JPH04193741A - 多孔質結晶化ガラス - Google Patents
多孔質結晶化ガラスInfo
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- JPH04193741A JPH04193741A JP2327474A JP32747490A JPH04193741A JP H04193741 A JPH04193741 A JP H04193741A JP 2327474 A JP2327474 A JP 2327474A JP 32747490 A JP32747490 A JP 32747490A JP H04193741 A JPH04193741 A JP H04193741A
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Classifications
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、多孔質結晶化ガラスに関し、より詳しくは骨
の欠損部を補填するために使用される多孔質結晶化ガラ
スに関するものである。
の欠損部を補填するために使用される多孔質結晶化ガラ
スに関するものである。
[従来の技術]
従来、欠損した骨の補填には、患者本人の正常部位から
採取した海綿状の自家骨、いわゆる海綿骨が用いられて
いたが、この方法では、損傷箇所以外の骨組織を切除す
るため患者の苦痛が大きいこと、またその手術を行うに
あたって多大な労力を要すること、自家骨の採取量に限
界があること等の問題を有している。
採取した海綿状の自家骨、いわゆる海綿骨が用いられて
いたが、この方法では、損傷箇所以外の骨組織を切除す
るため患者の苦痛が大きいこと、またその手術を行うに
あたって多大な労力を要すること、自家骨の採取量に限
界があること等の問題を有している。
このような事情から、人工的に海綿骨様の補填材を作製
することが試みられている。その代表的例として、水酸
化アパタイト等の多孔質セラミックスが提案されている
。水酸化アパタイトは生体親和性がよ<、シかも高い生
体活性を仔し、欠損箇所へ補填後、気孔内部に新生骨が
増生、侵入し、生体組織と一体化しやすい補填材である
。しかしこの補填材は、材料自身の機械的強度が十分で
ないためその使用部位が著しく制限されるという欠点を
をする。
することが試みられている。その代表的例として、水酸
化アパタイト等の多孔質セラミックスが提案されている
。水酸化アパタイトは生体親和性がよ<、シかも高い生
体活性を仔し、欠損箇所へ補填後、気孔内部に新生骨が
増生、侵入し、生体組織と一体化しやすい補填材である
。しかしこの補填材は、材料自身の機械的強度が十分で
ないためその使用部位が著しく制限されるという欠点を
をする。
そこで、機械的強度の高い補填材として、アパタイト(
Cato(PO4)eo ) 、ウォラストナイ’1−
(Cao−sto□)等の結晶を析出した多孔質結晶化
ガラスが特公平2−49260号において開示されてい
る。
Cato(PO4)eo ) 、ウォラストナイ’1−
(Cao−sto□)等の結晶を析出した多孔質結晶化
ガラスが特公平2−49260号において開示されてい
る。
[発明が解決しようとする問題点]
上記時公平2−49280号に開示の多孔質結晶化ガラ
スは、独立した球状の気孔や、球状の気孔同士が球の接
点で連結したような連続気孔を有する多孔体である。
スは、独立した球状の気孔や、球状の気孔同士が球の接
点で連結したような連続気孔を有する多孔体である。
しかしながら、このような構造の多孔質結晶化カラスは
、骨欠損部に補填すると、気孔内部の体液の流通性か悪
いために新生骨が増生、侵入しにくく、生体組織と一体
化するのに長時間を要するという問題を有している。
、骨欠損部に補填すると、気孔内部の体液の流通性か悪
いために新生骨が増生、侵入しにくく、生体組織と一体
化するのに長時間を要するという問題を有している。
本発明の目的は、機械的強度が高<、シかも生体組織と
短時間に一体化する多孔質結晶化カラスを提供すること
である。
短時間に一体化する多孔質結晶化カラスを提供すること
である。
[問題点を解決するための手段]
本発明者等は種々の研究を行った結果、新生骨の増生、
侵入を容易にするためには、材料自身に生体親和性や生
体活性があることの他に、海綿骨と同様の構造、即ち、
三次元的に連続した外部連通孔を有する三次元網状構造
でなければならないことを見いだし、本発明として提案
するものである。
侵入を容易にするためには、材料自身に生体親和性や生
体活性があることの他に、海綿骨と同様の構造、即ち、
三次元的に連続した外部連通孔を有する三次元網状構造
でなければならないことを見いだし、本発明として提案
するものである。
即ち、本発明の多孔質結晶化ガラスは、重量百分率で、
5iO222〜50%、P2O58〜30%、CaO2
0〜53%、Mg01〜16%、F20.1〜2%、A
I。030〜9%、B2030〜5%の組成を有し、ア
パタイトと、ウオラストナイト及びジオプサイドの少な
くとも1種以上を析出する多孔質結晶化ガラスにおいて
、平均孔径が20〜2000μm1気孔率が66〜95
体積%であり、三次元網状構造を有することを特徴とす
る。
