JPH0419397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車用空調装置の冷媒圧縮
機として用いられるベーン型圧縮機に関する。

（従来の技術） 制御部材の回動動作により圧縮開始時期を制御
して吐出容量を変えるようにしたベーン型圧縮機
が、本願出願人によつて出願されている（実開昭
62−90993号公報）。

このベーン型圧縮機は、両側をサイドブロツク
にて閉塞したカムリングと、該カムリング内に回
転自在に配設されたロータと、該ロータのベーン
溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備え、前記
サイドブロツク、カムリング、ロータ及びベーン
によつて画成される圧縮室としての空隙室と、前
記両サイドブロツクのうちの一方のサイドブロツ
クに設けられた吸入ポートと、前記吸入ポートを
有するサイドブロツクに設けられ且つ低圧室側と
高圧室側とに連通する圧力作動室と、該圧力作動
室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通され
る第１の室と前記高圧室側に連通される第２の室
とに区画するようにスライド可能に嵌装された受
圧板を一側面に有すると共に前記サイドブロツク
の環状凹部内に正逆回転可能に嵌装された環状の
制御部材と、該制御部材を容量小方向に付勢する
付勢部材と、前記制御部材に取り付けられ前記第
１の室と第２の室との間及び低圧室側とベーン背
圧側との間をシールするシール部材と、前記第２
の室と低圧室側とを連通する連通路と、該連通路
に配設されて前記低圧室側圧力が所定値以上のと
き、前記連通路を閉塞し、前記低圧室側圧力が所
定値以下のとき、前記連通路を開口する開閉弁機
構とを具備し、前記第１の室と第２の室との差圧
に応じて前記制御部材を正逆回転させることによ
り圧縮開始時期を制御して吐出容量を可変制御し
得るようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） 前記ベーン型圧縮機のシール部材は、第１０図
に示すように、制御部材８１の一側面にその中心
孔８２の周縁に沿つて設けた嵌装溝８３に嵌装さ
れて該制御部材８１の一側面の中央部とサイドブ
ロツク（図示省略）の環状凹部の内面との間をシ
ールする環状の第１シール部材８０ａと、前記制
御部材８１の一側面にその外周縁に沿つて設けた
嵌装溝８４に嵌装されて該制御部材８１の一側面
の外周部と前記サイドブロツクの環状凹部の内面
との間をシールする前記第１シール部８０ａと同
心円弧状の第２シール部８０ｂと、該第２シール
部８０ｂの一端と前記第１シール部８０ａとの間
を連接する如く一体的に設けられ且つ前記制御部
材８１の受圧板８５の外周側面に設けた嵌装溝８
６に嵌装されて前記受圧板８５の外周側面と前記
サイドブロツクの環状凹部及び圧力作動室との間
をシールするコ字状の第３シール部８０ｃと、前
記第１シール部８０ａと第２シール部８０ｂの他
端との間を連接する如く一体的に設けられ且つ前
記制御部材８１の一側面にその径方向に沿つて設
けた嵌装溝８７に嵌装されて該制御部材８１の一
側面と前記サイドブロツクの環状凹部の内面との
間をシールする第４シール部８０ｄとからなる。

上述のように、制御部材８１の一側面の中心孔
８２の周縁に沿つて嵌装溝８３を設け、制御部材
８１の一側面の外周縁に沿つて嵌装溝８４を設け
たので、それらの溝幅分だけ受圧板８５の横幅
L₂を小さくせざるを得ず、受圧板８５の受圧面
積を大きくとることができないという問題があつ
た。

また、前記シール部材８０によるシールは全て
制御部材８１の一側面部（前面部）で行なわれる
ため、制御部材８１が圧力の作用で軸方向への変
位力を受けるとシール部材８０の締め代が変わ
り、気密性及び摺動性が変化するという問題があ
つた。

