JPH0419317B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プリント基板の端子をメツキする場
合に、他のメツキ不用の端縁部に接着テープを貼
り付けてメツキを防止するために使用するテープ
貼り付け装置に関するものである。

（従来の技術） 第１６図はプリント基板Ｗの一例を示すもの
で、Ｗはプリント基板端子のメツキ部で、Ｔはそ
のメツキ不用の個所にメツキ防止のために貼り付
けた接着テープである。

電気回路を形成するプリント基板Ｗを多数製作
する場合、端子Ｗをメツキする工程があるが、こ
のメツキはプリント基板Ｗをメツキ槽内のメツキ
液に浸して行うため、そのままでは端子のメツキ
部と同じレベルにあるメツキ不用の部分もメツキ
されることになる。この不具合をなくすために従
来は人手によつて、プリント基板のメツキ不用個
所に接着テープを貼り付けていた。

また本出願人は先に、プリント基板に孔あけ加
工をする場合に、重合したプリント基板を一体的
に結合するためのテープ貼り付け装置（特開昭61
−25735号）を提案した。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述したように、プリント基板の
メツキ不用個所に人手によつて接着テープを貼り
付ける作業は、人手を多く必要とする上に、作業
能率も悪いという問題点がある。

また特開昭61−25735号のテープ貼り付け装置
は、重合した数枚のプリント基板を一体的に結合
するためのものであるから、使用するテープ幅が
狭い上に、貼り付け長さも一定であるため、本発
明装置の使用目的は達成できないという問題点が
ある。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明において
は、ベースフレームの片側に固定台を設けると共
に、他側に移動自在な摺動台を設け、これらの固
定台および摺動台の対向側にそれぞれプリント基
板を支承するワークテーブルを設けると共に、プ
リント基板をクランプするクランプ装置を上下に
設け、さらにプリント基板の両側端縁部の下面お
よび上面に圧接しながら移動できるゴムローラを
設け、前記ワークテーブル上にセツトしたプリン
ト基板の両側端縁部に対向する傾動板を前記固定
台および摺動台上に傾動自在に設けると共に、プ
リント基板に対する前進用ストローク調整機能を
有するエヤシリンダと後退用ストローク調整機能
を有するエヤシリンダにより前記傾動板を所定量
前後進できるようにし、テープリールより引き出
した接着テープを前記傾動板上に導けるようにす
ると共に、この傾動板上にテープ幅調整ガイド機
構と、テープガイド用のローラと、テープ吸着用
のバキユームパツトを設け、さらに前記傾動板の
前端部にテープ切断用カツターを設けてプリント
基板端子のメツキ防止用テープ貼り付け装置を構
成する。

（作用） 上述のように本発明においては、ベースフレー
ムの片側に固定台を設けると共に、他側に移動自
在な摺動台を設け、これらの固定台および摺動台
の対向側にそれぞれプリント基板を支承するワー
クテーブルを設けると共に、プリント基板をクラ
ンプするクランプ装置を上下に設けたから、プリ
ント基板の幅の変化に十分対応することができ
る。

また前記ワークテーブル上にセツトしたプリン
ト基板の両側端縁部に対向する傾動板を前記固定
台および摺動台上に傾動自在に設けると共に、プ
リント基板に対する前進用ストローク調整機能を
有するエヤシリンダと後退用ストローク調整機能
を有するエヤシリンダにより前記傾動板を所定量
前後進できるようにしたから、プリント基板に対
する接着テープの下面の貼り付け長さ、および上
面の貼り付け長さも、所望の量に自由に調整する
ことができると共に、プリント基板の厚さの変化
にも対応することができる。

また本発明においては、テープリールより引き
出した接着テープを前記傾動板上に導けるように
すると共に、この傾動板上にテープ幅調整ガイド
機構と、テープガイド用のローラと、テープ吸着
用のバキユームパツトを設け、さらに前記傾動板
の前端部にテープ切断用カツターを設け、さらに
プリント基板の両側端縁部の下面および上面に圧
接しながら移動できるゴムローラを設けたから、
接着テープを確実にプリント基板に接着できると
共に、接着テープ幅の変化に対しても十分対応す
ることができる。

上述のように本発明装置によれば、接着テープ
のプリント基板に対する貼り付け作業をすべて機
械的に行うことができるから、従来のように多く
の人手を要せず、省力化を促進できる上に、作業
能率を著しく向上させることができる。

