JPH0419473A - 圧力容器の扉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明に係る圧力容器の扉装置は、例えば病院や各種
研究所に於いて使用される蒸気滅菌装置の開口部を開閉
する為の扉装置として、利用する事が出来る。

（従来の技術） 病院や各種研究所に於いて、使用済の患者用衣服や手術
用具、或は実験器具等を滅菌処理する為、高温高圧の水
蒸気により滅菌処理を行なう、蒸気滅菌装置が広く使用
されている。

蒸気滅菌装置の場合、圧力容器である滅菌容器内に被滅
菌物を収納し、この滅菌容器の開口部を屏で閉じた後、
滅菌容器内に高温高圧の水蒸気を送り込む。従って滅菌
容器の屏は、滅菌容器内に送り込まれ々水蒸気の圧力に
よって開く事がなく、しかも滅菌容器内に送り込まれた
高圧の水蒸気を外部に漏出させる事のない構造とする必
要がある。

この為従来から、第４図に示す様な構造を有する扉装置
により、滅菌容器の開口部を開閉する事が行なわれてい
た。

この第４図に示した扉装置に於いて１は、滅菌容器（図
示省略）の開口周縁部に固定された、矩形枠状の前板で
、この前板１の前面両側には、１対の第一のクラッチ部
材２．２を固定している。

又、滅菌容器の開口部片側には揺動板３の基端部を、竪
軸４により枢支しており、この揺動板３には屏７を、揺
動板３の後面に固定したガイド片５．５とｆｆ１Ｉ７の
前面に固定したガイドピン６．６との保合により、若干
の昇降自在に支承している。

この屏７は、上記１対のクラッチ部材２．２の間隔より
も小さな幅寸法に形成する事で、竪軸４を中心とする揺
動板３の揺動に伴ない、扉７が１対のクラッチ部材２．
２の間に入り込み得る様にしている。又、屏７の両側縁
部には、第二のクラッチ部材８．８を固定している。

この第二のクラッチ部材８．８と前記第一のクラッチ部
材２．２との互いに対向する縁部は、互いに同じピッチ
の凹凸形状とされており、Ｊｊ’ｉ１７の昇降に伴なフ
て、第一、第二のクラッチ部材２．８同士の係脱を自在
としている。

又、上記揺動板３の先端部には捩り軸９を、扉７と直角
方向に枢支しており、この捩り軸９の一端で、上記Ｊｊ
ｉＩ７の前面に対向する部分に、捩り軸９を中心とする
半径が連続的に変化する、カム板１０を固定している。

扉７の前面中央部には、この屏７に対して直角な軸を中
心として回転するローラ１１を支承し、このローラ１１
の外周面と上記カム板１０の外周面とを常に接触させて
いる。

更に、上記捩り軸９の他端部にはハンドル１２を固定し
、このハンドル１２を操作する事で、捩り軸９を介して
前記カム板１０を回転駆動自在としている。

上述の様に構成される扉装置により、滅菌容器の開口部
を開閉する場合、次の通り行なう。

先ず、開閉作業を行なう場合には、ハンドル１２を第４
図の矢印ａで示す様に、同図で時計方向に回転させ、扉
７の前面に装着したローラ１１をカム板１０の大径部分
に当接させる事により、屏７を上昇させる。

この様に屏７が上昇した状態に於いて、この扉７の両縁
部に固定した第二のクラッチ部材８．８の凸部が、前板
１の前面両側に固定した第一のクラッチ部材２．２の凹
部と整合し、第二のクラッチ部材８．８が第一のクラッ
チ部材２．２に対し、５ｊ７の表裏方向に互って変位自
在な状態となり、扉７の開閉作業を行なえる様になる。

５ｉ１７を閉鎖する場合には、この５’ｉ１７の両側に
固定した第二のクラッチ部材８．８を、第一のクラッチ
部材２．２の凹凸部よりも前板１側に移動させた状態で
、ハンドル１２を第４図の矢印すで示す様に、同図で反
時計方向に回転させ、ローラ１１をカム板１０の小径部
分に当接させる事により、扉７を下降させる（１ｉｉＪ
４図に示した状態）。

この結果、第一、第二のクラッチ部材２．８の凸部同士
が整合し、第二のクラッチ部材８．８を両側に固定した
屏７が、前板１から遠ざかる方向に移動出来なくなり、
滅菌容器の開口部が閉じられる。

この状態で滅菌容器内に高圧の水蒸気を送り込んでも、
扉７は％−１第二のクラッチ部材２．８同士の係合によ
り、開放方向に移動する事はなくなり、上記滅菌容器の
開口部か閉じられた状態のままに保持される。