この発明は上述の事情に鑑みて成されたもの
で、その課題はシール抵抗を増大させることなく
受圧板の受圧面積を大きく確保し得るとともに、
制御部材が圧力の作用により軸方向へ変位力を受
けたとしても、シール部材の締め代が変化しない
ベーン型圧縮機を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 前述の問題点を解決するためこの発明のベーン
型圧縮機は、両側をサイドブロツクにて閉塞した
カムリングと、該カムリング内に回転自在に配設
されたロータと、該ロータのベーン溝に摺動自在
に嵌装されたベーンとを備え、前記サイドブロツ
ク、カムリング、ロータ及びベーンによつて画成
される空隙室の容積変動によつて流体の圧縮を行
なうようにしたベーン型圧縮機において、前記両
サイドブロツクのうちの一方のサイドブロツクに
設けられた吸入ポートと、前記吸入ポートを有す
るサイドブロツクに設けられ且つ低圧室側と高圧
室側とに連通する圧力作動室と、該圧力作動室内
に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通される第
１の室と前記高圧室側に連通される第２の室とに
区画するようにスライド可能に嵌装された受圧板
を一側面に有すると共に前記サイドブロツクの環
状凹部内に正逆回転可能に嵌装された環状の制御
部材と、該制御部材を容量小方向に付勢する付勢
部材と、前記制御部材に取り付けられ前記第１の
室と第２の室との間及び低圧室側とベーン背圧側
との間をシールするシール部材と、前記第２の室
と低圧室側とを連通する連通路と、該連通路に配
設されて前記低圧室側圧力が所定値以上のとき、
前記連通路を閉塞し、前記低圧室側圧力が所定値
以下のとき、前記連通路を開口する開閉弁機構と
を具備し、前記シール部材は、前記制御部材の中
心孔の内周面の嵌装溝に嵌装されて該中心孔の内
周面と前記サイドブロツクの環状凹部の内面との
間をシールする環状の第１シール部と、前記制御
部材の外周側面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材
の外周側面と前記サイドブロツクの環状凹部の内
面との間をシールする前記第１シール部と同心円
弧状の第２シール部と、該第２シール部の一端と
前記第１シール部との間を連接する如く一体的に
設けられ、且つ前記受圧板の外周側面の嵌装溝に
嵌装されて該受圧板の外周側面と前記サイドブロ
ツクの環状凹部及び圧力作動室の内面との間をシ
ールする第３シール部と、前記第１シール部と前
記第２シール部の他端との間を連接する如く一体
的に設けられ、且つ前記制御部材の一側面の嵌装
溝に嵌装されて該制御部材の一側面と前記サイド
ブロツクの環状凹部の内面との間をシールする第
４シール部とからなり、前記第１の室と第２の室
との差圧に応じて前記制御部材が回動して圧縮開
始時期を制御して吐出容量を可変制御し得るよう
にした。

（作用） 制御部材の中心孔の内周面に第１シール部を嵌
送するための嵌装溝を設け、制御部材の外周面に
第２シール部を嵌装するための嵌装溝を設けたの
で、受圧板の横幅を長くでき、受圧面積を大きく
とることができる。

また、シール部材によるシール部分の大部分が
制御部材の内外周面側になるので、制御部材が圧
力の作用により軸方向への変位力を受けたとして
も、シール部材の締め代はほとんど変化しない。

（実施例） 以下、本発明の各実施例を第１図乃至第９図に
基づいて説明する。まず、第１図乃至第６図を基
に本発明の一実施例を説明する。第１図は本発明
のベーン型圧縮機の縦断面図であり、同図中１は
ハウジングで一端面が開口する円筒形のケース２
と、該ケース２の一端面にその開口面を閉塞する
如くボルト（図示省略）にて取り付けたリヤヘツ
ド３とからなる。前記ケース２のフロント側上面
には熱媒体である冷媒ガスの吐出口４が、また、
前記リヤヘツド３の上面には冷媒ガスの吸入口５
がそれぞれ設けられている。これら吐出口４と吸
入口５は後述する吐出室と吸入室にそれぞれ連通
されている。

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収
納されている。該ポンプ本体６は、カムリング７
と、該カムリング７の両側開口端に該開口面を閉
塞する如く装着したフロントサイドブロツク８、
及びリヤサイドブロツク９と、前記カムリング７
の内部に回転自在に収納した円形状のロータ１０
と、該ロータ１０の回転軸１１とを主要構成要素
としており、該回転軸１１は前記両サイドブロツ
ク８，９にそれぞれ設けた軸受１２，１２に回転
可能に支持されている。