5iO222〜50%、P2O58〜30%、CaO2
0〜53%、Mg01〜16%、F20.1〜2%、A
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パタイトと、ウオラストナイト及びジオプサイドの少な
くとも1種以上を析出する多孔質結晶化ガラスにおいて
、平均孔径が20〜2000μm1気孔率が66〜95
体積%であり、三次元網状構造を有することを特徴とす
る。
[作用]
本発明の多孔質結晶化ガラスは、体液が流通しやすい三
次元網状構造を有する多孔体であり、その平均孔径は2
0〜2000μm1気孔率は66〜95体積%である。
次元網状構造を有する多孔体であり、その平均孔径は2
0〜2000μm1気孔率は66〜95体積%である。
平均孔径が20μmより小さいと新生骨が侵入できず、
2000μmより大きいと十分な機械的強度が得られな
い。気孔率が66%より小さいと十分な量の新生骨が侵
入せず、また独立気孔を含みやすくなる。一方、気孔率
が95%より大きいと多孔体の骨格構造が崩れやすくな
り、十分な機械的強度が得られない。
2000μmより大きいと十分な機械的強度が得られな
い。気孔率が66%より小さいと十分な量の新生骨が侵
入せず、また独立気孔を含みやすくなる。一方、気孔率
が95%より大きいと多孔体の骨格構造が崩れやすくな
り、十分な機械的強度が得られない。
また本発明の多孔質結晶化カラスは、生体親和性を有す
るアパタイトと、機械的強度が高く、シかも生体活性を
有するウオラストナイトや機械的強度の高いジオプサイ
ド(CaO−MgO・2S 102)を析出するため、
生体親和性、生体活性及び機械的強度に優れている。
るアパタイトと、機械的強度が高く、シかも生体活性を
有するウオラストナイトや機械的強度の高いジオプサイ
ド(CaO−MgO・2S 102)を析出するため、
生体親和性、生体活性及び機械的強度に優れている。
以下に、本発明の多孔質結晶化カラスの組成を上記のよ
うに限定した理由を述べる。
うに限定した理由を述べる。
5i02はウオラストナイトやジオプサイドの構成成分
であり、その含有量は22〜50%である。5i02が
22%より少ないとこれらの結晶が少量しか析出せず、
結晶化カラスの機械的強度が不十分となり、50%より
多いとガラス融液の粘度が高くなってガラスの溶融が困
難になるとともに、アパタイト結晶の析出量が少なくな
る。
であり、その含有量は22〜50%である。5i02が
22%より少ないとこれらの結晶が少量しか析出せず、
結晶化カラスの機械的強度が不十分となり、50%より
多いとガラス融液の粘度が高くなってガラスの溶融が困
難になるとともに、アパタイト結晶の析出量が少なくな
る。
P2O15はアパタイトの構成成分であり、その含有量
は8〜30%である。P2O5が8%より少ないと失透
性が高くなってガラスの溶融が困難になるとと−5= もに、アパタイトが少量しか析出しなくなる。また30
%より多いとウオラストナイトやジオプサイドの析出量
が少なくなる。
は8〜30%である。P2O5が8%より少ないと失透
性が高くなってガラスの溶融が困難になるとと−5= もに、アパタイトが少量しか析出しなくなる。また30
%より多いとウオラストナイトやジオプサイドの析出量
が少なくなる。
CaOはアパタイト、ウオラストナイト及びジオプサイ
ドの構成成分てあり、その含有量は20〜53%である
。CaOが20%より少ないとこれらの結晶が少量しか
析出せず、53%より多いと融液がガラスになり難い。
ドの構成成分てあり、その含有量は20〜53%である
。CaOが20%より少ないとこれらの結晶が少量しか
析出せず、53%より多いと融液がガラスになり難い。
MgOはジオプサイドの構成成分であり、その含有量は
1〜16%である。MgOが1%より少ないと融液がガ
ラスになり難<、16%より多いとアパタイトやウオラ
ストナイトが少量しか析出しなくなる。
1〜16%である。MgOが1%より少ないと融液がガ
ラスになり難<、16%より多いとアパタイトやウオラ
ストナイトが少量しか析出しなくなる。
F2は核形成成分てあり、その含有量は0.1〜2%で
ある。F2が0.1%より少ないと核形成が不十分であ
り、2%より多いと結晶化速度が速くなって焼結性が悪
くなる。
ある。F2が0.1%より少ないと核形成が不十分であ
り、2%より多いと結晶化速度が速くなって焼結性が悪
くなる。
Al2O3の含有量は0〜9%である。AI。03が9
%より多いと生体親和性が悪くなる。
%より多いと生体親和性が悪くなる。
B2O3の含有量は0〜5%である。B2O3が5%よ
り多いと生体組織との一体化に長時間を要する。
り多いと生体組織との一体化に長時間を要する。
なお、本発明の多孔質結晶化ガラスは上記成分の他に、
Ll。0、Na2O、K2O,5rO1T10゜、Zr
O3、Nb2O5、Ta2O。の群から選ばれる1種又
は2種以上を合量で10%以下含有することができる。
Ll。0、Na2O、K2O,5rO1T10゜、Zr
O3、Nb2O5、Ta2O。の群から選ばれる1種又
は2種以上を合量で10%以下含有することができる。
次に、本発明の多孔質結晶化ガラスの製造方法を説明す
る。
る。
まず、上記組成よりなるガラス粉末を適当な割合で水、