（実施例） 以下、図面については本発明の一実施例を説明
する。

図中１は本発明装置のベースフレームで、この
ベースフレーム１は平面形状が長方形で上面は平
らである。このベースフレーム１上の第１，２，
５図における左側には適当な高さの台盤状の固定
台２が固定してあり、右側のベースフレーム１上
には２本のレール３がベースフレーム１の長手方
向に沿つて適当な間隔をおいて互いに平行に敷設
してある。そしてこの２本のレール３に対して摺
動台４が摺動自在に設けられており、この摺動台
４の上面には前記固定台２の上面と同一レベルに
なつている。５はこの摺動台４を移動させるため
の送りねじ軸で、６はこの送りねじ軸５をベース
フレーム１に対して回転自在に支持するための軸
受、７はこの送りねじ軸５と螺合するナツトで、
摺動台４に固定してある。８は送りねじ軸５を回
転させるため軸５に固着したハンドル、９は軸５
を固定するための軸受６に螺合したクランパーで
ある。

そして固定台２と摺動台４上にはそれぞれ下記
の装置が左右対称的に設けられる。これらの装置
は左右対称であるから、図面では片側のものしか
示していないものもある。

すなわち固定台２および摺動台４の対向側で、
かつ第３図における左側部に適当な高さの架台１
０をそれぞれ立設し、この架台１０上にそれぞれ
外側ワークテーブル１１と内側ワークテーブル１
２とを隣接させて設ける。外側ワークテーブル１
１は平面形状が長方形の板状体で、その外側縁１
１ａが上方に突出しており、ワークであるプリン
ト基板Ｗを挿入する時の案内をするようになつて
おり、ベースフレーム１の長手方向に対して直交
し、かつその端部は外方へ突出するように水平に
固定されている。

また内側テーブル１２は第２図に示すように平
面形状が、方形の内側の長辺部を奥へ向かつて延
長した形状になつており、その幅の狭い延長部１
２ａ上に、プリント基板Ｗを押し込んだ際にプリ
ント基板Ｗを定位置に停止させるためのストツパ
ー装置１３が設けられている。

また架台１０上の外側テーブル１１の外側にそ
れぞれブラケツト１４を突設し、これら左右のブ
ラケツト１４の対向側にそれぞれ、外側テーブル
１１の長手方向に沿つて垂直板１４ａを奥へ向か
つて延長して設ける。そしてこれら垂直板１４ａ
の対向面の第３図における左側（第４図における
右側）にそれぞれ、テーブル１１，１２上に載置
されたプリント基板Ｗを上から押え付けるクラン
プ装置１５を設けると共に、左右の垂直板１４ａ
の奥にそれぞれ、クランプ装置１６を設ける。１
５ａ，１６ａはクランプ装置のエヤシリンダ、１
５ｂ，１６ｂは下端部に設けた押え板であり、奥
の押え板１６ｂは内側テーブル１２の延長部１２
ａ上に位置するように内側へ向かつて延長させて
ある。

また左右のクランプ装置１６の下方に、上向き
のクランプ装置１７をそれぞれ固定台２および摺
動台４上に立設したブラケツト１８に固定して設
ける。１７ａはエヤシリンダ、１７ｂは押え板で
ある。

また固定台２および摺動台４の対向側で、かつ
第３図における右側（第４図における左側）にそ
れぞれブラケツト１９を立設し、これらブラケツ
ト１９の上部の前面にそれぞれ水平ガイド装置２
０を設ける。２０ａはこのガイド装置の上下に設
けた水平ガイドロツドである。

２１は水平ガイドロツド２０ａに摺動自在に嵌
装した摺動ブロツクで、２２はこの摺動ブロツク
２１を駆動するため水平ガイド装置２０に設けた
エヤシリンダ、２２ａはそのピストンロツドであ
る。

また摺動ブロツク２１の前面には垂直ガイド装
置２３が固着されており、この垂直ガイドロツド
２３ａに摺動自在に昇降ブロツク２４を嵌装し、
この昇降ブロツク２４を垂直ガイド装置２３に設
けたエヤシリンダ２５により昇降駆動できるよう
にしてある。２５ａ（第５図参照）は昇降ブロツ
ク２４に連結したピストンロツドである。２６は
昇降ブロツク２４の前面に固着したローラホルダ
ーで、２７はこのホルダー２６に対して回転自在
に水平に設けたゴムローラである。