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く
楕円形状をなし、該カムリング７の内周面と前記
ロータ１０の外周面との間に、周方向に180度偏
位して対称的に空隙室１３，１３が画成されてい
る。

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝
１４が周方向に等間隔を存して複数（例えば５
個）設けられており、これらのベーン溝１４内に
ベーン１５₁〜１５₅がそれぞれ放射方向に沿つて
出没自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロツク９には周方向に180度
偏位して対称的に吸入ポート１６，１６が設けら
れている（第２図及び第３図参照）。これら吸入
ポート１６，１６は前記ベーン１５₁〜１５₅によ
つて区分される空隙室１３の容積が最大となる位
置に配置されている。前記吸入ポート１６，１６
は前記リヤサイドブロツク９の厚さ方向に貫通し
ており、これら吸入ポート１６を介して、前記リ
ヤヘツド３とリヤサイドブロツク９との間の吸入
室（低圧側室）１７と前記空隙室１３とが連通さ
れている。

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第
２図に示すように複数個（例えば５個）の吐出ポ
ート１８がそれぞれ設けられており、これら吐出
ポート１８を介して前記ケース２内周面とカムリ
ング７の外周面との間の吐出室（高圧側室）１９
と前記空隙室１３とが連通されている。これら吐
出ポート１８には吐出弁２０及び吐出弁止め２１
がそれぞれ設けられている。

前記リヤサイドブロツク９には、第３図及び第
５図に示すようにその片側（ロータ１０側）表面
に環状凹部２２が設けられており、この環状凹部
２２が設けられている。更に、この凹部２２内に
は圧縮開始時期を制御するためのリング状の制御
部材２４が正逆回転可能に嵌装されている。該制
御部材２４の外周縁にはその周方向に180度偏位
して対称的に円弧状の切欠部２５，２５が設けら
れている。また、前記制御部材２４の一側面には
周方向に180度偏位して対称的に受圧板２６，２
６が一体的に突設されている。これら受圧板２
６，２６は、円弧状の圧力作動室２７，２７内に
スライド可能に嵌装されている。これら圧力作動
室２７内は前記受圧板２６により第１の室２７₁
と第２の室２７₂とに２分され、第１の室２７₁は
吸入ポート１６を介して吸入室１７に、第２の室
２７₂はオリフイス通路２８を介して前記吐出室
１９にそれぞれ連通される。前記一方の第２の室
２７₂と他方の第２の室２７₂とは連通路３０を介
して互いに連通されている。該連通路３０は、第
１図及び第２図に示すごとく前記リヤサイドブロ
ツク９の反ロータ側面中央に突設されたボス部９
ａにその中心部を挾んで対称に設けた一対の連通
孔３０ａ，３０ａと前記ボス部９ａの突出端面と
前記リヤヘツド３の内側面との間に画成された環
状空隙室３０ｂとからなる。前記連通孔３０ａ，
３０ａの各一端は前記第２の室２７₂，２７₂に、
各他端は前記環状空隙室３０ｂにそれぞれ開口し
ている。

