JPH04197469A

JPH04197469A - 建材の塗装方法

Info

Publication number: JPH04197469A
Application number: JP33258390A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kabetani; 壁谷　英雄
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、軽量気泡コンクリートパネルのような建材の
塗装方法に関する。

［背景技術］近年、プレハブ式ユニット住宅の壁パネルとしてオート
クレーブ養生軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルが
使用されている。このような軽量気泡コンクリートパネ
ルは、セメントと珪砂を主原料とするスラリーに泡を加
えたものを成型用型枠内に打設し、−次的に養生硬化さ
せてパネルに成形し、この後パネルをオートクレーブに
入れて高温、高圧下で蒸気養生させることにより製造さ
れている。

製造されたパネルの表面には、防水性や凍結融解抵抗性
等を付与するために、塗装が施される。

このための塗装として、従来ロールコート、スプレーコ
ート、フローコート、シャワーコート等が用いられてい
る。

［発明が解決しようとする課題］上述したロールコートによれば、パネルに形成された模
様の凹凸が大きかったり、パネル表面に気泡が壊れて形
成された窪みがある場合には、これらの部分への塗装が
良好に行われないとい欠点がある。

また、スプレーコートによれば、厚さの均一な塗膜が得
られるという長所はあるが、塗装効率が低く、かつパネ
ルへ塗料が含浸しにくいという欠点がある。

フローコートによれば、模様の凹部や気泡に基づく窪み
に塗料が溜まって、乾燥時に膨れが発生するという問題
が生じる。

更に、シャワーコートによれば、パネルへの塗料の含浸
性には優れているが、塗料の膜厚の均一性には劣るとい
う欠点がある。即ち、第３図に示すように、中央部１と
比べて破線で示す周辺部２の膜厚が薄くなることに加え
て、上部３の膜厚を１とすると下部４の膜厚が１．１〜
１．４と下部にいくにしたがって厚くなることである。

本発明は、膜厚の均一な塗膜を形成することができ、か
つ効率的な塗装を可能とする建材の塗装方法を提供する
ことを目的とする。

［、課題を解決するための手段及び作用］本発明に係る
建材の塗装方法は、塗料の粘性をイワタカップ（ＮＫ−
２）で８〜６０秒（５０〜２，０００ＣＰＳ）とすると
共に、この塗料の固形分濃度を５〜６５ｗｔ％とじ、ま
た建材の含水率を５〜３５％として、この建材に静電塗
装することを特徴とする。

前記静電塗装の具体的方法としては、空気霧化方式静電
塗装、エアレス式静電塗装等を用いることができる。

前記塗料の粘性が８秒（５０ＣＰＳ　）未満の場合には
、塗膜が不良になる。また、６０秒（２，０ＯＯＣＰＳ
）を越える場合には、塗料が建材に含浸しにくくなる。

また、塗料の固形分濃度が５〜６５ｗｔ％を外れる場合
には、適当な粘性が得られず塗装しにくくなる。

前記建材の含水率が５〜３５％を外れる場合には、オー
トクレーブと強制乾燥の後に建材自体にとって好ましい
乾燥度と静電塗装の際適当な含水率が得られなくなる。

前記建材には、各種の内・外壁用無機建材が含まれ、例
えばプレキャストコンクリートパネル、窯業系サイデイ
ング材、ＡＬＣパネル等を挙げることができる。

なお、イワタガップ（上方に開口を有する。筒部とこの
下に形成された漏斗状の出口を有するカップ）とは、塗
料の粘度を現場で簡易に測定するための器具である。使
用方法は、塗料中にこのイワタカップを沈めて、直ちに
引き上げた後、カップ中の塗料がなくなるまでの時間を
測定し、その時間によって塗料の粘度を評価する。なお
、ＮＫ−２とは、製品の規格（寸法、形状等）を示すも
のである。

［実施例］本発明をオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートパネ
ルの塗装方法に適用した場合の一実施例を説明する。

