JPH04193402A - 樹脂管外周面の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶着継手によって接合される熱可塑性樹脂等
からなる樹脂管の接合準備に用いられるもので、特に、
この樹脂管の外周面を切削するための切削装置に関する
ものである。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂等どうしを接続するには、通常、溶着継手
が用いられている。

この溶着継手は、熱可塑性樹脂等により筒状に形成され
、両端部がそれぞれ熱可塑性樹脂（以下、単に樹脂管と
呼ぶ）の端部を受けるための受口部となされるとともに
、各受口部の内周部に加熱要素としての電熱線等が埋め
込まれている。このような溶着継手を用いて各樹脂管を
接続するには、各受口部内にそれぞれ樹脂管を挿入して
、前記加熱要素を発熱させることにより、各受口部の内
周部と各樹脂管端部の外周部とが熔融して、互いに溶着
する接続がなされていた。

この溶着加工で、両者を確実に溶着させるためには、樹
脂管端部の外周面に付着している汚れや酸化被膜等を完
全に除去しておく必要があり、この除去作業には、従来
、樹脂管の外周面を切削するための骨切削具が用いられ
ている。

このような骨切削具としては、たとえば、特開平２−２
０５４０４号公報や米国特許第４６６３７９４号公報に
記載されたものが知られている。

前者の骨切削具は、軸芯まわりに回動可能に、かつ、こ
の回動動作に伴って軸芯方向に進退可能であって、基端
部側がねし構造により支持体に支承された水平軸と、こ
の水平軸の先端部周囲に、水平軸と平行で、かつ、水平
軸に対して接近および離隔可能に設けられるとともに、
樹脂管の管端部内周面を内側から押圧してこの管端部を
支持するようになされた管端部支持ローラと、この管端
部支持ローラから外側に間隔を置いて配置され、前記水
平軸とともに回動しなから軸芯方向に進退するように水
平軸に固設された切削刃とからなっている。そして、こ
の骨切削具を用いて樹脂管の管端部外周面を切削す−る
には、この管端部の内周面を管端部支持ローラで押圧し
て支持するとともに、切削刃の位置を調整して刃先が管
端部外周面の切削に通した強さで当接させたのち、水平
軸の基端部に設けたハンドルで水平軸を回動すること−
により、この水平軸とともに回動しなから軸芯方向に進
退する切削刃によって樹脂管の管端部外周面の切削加工
がなされていた。

また、後者の骨切削具には、弓形メンバと、この弓形メ
ンバの先端に俯仰可能にピン結合がなされた切削刃送り
メンバと、この切削刃送りメンへの先端に設けられた切
削刃と、この切削刃の送り量（切込み量）を加減するた
めに前記ピン結合の近傍に設けられた切削刃調節機構と
、前記弓形メンバの基端部に設けられたハンドルとから
なり、弓形メンバ基端部近傍には、樹脂管の管端部外周
面を切削刃と三点支持状に把持できるようにした二組の
ガイドローラが互いに軸管距離と隔てて設けられている
。そして、骨切削具を用いて樹脂管の管端部外周面を切
削するには、骨切削具を管端部外周に装着し、切削刃調
節機構により切削刃の送り量を加減したのち、弓形メン
バをハンドルごと管端部外周面に沿って旋回することに
より、弓形メンバ先端の切削刃によって樹脂管の管端部
外周面の切削加工がなされていた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記従来の骨切削具は、いずれも作業員の手作
業で樹脂管の管端部が切削されるものであるから、多く
の手間がかかるだけでなく、施工精度にバラツキが生じ
るために、作業性が著しく低下するという問題があった
。

本発明は、このような従来の事情から見て、切削刃の切
削動作を自動化することにより、樹脂管の管端部等の外
周面が施工精度もよく速やかに切削されるようにした切
削装置を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 本発明の樹脂管外周面の切削装置は、熱可塑性樹脂等を
素材とする樹脂管の外周面を切削する装置であって、 樹脂管の外周に着脱可能に装着された固定筒体と、この
固定筒体の外周にねし構造で嵌合されるとともに、外周
面にはすば歯形が形成された可動筒体と、この可動筒体
の反嵌合側に設けられ、刃先が樹脂管の軸芯に向かって
進退可能となされた切削刃と、可動筒体のはすば歯形に
噛合されたはすばピニオンと、このはすばピニオンに伝
動軸を介して連結され、前記固定筒体の反嵌合側に設け
られた駆動手段とからなるものである。