このように連通路３０を固定部材であるリヤサ
イドブロツク９に設けたことにより、該連通路３
０を回転部材である制御部材２４に設ける場合に
比して、孔加工が容易であり、該孔は両端開放の
ままでよいから孔加工時の切粉等の異物も確実に
除去でき、信頼性が高いものとなる。（制御部材
２４側に連通路を設ける場合は、互いに交差する
如く斜めにあけた両端開口の２本の孔の各一端開
口部にメクラピンをそれぞれ嵌装する必要がある
ので、切粉の異物が除去し難い。） 前記制御部材２４には特殊形状のシール部材３
１が装着されている。前記シール部材３１は弾性
ゴム材よりなるもので第６図に示す如く前記制御
部材２４の中心孔３２の内周面の嵌装溝３３に嵌
装されて該中心孔３２の内周側面と前記リヤサイ
ドブロツク９の環状凹部２２の内面との間をシー
ルする環状の第１シール部３１ａと、前記制御部
材２４の外周側面両側（片側のみ図示）の嵌装溝
３４に嵌装されて、該制御部材２４の外周側面と
前記リヤサイドブロツク９の環状凹部２２の内面
との間をシールする前記第１シール部３１ａと同
心円弧状の第２シール部３１ｂと、該第２シール
部３１ｂの一端と前記第１シール部３１ａとの間
を連接する如く一体的に設けられ且つ前記受圧板
２６の外周側面の嵌装溝３５に嵌装されて該受圧
板２６の外周側面と前記リヤサイドブロツク９の
環状凹部２２及び圧力作動室２７の内面との間を
シールする第３シール部３１ｃと、前記第１シー
ル部３１ａと前記第２シール部３１ｂの他端との
間を連接する如く一体的に設けられ且つ前記制御
部材２４の一側面に設けられた直線状の嵌装溝３
６に嵌装されて該制御部材２４の一側面と前記リ
ヤサイドブロツク９の環状凹部２２の内面との間
をシールする第４シール部３１ｄとからなる。該
シール部材３１により第３図に示す如く前記第１
の室２７₁と第２の室２７₂との間が、第３図に示
す如く前記制御部材２４の内外周面と前記リヤサ
イドブロツク９の環状凹部２２の内外周面との間
がそれぞれ気密状態にシールされている。

前記制御部材２４は付勢部材であるコイル状の
スプリング３７により容量小方向（第３図中時計
方向）に付勢されている。このスプリング３７は
前記吸入室１７側に延出している前記リヤサイド
ブロツク９のボス部９ａの外周側に嵌合されてい
る。このスプリング３７はその一端が前記ボス部
９ａに、他端が前記制御部材２４にそれぞれ連結
されている。

前記他方の第２の室２７₂は第１図及び第４図
に示す如く連通路３８を介して前記吸入室１７に
連通してあり、該連通路３８には開閉弁機構３９
が設けられている。該開閉弁機構３９は吸入室１
７側（低圧室側）の圧力に感応して開閉作動する
もので、ベローズ４０と、ケース４１と、ボール
弁体４２と、該ボール弁体４２を閉弁方向に付勢
するばね４３とからなる。前記ベローズ４０は前
記吸入室１７内に位置してその軸線を前記回転軸
１１のそれと平行にして伸縮可能に配設されてい
る。そして、このベローズ４０は前記吸入室１７
側の圧力が所定値以上の時は縮少状態となり、所
定値以下の時は伸張状態となる。前記ケース４１
は前記リヤサイドブロツク９の装着孔９ｂ内に装
着されて前記ベローズ４０と対向している。該ケ
ース４０の両端面中央の孔４１ａ，４１ｂが前記
リヤサイドブロツク９の孔９ｃと共に前記連通路
３８を構成している。前記ボール弁体４２は、前
記ケース４１内に配設されて該ケース４１の一側
（ベローズ側）の孔４１ｂを開閉する。前記ばね
４３は前記ケース４１の他側内面とボール弁体４
２との間に介装されている。そして、前記吸入室
１７側の圧力が所定値以上にあつてベローズ４０
が縮少状態にある時ボール弁体４２によりケース
４１の一側の孔４１ｂが閉塞される。また、前記
吸入室１７側の圧力が所定設定値以下にあつてベ
ローズ４０が伸縮状態にある時、該ベローズ４０
の一側面（ケース４０との対向面）に突設されて
ケース４１の一側面の孔４１ｂに遊嵌されたロツ
ド４２ａ先端がボール弁体４２をばね４３の付勢
力に抗して開弁側に押圧することによりケース４
０の一側面の孔４０ｂは開口される。