先ず、軽量気泡コンクリートスラリーを模様シートが敷
かれた成形用型枠内に打設し、所定時間養生させて、コ
ンクリートスラリーを一次的に硬化させた後、成形され
たパネルをオートクレーブ内に搬送して、例えば、１８
０℃、ＩＯ気圧、８時間の条件でオートクレーブ養生を
施す。このオートクレーブ養生の終了後、オートクレー
ブからパネルを取り出す。この際、コンクリートパネル
の含水率は、５〜３５％となっている。

次に、第１図に示すように、このパネル１１を空気霧化
方式の静電塗装装置内に配置してスプレーガン１２より
塗料１３を噴出させて、塗料粒子１４をパネル１１に静
電気的吸引力で付着させる。即ち、スプレーガン１２に
マイナスの直流高電圧、パネル１１にプラスの直流高電
圧をかけることによりスプレーガン１２とパネル１１間
に静電気力線を発生させ、電極１５で負に帯電されたス
ジレーレ−ガン１２中の塗料１３を空気で微粒子化させ
、この微粒子化された塗料粒子１４を静電気力線に沿っ
てパネル１１に付着させる。この静電塗装の際に使用し
た塗料１３は、粘性がイワタカップ［ＮＫ−２、岩田塗
装機■製〕で８〜６０秒（５０〜２，０００ＣＰＳ）で
あり、かつ固形分濃度が５〜６５ｗｔ％のものである。

次に、上記静電塗装の後、１時間程の強制乾燥を行って
、本実施例に係るオートクレーブ養生軽量気泡コンクリ
ートパネル１１を得る。

第２図に示すように、このようにして得られたパネル１
１には、模様の凹凸にかかわらず、全面にわたって、均
一な厚さの塗膜１６が形成されている。

また、気泡１７が壊れて形成された窪み１８内にも塗膜
１６が良好に形成されている。

上述した本実施例に係るオートクレーブ養生軽量気泡コ
ンクリートパネル１１の塗装方法によれば、パネル１１
に静電塗装する際、塗料１３の粘性をイワタカップ（Ｎ
Ｋ−２）で８〜６０秒（５０〜２，０００ＣＰＳ）とす
ると共に、この塗料１３の固形分濃度を５〜６５ｗｔ％
とし、またパネル１１の含水率を５〜３５％としたこと
により、パネル１１に対する静電塗装の効果を最も良好
に発揮させることができる。

即ち、このような条件で静電塗装することにより、模様
に大きな凹凸や気泡１７に基づく窪み１８があっても、
これらの凹部に塗料粒子１４が良好に入り込むため、凹
凸の部分に関係なく必要な厚さの塗膜１６を均一に形成
して、欠陥の無い連続した塗膜１６が得られる。

また、必要最低限の厚さの塗膜１６で要求される性能を
発揮させることができるため、塗料１３の無駄を省いて
、大幅なコストダウンを図ることもできる。

なお、上記実施例は、建材がオートクレーブ養生軽量気
泡コンクリートパネルの場合を例に説明したが、建材の
種類は任意である。例えば、建材がプレキャストコンク
リートパネル、窯業系サイデイング材等であっても、本
発明を同様に適用することができる。

［発明の効果］本発明に係る建材の塗装方法によれば、塗装表面の凹凸
に拘らず膜厚の均一な塗膜を形成することができ、かつ
効率的な塗装が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るオートクレーブ養生軽
量気泡コンクリートパネルの塗装方法を示す断面図、第
２図は塗装されたパネルの要部拡大断面図、第３図は従
来の塗装法により塗装されたパネルの斜視図である。１１・・・パネル、１２・・・スプレーガン、１３・・
・塗料、１４・・・塗料粒子、１６・・・塗膜。出願人　　ミサワホーム株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塗料の粘性をイワタカップ（ＮＫ−２）で８〜６
０秒（５０〜２，０００ＣＰＳ）とすると共に、この塗
料の固形分濃度を５〜６５ｗｔ％とし、また建材の含水
率を５〜３５％として、この建材に静電塗装することを
特徴とする建材の塗装方法。