前板１の前面と扉７の後面との間の気密は、前板１の前
面に形成した凹溝に装着したバッキングにより保持され
るが、上記凹溝には、滅菌容器内に水蒸気が送り込まれ
ている間中、圧力気体が送り込まれ、この圧力気体の圧
力によりバッキングを屏７の後面に押圧する為、前板１
と屏７との気密保持が図られる。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の様に構成され作用する圧力容器の扉装
置に於いて、従来衣に述べる様な不都合を生じた。

即ち、ハンドル１２を回転させる事により、扉７を昇降
させる際、ｍ７を上昇させる場合には、重力に抗して屏
７を上昇させる為、ハンドル１２が勢い良く回転する様
な事はないが、扉７を下降させる場合には、重力により
扉７が下降しようとする方向と、ハンドル１２の回転に
より、この屏７を移動させようとする方向とが一致する
為、ハンドル１２が勢い良く回転する傾向となる。

カム板１０の外周面形状は、屏７の重力による下降圧力
により、ハンドル１２が回転する事のない様な形状とさ
れてはいるが、ハンドル１２を不用意に勢い良く回した
場合、屏７の下降速度が速くなり過ぎる場合がある。

本発明による圧力容器の扉装置は、上述の様な不都合を
解消するものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明の圧力容器の扉装置は、前述した従来の扉装置と
同様に、圧力容器の開口部両側に固定された１対の第一
のクラッチ部材と、上記圧力容器の開口部片側に基端部
を枢支した揺動板と、上記１対のクラッチ部材の間隔よ
りも小さな幅寸法を有し、上記揺動板に、若干の昇降自
在に支承された扉と、この屏の両側縁部に固定され、屏
の昇降に伴なって上記第一のクラッチ部材と係脱する、
第二のクラッチ部材と、上記揺動板の先端部に、扉と直
角方向に枢支された携り軸と、この捩り軸の一端で、上
記扉の前面に対向する部分に固定された、捩り軸を中心
とする半径が連続的に変化するカム板と、扉の前面に装
着され、上記捩り軸と平行な枢軸に枢支され、その外周
面を上記カム板の外周面と常に接触させるローラと、上
記捩り軸の他端部に固定されたハンドルとから構成され
ている。

更に、本発明の圧力容器の扉装置に於いては、上記ロー
ラの内周面と上記枢軸の外周面との間に、上記扉が上昇
する際に於けるローラの回転のみを許容する一方向クラ
ッチを設けた事を特徴としている。

（作　　用） 上述の様に構成される、本発明の圧力容器の扉装置によ
り、圧力容器の開口部を開閉する際の基本的な作用自体
は、前述した従来の扉装置の場合と同様である。

但し、本発明の圧力容器の扉装置の場合、屏を下降させ
る方向にカム板が回転する際には、一方向クラッチの作
用によってローラが、枢軸を中心として回転する事を阻
止され、ローラと枢軸とが一体的に作用する。

この為、扉を下降させるべく、カム板を回転させる為に
は、このカム板を、自らの外周面と上記ローラの外周面
との間に働く滑り摩擦力に抗して回転させなければなら
ない。この滑り摩擦力により、カム板の回転速度を制限
する事が出来、このカム板とローラとの係合により昇降
する屏が、勢い良く下降する事を防止出来る。

扉を上昇させる場合には、前記一方向クラッチが、ロー
ラが枢軸に対して回転するのを許容する為、カム板の回
転に伴なってローラが回転し、扉を上昇させる為に要す
る力が大きくなる事を防止する。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。

第１図は本発明による圧力容器の扉装置の要部を示す、
第４図のＡ部に相当する拡大図、第２〜３図は一方向ク
ラッチの１例を示しており、第２図は断面図、第３図は
第２図のＢ−Ｂ断面図である。

本発明の圧力容器の扉装置は、前述の従来の扉装置と同
様、前記第４図に示す様に、圧力容器である滅菌容器の
開口周縁部に固定された矩形枠状の前板１の前面両側に
、１対の第一のクラッチ部材２．２を固定すると共に、
滅菌容器の開口部片側に揺動板３の基端部を、竪軸４に
より枢支しており、この揺動板３には扉７を、揺動板３
の後面に固定したガイド片５．５と屏７の前面に固定し
たガイドピン６．６との係合により、若干の昇降自在に
支承している。

上記１対のクラッチ部材２．２の間隔よりも小さな幅寸
法に形成されたＪｊ’ｉｉ７は、竪軸４を中心とする揺
動板３の揺動に伴ない、１対のクラッチ部材２．２の間
に入り込み得る様にしており、屏７の両側縁部には第二
のクラッチ部材８．８を固定している。第二のクラッチ
部材８．８と前記第一のクラッチ部材２．２との互いに
対向する縁部は、互いに同じピッチの凹凸形状として、
屏７の昇降に伴なって第一、第二のクラッチ部材２．８
同士の係脱を自在としている。

