JPS5835432Y2 - ポンチ打ち装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はポンチ打ち装置に関するものである。

従来は、ポンチ打ち作業を行なう場合、被ポンチ打ち部
材を定盤に載せ、この定盤の上面でハイドケージを滑ら
せ、このハイドゲージのけかき針によって被ポンチ打ち
部材の所定の寸法位置に交差状のけかき線を入れ、その
交点にポンチを打込むようにしている ところが、この従来のものでは、被ポンチ打ち部材が長
尺形の場合、定盤も大形のものを使わなければならない
し、けがき作業も容易でない欠点がある。

本考案はこのような点に鑑みなされたもので、定盤訃よ
びけかき作業を必要とすることなく長尺部材に直接ポン
チ打ち作業ができるポンチ打ち装置を提供しようとする
ものである。

次に本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

たとえば等幅の立板部１と横板部２とを直角に設けてな
る長尺の等透出形鋼を被ポンチ打ち部材３とする。

そして上記立板部１の背面に当接される背板１１と、上
記横板部２の上面に載置される底板１２とを、上記立板
部１を挿入する間隙１３を介して両側の取付は板１４．
１５により一体的に設ける。

上記背板１１の前面中央部には、取付は板１γを介して
目盛読取り板１８を固定し、この目盛読取り板１８の中
央部を逆回形に切欠き、その切欠き部１９の上部に基準
目印としての基準線２０を設ける。

上記切欠き部１９は、上記立板部１の一端から立板部１
に沿って立板部１の前面に当着固定した巻尺などのスケ
ール２１の一部が現われる部分であり、このスケール２
１の所定の目盛に上記基準線２０を位置合せする。

また上記底板１２に訃いて上記背板１１に対し直角方向
にかつ記基準線２０と一致する位置に固定長穴２２を設
ける。

また上記底板１２の上向に上記背板１１に対し平行の案
内手段としてのレール２３を固定し、このレール２３に
沿って移動板２４を移動自在に設け、またこの移動板２
４に可動長穴２５を設ける。

この可動長穴２５は、上記底板１２の固定長穴２２と交
差するとともに少なくとも上記背板１１に対し平行でな
い方向に設ける。

この実施例では固定長穴２２と可動長穴２５とを４ｇの
角度に設定する。

また上記背板１１の基準線２０を基に上記底板１２に、
上記移動板２４の移動量から横板部２上の被ポンチ打ち
点２７０幅方向の距離Ａを測定する計測目盛２８を目盛
板２９を介して設ける。

すなわち第３図に図示するように、背板１１の前面すな
わち立板部１の背面と上記可動長穴２５の延長線との交
点３１から背板１１に対して直角に引いた線上に位置す
るように、上記移動板２４の一側面に指針３２を設け、
この指針３２によって上記計測目盛２８を指示する。

また上記固定長穴２２の延長線上に上記計測目盛２８の
原点を設定する。

したかつて、上記指針３２が指示する計測目盛２８の寸
法値は、固定長穴２２の延長線と上記交点３１との間の
距離Ｂに等しく、さらにこの距離Ｂは、可動長穴２５の
傾斜角が４θであるから、立板部１の背面から被ポンチ
打ち点２７までの距離Ａに等しい。

また上記固定長穴２２と可動長穴２５とが交差する部分
に部体３４を介してポンチ本体３５の下側・」・径部３
６を挿入する。

このポンチ本体３５の下側小径部３６と部体３４とは摺
動自在に嵌合し、上記・ＪＸ径部３６にはポンチ本体３
５を上方に押上げるコイルスプリング３７を嵌合し、こ
のコイルスプリング３７の上端をポンチ本体３５に接着
するとともに下端を部体３４のフランジ部３８に接着す
る。

このフランジ部３８は上記可動長穴２５の両側の縁部に
係合する。

また上記背板１１の両側の取付は板１４に押圧板４１を
固定し、との押圧板４１によって背板１１と立板部１と
を密着させ、また上記底板１２に取付は部４２を介して
蝶ねじ４３を螺合し、この蝶ねじ４３の先端を上記移動
板２４の前端面に当圧し、移動板２４をポンチ打ちにあ
たって固定する。

そうして、長尺の等選出形鋼からなる被ポンチ打ち部材
３の横板部２にポンチ打ちする場合、上記部材３の一端
からの距離は、上記部材３の立板部１の前面に当着固定
したスケール２１の所定の目盛に上記切欠き部１９０基
準線２０を位置合せすることにより決まり、ポンチ本体
３５はこの基準線２０と一致する固定長穴２２に沿って
横板部２の幅方向に移動調整されることになる。

