡易的な方
法である。
オゾンによる前処理を施した後、イオン交換樹脂あるい
は活性炭でヨウ素分を吸着回収する。イオン交換樹脂あ
るいは活性炭には、特に制限することなく通常使用され
ているものを用いることができる。
は活性炭でヨウ素分を吸着回収する。イオン交換樹脂あ
るいは活性炭には、特に制限することなく通常使用され
ているものを用いることができる。
本発明において、ヨウ化水素酸を含有する水系には、特
に制限することなくヨウ化水素酸を含有するものであれ
ば如何なるものでも用いることができ、例えば液晶デイ
スプレィを構成するガラス基板へｒＴＯ電極パターンを
形成する際のエツチング液の廃液、等が挙げられる。
に制限することなくヨウ化水素酸を含有するものであれ
ば如何なるものでも用いることができ、例えば液晶デイ
スプレィを構成するガラス基板へｒＴＯ電極パターンを
形成する際のエツチング液の廃液、等が挙げられる。
［実施例コ
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図は、本発明のヨウ化水素酸の回収方法に使用する
オゾン添加装置の一例を示す模式図である。同装置を用
いたヨウ化水素酸の回収方法を説明する。
オゾン添加装置の一例を示す模式図である。同装置を用
いたヨウ化水素酸の回収方法を説明する。
先ず、本実施例におけるヨウ化水素酸を含有する水系は
、液晶デイスプレィを構成するガラス基板へＩＴＯ（イ
ンジウム チン オキサイド：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ
０ｘｉｄｅ）電極微細パターンを形成する工程において
、ヨウ化水素酸（ＨＩ４７〜５７ｗｔ％）と塩化第二鉄
（ＦｅＣＲ５３５ｗｔ％）の容積比が１：０．１〜１．
５の混合溶液からなるエツチング液ｌを用いて、 ＩＴ
Ｏをエツチングした後、水洗水２で基板に残ったエツチ
ング液を洗い流した一次水洗排水３であり、基板１枚あ
たりＩＩ！発生し、２〜４ ｇ＃！のヨウ素分を含有し
ている。
、液晶デイスプレィを構成するガラス基板へＩＴＯ（イ
ンジウム チン オキサイド：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ
０ｘｉｄｅ）電極微細パターンを形成する工程において
、ヨウ化水素酸（ＨＩ４７〜５７ｗｔ％）と塩化第二鉄
（ＦｅＣＲ５３５ｗｔ％）の容積比が１：０．１〜１．
５の混合溶液からなるエツチング液ｌを用いて、 ＩＴ
Ｏをエツチングした後、水洗水２で基板に残ったエツチ
ング液を洗い流した一次水洗排水３であり、基板１枚あ
たりＩＩ！発生し、２〜４ ｇ＃！のヨウ素分を含有し
ている。
この−次水洗排水３を一次水洗排水配管４より落差でオ
ゾン添加槽５へ送る。次に、オゾン発生装置６より、１
〜ｌＯ％のオゾンを含有する気体を発生させ、これをオ
ゾン添加槽５の底部に設置したテフロン（登録商標）製
気泡発生器具７から噴出させることにより、−次水洗排
水３中にオゾン８をバブリングする。これによって−次
水洗排水中のニーの大部分はオゾン、酸素分子により酸
化され、１３−なる化学種として一次水洗排水中に存在
する。
ゾン添加槽５へ送る。次に、オゾン発生装置６より、１
〜ｌＯ％のオゾンを含有する気体を発生させ、これをオ
ゾン添加槽５の底部に設置したテフロン（登録商標）製
気泡発生器具７から噴出させることにより、−次水洗排
水３中にオゾン８をバブリングする。これによって−次
水洗排水中のニーの大部分はオゾン、酸素分子により酸
化され、１３−なる化学種として一次水洗排水中に存在
する。
次に、酸化の前処理が施された一次水洗排水をポンプ９
の圧力で、スチレンとジビニルベンゼンとの球状共重合
物を基体とした強塩基性４級アンモニウム型の陰イオン
交換樹脂を充填した樹脂筒ｌＯに通すと（流速２ｉ！／
ｈ〜４００ ｆ２／ｈ＞ 、−次水洗排水中の１３−は
樹脂のアンモニウム基に吸着される。
の圧力で、スチレンとジビニルベンゼンとの球状共重合
物を基体とした強塩基性４級アンモニウム型の陰イオン
交換樹脂を充填した樹脂筒ｌＯに通すと（流速２ｉ！／
ｈ〜４００ ｆ２／ｈ＞ 、−次水洗排水中の１３−は
樹脂のアンモニウム基に吸着される。
上記の様にして、オゾン酸化による前処理を施すことに
より、ヨウ素同志の重合を効率化し、１つのアンモニウ
ム基に複数のヨウ素が捕捉される。すなわち、樹脂１ｇ
当たりのヨウ素吸着量が増大し、樹脂の再生頻度の減少
が可能となった。
より、ヨウ素同志の重合を効率化し、１つのアンモニウ
ム基に複数のヨウ素が捕捉される。すなわち、樹脂１ｇ
当たりのヨウ素吸着量が増大し、樹脂の再生頻度の減少
が可能となった。
しかも、酸化剤としてオゾンを用いたことにより、通常
の薬剤添加による酸化の場合と異なり、−次水洗排水中
にヨウ素以外の陰イオンを発生することがない。従って
、オゾン酸化による前処理により、イオン交換樹脂のヨ
ウ素吸着能力の増強と樹脂の長期使用が可能となった。
の薬剤添加による酸化の場合と異なり、−次水洗排水中
にヨウ素以外の陰イオンを発生することがない。従って
、オゾン酸化による前処理により、イオン交換樹脂のヨ
ウ素吸着能力の増強と樹脂の長期使用が可能となった。
実施例２
第２図は、本発明のヨウ化水素酸の回収方法に使用する
ｐＨ調整装置を設けたオゾン添加装置の例を示す模式図
である。同装置を用いたヨウ化水素酸の回収方法を説明
する。
ｐＨ調整装置を設けたオゾン添加装置の例を示す模式図
である。同装置を用いたヨウ化水素酸の回収方法を説明
する。
実施例１と同様の方法により、−次水洗排水中でオゾン
をバブリングする。これによってＩ−は■３−へ酸化さ
れると同時にＯＨ−が発生しｐＨが変化する。そこで、
イオン交換樹脂がヨウ素を吸着するのに最適なるｐＨに
達するまでオゾンの添加を行ない、ｐＨモニター１１で
一次水洗排水のｐＨ管理を行なった。それ以外は実施例
１と同様の方法でヨウ素分を吸着回収した。
をバブリングする。これによってＩ−は■３−へ酸化さ
れると同時にＯＨ−が発生しｐＨが変化する。そこで、
