JPS6316188A

JPS6316188A - ベ−ン型圧縮機

Info

Publication number: JPS6316188A
Application number: JP61159311A
Authority: JP
Inventors: Nobufumi Nakajima; 中島　信文; Kenichi Inomata; 猪俣　健一; Shigeru Okada; 茂岡田
Original assignee: Diesel Kiki Co Ltd
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば自動車用空調装置の冷媒圧縮機として
用いられるベーン型圧縮機に関する。

（従来技術及びその問題点）従来、ベーン型圧縮機の能力を被圧縮ガスの吸入鷺の調
節によって制御し得るようにした所謂、可変容量式ベー
ン型圧縮機として、実開昭５５−２０００号が公知であ
る。

斯かる従来のベーン型圧縮機は、シリンダの下側部分に
設けた吸入ポートの側方にエンドプレートを通して円弧
状のスロットを穿設し、該スロットにスロットルプレー
トを摺動自在に嵌装し、該スコツ１ヘルプレートをスロ
ット内にて摺動変位させ、その先端で吸入ポートの長さ
を規制することにより、換言すれば吸入ポートの閉鎖角
を規制することにより圧縮開始位置を変化させ、吐出容
量を可変し得る如く構成されている。ところで、吸入ポ
ートの閉鎖角が常に一定に固定されたタイプのベーン型
圧縮機（以下、固定式ベーン型圧縮機という。）の場合
における圧力変化領域を第９図に、同じくロータの回転
角度に対するベーンに作用する荷重変化を第１０図に示
す。なお、第９図中ａはロータ、ｂは該ロータａに放射
状に設けられたベーン溝、Ｃは該ベーン溝す内に摺動自
在に嵌装されたベーン、ｄは前記ベーン溝すの内端部に
設けられたベーン背圧室、ｅは前記ロータａの側面に所
定角度範囲に亘って設けられ且つ前記ベーン背圧室ｄと
連通する背圧連通溝、ｆはカムリング、ｇはサイドブロ
ックｈに設けられた吸入ポート、ｉはカムリングｆに設
けられた吐出ポートである。斯かる固定式ベーン型圧縮
機の場合、−例を挙げると吸入ポートｇの閉鎖角θは、
ロータａ外周面とカムリングｆ内周面との間が最も狭く
なる部位からロー５８回転方向前側に略４５度であり、
該４５度の範囲が吸入行程、即ち吸入圧力Ｐｓ域、該吸
入圧力Ｐｓ域からロー５８回転方向前側に１１１１７５
度の範囲が圧縮行程、即ち吸入圧力Ｐｓから吐出圧力Ｐ
ｄに上昇する領域、該吸入圧力Ｐｓ→吐出圧力Ｐｄ上昇
域からロー５８回転方向前側に略６０度の範囲が吐出行
程、即ち吐出圧力Ｐｄ域となる。なお、前記背圧連通溝
ｅの形成角度等はベーンＣの先端面がカムリングｆの内
周面から離れないように設定される。また、ベーン背圧
室ｄ内の背圧Ｐｋは高圧側（吐出圧室側）から背圧連通
溝ｅを介してベーン背圧室ｄ内へ流入する圧力の流入量
と、該ベーン背圧室ｄから低圧側（吸入圧室側）へ流出
する圧力の流出量との差によって決まるものである。第
９図にて明確なように、低圧領域である吸入圧力Ｐｓ域
より高圧領域である吸入圧力Ｐｓ→吐出圧力Ｐｄ上昇域
及び吐出圧力Ｐｄ域の方が広いため、ベーン背圧室ｄ内
への高圧側からの圧力の流入量が、ベーン背圧室ｄ内か
ら低圧側へ流出する圧力の流出量より常に太きい。従っ
て、第１０図に示すようにベーンＣの先端にかかる高圧
圧力による荷重（ベーンＣをロータａ中心側に押圧する
荷重）よりベーンＣの鎖端にかかるベーン背圧Ｐｋによ
る荷重（ベーンＣをロータａ外周側に抑圧する荷重）の
方が常に大きくなり、ベーンＣの先端がカムリングｆの
内周面から離れることはない。