次に上記構成のベーン型圧縮機の作動を説明す
る。回転軸１１が車両の機関に関連して回転され
てロータ１０が第２図中時計方向に回転すると、
ベーン１５₁〜１５₅が遠心力及びベーン背圧によ
りベーン溝１４から放射方向に突出し、その先端
面がカムリング７の内周面に摺接しながら前記ロ
ータ１０と一体に回転し、各ベーン１５₁〜１５₅
にて区分された空隙室１３の容積を拡大する吸入
行程において、吸入ポート１６から空隙室１３内
に熱媒体である冷媒ガスを吸入し、該空隙室１３
の容積を縮少する圧縮行程で冷媒ガスを圧縮し、
圧縮行程末期の吐出行程で該圧縮冷媒ガスの圧力
にて吐出弁２０が開弁されて、該圧縮冷媒ガスは
吐出ポート１８、吐出室１９及び吐出口４を順次
介して図示しない空気調和装置の熱交換回路に供
給される。

このような圧縮機の作動時において低圧側であ
る吸入室１７内の圧力が吸入ポート１６を介して
両方の圧力作動室２７，２７の第１の室２７₁，
２７₁内に導入され、また高圧側である吐出室１
９内の圧力がオリフイス通路２８を介して両方の
圧力作動室２７，２７の第２の室２７₂，２７₂内
に導入される。従つて、第１の室２７₁内の圧力
とスプリング３７の付勢力との和の力（制御部材
２４を容量小方向に押圧する力、即ち第３図中時
計方向へ回動させる力）と第２の室２７₂内の圧
力（制御部材２４を容量大方向に押圧する力、即
ち第３図中反時計方向へ回動させる力）との差圧
に応じて制御部材２４が回動して、圧縮開始時期
を制御して吐出容量を制御するものである。

即ち、上記圧縮機の低速運転時においては吸入
室１７内の冷媒ガスの圧力（吸入圧力）が比較的
高いため、開閉弁機構３９のベローズ４０は縮少
し、ボール弁体４２が連通路３８を閉塞した状態
（第１図の状態）にあり、第２の室２７₂内へ吐出
室１９内の圧力が供給され、、該第２の室２７₂内
の圧力が、第１の室２７₁内の圧力とスプリング
３７の付勢力との和の力に打ち勝つて、制御部材
２４は第３図中反時計方向への回動限界位置に回
動保持される。従つて、吸入ポート１６から空隙
室１３内に送られた冷媒ガスの総てが圧縮されて
吐出されるため、圧縮機の吐出容量が最大となり
全稼動状態となる。

次いで、圧縮機が高速運転状態になると、吸入
室１７内の吸入圧が低下するため、開閉弁機構３
９のベローズ４０が伸張してロツド４２ａがボー
ル弁体４２をばね４３の付勢力に抗して開弁側に
押圧するため連通路３８が開口する。これによ
り、第２の室２７₂内の圧力が連通路３８（孔９
ｃ，４１ａ及び４１ｂ）を介して低圧側である吸
入室１７内へリークするため該第２の室２７₂内
の圧力が低下し、その結果、制御部材２４は第３
図中時計方向に回動し、該制御部材２４の切欠部
２５が容量小方向に変位するので、圧縮開始時期
が遅くなり、空隙室１３内の冷媒ガスの圧縮量が
減少するため、圧縮機の吐出容量が減少し一部稼
動状態となる。

また、本発明においては、シール部材３１が、
第６図に示す如く制御部材２４の一側面と周側面
に配設したものであるから、シール部材３１の第
１シール部３１ａと第２シール部３１ｂとが、制
御部材２４の内外周面の嵌装溝３３，３４内に嵌
入している分だけ、受圧板２６の受圧面積を大き
くとることができる。即ちシール抵抗を増加する
ことなく受圧板２６の受圧面積を大きくとること
ができる。従つて、ヒステリシスを抑制すること
が可能となり制御性が向上する。また、シール部
材３１の寸法管理は線径Lc部分（第６図参照）
のみで済むので製作精度が緩和される。更に、制
御部材２４が圧力の作用で軸方向への変位力を受
けても前記シール部材はシール面での締め代が大
部分のため該締め代の変化する部位は少なく、従
つて気密性及び摺動性が常に安定する。