揺動板３の先端部に、Ｊｙｉｉ７と直角方向に枢支した
捩り軸９の一端で、上記屏７の前面に対向する部分には
、Ｉ戻り軸９を中心とする半径が連続的に変化するカム
板１０を固定しており、５ｉ！７の前面中央部にはロー
ラ１１を、上記捩り軸９と平行な枢軸１３により支承し
、このローラ１１の外周面と上記カム板１０の外周面と
を常に接触させている。捩り軸９の他端部にはハンドル
１２を固定し、このハンドル１２を操作する事で、才戻
り軸９を介して前記カム板１０を回転駆動自在としてい
る。

上述の構成に就いては、前述した従来の扉装置と同様で
あるが、本発明の圧力容器の扉装置に於いては、上記ロ
ーラ１１の内周面と上記枢軸１３の外周面との間に、一
方向クラッチ１４を設けて、上記ローラ１１が枢軸１３
の周囲で、一方向にのみ回転する様にしている。

一方向クラッチ１４としては、従来から知られた各種構
造のものを採用出来るが、例えば実開昭５９−６６０３
３号公報に開示された、第２〜３図に示す様なローラク
ラッチを使用出来る。

このローラクラッチを示した第２〜３図に於いて１５は
、円筒状の外輪で、ローラ１１はこの外輪１５に外嵌固
定されるか、或はこの外輪１５をローラ１１として機能
させる。

本発明の扉装置を構成する場合、上記外輪１５の内側に
断面円形の枢軸１３を、この外輪１５と同心に挿入する
。又、この枢軸１３の外周面と上記外輪１５の内周面と
の間に存在する円筒状の隙間１６内には、複数本のロー
ラ１７．１７と、この複数本のローラ１７．１７を上記
隙間１６内に等間隔に保持する保持器１８と、上記各ロ
ーラ１７．１７を円周の同じ方向（第３図に於いて時計
方向）に押圧するばね１９．１９とを設けている。

外輪１５の内周面で、保持器１８に保持された各ローラ
１７．１７が対向する部分には、この外輪１５の幅方向
に長く、断面が円弧状の凹部２０．２０を形成し、この
円弧状凹部２０．２０の形成部分に於ける上記隙間１６
の半径方向の寸法を、他の部分に於ける半径方向寸法よ
りも少し大きくしている。

この様に構成されるローラクラッチは、枢軸１３の周囲
で外輪１５を反時計方向に回転させた場合、各ローラ１
７．１７の外周寄り部分が、外輪１５の内周面に形成し
た凹部２０．２０の端部で、外輪１５の内径が小さくな
った部分から離れる傾向となり、各ローラ１７．１７が
、外輪１５の内周面と枢軸１３の外周面との間の隙間１
６内で転勤可能な状態となって、枢軸１３の周囲で外輪
１５が回転自在となる。

反対に、枢軸１３の周囲で外輪１５を時計方向に回転さ
せた場合、上記各ローラ１７．１７が凹部２０．２０の
端部で、外輪１５の内径が小さくなった部分に向けて移
動する傾向となり、各ローラ１７．１７が各凹部２０．
２０の端部に於いて、上記隙間１６の一部に食い込み、
外輪１５と枢軸１３とが相対的に回転する事を阻止する
。この為、枢軸１３の周囲て外輪１５が回転する事かな
くなり、枢軸１３と外輪１５、及びこの外輪１５に外嵌
固定されたローラ１１が一体的に結合された状態となる
。

この為、上述の様に構成されるローラクラッチ（一方向
クラッチ１４）を、適切な方向で、枢軸１３の外周面と
ローラ１１の内周面との間に設ければ、扉７が上昇する
際に於けるローラ１１の回転のみを許容する事が出来る
。

上述の様に構成される、本発明の圧力容器の扉装置によ
り、圧力容器の開口部を開閉する際の基本的な作用自体
は、前述した従来の扉装置の場合と同様である。

即ち、開閉作業を行なう場合には、ハンドル１２を第４
図の矢印ａ方向に回転させ、扉７の前面に枢軸１３を介
して装着したローラ１１を、カム板１０の大径部分に当
接させる事により、屏７を上昇させて、この屏７の両縁
部に固定した第二のクラッチ部材８．８の凸部と、前板
１の前面両側に固定した第一のクラッチ部材２．２の凹
部とを整合させ、第二のクラッチ部材８．８が第一のク
ラッチ部材２．２に対し、扉７の表裏方向に亙って変位
自在な状態として、扉７の開閉作業を行なう。