これに対して吸入ポートの閉鎖角を制御する可変容量式
ベーン型圧縮機の場合、全稼動状態で作動している時の
吸入ポートの閉鎖角は第９図に示す固定式ベーン型圧縮
機と同様のため問題ないが、半稼動状態にした時に次の
ような問題が生じる。

半稼動状態においては、第１１図に示す如く吸入ポート
ｇの閉鎖角θは、ロータａ外周面とカムリングｆ内周面
との間が最も狭くなる部位からロー５８回転方向前側に
略１００度であり、該１００度の範囲が吸入行程、即ち
吸入圧力Ｐｓ域、該吸入圧力Ｐｓ域からロー５８回転方
向前側に略４０度の範囲が圧縮行程、即ち吸入圧力Ｐｓ
から吐出圧力Ｐｄに上昇する領域、該吸入圧力Ｐｓ→吐
出圧力Ｐｄ上昇域からロー５８回転方向前側に略４０度
の範囲が吐出行程、即ち吐出圧力Ｐｄ域となる。

従って、高圧領域である吸入圧力Ｐｓ→吐出圧力Ｐｄ上
昇域及び吐出圧力Ｐｄ域より低圧領域である吸入圧力Ｐ
ｓ域の方が広いため、ベーン背圧室ｄ内への１６圧側か
らの圧力の流入量よりベーン背圧室ｄ内から低圧側へ流
出する圧力の流出量の方が大きくなる。そのため、第１
２図に示すようにベーンＣの基端にかかるベーン背圧Ｐ
ｋによる荷重が全稼動時より低下し、特に圧縮行程末期
近傍においては第１２図中Ａ部に示す如くベーンＣの先
端にかかる高圧圧力による荷重より、ベーンＣの基端に
かかるベーン背圧Ｐｋによる荷重が小さくなるため、ベ
ーンＣの先端がカムリングｆ内周面から離間して、最悪
時には圧縮作用が行なわれなくなる。また、ベーンＣの
先端がカムリングｆ内周面から離間することによりベー
ンＣの基端にかかるベーン背圧Ｐｋによる荷重が、ベー
ンＣの先端にかかる吐出圧Ｐｄによる荷重に打ち勝つこ
とによって、ベーンＣの先端が再びカムリングｆ内周面
に当接する。このようにベーンＣ先端がカムリングｆ内
周面に対して接離する動作がロータａの１回転当り数回
繰り返されることによりチャタリング音を発生するとい
う問題がある。

また、上述した従来のベーン型圧縮機は、そのスロット
ルプレートに、軸を介して揺動レバーの一端が連結され
、該揺動レバーは前記エンドプレートに固着された支持
軸に軸支されており、他端に連結されたアクチュエータ
が該揺動レバーを回動して前記スロットルプレートを摺
動変位するようにしている。

従って、駆動手段であるアクチュエータが揺動レバーを
介して吸入ポートの制御部材であるスコツ１〜ルプレー
トを変位させるようにしているため、制御部材のヒステ
リシスが大きく、また加工及び組立が複雑であるという
問題があった。

斯かる問題を解消すべく制御部材のヒステリシスを少な
くしたベーン型圧縮機として、本出願人により特願昭６
０−７１９８４号が出願されている。該出願に係るベー
ン型圧縮機は、両端面をサイドブロックにて閉塞したカ
ムリングと、該カムリング内に回転自在に配設されたロ
ータと、該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装された複
数のベーンと、前記−側のサイドブロックの吸入ボー１
〜に変位自在に取り付けられた制御部材と、該制御部材
を駆動せしめる駆動手段とを備え、前記サイドブロック
、ロータ及びベーンによって画成される圧縮室の容積変
動によって流体の圧縮を行なうようにすると共に、前記
制御部材にて前記吸入ポートの圧縮開始位置を変化させ
ることにより吐出容量を可変制御し得るようにしたベー
ン型圧縮機において、前記制御部材に被駆動用の歯部を
刻設すると共に、該歯部と噛合する歯部を前記駆動手段
の出力軸に設け、前記制御部材を前記駆動手段により直
接駆動するようにしたものである。