（作用） 固定筒体は、樹脂管外周面の切削加工部分に近接した位
置に固定され、可動筒体は、駆動手段によって回転され
ると、固定筒体と嵌合するためのねし構造により固定筒
体の周囲を旋回しなから軸芯方向に沿った切削送りを受
ける。

切削刃は、可動筒体の回転動作とともに樹脂管の周囲を
旋回しながら切削送りに従って樹脂管の外周面の切削加
工部分を切削する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。

第１図に示す切削装置１は熱可塑性樹脂等を素材とする
樹脂管Ｐの管端部もしくは管の中間部外周面に付着して
いる汚れや酸化被膜を削り取るためのものであって、樹
脂管Ｐの外周に着脱可能に装着された固定筒体２と、こ
の固定筒体２の外周にねし構造３で嵌合されるとともに
、外周面にはすば歯形４が形成された可動筒体５と、こ
の可動筒体５の反嵌合側（第１図および第３図で右側）
に設けられ、刃先６ａが樹脂管Ｐの軸芯Ｃに向かって進
退可能となされた切削刃６と、可動筒体５のはすば歯形
４に噛合されたはすばピニオン７と、このはすばピニオ
ン７に伝動軸８を介して連結され、前記固定筒体２の反
嵌合側（第１図および第３図で左側）に設けられた駆動
手段９とを主要部として構成されている。

前記固定筒体２は、樹脂管Ｐの外周面の切削部分を切削
し易い位置に固定されるもので、内周側が樹脂管Ｐの外
周面に密着し易い細溝や荒削りを施したすべり止め面１
０となされる一方、外周側が前記ねし構造３の雄ねじ３
ａに形成されている。

さらに、固定筒体２は樹脂管Ｐに速やかに着脱するため
に、二つ割に形成して一側がヒンジ１１で結合され、他
側がフランジ１２．１２およびボルト１３により開閉可
能となされている。

なお、ねじ構造３のねじ形状は、たとえば三角ねしもし
くはアクメねじが採用される。

前記可動筒体５は、固定筒体２と同様に二つ割に形成し
て一側がヒンジ１４で結合され、他側がフランジ２５．
１５およびボルト１６により開閉可能となされており、
内周側が前記ねし構造３の雌ねじ３ｂに形成されている
。

前記切削刃６は、前記刃先６ａとこの刃先６ａを進退可
能に保持して可動筒体５に固定された本体６ｂとからな
り、刃先６ａが調節ねじ１７により樹脂管Ｐ外周面への
切込み量を調節可能となされている。さらに、切削刃６
に接近した可動筒体５の内周部には、切削刃６が樹脂管
Ｐの外周面に沿って正しく旋回するように案内するため
の三本の支持１！１１Ｂ・・・が１２０°間隔で設けら
れており、この各支持脚１８は、それぞれ樹脂管Ｐの内
周面に固定された脚体１８ａと、この脚体１８ａの先端
部に弾性保持がなされた支持ボール１８ｂとからなって
いる。この支持ボール１８ｂはローラであってもよい。

前記駆動手段９は、伝動モータ、油圧モータもしくは空
気圧モータが適用されていて、ストッパ１９を備えたヒ
ンジ部材２０を介して固定筒体２の前記反嵌合側（第１
図および第３図で左側）に固定されている。

次に、上記実施例の作用について説明する。

まず、固定筒体２を各フランジ１２側が開放された状態
で樹脂管Ｐの外周面に装着してフランジ１２側を閉じ、
このフランジ１２．１２にねじ込んたボルト１３によっ
て樹脂管Ｐに固定筒体２を強く固定したのち、ヒンジ部
材２０の回動操作で駆動手段９、伝動軸８およびはすば
ピニオン７を傾斜姿勢（一部を第１図に鎖線で示す）し
た状態にしておく。

