JPH04354601A - 繊維強化プラスチック管の管端切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は腐食性を有する化学薬液
等の輸送配管やその他の分野の輸送配管に使用される繊
維強化プラスチック管の管端部の繊維強化プラスチック
層を削り取るために使用される繊維強化プラスチック管
の管端部切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック管（以下　
ＦＲＰ管と称する）の接続は、あらかじめＦＲＰ管の管
端部の繊維強化プラスチック層（以下　ＦＲＰ層と称す
る）を削り取り、芯管部をなすプラスチック管を露出さ
せることにより行われていた。該ＦＲＰ層を削り取る方
法は、まず、ＦＲＰ層のみをカッター等で切断した後、
該切断部から管端部までのＦＲＰ層をガスバーナー等の
火炎で加熱し、ＦＲＰ層とプラスチック管とを剥離させ
、プラスチック管を必要な長さだけ露出させる方法が一
般的に行われていた。

【０００３】しかしながら、この方法ではＦＲＰ管を火
炎でもって加熱して、ＦＲＰ層を剥離させるので、主と
して、熱可塑性樹脂からなるプラスチック管が熱変形す
るため、接続用継手の受口に挿入することが困難になり
、ＦＲＰ管の配管に支障をきたし、又、ＦＲＰ層をカッ
ター等で切断する際、芯管部をなすプラスチック管の表
面に傷を付けるという問題点があった。

【０００４】これらの問題点を解決するために種々の装
置が開発されているが、一般的には、ＦＲＰ管を外側か
らチャックで把持し、該ＦＲＰ管を回転させながら、切
削刃をあてがって、ＦＲＰ層を切削する方法すなわち旋
盤タイプ方式の装置が多用され、又、最近では特公平２
−５７４８１　号公報に開示されている新しい方式の切
削装置が出現している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来装置の前者に
おいては、ＦＲＰ管の外側すなわちＦＲＰ層をチャック
で把持しているが、ＦＲＰ層が芯管部をなすプラスチッ
ク管と同心円状に形成されておらず表面が凹凸状になっ
ていることから、ＦＲＰ管の芯出しが困難であり、ＦＲ
Ｐ層の均一な切削ができないという問題がある。

【０００６】一方、後者の特公平２−５７４８１　号公
報に開示されているＦＲＰ管の管端部切削装置は、電動
カンナを利用するため、切削速度が大幅に向上し、作業
性も向上する等の種々のメリットが得られるものである
。

【０００７】しかしながら、該装置は手動式であるため
、ＦＲＰ層に加わる電動カンナの接触圧力を均一に保ち
にくく、均一切削を得るのにやや難点があり、又、電動
カンナの切削巾が限定されているため、ＦＲＰ層の削り
取り巾が自由に変更できない等の問題点がある。

【０００８】本発明はこのような従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろはＦＲＰ管の芯管であるプラスチック管の変形を防止
し、ＦＲＰ管の内側把持により該ＦＲＰ管の芯出しを良
くすることによりＦＲＰ層を均一に、且つ、簡単に精度
よく削り取ることができ、又、ＦＲＰ層の削り取り巾を
目的に応じて自由に設定することができるＦＲＰ管の管
端部切削装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のＦＲＰ管の管端部切削装置の構成を図１〜図
５にもとづいて説明する。

【００１０】本発明の管端部切削装置は、駆動部４７に
連結されることにより回転可能に支承された筒状本体１
と、筒状本体１の内部に軸方向進退動可能に支承されか
つその先端にＦＲＰ管の芯出し治具１７が着脱自在に装
着されたシャフト１１と、筒状本体１の前方に配置され
、筒状本体１の軸線と把持したＦＲＰ管３９の軸線とを
一致させて軸方向に進退動するＦＲＰ管固定装置４１を
具備し、前記筒状本体１の先端部にはバイト４が取り付
けられ、またＦＲＰ管の芯出し治具１７が、ＦＲＰ管３
９の内壁に係止可能に位置するように装着されているこ
とを特徴としている。

【００１１】なお、芯出し治具１７の好適な態様として
、先端部に拡径ストッパー部２２を有した第２のシャフ
ト１８に、分割体２５からなる筒状のＦＲＰ管押え２４
が嵌合され、第２のシャフト１８の後端にはＦＲＰ管押
え２４を拡径及び縮径させる調整ナット３７が軸方向進
退動可能に嵌合固定されている構造体からなっている。