しかしながら、このベーン型圧縮機においては、駆動手
段としてステップモータをハウジングに内蔵しているの
で、そのための広い収納スペースが必要になると共に構
造も複雑となり、且つコストも高くなる等の問題があっ
た。

（発明の目的）本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、吸入ポート
の閉鎖角を制御する可変容量式でありながら、半稼動時
においてベーンのチャタリング音が発生することなく、
構造が簡単且つコンパクトでコストが安く、しかも制御
の信頼性が高い可変容量ＩＩＪ御機構をｆｆｆ？えたベ
ーン型圧縮機を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上述の問題点を解決するため本発明においては、両側を
サイドブロックにて閉塞したカムリングと、該カムリン
グ内に回転自在に配設されたロータと。

該ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装され且つ遠心力と
ベーン背圧室内との合力により該ロータの外周側に突出
するベーンとを備え、前記サイドブロック、カムリング
、ロータ及びベーンによって画成される空隙室の容積変
動によって流体の圧縮を行なうようにしたベーン型圧縮
機において、前記両サイドブロックのうちの吸入ポート
を有するサイドブロックに設けられたバイパスポートと
、前記吸入ポートを有するサイドブロックに設けられ且
つ低圧室側と高圧室側とに連通ずる圧力作動室と、該圧
力作動室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通され
る第１の室と該低圧室側及び前記高圧室側に連通される
第２の室とに気密に区画する如くしてスライド可能に嵌
装された受圧部材を有すると共に前記バイパスポートの
開き角を制御する制御部材と、該制御部材を前記バイパ
スポートの開き角が大きくなる方向に付勢する付勢部材
と、前記第２の室と低圧室側とを連通ずる第１連通路と
、前記第２の室と高圧室側とを連通ずる第２連通路と、
前記ベーン背圧室と高圧室側とを連通ずる第３連通路と
、これら第１乃至第３連通路に跨って配設されて前記低
圧室側圧力が所定値以上の時、前記第１連通路と第３連
通路を閉塞すると同時に前記第２連通路を開口し且つ前
記低圧室側圧力が所定値以下の時、前記第１連通路と第
３連通路を開口すると同時に前記第２連通路を閉塞若し
くは開口量を絞る弁機構とを具備し、前記第１の室と第
２の室との差圧に応じて前記制御部材が回動して前記バ
イパスポートの開き角を制御することにより圧縮開始時
期を制御して吐出容量を可変制御し得るようにしたもの
である。

（作用）半稼動時は高圧がベーン背圧室に導入されてベーン背圧
が高まり、ベーン先端がカムリング内周面から離間しな
い。また、圧力作動室の第１の室と第２の室との差圧に
応じて制御部材が回動して吸入ポートの開き角が制御さ
れることにより圧縮開始時期が制御されて吐出容量が可
変制御される。

更に、低圧室側圧力が所定値以下の時第２の室内の圧力
が低圧室側へ逃げると同時に該第２の室内への高圧の流
入は遮断若しくは制限されるので、該第２の室内の圧力
が急速に下がり、吐出容量が即座に下がる。更に、圧力
作動室が高圧を低圧室側に逃がすための通路の一部を兼
ねる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき説明する。

第１図は本発明のベーン型圧縮機の縦断面図であり、同
図中１はハウジングで一端面が開口する円筒形のケース
２と、該ケース２の一端面にその開口面を閉塞する如く
ボルト（図示省略）にて取り付けたりャヘッド３とから
なる。前記ケース２のフロント側上面には熱媒体である
冷媒ガスの吐出口４が、また、前記リヤヘッド３の上面
には冷媒ガスの吸入口５がそれぞれ設けられている。

これら吐出口４と吸入口５は後述する吐出室と吸入室に
それぞれ連通されている。

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収納されて
いる。該ポンプ本体６は、カムリング７と、該カムリン
グ７の両側開口端に該開口面を閉塞する如く装着したフ
ロントサイドブロック８、及びリヤサイドブロック９と
、前記カムリング７の内部に回転自在に収納した円形状
のロータ１０と、該ロータ１０の回転軸１１とを主要構
成要素としており、該回転軸１１は前記両サイドブロッ
ク８，９にそれぞれ設けた軸受１２，１２に回転可能に
支持されている。