イオン交換樹脂がヨウ素を吸着するのに最適なるｐＨに
達するまでオゾンの添加を行ない、ｐＨモニター１１で
一次水洗排水のｐＨ管理を行なった。それ以外は実施例
１と同様の方法でヨウ素分を吸着回収した。
これによって、アルカリ等の薬品の添加を行なうことな
く、簡易的にｐＨ調整が可能となり、しかもイオン交換
樹脂のヨウ素吸着能力を増強することも可能となった。
く、簡易的にｐＨ調整が可能となり、しかもイオン交換
樹脂のヨウ素吸着能力を増強することも可能となった。
実施例３
第１図に示す樹脂筒１０を、カルボン社製のＣＡＬ（粒
径が１２〜４０メツシユを通過したもの）の活性炭につ
めかえた筒に交換して、実施例１と同様の実験を行なっ
た。実施例１と同様に長期使用可能なヨウ化水素酸の回
収方法を提供できることが確認できた。
径が１２〜４０メツシユを通過したもの）の活性炭につ
めかえた筒に交換して、実施例１と同様の実験を行なっ
た。実施例１と同様に長期使用可能なヨウ化水素酸の回
収方法を提供できることが確認できた。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、ヨウ化水素酸を
含有する水系からイオン交換樹脂あるいは活性炭で、ヨ
ウ化水素酸を回収する方法において、前処理としてオゾ
ンを添加する方法を用いることにより、イオン交換樹脂
あるいは活性炭のヨウ素吸着能力の増強を可能とし、し
かも薬品を添加せずにｐＨ調整を行うことが出来る。そ
して、更に、簡易で安定な装置でヨウ化水素酸の回収の
前処理を施すことが可能となる効果がある。
含有する水系からイオン交換樹脂あるいは活性炭で、ヨ
ウ化水素酸を回収する方法において、前処理としてオゾ
ンを添加する方法を用いることにより、イオン交換樹脂
あるいは活性炭のヨウ素吸着能力の増強を可能とし、し
かも薬品を添加せずにｐＨ調整を行うことが出来る。そ
して、更に、簡易で安定な装置でヨウ化水素酸の回収の
前処理を施すことが可能となる効果がある。
第１図は本発明のヨウ化水素酸の回収方法に使用するオ
ゾン添加装置の一例を示す模式図および第２図は本発明
のヨウ化水素酸の回収方法に使用する、ｐＨ調整装置を
設けたオゾン添加装置の例を示す模式図である。 １・・・エツチング液 ２・・・水洗水 ３・・・−次水洗排水 ４・・・−次水洗排水配管 ５・・・オゾン添加槽 ６・・・オゾン発生装置 ７・・・気泡発生器具 ８・・・オゾン ９・・・ポンプ １０・・・樹脂筒 １１・・・ｐＨモニター
ゾン添加装置の一例を示す模式図および第２図は本発明
のヨウ化水素酸の回収方法に使用する、ｐＨ調整装置を
設けたオゾン添加装置の例を示す模式図である。 １・・・エツチング液 ２・・・水洗水 ３・・・−次水洗排水 ４・・・−次水洗排水配管 ５・・・オゾン添加槽 ６・・・オゾン発生装置 ７・・・気泡発生器具 ８・・・オゾン ９・・・ポンプ １０・・・樹脂筒 １１・・・ｐＨモニター
Claims (3)
- （１）ヨウ化水素酸を含有する水系から、ヨウ化水素酸
を回収する方法において、ヨウ化水素酸を含有する水系
にオゾンによるヨウ化水素酸の酸化からなる前処理を施
した後、イオン交換樹脂あるいは活性炭でヨウ素分を吸
着回収することを特徴とするヨウ化水素酸の回収方法。 - （２）請求項１記載の回収方法において、ヨウ化水素酸
を含有する水系にオゾンによるヨウ化水素酸の酸化およ
びｐＨ調整からなる前処理を施すことを特徴とするヨウ
化水素酸の回収方法。 - （３）請求項１または２記載の回収方法において、ヨウ
化水素酸を含有する水系にオゾンをバブリングして前処
理を施すことを特徴とするヨウ化水素酸の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2322402A JPH04198002A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ヨウ化水素酸の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2322402A JPH04198002A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ヨウ化水素酸の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198002A true JPH04198002A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18143265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2322402A Pending JPH04198002A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ヨウ化水素酸の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04198002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142764A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Japan Organo Co Ltd | よう素含有廃液からのよう素回収方法およびよう素回収装置 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2322402A patent/JPH04198002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142764A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Japan Organo Co Ltd | よう素含有廃液からのよう素回収方法およびよう素回収装置 |
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