【００１２】本発明は前記したごとく、特に、ＦＲＰ管
３９の内側に芯出し治具１７を装着することにより、芯
管となるプラスチック管の真円度を出す点にポイントを
置いている。したがって、該芯出し治具１７の構造や装
着については、特に注意を払う必要がある。該芯出し治
具１７はＦＲＰ管３９の内側に配置され、ＦＲＰ管３９
と接触固定されるものであればいづれの構造でもよく、
特に限定されない。

【００１３】

【作用】上記の構成からなる本発明によれば、芯出し治
具１７を切削すべきＦＲＰ管３９の内壁に係止した状態
に保持した後、筒状本体１を駆動部４７により回転駆動
させると共に、ＦＲＰ管３９を把持したＦＲＰ管固定装
置４１を軸方向に徐々に移動させる。これによりＦＲＰ
管３９の端部を筒状本体１と共に回転しているバイト４
に接触させてＦＲＰ層を削り取る。

【００１４】さらにＦＲＰ管を筒状本体１側へ移動させ
ることにより、目標とするＦＲＰ層の削り取り巾になる
まで作業を続ける。以上のような方法でＦＲＰ層の切削
作業は行われるが、前記バイト４によって、ＦＲＰ層の
削り取る深さは調整でき、前記ＦＲＰ管の芯出し治具１
７がＦＲＰ管３９の内側に装着されることにより、該補
強管の真円度保持と芯出し作用をしているのでＦＲＰ層
は均一かつ正確に削り取られ、芯管部をなすプラスチッ
ク管に損傷を与えることはない。

【００１５】又、ＦＲＰ層が削り取られた芯管部はＦＲ
Ｐ補強管の芯出し治具１７と共に筒状本体１内部で移動
できるようになっているので、ＦＲＰ層の削り取り巾は
、ＦＲＰ管３９の移動距離の度合に応じて自由に調整で
きる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のＦＲＰ管の管端部切削装置の
実施例を図１〜５にもとづいて詳細に説明するが、本発
明が本実施例に限定されないことは言うまでもない。図
１は、ＦＲＰ塩化ビニル樹脂管（以下　ＦＲＰ塩ビ管と
称する）の管端部のＦＲＰ層を切削している状態を示す
要部の縦断面図である。

【００１７】１は筒状本体であって、その末端部に固定
されたＶプーリー６を介して、駆動部であるモーター４
７にベルトで連結されている。筒状本体１はその前方及
び後方の２ヶ所で、本管端部切削装置の架台に固定され
たベアリングボックス７，９及びその内部に配されたベ
アリング８，１０により支承され、回転可能になってい
る。 筒状本体１の先端部にはＦＲＰ塩ビ管３９の芯管をなす
塩ビ管４０及びＦＲＰ塩ビ管の芯出し治具１７を受入れ
る空隙となる拡径受口２が設けられ、さらにそれに連続
してシャフト１１を進退動可能に内包する該受口２より
縮径された筒状空胴部３が末端部まで貫通して設けられ
ている。 又、筒状本体１の先端には、ＦＲＰ塩ビ管３９のＦＲＰ
層を削り取る作用をするバイト４がバイトホルダー５を
介して固定されている。

【００１８】バイト４の個数は限定されないが１〜４個
設けるとよい。又、バイト４は、削り取るＦＲＰ層の厚
みに応じて、その突出し度合を自由に変更できるように
取付けられている。

【００１９】シャフト１１は、筒状本体１の内部に進退
動可能に、かつ、筒状本体１と軸線を同じくして嵌入さ
れ、断面円形に構成されている。またシャフト１１は、
後方部は小径に、前方部はそれより大きい径に形成され
ており、それぞれ筒状本体１内に設けられた段差部に嵌
入されたブッシュ１２，１４によりスライド移動可能に
支承されている。

【００２０】ブッシュ１２はストッパー１３で、またブ
ッシュ１４は止めリング１５で、突出が防止されている
。シャフト１１の後方部末端には、ストッパー１６が固
定されており、シャフト１１が筒状本体１から前方へ抜
け出さないようになっている。ＦＲＰ塩ビ管の芯出し治
具１７は、シャフト１１の先端部に両者の軸線を同じく
して螺着されている。

【００２１】１８は、芯出し治具１７の中心をなす断面
円形のシャフトであり、その後端部１９にはネジ山が設
けられ、前半部２０は、後半部２１より径を大きくして
ある。シャフト１８の先端部には、さらに、拡径された
断面逆台形状の拡径ストッパー部２２が設けられ、その
側面には、シャフト１８を締め付けるための断面６角形
状の突起２３が設けられている。