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く楕円形状
をなし、該カムリング７の内周面と前記ロータ１０の外
周面との間に、周方向に１８０度偏位して対称的に空隙
室１３．１３が画成されている。

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝１４が周
方向に等間隔を存して複数（例えば５個）設けられてお
り、これらのベーン溝１４内にベーン１５１〜１５．が
それぞれ放射方向に沿って出没自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロック９には周方向に１８０度偏位し
て対称的に吸入ポート１６．１６が設けられている（第
２図及び第３図参照）。これら吸入ポート１６，１６は
前記ベーン１５１〜１５５によって区分される空隙室１
３の容積が最大となる位置に配置されている。前記吸入
ポー上１６．１６は前記リヤサイドブロック９の厚さ方
向に貫通しており、これら吸入ボート１６を介して、前
記リヤヘッド３とリヤサイドブロック９との間の吸入室
（低圧側室）１７と前記空隙室１３とが連通されている
。

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第２図に示
すように複数個（例えば５個）の吐出ポート１８がそれ
ぞれ設けられており、これら吐出ポート１８を介して前
記ケース２の内周面とカムリング７の外周面との間の吐
出室（高圧側室）１９と前記空隙室１３とが連通されて
いる。これら吐出ポート１８には吐出弁２ｏ及び吐出弁
止め２１がそれぞれ設けられている。

前記リヤサイドブロック９には、第３図及び第５図に示
すようにその片側（ロータ１０側）表面に環状の凹部２
２が設けられており、この凹部２２内に円弧状のバイパ
スポート２３．２３が周方向に１８０度偏位して対称的
に設けられ、これらバイパスポート２３を介して吸入室
１７と空隙室１３とが連通される。更に、この凹部２２
内には前記バイパスポート２３．２３の開き角を制御す
るためのリング状の制御部材２４が正逆回転可能に嵌装
されている。該制御部材２４の外周縁にはその周方向に
１８０度偏位して対称的に円弧状の切欠部２５．２５が
設けられている。また、前記制御部材２４の一側面には
周方向に１８０度偏位して対称的に突片状の受圧部材２
６．２６が一体的に突設されている。こわら受圧部材２
６．２６は、前記バイパスポート２３．２３と連続して
設けた円弧状の圧力作動室２７．２７内にスライド可能
に嵌装されている。これら圧力作動室２７内は訂記受圧
部材２６により第１の室２７１と第２の室２７□とに２
分され、第１の室２７□は吸入ポート１６及びバイパス
ポート２３を介して吸入室１７に、第２の室２７２は第
１連通路２８及び第２連通路２９を介して前記吸入室１
７及び吐出室１９にそれぞれ連通される。また、前記吐
出室１９は第３連通路４１を介して前記リヤサイドブロ
ック９の軸受１２を嵌装した嵌装孔内周面の切欠部９ｂ
に連通され、該切欠部９ｂは前記ベーン溝１４の内端部
のベーン背圧室４２に連通されている。前記一方の第２
の室２７□と他方の第２の室２７□とは連通路３０を介
して互いに連通されている。該連通路３０は第１図及び
第２図に示す如く前記リヤサイドブロック９の反ロータ
側面中央に突設されたボス部９ａにその中心部を挟んで
対称に設けた一対の連通孔３０ａ、３０ａと、前記ボス
部９ａの突出端面と前記リヤヘッド３の内側面との間に
画成された環状空隙室３０ｂとからなる。前記連通孔３
０ａ、３Ｑａの各一端は前記第２の室２７□。