また固定台２および摺動台４上にスタンド２８
をそれぞれ立設し、このスタンド２８の上下部を
水平に貫通する摺動ロツド２９を前記レール３と
平行に設け、これら上下のロツド２９の内側端間
にブロツク３０を固着し、このブロツク３０にロ
ツド２９の軸線と平行に、かつ垂直に配置した垂
直基板３１を固着する。２８ａはスタンド２８の
上下部に設けた軸受部、３２はスタンド２８に水
平に固着したエヤシリンダ、３２ａはそのピスト
ンロツド、３３はピストンロツド３２ａとブロツ
ク３０との連結具、３４はシリンダ３２の後部に
突出させたピストンロツド３２ａ上に固定位置調
節自在に設けた前進時のストツパー装置である。

また３５はシリンダ３２の下方のスタンド２８
に水平に固着したエヤシリンダ、３６はスタンド
２８を貫通するピストンロツド３５ａの前端部に
固着したストツパーピース、３７はこのストツパ
ーピース３６と対向する位置のブロツク３０に固
定したパツト、３８はシリンダ３５の後部に突出
するピストンロツド３５ａ上に固定位置調節自在
に設けた後退時のストツパー装置である。

また３９はスタンド２８の上部において、エヤ
シリンダ３２と平行に突設したスケール支持部
材、３９ａはその表面に設けたスケール、４０は
上方の摺動ロツド２９の端部に嵌装した目盛支持
針である。

また前記垂直基板３１の上部に、平面形状がコ
字状のリール支持枠４１の一側面を固着して設
け、このリール支持枠４１に接着用テープＴを巻
きつけたテープリール４２を回転自在に嵌装す
る。４２ａはテープリール４２の中心軸、４３，
４４はテープリール４２から引き出したテープＴ
を案内するため垂直基板３１に突設したテープガ
イドローラである。

また垂直基板３１の前縁部におけるテープガイ
ドローラ４４の下方において軸４５を側方に突設
し、この軸４５に平板状の傾動板４６を枢支して
設ける。この傾動板４６は第６図および第７図に
示すように、後縁の中央部に延長突部４６ａが突
設してあり、垂直基板３１の下部にブラケツト４
７（第１図参照）を介して下端部を軸４８により
連結したエヤシリンダ４９のピストンロツド４９
ａの先端部を、ピン５０により前記傾動板４６の
延長突部４６ａと連結する。

また５１は延長突部４６ａの後端部を遊嵌する
傾動量調整ブロツクで、垂直基板３１に固定され
ており、上下に設けた調整ボルト５１ａ，５１ｂ
によつて傾動板４６の傾動量を調整できるように
なつている。

傾動板４６の軸４５による枢支部の前側には、
第６，７，１０図に示すように傾動板４６の上面
を横断する溝５２が設けてあり、この溝５２の一
側にはテープＴの固定ガイド５３がビス５４によ
り固定してあり、また可動ガイド５５ａと一体の
摺動部材５５が溝５２に摺動自在に嵌合してい
る。５６は溝５２の他側を閉止する止め板、５７
は傾動板４６の下方より螺合した中空ねじで、５
８はこの中空ねじ内にばね力によつて突出するよ
うにセツトされたスプリングプランジヤーであ
り、摺動部材５５の下面に形成した凹部５５ｂと
係合して可動ガイド５５ａの位置決めを行うもの
である。また５９（第６，７図参照）は溝５２の
両側にビス６０によ固定した押え板、６１は中空
ねじ５７のロツクナツトである。

また上述のテープ幅調整装置より前側の傾動板
４６の両側面に縦溝４６ｂを形成して、この縦溝
４６ｂ内にそれぞれローラガイドピース６２を摺
動自在に嵌装し、これら両側のガイドピース６２
の上端部間にテープＴを傾動板４６上に押さえつ
けるためのローラ６３を軸６４により回転自在に
設け、ローラガイドピース６２の下端部間をロツ
ド６５により連結し、傾動板４６の下面に板ばね
６６の基部をビス６７により固着すると共に、板
ばね６６の遊端部をロツド６５の上面に係合させ
てローラ６３を常に傾動板４６の上面に押圧する
ようにする。なお前記テープガイドローラ４４お
よびローラ６３の表面に細かい溝を多数設けて接
着テープＴの接着を防止するようにするのがよ
い。