バインダーと混合してスラリーにする。
バインダーと混合してスラリーにする。
バインダーとしては種々のものが使用できるが、特にポ
リビニルアルコール(PVA)が好ましい。次に、スラ
リーを三次元網状構造を有する有機質多孔体(例えばウ
レタンフオーム)に含浸させ、乾燥させる。その後、こ
れらを加熱してを機雷多孔体及びバインダーを燃焼除去
するとともに、ガラス粉末を焼結し、結晶化させること
により、三次元網状構造を有する多孔質結晶化ガラスを
得ることができる。
リビニルアルコール(PVA)が好ましい。次に、スラ
リーを三次元網状構造を有する有機質多孔体(例えばウ
レタンフオーム)に含浸させ、乾燥させる。その後、こ
れらを加熱してを機雷多孔体及びバインダーを燃焼除去
するとともに、ガラス粉末を焼結し、結晶化させること
により、三次元網状構造を有する多孔質結晶化ガラスを
得ることができる。
なお、結晶化ガラスの平均孔径及び気孔率は、使用する
有機質多孔体を適宜選択することにより、また含浸させ
るスラリーの量を調整することにより、所望の値を得る
ことが可能である。
有機質多孔体を適宜選択することにより、また含浸させ
るスラリーの量を調整することにより、所望の値を得る
ことが可能である。
[実施例コ
以下、本発明の多孔質結晶化ガラスを実施例及び比較例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
(実施例)
下表は本発明の実施例(試料No、 1〜5)を示すも
のである。
のである。
以 下 余 白
試料Nα1〜5は次のようにして調製した。表中の組成
になるようにガラス原料を調合し、白金坩堝にいれて1
400〜1600℃で3時間溶融し、ロール成形した後
、ボールミルにて粉砕し、2ooメツシユの篩で分級し
た。このガラス粉末を適当な割合で水、PVAと混合し
てスラリーにし、ウレタンフオームに含浸して乾燥させ
た後、1時間に30〜b 成することにより三次元網状構造を有する試料を得た。
になるようにガラス原料を調合し、白金坩堝にいれて1
400〜1600℃で3時間溶融し、ロール成形した後
、ボールミルにて粉砕し、2ooメツシユの篩で分級し
た。このガラス粉末を適当な割合で水、PVAと混合し
てスラリーにし、ウレタンフオームに含浸して乾燥させ
た後、1時間に30〜b 成することにより三次元網状構造を有する試料を得た。
表から明らかなように、各試料は平均孔径が150〜4
00μm1気孔率が68〜80%であった。またX線回
折により析出結晶を求めたところ、試料No、 1がア
パタイトとウオラストナイトを析出しており、試料Nα
2〜5はさらにジオプサイドを析出していた。
00μm1気孔率が68〜80%であった。またX線回
折により析出結晶を求めたところ、試料No、 1がア
パタイトとウオラストナイトを析出しており、試料Nα
2〜5はさらにジオプサイドを析出していた。
次に各試料をIOX IOX 10mmの大きさに切断
し、オートグラフにより圧縮強度を測定したところ、表
に示すように100〜140kg / cm2の値を示
した。また、犬の大腿骨に人為的に骨欠損部(4φX1
0mm)を形成し、各試料を充填して術後の経過を観察
したところ、2週間後、すべての試料において気孔内部
に新生骨の形成が認められた。
し、オートグラフにより圧縮強度を測定したところ、表
に示すように100〜140kg / cm2の値を示
した。また、犬の大腿骨に人為的に骨欠損部(4φX1
0mm)を形成し、各試料を充填して術後の経過を観察
したところ、2週間後、すべての試料において気孔内部
に新生骨の形成が認められた。
(比較例1)
湿式法により合成した水酸化アパタイトを乾燥させ、8
00°Cて仮焼した後、粉砕し、200メツシユの篩で
分級した。次に、この水酸化アパタイト粉末を水、PV
Aと混合してスラリーにし、ウレタンフオームに含浸さ
せ、乾燥させた後、1時間に30°Cの割合で昇温し、
1200°Cで焼成した。このようにして得られた試料
は三次元網状構造を有し、平均孔径が200μm1気孔
率が70%であった。
00°Cて仮焼した後、粉砕し、200メツシユの篩で
分級した。次に、この水酸化アパタイト粉末を水、PV
Aと混合してスラリーにし、ウレタンフオームに含浸さ
せ、乾燥させた後、1時間に30°Cの割合で昇温し、
1200°Cで焼成した。このようにして得られた試料
は三次元網状構造を有し、平均孔径が200μm1気孔
率が70%であった。
この試料の圧縮強度及び新生骨の形成速度を実施例と同
様にして測定したところ、圧縮強度は20kg/cm2
であり、3週間後、気孔内部に新生骨の形成が認められ
た。
様にして測定したところ、圧縮強度は20kg/cm2
であり、3週間後、気孔内部に新生骨の形成が認められ
た。
(比較例2)
表の試料Nα1の組成を有するガラスを粉砕して200
メツシユの篩で分級した後、粒径200μmのポリメチ
ルメタクリレート(PMMA)のビーズに少量のパラフ
ィンを加えたものを、ガラス粉末に対して60重量%加
えて加熱混合し、ビーズ表面をガラス粉末で薄く被覆し
た。次いて、これを金型に入れ、600kg/Cm2の
圧力を加えて成形し、1時間に30°Cの割合て昇温し
、1200°Cて焼成して試料を得た。このようにして
