JPH0419444Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はターレツトパンチプレス用金型の測高
ゲージに関する。

（従来の技術） ターレツトパンチプレス用金型（ダイ）を第３
図に示す。

金型１０の上面１２にはワーク（不図示）を打
ち抜くための孔部１４が穿設されている。板金等
のワークが金型１０の上面１２にセツトされると
ワーク打抜き（パンチプレス）用のパンチ（不図
示）が下降してワークを打ち抜くようになつてい
る。

しかしパンチプレスの回数が２〜３万回を超え
ると金型１０の孔部１４口縁には打ち抜かれたワ
ーク及びパンチの通過に伴いダレが生じてくる。
このダレが進行するとパンチプレスを行なつた後
にパンチを金型１０から抜こうとしても抜けなく
なつてしまうことが有る。ダレが生じてしまつた
金型１０はパンチを損傷してしまつたりするの
で、継続使用ができないため廃棄せざるを得なか
つた。そこで本願考案者は第４図に示すように、
ダレの生じた金型１０の上端部を例えば破線Ｘに
沿つて研削し、孔部１４の口縁からダレを除去し
て再使用することを提案した。ところがターレツ
トパンチプレス装置に金型１０を取り付ける場
合、金型１０の高さＡに精度が供給されるため許
容両を超えたＢに示す量を研削してしまうと金型
１０の高さはＣに示す高さになつてしまう。そこ
で本願考案者は金型１０の底部（又は上端部でも
よい）に金型１０の底部口縁１６と当接する部分
１８の厚さがＢのスペーサ２０を取り付けること
を提案した。このスペーサ２０の取付けにより高
さＣに研削されたしまつた金型１０の高さをＡに
復帰させることができ研削した金型１０の再使用
を可能ならしめた。

金型１０に取り付けるスペーサ２０を選択する
際、どの位の量を研削したかを知るため研削後の
金型１０の高さＣを測定しなければならない。そ
のため、金型１０の研削終了後に金型１０の高さ
Ｃをノギスで測定し、予め判つている高さＡから
測定した高さＣを引いて研削量Ｂを求めている。
この求まつた研削量Ｂに相当する厚さを有するス
ペーサ２０を選択して金型１０へ取り付ければよ
い。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記の従来のノギスを使つて研
削後の金型の高さを測定する方式には次のような
課題が有る。

ノギスを使つて研削後の金型の高さを測定する
のは面倒であると共に、ノギスを当てる際に斜め
にノギスが当たつてしまうと読みとつた測定値に
誤差が生じ易いという課題が有る。

従つて、本考案は研削後の金型の高さ測定を容
易かつ確実に行い得るターレツトパンチプレス用
金型の測高ゲージを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本考案は次の構成を
備える。

すなわち、ターレツトパンチプレス用金型の高
さ測定の基準となる部位を当接させるための基準
面を有する基準部と、該基準部に固定され、一部
分は前記基準面から離間するよう形成されると共
に、該一部分の基準面と対向する面は基準面から
の離間距離が徐々に変化する斜面に形成され、前
記一部分には前記離間距離を識別するための識別
手段が設けられたゲージ部とを具備することを特
徴とする。

（作用） 作用について説明する。

金型を基準部の基準面とゲージ部の斜面との間
に入れて、当接した斜面の位置に対応した識別手
段が示す離間距離が金型の高さとなるので、金型
の基準となる部位を基準面に当接させてから金型
と斜面を当接させるだけで金型の高さを正確に知
ることができる。

（実施例） 以下、本考案の好適な実施例について添付図面
と共に詳述する。

この実施例においては、従来技術の項で第３図
及び第４図に示すように、本来の高さがＡのター
レツトパンチプレス用金型（ダイ）１０の上端部
をＢに示す量研削して高さがＣになつた金型１０
の高さを求めて、部分１８の厚さがＢのスペーサ
２０を選択するために金型１０の型さを測定する
ための測高ゲージを例に挙げて説明する。

第１図に本考案に係る測高ゲージ２２の斜視図
を示す。

２４は基準部であり、上面は精度の高い平面に
形成された基準面２６となつている。この基準面
２６上に金型１０の高さ測定の基準部位である底
部口縁１６が面接触可能になつている。従つて金
型１０の研削後の高さＣを求めるには基準面２６
からの金型１０の高さを測定すればよいことにな
る。