２７□に、各他端は前記環状空隙室３０ｂにそれぞれ開
口している。

このように連通路３０を固定部材であるリヤサイドブロ
ック９に設けたことにより、該連通路３０を回転部材で
ある制御部材２４に設ける場合に比して、孔加工が容易
であり、該孔は両端開放のままでよいから、孔加工時の
切粉等の異物も確実に除去でき、信頼性が高いものとな
る。（制御部材２４側に連通路を設ける場合は、互いに
交差する如く斜めにあけた両端開口の２本の孔の各一端
開口部にメクラピンをそれぞれ嵌合する必要があるので
、切粉の異物が除去し難い。）なお、前記第１乃至第３連通路２８，２９．４１は前記
リヤサイドブロック９の内部に設けられ、第３連通路４
１の一側に第１連通路２８が、他側に第２連通路２９が
位置している。

前記制御部材２４の一側面中央部及び受圧部材２６の両
端面に亘って特殊形状のシール部材３１が装着されてい
る。該シール部材３１により第３図に示す如く前記第１
の室２７□と第２の室２７２との間が、また、第３図に
示す如く前記制御部材２４の内外周面と前記リヤサイド
ブロック９の環状凹部２２の内外周面とのＩｊＵがそれ
ぞれ気密状態にシールされている。

前記制御部材２４は付勢部材であるコイルばね３２によ
り前記バイパスポート２３の開き角を大きくする方向（
第３図中時計方向）に付勢されている。このコイルばね
３２は前記吸入室１７側に延出している前記リヤサイド
ブロック９のボス部９ａの外周側に嵌合されている。こ
のコイルばぬ３２はその一端が前記ボス部９ａに、他端
が前記制御部材２４にそれぞれ連結されている。

前記第１乃至第３連通路２８，２９．４１に跨って弁機
構３３が設けられている。該弁機構３３は吸入室１７側
（低圧室側）の圧力に感応して切換作動するもので、ベ
ローズ３４と、スプール弁体３５と、該スプール弁体３
５を閉弁方向に付勢するはね３６とからなる。ベローズ
３４は前記吸入室１７内に位置してその軸線を前記回転
軸１１のそれと平行にして伸縮可能に配設されている。

そして、このベローズ３４は前記吸入室１７側の圧力が
所定値以上の時は縮小し、所定値以下の時は伸長する。

前記スプール弁体３５は、前記リヤサイドブロック９に
前記第１乃至第３連通路２８，２９゜４１と直交連通さ
せて設けた嵌装孔３７内に摺動可能に嵌装されている。

前記スプール弁体３５は、その軸方向略中間部より一端
側外周面に第１及び第２環状溝３８□及び３８□を有す
ると共に他端側外周面にこれら第１及び第２環状溝３８
□及び３８□と略同径に設定された小径部３９を有して
いる。

また、前記スプール弁体３５はその内部軸心に沿って呼
吸用通路４０が設けられている。前記スプール弁体３５
の一端側内部のばね受段部３５ａと前記嵌装孔３７の内
端面との間に前記コイルばね３２が嵌装され且つ該スプ
ール弁体３５の他端面は前記ベローズ３４の内端面に当
接している。そして、前記吸入室１７側の圧力が所定値
以上にあってベローズ３４が縮小状態にある時スプール
弁体３５の第１環状溝３８□が第２連通路２９と合致す
ることにより該第２連通路２９は開口状態となると同時
に第１連通路２８及び第３連通路４１はスプール弁体３
５の周壁により閉塞される。また、前記吸入室１７側の
圧力が所定設定値以下にあってベローズ３４が伸長状態
にある時スプール弁体３５の第１環状溝３８１が第２連
通路２９と合致せず、該第２連通路２９はスプール弁体
３５の周壁にて閉塞されると同時に第１連通路２８とス
プール弁体３５の小径部３９とが、また、第３連通路４
１とスプール弁体３５の第２環状溝３８□とがそれぞれ
合致することにより該第１連通路２８及び第３連通路４
１は開口される。なお、前記スプール弁体３５の一端側
（ばね３６側）には呼吸用通路４０を介して吸入室１７
側の圧力が作用すると共に、他端側にも吸入室１７側の
圧力が作用するからスプール弁体３５は摺動抵抗のみで
ヒスが少ない。また、スプール弁体３５とベローズ３４
は互いに分離して只単に当接しているのみであるから振
動等にてこれらが破損する恐れはない。