得られた試料は、独立した球状の気孔や、球状の気孔同
士が球の接点で連結したような連続気孔を有する多孔体
であり、三次元網状構造を有するものではなかった。ま
たその平均孔径は200μm1気孔率は70%であり、
アパタイト及びウオラストナイトを析出していた。
メツシユの篩で分級した後、粒径200μmのポリメチ
ルメタクリレート(PMMA)のビーズに少量のパラフ
ィンを加えたものを、ガラス粉末に対して60重量%加
えて加熱混合し、ビーズ表面をガラス粉末で薄く被覆し
た。次いて、これを金型に入れ、600kg/Cm2の
圧力を加えて成形し、1時間に30°Cの割合て昇温し
、1200°Cて焼成して試料を得た。このようにして
得られた試料は、独立した球状の気孔や、球状の気孔同
士が球の接点で連結したような連続気孔を有する多孔体
であり、三次元網状構造を有するものではなかった。ま
たその平均孔径は200μm1気孔率は70%であり、
アパタイト及びウオラストナイトを析出していた。
この試料の圧縮強度及び新生骨の形成速度を実施例と同
様の方法で測定したところ、圧縮強度は110kg/c
m2と高かったものの、3週間を経過しても気孔内部に
は新生骨の形成がほとんど認められなかった。
様の方法で測定したところ、圧縮強度は110kg/c
m2と高かったものの、3週間を経過しても気孔内部に
は新生骨の形成がほとんど認められなかった。
[効果]
以上説明したように、本発明の多孔質結晶化ガラスは、
高い機械的強度を有するきともに、生体組織と早期に一
体化することが可能であり、骨欠損部の補填祠として好
適である。
高い機械的強度を有するきともに、生体組織と早期に一
体化することが可能であり、骨欠損部の補填祠として好
適である。
特許出願人 日本電気硝子株式会社
代表者 岸1)清作
Claims (1)
- (1)重量百分率で、SiO_222〜50%、P_2
O_58〜30%、CaO20〜53%、MgO1〜1
6%、F_20.1〜2%、Al_2O_30〜9%、
B_2O_30〜5%の組成を有し、アパタイトと、ウ
オラストナイト及びジオプサイドの少なくとも1種以上
を析出する多孔質結晶化ガラスにおいて、平均孔径が2
0〜2000μm、気孔率が66〜95体積%であり、
三次元網状構造を有することを特徴とする多孔質結晶化
ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2327474A JPH04193741A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 多孔質結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2327474A JPH04193741A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 多孔質結晶化ガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04193741A true JPH04193741A (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=18199565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2327474A Pending JPH04193741A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 多孔質結晶化ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04193741A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100484892B1 (ko) * | 2002-08-28 | 2005-04-28 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 자가발포형 다공성 세라믹 조성물 및 이를 이용한 다공성 세라믹의 제조방법 |
KR100493396B1 (ko) * | 2003-02-25 | 2005-06-07 | 김경남 | 생분해성 칼슘 포스페이트 글라스, 및 이를 이용한 다공성블록 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2327474A patent/JPH04193741A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100484892B1 (ko) * | 2002-08-28 | 2005-04-28 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 자가발포형 다공성 세라믹 조성물 및 이를 이용한 다공성 세라믹의 제조방법 |
KR100493396B1 (ko) * | 2003-02-25 | 2005-06-07 | 김경남 | 생분해성 칼슘 포스페이트 글라스, 및 이를 이용한 다공성블록 |
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