またローラ６３より前側の傾動板４６の上面に
バキユームパツト６８を設け、傾動板４６の下面
よりそれぞれボルト６９により固定する。７０は
バキユームパツト６８に設けた吸気孔、７１はこ
れらの吸気孔７０と連通するように傾動板４６内
に設けた通気路で、７１ａは傾動板４６の後端縁
に設けた各通気路の接続孔である。そして通気路
７１を横断する軸４５には環状溝４５ａを設け、
この環状溝４５ａの両側にはそれぞれＯリング７
２（第７図参照）を設けてある。７３は通気路７
１の先端部を閉塞するプラグである。

また７４は傾動板４６の前縁にボルト７５（第
８図参照）で固定したテープ切断用の下刃、７６
は下刃７４の先端部にストツパーとして螺着した
ボルトである。７７は傾動板４６の前部の一側縁
に固定したブラケツト、７８はブラケツト７７に
ボルト７９により固定した回転アクチユエータ
ー、７８ａ（第８，９図参照）はその出力軸、８
０は軸７８ａにキー８１を介して固定した歯車、
８２は軸７８ａの上方のブラケツト７７に軸７８
ａと平行に設けたボルト状の軸で、８３は軸８２
に嵌装したスリーブ、８４はスリーブ８３に嵌装
した歯車で、前記歯車８０と噛合するものであ
る。

そして歯車８４の一側面には、前記下刃７４に
沿つて延在する上刃取り付け用のプレート８５が
ボルト８６によつて固定されており、このプレー
ト８５に前記下刃７４と摺動してテープＴを切断
する上刃８７をボルト８８により固定してテープ
切断用カツターを構成する。なお８９は軸８２に
螺合したナツトである。

つぎに上述のように構成した本発明装置の作用
を説明する。

まず第１図および第２図に示すハンドル８を操
作して、送りねじ軸５を回転させることによりナ
ツト７を介して摺動台４をレール３に沿つて移動
させて、固定台２側の外側ワークテーブル１１
と、摺動台４側の外側ワークテーブル１１の両外
側縁１１ａ間の幅をプリント基板Ｗの幅に合わせ
る。摺動台４が所定の位置になればクランパー９
によつて送りねじ軸５を固定する。この状態でワ
ークテーブル１１，１２上にプリント基板Ｗを載
せる。

つぎにエヤシリンダ３２の操作により、ブロツ
ク３０、垂直基板３１、軸４５を介して傾動板４
６を移動させることによつて、プリント基板Ｗの
側縁と下刃７４の前面とを一致させ、この状態で
目盛指示針４０をスケール３９ａのゼロ目盛に合
わせて摺動ロツド２９に固定する。

第１６図において、プリント基板Ｗに貼りつけ
るテープＴの下面の貼り長さをａとし、上面の貼
り長さをｂとし、プリント基板Ｗの長さをｔとす
ると、プリント基板Ｗに貼りつけるテープＴの長
さは、ａ＋ｂ＋ｔとなる。

第１１図はエヤシリンダ３５のピストンロツド
３５ａを後退限度まで後退させて原位置状態を示
すもので、この場合テープ切断用カツターの下刃
７４の前面と、プリント基板Ｗの端縁との間隔Ａ
はｂ＋ｔ＋ｘである。したがつて目盛指示針４０
のスケール３９ａの指度もＡ＝ｂ＋ｔ＋ｘであ
る。この状態においてストツパー装置３４とエヤ
シリンダ３２との間の間隔ＢをＡ＋ａ、すなわち
Ｂ＝Ａ＋ａ＝ｂ＋ｔ＋ｘ＋ａとすると共に、スト
ツパー装置３８とエヤシリンダ３５との間隔をｘ
に設定する。

そしてこの状態においてテープリール４２より
引き出したテープＴをガイドローラ４３，４４を
介して傾動板４６の上面に導きテープ幅ガイド５
３，５５ａ間を通して、さらにローラ６３の下を
通して下刃７４の前方までテープＴを繰り出し、
接続孔７１ａに接続したホース（図示せず）を介
して通気路７１と連通する各吸気孔７０より吸気
することによりバキユームパツト６８の上面のテ
ープＴを吸着する。

この状態で回転アクチユエーター７８を作動さ
せ、歯車８０，８４、プレート８５を介して上刃
８７を上方より下方へ回動させて、テープＴの余
分な先端部を切断する。テープ切断後上刃８７は
邪魔にならないように上方へ回動する。