次に上記構成になる本発明のベーン型圧縮機の作動を説
明する。回転軸１１が車両の機関に関連して回転されて
ロータ１０が第２図中時計方向に回転すると、ベーン１
５１〜１５ｓが遠心力及びベーン背圧によりベーン溝１
４から放射方向に突出し、その先端面がカムリング７の
内周面に摺接しながら前記ロータ１０と一体に回転し、
各ベーン１５１〜１５．にて区分された空隙室１３の容
積を拡大する吸入行程において、吸入ポート１６から空
隙室１３内に熱媒体である冷媒ガスを吸入し、該空隙室
１３の容積を縮少する圧縮行程で冷媒ガスを圧縮し、圧
縮行程末期の吐出行程で該圧縮冷媒ガスの圧力にて吐出
弁２０が開弁されて、該圧縮冷媒ガスは吐出ポート１８
．吐出室１９及び吐出口４を順次介して図示しない空気
調和装置の熱交換回路に供給される。

このような圧縮機の作動時において低圧側である吸入室
１７内の圧力が吸入ポート１６を介して両方の圧力作動
室２７．２７の第１の室２７□、２７１内に導入され、
また高圧側である吐出室１９内の圧力が第２連通路２９
を介して両方の圧力作動室２７．２７の第２の室２７□
、２７２内に導入される。従って、第１の室２７□内の
圧力とコイルばね３２の付勢力との和の力（制御部材２
４をバイパスポート２３の開き角が大きくなる方向しこ
抑圧する力、即ち第３図中時計方向へ回動させる力）と
第２の室２７２内の圧力（制御部材２４をバイパスポー
ト２３の開き角が小さくなる方向に押圧する力、即ち第
３図中反時計方向へ回動させる力）との差圧に応じて制
御部材２４が回動して、前記バイパスポート２３の開き
角を制御することにより圧縮開始時期を制御して吐出容
量を制御するものである。

即ち、上記圧縮機の低速運転時においては吸入室１７内
の冷媒ガスの圧力（吸入圧力）が比較的高　　−いため
、弁機構３３のベローズ３４は縮小し、スプール弁体３
５が第２連通路２９を開口すると同時に第１及び第３連
通路２８及び４１を閉塞した状１１Ａ（第６図の状態）
にあり、第２の室２７□内へ吐出室１９内の圧力が供給
され、該第２の室２７□内の圧力が、第１の室２７□内
の圧力とコイルばね３２の付勢力との和の力に打ち勝っ
て、制御部材２４は第３図中反時計方向への回動限界位
置に回動保持され、該制御部材２４により第３図中実線
で示す如くバイパスポート２３全体が閉塞される（開き
角はゼロ）。従って、吸入ポート１６から空隙室１３内
に送られた冷媒ガスの総てが圧縮されて吐出されるため
、圧縮機の吐出容量が最大となり全稼動状態となる。

次いで、圧縮機が高速運転状態になると、吸入室１７内
の吸入圧が低下するため、弁機構３３のベローズ３４が
伸長してスプール弁体３５をばね３６の付勢力に抗して
押圧するため第１及び第３連通路２８及び４１が開口す
ると同時に第２連通路２９が閉塞する（第７図の状態）
。これにより、第２の室２７□内への吐出室１９内の圧
力供給は停止されると同時に第２の室２７□内の圧力が
第１連通路２８を介して低圧側である吸入室１７内へリ
ークするため該第２の室２７□内の圧力が急速に低下し
、その結果、制御部材２４は第３図中時計方向に即座に
回動し、該制御部材２４の切欠部２５がバイパスポート
２３と合致することにより。

第３図ウニ点鎖線で示す如く該バイパスポート２３が開
口する。従って、吸入ボート１６から空隙室１３内に送
られた冷媒ガスがバイパスポート２３を通って吸入室１
７ヘリークするためそのバイパスポート２３が開口した
分だけ圧縮開始時期が遅くなり、空隙室１３内の冷媒ガ
スの圧縮量が減少するため、圧縮機の吐出容量が減少し
一部稼動状態となる。