【００２２】２４は、シャフト１８の大径部２０の周囲
に配置されている３分割体２５からなる筒状のＦＲＰ塩
ビ管押えである。各分割体２５の両端部には固定すべき
ＦＲＰ塩ビ管３９の内周面と同心円周を有した円弧状の
隆起部２６，２７が設けられ、隆起部２６，２７には、
分割体２５を保持するＯ−リング２８，２９用の環状溝
３０，３１が設けられている。

【００２３】又、各分割体２５の両隆起部２６，２７に
相対した内面側には拡径ストッパー部２２のテーパー面
３２及び調整ナット３７のテーパー面３８と拡径時に合
致する切欠きテーパー面３３，３４が設けられている。

【００２４】分割体２５が拡径されＦＲＰ塩ビ管３９を
固定した状態では、各分割体間には間隙３６が生じるよ
うに各々設計され（図４参照）、又、シャフト１８の大
径部２０との間にも間隙３５が生じるように設けられて
いる（図３参照）。

【００２５】調整ナット３７は、シャフト１８の小径部
２１に進退動可能に螺着されている。調整ナット３７の
前方端部の外周には前記したごとく、分割体２５の切欠
きテーパー面３３と角度を同じくしたテーパー面３８が
設けられている。

【００２６】調整ナット３７は、分割体２５を拡径又は
縮径する作用をするもので、例えば、調整ナット３７を
シャフト１８の小径部２１上をネジ込みながら前進させ
ると図１、図３に示すごとく、分割体２５を拡径させる
ことができ、逆に、同様にして後退させると、図２に示
すごとく分割体２５は縮径され、ＦＲＰ塩ビ管３９から
脱離した状態になる。

【００２７】芯出し治具１７は、筒状本体１に内包され
ているシャフト１１の先端部に螺着されているが、その
取付及び取り外しは、芯出し治具１７の拡径ストッパー
部２２に設けられた突起２３を工具で固定して回動させ
ることにより行うことができる。芯出し治具１７は、以
上のような構造からなっており、ＦＲＰ塩ビ管３９を内
側から固定すると共に、ＦＲＰ塩ビ管３９の真円度を保
持し、その芯出しも行うという３つの作用を有している
。

【００２８】なお、芯出し治具１７は、切削するＦＲＰ
塩ビ管３９の口径の大きさに応じて、これに適した分割
体２５を有したものに適宜取替えることができるので、
数種類準備しておくと小口径から大口径までのＦＲＰ塩
ビ管のＦＲＰ層を切削できるので便利である。

【００２９】４１は、筒状本体１の前方に位置したＦＲ
Ｐ塩ビ管３９の固定装置である。固定装置４１は、図５
に示すごとくスライドユニット台座４２に固定され、該
台座の下に装着されたスライドユニオン４３を介して本
体架台の上に設けられたレール受４４に固定されている
レール４５上をハンドル４６を回転させることにより進
退動できるようになっている。

【００３０】なお、固定装置４１は、把持したＦＲＰ塩
ビ管３９を、その軸線が筒状本体１の軸線と一致させて
進退動させることができる位置に配置されている。該両
軸線を一致させないとＦＲＰ塩ビ管のＦＲＰ層を均一に
削り取ることができないことは言うまでもない。

【００３１】上記構成からなる本実施例のＦＲＰ塩ビ管
の管端部切削装置の作用はつぎのとおりである。

【００３２】まず、筒状本体１からシャフト１１を前方
に引き出し、分割体２５が縮径された状態になっている
芯出し治具１７をシャフト１１の先端部に螺着により固
定させる。つぎに、固定装置４１に固定されたＦＲＰ塩
ビ管３９の端部を芯出し治具１７に嵌入させ（図２の状
態）、調整ナット３７を回転させることにより、小径部
２１上を前進させ、分割体２５を拡径させた後、ＦＲＰ
塩ビ管３９を固定させ、芯出し治具１７とＦＲＰ塩ビ管
３９を連結させる（図３の状態になる）。これにより、
筒状本体１が駆動部４７を始動させて回転しても、シャ
フト１１及び芯出し治具１７の回転は防止され、進退動
のみ可能となる。

【００３３】ついで、筒状本体１の先端に取付けられて
いるバイト４の位置調整を行った後、モーター４７を始
動させると筒状本体１は回転するようになる。その後、
図３の状態でハンドル４６を回転させることにより、固
定装置４１と共にＦＲＰ塩ビ管３９をレール４５上をス
ライドさせて回転している筒状本体１側に移動させ、Ｆ
ＲＰ塩ビ管３９の管端部を前記バイト４に接触させてい
く。そうすると、ＦＲＰ塩ビ管３９のＦＲＰ層が削り取
られるようになり、さらに、ＦＲＰ塩ビ管３９を前進さ
せて行けば、削り取られるＦＲＰ層の巾が広げられるこ
とになる。前進させたＦＲＰ塩ビ管３９の芯管たる塩ビ
管４０及び芯出し治具１７は筒状本体１内のシャフト１
１を後方に押しやりながら筒状本体１の先端部に設けら
れた拡径受口２内へ進入していく（図１の状態）。切削
完了後、ＦＲＰ塩ビ管３９を取り外すまでの操作は以下
のようになる。