次に、第７図を参照して本発明の第２実施例を
説明する。この第２実施例において、上述の第１
図乃至第６図の実施例と同一構成部分については
図面に同一符号を付して説明する。この第２実施
例は、シール部材３１の摺動抵抗を少なくするた
め、該シール部材３１（第７図Ａ）に、これと同
一形状をなすテフロンよりなる副シール部材４４
（第７図Ｂ）を重合して構成（第７図Ｃ参照）し
たものである。従つて、シール部材３１の他の部
材との摺動面部分は総て副シール部材４４にて覆
われた状態となつて、摺動低抗が極めて小さくな
り、制御部材２４の回転が円滑に行なわれて、制
御性が高くなる。このように弾性ゴムよりなるシ
ール部材の摺動抵抗を小さくするため該シール部
材にこれと同形状のテフロンよりなる副シール部
材４４を重合する場合、第１０図に示す先願のシ
ール部材８０の如く制御部材８１の一側面のみに
配設する構成では、第３シール部８０ｃの高さ寸
法Laが縮んだ時、テフロンは縮少しないために、
その部分が突つ張つてしまう。これに対して本実
施例の構成の如くシール部材３１を制御部材２４
の一側面と内外周面に亘つて装着したことによ
り、シール部材３１の第３シール部３１ｃの高さ
寸法Laが縮んだ時、第１，第２シール部３１ａ，
３１ｂが制御部材２４の内外周面の嵌装溝３３，
３４内において該制御部材２４の軸線方向、即ち
第３シール部３１ｃの高さ寸法La方向に移動
（逃げ）可能であるから、テフロン製の副シール
部材４４が突つ張ることはない。

第８図は本発明の第３実施例を示すもので、こ
の第３実施例は上述の逃げをより円滑に行なわせ
るために、副シール部材４４をその環状部４４ａ
において２等分して、環状部４４ａの分割部分対
向面間に若干の隙間Ｓを設けたものである。

また、第９図は本発明の第４実施例を示すもの
であり、この第４実施例は副シール部４４をその
環状部４４ａにおいて２等分してある点は上述の
第８図に示す第３実施例と同一であるが、環状部
４４ａの分割面を第８図の如く只単に直線状とし
たのではなく、略Ｌ字状に切り欠いて互いに係合
するようにしたものである。