次に、可動筒体５を各フランジ１５側が開放された状態
で固定筒体２の外周に被せて、その雌ねじ３ｂが固定筒
体２の雄ねじ３ａに噛み合うようにフランジ１５．１５
にねじ込んだボルト１６で締付けることにより、各支持
１！ｉｔ　１８　川が樹脂管Ｐの外周面を保持する。

続いて、前記ヒンジ部材２０の回動操作ではすばピニオ
ン７を可動筒体５のはすば歯形４に噛合させたのち、切
削刃６の調節ねじ１７を調節して刃先６ａの切込み量を
設定する。

この状態で駆動手段９が正駆動もしくは逆駆動で回転さ
れると、駆動手段９の回転動作は伝動軸８およびはすば
ピニオン７を経て可動筒体５に伝えられる。

この伝動作用を受けた可動筒体５は、固定筒体２との間
に介在させたねし構造３により、固定筒体２の外周を廻
りながら軸芯Ｃ方向に沿って前進方向（第１図および第
３図で右方向）もしくは後退方向（第１図および第３図
で左方向）に移動する切削送りが与えられる。

可動筒体５とともに樹脂管Ｐの円囲を旋回する切削刃６
は、切削送りに従って樹脂管Ｐの外周面を、予め設定さ
れた切込み量で切削する。

上述の実施例のように固定筒体２および可動筒体５が２
分割され、フランジ１２．１２およびフランジ１５．１
５で樹脂管Ｐおよび固定筒体２の外周に被せて保持する
構成とすると、樹脂管Ｐの中間部分の外面を切削するこ
とができ、樹脂管Ｐに分岐サドルを溶着する場合に好適
である。

（発明の効果） 本発明の樹脂管外周面の切削装置は、熱可塑性樹脂等を
素材とする樹脂管の外周面を切削する装置であって、 樹脂管の外周に着脱可能に装着された固定筒体と、この
固定筒体の外周にねし構造で嵌合されるとともに、外周
面にはすば歯形が形成された可動筒体と、この可動筒体
の反嵌合側に設けられ、刃先が樹脂管の軸芯に向かって
進退可能となされた切削刃と、可動筒体のはすば歯形に
噛合されたはすばピニオンと、このはすばピニオンに伝
動軸を介して連結され、前記固定筒体の反嵌合側に設け
られた駆動手段とからなり、駆動手段によりはすばピニ
オンを介して回転される可動筒体が、固定筒体の周囲を
廻りながら軸芯方向に沿った切削送りを受けて移動する
ようになされたものであるから、樹脂管外周面の切削加
工は、従来のような手作業に比べて作業者の労力負担を
大幅に削減にすだけでなく、切削精度のバラツキが解消
されて速やかな切削加工が行われることにより、溶着継
手等による樹脂管接合の作業性が著しく向上するという
優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は切削装置
の正面図、第２図は同右側面図、第３図は第１図の切削
装置を一部断面にして示す図である。 １・・・切削装置　　　２・・・固定筒体３・・・ねじ
構造　　　４・・・はすば歯形５・・・可動筒体　　　
６・・・切削刃６ａ・・・刃先　　　　　７・・・はす
ばピニオン８・・・伝動軸　　　　９・・・駆動手段Ｐ
・・・樹脂管　　　　Ｃ・・・軸芯

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂等を素材とする樹脂管の外周面を切削
   する装置であって、 樹脂管の外周に着脱可能に装着された固定筒体と、この
   固定筒体の外周にねじ構造で嵌合されるとともに、外周
   面にはすば歯形が形成された可動筒体と、この可動筒体
   の反嵌合側に設けられ、刃先が樹脂管の軸芯に向かって
   進退可能となされた切削刃と、可動筒体のはすば歯形に
   噛合されたはすばピニオンと、このはすばピニオンに伝
   動軸を介して連結され、前記固定筒体の反嵌合側に設け
   られた駆動手段とからなることを特徴とする樹脂管外周
   面の切削装置。