【００３４】ＦＲＰ層の切削終了後は、まず、モーター
４７のスイッチを切り、筒状本体１の回転を止め、前記
ハンドル４６を逆回転させて、ＦＲＰ塩ビ管３９及びそ
の固定装置４１を後退させ、それに伴って、芯出し治具
１７及びそれが固定されているシャフト１１も合わせて
筒状本体１の前方へ引き出す。

【００３５】つぎに、芯出し治具１７の調整ナット３７
をゆるめて後退させ、分割体２５を縮径させてＦＲＰ塩
ビ管３９内壁との接触を解除させると、管固定装置４１
からＦＲＰ塩ビ管３９を取り外すことができる。

【００３６】以上のようにしてＦＲＰ層が削り取られた
ＦＲＰ塩ビ管の管端部即ち芯管部４０は、一般の塩ビ管
と同一外径に形成されるため、これをＦＲＰ継手（芯部
は塩ビ継手）と接続する場合、塩ビ系の接着剤を使用し
て、容易に接続することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上、説明したごとく、本発明のＦＲＰ
管の管端部切削装置を使用すると以下のような効果を得
ることができる。■　　ＦＲＰ管の芯管であるプラスチ
ック管を変形させることなく、ＦＲＰ層を均一に、かつ
、精度よく簡単に削り取ることができる。■　　ＦＲＰ
層の削り取り巾を使用目的に応じて自由に調整すること
ができる。■　　ＦＲＰ管の芯出し治具を適宜取り変え
ることにより、小口径から大口径のＦＲＰ管に適用でき
る。■　　コンパクトにまとめた切削装置に組立てれば
、工事現場に持ち込んでも使用できるため、その場でＦ
ＲＰ層の切削ができ非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施例におけるＦＲＰ管（塩ビ管
）の管端部のＦＲＰ層を切削中の状態を示す要部縦断面
図である。

【図２】図１におけるＦＲＰ管の芯出し治具の分割体が
縮径状態になっている要部縦断面図である。

【図３】図１におけるＦＲＰ管及びその芯出し治具が筒
状本体の前方に位置している状態を示す要部縦断面図で
ある。

【図４】図１における分割体の拡径状態における押えの
右側面図である。

【図５】ＦＲＰ管のＦＲＰ層を切削している状態にある
本発明の実施例装置の正面図である。

【符号の説明】

１…筒状本体 ４…バイト １１…シャフト １７…芯出し治具 １８…シャフト ２２…拡径ストッパー部 ２４…押え ２５…分割体 ３７…調整ナット ３９…ＦＲＰ管 ４１…固定装置 ４７…モーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　駆動部（４７）により回転駆動される
   よう支承された筒状本体（１）と、筒状本体（１）の内
   部に軸方向進退可能に支承されかつ先端に繊維強化プラ
   スチック管の芯出し治具（１７）が着脱自在に装着され
   たシャフト（１１）と、筒状本体（１）の前方に配置さ
   れ、筒状本体（１）の軸線と把持した繊維強化プラスチ
   ック管（３９）の軸線とを一致させて軸方向に進退動す
   る繊維強化プラスチック管固定装置（４１）とを具備し
   、前記筒状本体（１）の先端部にはバイト（４）が取付
   けられ、また前記繊維強化プラスチック管の芯出し治具
   （１７）が繊維強化プラスチック管（３９）の内壁に係
   止可能に位置するよう装着されていることを特徴とする
   繊維強化プラスチック管の管端部切削装置。
2. 【請求項２】　　前記繊維強化プラスチック管の芯出し
   治具（１７）が、先端部に拡径ストッパ（２２）を有す
   る第２のシャフト（１８）を備え、第２のシャフト（１
   ８）には分割体（２５）からなる筒状の繊維強化プラス
   チック管押え（２４）が嵌合され、前記第２のシャフト
   （１８）の後端部には繊維強化プラスチック管押え（２
   ４）を拡径及び縮径させる調整ナット（３７）が軸方向
   進退可能に嵌合固定されていることを特徴とする請求項
   １に記載の繊維強化プラスチック管の管端部切削装置。