斯かる一部稼動（半稼動）状態においては上述したよう
に第３連通路４１が開口するため、吐出室１９内の高圧
圧力が第３連通路４１．切欠部９ｂを介してベーン背圧
室４２に導入され、これによリベーン背圧Ｐｋが高くな
る。このため全稼動時は勿論一部稼動時においても第８
図に示す如くベーン１５□〜１５．の先端にかかる高圧
圧力による荷重よりベーン３の基端にかかるベーン背圧
Ｐｋによる荷重の方が常に大きくなり、ベーン１５□〜
１５、の先端がカムリング７の内周面から離間すること
がない。

従って、ベーン１５１〜１５．のチャタリング音が発生
しない。

なお、上記バイパスポート２３の開き角は、第１の室２
７１内の圧力とばね３２との和の力と、第２の室２７□
内の圧力とが釣り合うところで決まるものであり、低圧
側である吸入室１７内の圧力（吸入圧）の変化に応じて
制御部材２４の回動位置が連続的に変化するので圧縮機
の連続的な可変容量制御が可能である。また、第２の室
２７□に吐出室１９の圧力、即ち吐出圧力を導入するよ
うにしたが、これに限らずベーン１５□〜１５５を突出
方向に押圧すべく作用する圧力、即ちベーン背圧を導入
するようにしてもよい。

また、吸入室１７側の圧力が所定値以下の時。

第２連通路２９を閉塞するようにしたがこれに限らず、
該第２連通路２９の開口量を絞るようにしてもよい。

（発明の効果）以上詳述した如く本発明のベーン型圧縮機は、両側をサ
イトブロックにて閉塞したカムリングと、該カムリング
内に回転自在に配設されたロータと、該ロータのベーン
溝に摺動自在に嵌装され且つ遠心力とベーン背圧室内と
の合力により該ロータの外周側に突出するベーンとを備
え、前記サイドブロック、カムリング、ロータ及びベー
ンによって画成される空隙室の容積変動によって流体の
圧縮を行なうようにしたベーン型圧縮機において、前記
両サイドブロックのうちの吸入ボートを有するサイドブ
ロックに設けられたバイパスポートと、前記吸入ボート
を有するサイドブロックに設けられ且つ低圧室側と高圧
室側とに連通ずる圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧
力作動室内を前記低圧室側に連通される第１の室と該低
圧室側及び前記高圧室側に連通される第２の室とに気密
に区画する如くしてスライド可能に嵌装された受圧部材
を有すると共に前記バイパスポートの開き角を制御する
制御部材と、該制御部材を前記バイパスポートの開き角
が大きくなる方向に付勢する付勢部材と、前記第２の室
と低圧室側とを連通ずる第１連通路と、前記第２の室と
高圧室側とを連通ずる第２連通路と、前記ベーン背圧室
と高圧室側とを連通ずる第３連通路と、これら第１乃至
第３連通路に跨って配設されて前記低圧室側圧力が所定
値以上の時、前記第１連通路と第３連通路を閉塞すると
同時に前記第２連通路を開口し且つｉ「記低圧室、側圧
力が所定値以下の時、前記第１連通路と第３連通路を開
口すると同時に前記第２連通路を閉塞若しくは間口量を
絞る弁機構とを具備し、前記第１の室と第２の室との差
圧に応じて前記制御部材が回動して前記バイパスポート
の開き角を制御することにより圧縮開始時期を制御して
吐出容量を可変制御し得るようにしたことを特徴とする
ものである。

従って、一部稼動時に高圧をベーン背圧室に導入するか
ら、ベーン背圧が大きくなり、ベーン先端がカムリング
内周面から離間することがなく。

ベーンチャタリング音が発生しない。また、圧縮機の圧
力を利用して制御部材を制御動作させるから可変容量制
御機構の構造が簡単で且つコンパクトとなり、その組立
も容易でコストも安い。しかも吐出容量が犬なる時から
小なる状態に切り換わる時は、第２の室内への高圧の供
給が停止されると同時に該第２の室内の圧力が低圧室側
へ逃げるので応答性がよく制御性が向上し信頼性も高い
。