つぎに、上記移動板２４を移動すると、上記固定長穴２
２と可動長穴２５との交差部に設けたポンチ本体３５が
横板部２の幅方向に移動し、立板部１の背面から被ポン
チ打ち点２７までの距離Ａを上記指針３２が指示する計
測目盛２８で設定する。

な訃上記可動長穴２５の傾斜角は４ｇに限定されない。

そして固定長穴２２に対する可動長穴２５の傾斜角を４
５以上にすると、上記距離Ａに対する上記距離Ｂの比率
を大きくすることができ、たとえば１対２にすれば、２
倍の倍率の計測目盛２８で距離Ａを読取ることができる
。

また被ポンチ打ち部材３は等選出形鋼に限定されず、少
なくとも立板部１と横板部２とを一定角度に設けてなる
ものであればよい。

さらに上記背板１１と底板１２とは直角であることに限
定されず、被ポンチ打ち部材３に応じて一定角度に設け
られていればよく、また上記背板１１と底板１２との間
の角度を調整可能にしてもよい。

このように本考案によれば、少なくとも立板部１と横板
部２とを一定角度に設けてなる被ポンチ打ち部材３にポ
ンチ打ちするものにおいて、上記立板部１の背面に当接
される背板１１と、この背板１１に設けられ上記立板部
１に沿って当着されたスケール２１に位置合せされる基
準目印２０と、上記立板部１を挿入する間隙１３を介し
て上記背板１１に一体的に設けられ上記横板部２の上面
に載置される底板１２と、この底板１２にトいて上記背
板１１に対し直角方向にかつ上記基準目印２０と一致す
る位置に設けた固定長穴２２と、上記底板１２に上記背
板１１に対し平行の案内手段２３に沿って移動自在に設
けた移動板２４と、この移動板２４に設けられ上記底板
１２の固定長穴２２と交差するとともに少なくとも上記
背板１１に対し平行でない可動長穴２５と、上記背板１
１の基準目印２０を基に上記底板１２に設けられ上記移
動板２４の移動量から横板部２上の被ポンチ打ち点２７
０幅方向の寸法を測定する計測目盛２８と、上記固定長
穴２２と可動長穴２５とが交差する部分に挿入したポン
チ本体３５とを具備してなるから、上記基準目印２０に
より、被ポンチ打ち部材３にトける被ポンチ打ち点２７
の長手方向の位置決めができ、また上記移動板２４を移
動して、上記固定長穴２２と可動長穴２５との交差部に
設けたポンチ本体３５を横板部２の幅方向に移動し、立
板部１の背面から被ポンチ打ち点２７までの距離Ａを計
測目盛２８によって設定でき、長尺部材に対して従来の
定盤訃よびけがき作業を全く必要とすることなく直接的
に、容易にポンチ打ち作業ができる。

また作業半径も小さくなり、他の作業とのスペースの割
当てか楽である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のポンチ打ち装置の一実施例を示す斜視
図、第２図はその断面図、第３図はその被ポンチ打ち点
の割出しを説明するための平面図である。 １・・・・・・立板部、２・・・・・・横板部、３・・
・・・・被ポンチ打ち部材、１１・・・・・・背板、１
２・・・・・・底板、１３・・・・・・間隙、２０・・
・・・・基準目印としての基準線、２１・・・・・・ス
ケール、２２・・・・・・固定長穴、２３・・・・・・
案内手段としてのレール、２４・・・・・・移動板、２
５・・・・・・可動長穴、２７・・・・・・被ポンチ打
ち点、２８・・・・・・ａ↑測目盛、３５・・・・・・
ポンチ本体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも立板部１と横板部２とを一定角度に設けてな
   る被ポンチ打ち部材３にポンチ打ちするものにトいて、
   上記立板部１の背面に当接される背板１１と、この背板
   １１に設けられ上記立板部１に沿って当着されたスケー
   ル２１に位置合せされる基準目印２０と、上記立板部１
   を挿入する間隙１３を介して上記背板１１に一体的に設
   けられ上記横板部２の上記に載置される底板１２と、こ
   の底板１２にトいて上記背板１１に対し直角方向にかつ
   上記基準目的２０と一致する位置に設けた固定長穴２２
   と、上記底板１２に上記背板１１に対し平行の案内手段
   ２３に沿って移動自在に設けた移動板２４と、こり移動
   板２４に設けられ上記底板１２σつ固定長穴２２と交差
   するとともに少なくとも上記背板１１に対し平行でない
   可動長穴２５と、上記背板１１の基準目印２０を基に上
   記底板１２に設けられ上記移動板２４の移動量から横板
   部２上の被ポンチ打ち点２γの幅方向の寸法を測定する
   計測目盛２８と、上記固定長穴２２と可動長穴２５とが
   交差する部分に挿入したポンチ本体３５とを具備したこ
   とを特徴とするポンチ打ち装置。