２８はゲージ部であり、逆Ｌ字状に形成されて
いる。ゲージ部２８の縦部３０の下端は基準面２
６に固定されている。横部３２の下面であつて、
基準面２６に対向する面は、自由端側の先端方向
へ行く程基準面２６からの離間距離が大きくなる
斜面３４に形成されている。なお、横部３２の自
由端側の先端における基準面２６との離間距離は
Ａ以上に形成されている。

３６は識別手段であり、基準面２６と斜面３４
との離間距離を適宜な所定間隔で表示した目盛で
ある。

次に、第２図と共にこの測高ゲージ２２の使用
方法について説明する。

基準部２４の基準面２６上に測高しようとする
金型１０を置く。その際、図示のように金型１０
の測高用の基準部位である底部１６を基準面２６
に密着させる。そして、金型１０を基準面２６上
を移動させ、ゲージ部２８の横部３２の自由端側
から斜面３４と基準面２６との間に入れる。横部
３２の自由端先端と基準面２６との間の距離はＡ
以上（第２図ではＡに形成）なので、高さがＣ
（Ａ＞Ｃ）の金型１０は斜面３４の下方へ入り込
むことができる。金型１０をさらに第２図の左方
へ移動させると金型１０の最上部３８が斜面３４
と当接する。その当接した最上部３８に対応する
識別手段３６の目盛を読むことにより金型１０の
高さＣを知ることができる。従つて、金型１０の
高さをＡにするためには部分１８が厚さＢ（Ａ−
Ｃ）を有するスペーサ２０（第４図参照）を金型
１０に取り付ければよいことになる。

次に他の実施例について第２図と共に説明す
る。上記の実施例においては金型１０の高さＣを
知り、それから好適なスペーサ２０の厚さＢ（第
４図参照）を求めていたが、測高ゲージ２２を高
さＡ専用のものとした場合、識別手段３６の目盛
を金型１０の高さの目盛と共に、金型１０の高さ
をＡにするために採用すべきスペーサ２０の厚さ
Ｂの値も併記するようにしてもよい。その応用と
しては、高さＡ専用の側高ゲージ２２とすれば、
金型１０の高さを求める必要はなく、金型１０を
高さＡにするために必要なスペーサ２０の厚みＢ
のみを目盛としてもよい。その際、識別手段３６
としては目盛の他、必要なスペーサ２０の厚さＢ
に対応して縦の帯状に色分けして区別してもよ
い。色分けした場合、その色帯の幅はスペーサ２
０の厚みＢの許容誤差（例；0.5mm）とすればよ
く、スペーサ２０の方も識別手段３６と同色に塗
つておけば、金型１０の最上部３８が当接した斜
面３４の位置に対応する識別手段３８の色と同色
のスペーサ２０を使えば金型１０の高さをＡとす
ることが可能で便利となる。

以上、本考案の好適な実施例について種々述べ
て来たが、本考案は上述の実施例に限定されるの
ではなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの
改変を施し得るのはもちろんである。

（考案の効果） 本考案に係るターレツトパンチプレス用金型の
測高ゲージを用いると、金型を基準面と斜面との
間に入れて金型を斜面へ当接させるだけで正確に
金型の高さを識別手段から読み取ることができ
る。金型の高さの測定に際して金型の基準となる
部位を基準面に密着させるだけで、金型の傾きも
起きないため、金型がゲージ部に対して斜めにな
つたりするのも防止できるので正確な測高が可能
となる等の効果が有る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るターレツトパンチプレス
用金型の一実施例を示した斜視図、第２図はその
使用方向を示した正面図、第３図はターレツトパ
ンチプレス用金型を示した斜視図、第４図は金型
とスペーサを示した断面図。 １０……金型、１６……基準部位となる底部口
縁、２２……測高ゲージ、２４……基準部、２６
……基準面、２８……ゲージ部、３６……識別手
段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ターレツトパンチプレス用金型の高さ測定の基
   準となる部位を当接させるための基準面を有する
   基準部と、 該基準部に固定され、一部分は前記基準面から
   離間するよう形成されると共に、該一部分の基準
   面と対向する面は基準面からの離間距離が徐々に
   変化する斜面に形成され、前記一部分には前記離
   間距離を識別するための識別手段が設けられたゲ
   ージ部とを具備することを特徴とするターレツト
   パンチプレス用金型の測高ゲージ。