更に、圧力作動室は高圧を低圧側に逃すための通路の一
部を兼ねるのでスペースの有効利用を図ることができ、
特にスペース的に制約を受けるこの種の圧縮機としてよ
り一層、可変容量制御機構のコンパクト化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明のベーン型圧縮機の一実施例
を示し、第１図はベーン型圧縮機の縦断面図、第２図は
第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は第１図のＩＩ
Ｉ　−ＩＩＩ線に沿う断面図、第４図は第１図のＩＶ　
−■線に沿う断面図、第５図は要部の分解斜視図、第６
図は全稼動状態における弁機構部分の拡大断面図、第７
図は一部稼動状態における第６図と回状の拡大断面図、
第８図は本発明のベーン型圧縮機の一部稼動状態におけ
るロータの回転角度に対するベーンに作用する荷重変化
を示す線図、第９図は従来の吸入ポート閉鎖角固定タイ
プのベーン型圧縮機の圧力変化領域を説明するための図
、第１０図は同ロータの回転角度に対するベーンに作用
する荷重変化を示す線図、第１１図は従来の可変容量式
ベーン型圧縮機の圧力変化領域を説明するための図、第
１２図は同一部稼動状態におけるロータの回転角度に対
するベーンに作用する荷重変化を示す線図である。７０．、カムリング、８・・・フロントサイドブロック
、９・・・リヤサイドブロック、１０・・・ロータ、１
３・・・空隙室、１４・・・ベーン溝、１５１〜１５Ｓ
・・・ベーン、１６・・・吸入ポート　１７・・・吸入
室（低圧側室）、１９・・・吐出室（高圧側室）、２３
・・・バイパスポート、２４・・・制御部材、２６・・
・受圧部材、２７・・・圧力作動室、２７１・・・第１
の室、２７□・・・第２の室、２８・・・第１連通路、
２９・・・第２連通路、３２・・・コイルばね（付勢部
材）、３３・・・弁機構、４１・・・第３連通路。

Claims

【特許請求の範囲】

　１．両側をサイドブロックにて閉塞したカムリングと
、該カムリング内に回転自在に配設されたロータと、該
ロータのベーン溝に摺動自在に嵌装され且つ遠心力とベ
ーン背圧室内との合力により該ロータの外周側に突出す
るベーンとを備え、前記サイドブロック、カムリング、
ロータ及びベーンによって画成される空隙室の容積変動
によって流体の圧縮を行なうようにしたベーン型圧縮機
において、前記両サイドブロックのうちの吸入ポートを
有するサイドブロックに設けられたバイパスポートと、
前記吸入ポートを有するサイドブロックに設けられ且つ
低圧室側と高圧室側とに連通する圧力作動室と、該圧力
作動室内に該圧力作動室内を前記低圧室側に連通される
第１の室と該低圧室側及び前記高圧室側に連通される第
２の室とに気密に区画する如くしてスライド可能に嵌装
された受圧部材を有すると共に前記バイパスポートの開
き角を制御する制御部材と、該制御部材を前記バイパス
ポートの開き角が大きくなる方向に付勢する付勢部材と
、前記第２の室と低圧室側とを連通する第１連通路と、
前記第２の室と高圧室側とを連通する第２連通路と、前
記ベーン背圧室と高圧室側とを連通する第３連通路と、
これら第１乃至第３連通路に跨って配設されて前記低圧
室側圧力が所定値以上の時、前記第１連通路と第３連通
路を閉塞すると同時に前記第２連通路を開口し且つ前記
低圧室側圧力が所定値以下の時、前記第１連通路と第３
連通路を開口すると同時に前記第２連通路を閉塞若しく
は開口量を絞る弁機構とを具備し、前記第１の室と第２
の室との差圧に応じて前記制御部材が回動して前記バイ
パスポートの開き角を制御することにより圧縮開始時期
を制御して吐出容量を可変制御し得るようにしたことを
特徴とするベーン型圧縮機。