扉７を閉鎖する場合には、この屏７の両側に固定した第
二のクラッチ部材８．８を、第一のクラッチ部材２．２
の凹凸部よりも前板１側に穆動させた状態で、ハンドル
１２を第４図の矢印す方向に回転させ、ローラ１１をカ
ム板１０の小径部分に当接させる事により、屏７を下降
させて、第、第二のクラッチ部材２．８の凸部同士を整
合させ、第二のクラッチ部材８．８を両側に固定した扉
７を、前板１から遠ざかる方向に移動出来なくして、滅
菌容器の開口部を閉じる。

前板１の前面とが７の後面との間の気密を、前板１の前
面に形成した凹溝に装着したバッキングにより保持する
事、並びに上記凹溝に、滅菌容器内に水蒸気が送り込ま
れている間中圧力気体を送り込み、この圧力気体の圧力
によりバッキングを屏７の後面に押圧して、前板１とｍ
７との気密保持を図る事は、前述した従来の扉装置の場
合と同様である。

但し、本発明の圧力容器の扉装置の場合、枢軸１３の外
周面とローラ１１の内周面との間に設けた一方向クラッ
チ１４の働きにより、士戻り軸９に固定したカム板１０
の回転速度を制限する事が出来る為、このカム板１０と
ローラ１１との係合により昇降するｍ７が、勢い良く下
降する事を防止出来る。

即ち、扉７を下降させるべく、捩り軸９の端部に固定し
たカム板１０を、第４図の矢印す方向に回転させる場合
、このカム板１０の外周面と当接したローラ１１も、枢
軸１３を中心として回転しようとする。ところが、一方
向クラッチ１４の働きにより、ローラ１１が枢軸１３に
対して回転する事が阻止される為、上記カム板１０を回
転させる為には、上記ローラ１１の外周面とカム板１０
の外周面との間に働く摩擦力に抗して、カム板１０を回
転させる必要がある。この為、カム板１０が勢い良く回
転する事がなくなり、カム板１０とローラ１１を介して
係合した屏７を、緩徐に下降させる事か出来る。

一方、扉７を上昇させる場合には、一方向クラッチ１４
が、枢軸１３の周囲てのローラ１１の回転を許容し、カ
ム板１０の回転に伴なって上記ローラ１１が、枢軸１３
の周囲で軽い力で回転する為、扉７を上昇させる為に要
する力が徒に大きくなる事はない。

（発明の効果） 本発明の圧力容器の扉装置は、以上に述べた通り構成さ
れ作用する為、扉を上昇させる際に要する力を大きくし
たり、或は扉を昇降させる為にハンドルを回転させる量
を多くしたりする事なく、屏が勢い良く下降する事を確
実に防止出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による圧力容器の扉装置の要部を示す、
第４図のＡ部に相当する拡大図、第２〜３図は一方向ク
ラッチの１例を示しており、第２図は断面図、第３図は
第２図のＢ−Ｂ断面図、第４図は本発明の対象となる扉
装置の全体構成を示す透視斜視図である。 １・前板、２．第一のクラッチ部材、３：揺動板、４．
竪軸、５・ガイド片、６　ガイドビン、７、扉、８　第
二のクラッチ部材、９：捩り軸、１０・カム板、１１：
ローラ、１２；ハンドル、１３、枢軸、１４ニ一方向ク
ラツチ、１５．外輪、１６：隙間、１７：ローラ、１８
・保持器、１９・はね、２０：凹部。 特許出願人　株式会社千代田製作所 代　　理　　人　小　山　欽　造（ほか１名）第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧力容器の開口部両側に固定された１対の第一の
   クラッチ部材と、上記圧力容器の開口部片側に基端部を
   枢支した揺動板と、上記１対のクラッチ部材の間隔より
   も小さな幅寸法を有し、上記揺動板に、若干の昇降自在
   に支承された扉と、この扉の両側縁部に固定され、扉の
   昇降に伴なって上記第一のクラッチ部材と係脱する、第
   二のクラッチ部材と、上記揺動板の先端部に、扉と直角
   方向に枢支された捩り軸と、この捩り軸の一端で、上記
   扉の前面に対向する部分に固定された、捩り軸を中心と
   する半径が連続的に変化するカム板と、扉の前面に装着
   され、上記捩り軸と平行な枢軸に枢支され、その外周面
   を上記カム板の外周面と常に接触させるローラと、上記
   捩り軸の他端部に固定されたハンドルとから成る圧力容
   器の扉装置に於いて、上記ローラの内周面と上記枢軸の
   外周面との間に、上記扉が上昇する際に於けるローラの
   回転のみを許容する一方向クラッチを設けた事を特徴と
   する圧力容器の扉装置。