なお、第８図及び第９図の各実施例において、
その他の構成及び作用は第７図の実施例と同一で
あるから、図面に同一符号を付してその説明を省
略する。

更に、第８図及び第９図においては環状部４４
ａに２個所の分割部を設けたが、１個所のみに分
割部を設けてもよい。

なお、制御部材２４の回動位置は、第１の室２
７₁内の圧力とスプリング３７との和の力と、第
２の室２７₂内の圧力とが釣り合うところで決ま
るものであり、低圧側である吸入室１７内の圧力
（吸入圧）の変化に応じて制御部材２４の回転位
置が連続的に変化するので圧縮機の連続的な可変
容量制御が可能である。また、第２の室２７₂に
吐出室１９の圧力即ち吐出圧力を導入するように
したが、これに限らずベーン１５₁〜１５₅を突出
方向に押圧すべく作用する圧力、即ちベーン背圧
を導入するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したようにこの発明のベーン型圧縮機
によれば制御部材の一側面と内外周面にシール部
材を配設したから、シール抵抗を増加することな
く受圧板の受圧面積を大きくとることができる。
また、シール部材のシール部分の大部分が制御部
材の内外周面側になるので、制御部材が圧力の作
用により軸方向への変位力を受けたとしても、シ
ール部材の締め代は変化しない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明のベーン型圧縮機の
一実施例を示し、第１図はベーン型圧縮機の縦断
面図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、
第３図は第１図の−線に沿う断面図、第４図
は第１図の−線に沿う断面図、第５図は要部
の分解斜視図、第６図はシール部材と制御部材の
斜視図、第７図は本発明の第２実施例を示すシー
ル部材と副シール部材の斜視図、第８図は本発明
の第３実施例を示す第７図と同状図、第９図は本
発明の第４実施例を示す第７図と同状図、第１０
図は従来のシール部材と制御部材の斜視図であ
る。 ７…カムリング、８…フロントサイドブロツ
ク、９…リヤサイドブロツク、１０…ロータ、１
３…空隙室、１４…ベーン溝、１５₁〜１５₅…ベ
ーン、１６…吸入ポート、１７…吸入室（低圧側
室）、１９…吐出室（高圧側室）、２２…環状凹
部、２４…制御部材、２６…受圧板、２７…圧力
作動室、２７₁…第１の室、２７₂…第２の室、３
１…シール部材、３１ａ…第１シール部、３１ｂ
…第２シール部、３１ｃ…第３シール部、３１ｄ
…第４シール部、３３，３４，３５，３６…嵌装
溝、３７…コイルばね（付勢部材）、３８…連通
路、３９…開閉弁機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両側をサイドブロツク８，９にて閉塞したカ
   ムリング７と、該カムリング７内に回転自在に配
   設されたロータ１０と、該ロータ１０のベーン溝
   １４に摺動自在に嵌装されたベーン１５₁〜１５₅
   とを備え、前記サイドブロツク８，９、カムリン
   グ７、ロータ１０及びベーン１５₁〜１５₅によつ
   て画成される空隙室１３の容積変動によつて流体
   の圧縮を行なうようにしたベーン型圧縮機におい
   て、 前記両サイドブロツク８，９のうちの一方のサ
   イドブロツク９に設けられた吸入ポート１６と、 前記吸入ポート１６を有するサイドブロツク９
   に設けられ且つ低圧室１７側と高圧室１９側とに
   連通する圧力作動室２７と、 該圧力作動室２７内に該圧力作動室２７内を前
   記低圧室１７側に連通される第１の室２７₁と前
   記高圧室１９側に連通される第２の室２７₂とに
   区画するようにスライド可能に嵌装された受圧板
   ２６を一側面に有すると共に前記サイドブロツク
   ９の環状凹部２２内に正逆回転可能に嵌装された
   環状の制御部材２４と、 該制御部材２４を容量小方向に付勢する付勢部
   材３７と、 前記制御部材２４に取り付けられ前記第１の室
   ２７₁と第２の室２７₂との間及び低圧室１７側と
   ベーン背圧側との間をシールするシール部材３１
   と、 前記第２の室２７₂と低圧室１７側とを連通す
   る連通路３８と、 該連通路３８に配設されて前記低圧室１７側圧
   力が所定値以上のとき、前記連通路３８を閉塞
   し、前記低圧室１７側圧力が所定値以下のとき、
   前記連通路３８を開口する開閉弁機構３９とを具
   備し、 前記シール部材３１は、前記制御部材２４の中
   心孔３２の内周面の嵌装溝３３に嵌装されて該中
   心孔３２の内周面と前記サイドブロツク９の環状
   凹部２２の内面との間をシールする環状の第１シ
   ール部３１ａと、前記制御部材２４の外周側面の
   嵌装溝３４に嵌装されて該制御部材２４の外周側
   面と前記サイドブロツク９の環状凹部２２の内面
   との間をシールする前記第１シール部３１ａと同
   心円弧状の第２シール部３１ｂと、該第２シール
   部３１ｂの一端と前記第１シール部３１ａとの間
   を連接する如く一体的に設けられ、且つ前記受圧
   板２６の外周側面の嵌装溝３５に嵌装されて該受
   圧板２６の外周側面と前記サイドブロツク９の環
   状凹部２２及び圧力作動室２７の内面との間をシ
   ールする第３シール部３１ｃと、前記第１シール
   部３１ａと前記第２シール部３１ｂの他端との間
   を連接する如く一体的に設けられ、且つ前記制御
   部材２４の一側面の嵌装溝３６に嵌装されて該制
   御部材２４の一側面と前記サイドブロツク９の環
   状凹部２２の内面との間をシールする第４シール
   部３１ｄとからなり、 前記第１の室２７₁と第２の室２７₂との差圧に
   応じて前記制御部材２４が回動して圧縮開始時期
   を制御して吐出容量を可変制御し得るようにした
   ことを特徴とするベーン型圧縮機。 ２ 前記シール部材は、ゴム製の主シール部材と
   テフロン製の副シール部材４４を重合してなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベー
   ン型圧縮機。