つぎに手動によりワークテーブル１１，１２上
に載置したプリント基板Ｗを奥まで押し込んでス
トツパー装置１３に突き当てると、自動的にクラ
ンプ装置１５，１６が作動して押え板１５ｂ，１
６ｂがプリント基板Ｗの上面を押える。

つぎにエヤシリンダ４９が作動して傾動板４６
の後部を押し上げることにより、傾動板４６を軸
４５を支点として第１１図に二点鎖線および矢印
で示すように傾動させる。この傾動量は傾動量
調整ブロツク５１の調整ボルト５１ａ，５１ｂに
調整することができる。

つぎに第１１図の状態から矢印で示すように
エヤシリンダ３２を操作して、第１２図に示すよ
うにストツパー装置３４がシリンダ３２と衝合す
るようにする。このようにすると傾動板４６の先
端部がプリント基板Ｗの下方にａだけ入り込む。
この場合シリンダ３５のピストンロツド３５ａの
前端部に設けたストツパーピース３６とパツト３
７との間隔はａ＋ｔ＋ｂとなる。この状態でエヤ
シリンダ４９を作動させて傾動板４６の前端部を
矢印のように押し上げることにより、テープＴ
をプリント基板Ｗの端縁部の下面に貼りつける。

つぎにバキユームパツト６８のバキユーム作用
を解除すると共に、エヤシリンダ３２を作動させ
て傾動板４６を矢印で示すように後退させ、同
時にエヤシリンダ２５（第４，５図参照）を作動
させてゴムローラを矢印で示すように上昇させ
る。エヤシリンダ３２の作動は、第１３図に示す
ようにパツト３７がエヤシリンダ３５のストツパ
ーピース３６と衝合した位置で止まる。この場合
プリント基板Ｗの端縁と下刃７４の前面との間隔
はｔ＋ｂとなる。この状態でエヤシリンダ１７ａ
が作動して押え板１７ｂが矢印のように上昇し
て押え板１６ｂとの間でプリント基板Ｗとテープ
Ｔとを挟圧する。この場合傾動板４６が後退して
もテープＴの先端部はプリント基板Ｗに貼りつい
ているから、テープＴは傾動板４６の後退に伴つ
てその分繰り出されることになるｑそして繰り出
された傾動板４６上のテープＴはバキユーム作用
によつて吸着される。この第１３図の状態で回転
アクチユエーター７８の作動により上刃８７が矢
印のように下方へ回動して、下刃７４との間で
テープＴを切断し、ついで上刃８７は矢印のよ
うに再び上昇する。

したがつてこの場合プリント基板Ｗに貼りつい
た側のテープＴの全長はａ＋ｔ＋ｂとなる。

ついでエヤシリンダ３５が作動して第１１図に
示す後退限まで後退すると共に、エヤシリンダ３
２の作用によつて傾動板４６も第１１図の原位置
に復帰するｑこの間に第１３図に示すようにエヤ
シリンダ１７ａの作動によつて押え板１７ｂが矢
印のように下降すると共にエヤシリンダ２２の
作動によつてゴムローラ２７が矢印の方向に移
動し、さらに第１４図の矢印で示すようにエヤ
シリンダ２５の作動によつて上昇する。それと共
にエヤシリンダ１７ａの作動によつて押え板１７
ｂが矢印のように上昇し、同時にエヤシリンダ
１６ａの作動によつて押え板１６ｂが矢印のよ
うに上昇し、ついでゴムローラ２７がエヤシリン
ダ２２の作動によつて矢印で示すようにプリン
ト基板Ｗの上面をテープＴを押しつけながら移動
する。

つぎに第１５図に示すように、エヤシリンダ２
２の作動によりゴムローラ２７が矢印のよう
に、プリント基板Ｗの上面を押圧しながら後退
し、ゴムローラ２７がプリント基板Ｗの端縁に達
した時に、エヤシリンダ２５の作動により矢印
で示すように下降すると共に、押え板１７ｂもエ
ヤシリンダ１７ａの作動によつて矢印で示すよ
うに下降し、その後ゴムローラ２７がエヤシリン
ダ２２の作動によつて矢印で示すように移動し
て第１１図に示す元の位置に戻る。この場合押え
板１５ｂもエヤシリンダ１５ａの作動によつて矢
印のように上昇してプリント基板Ｗのクランプ
を釈放する。

上述の作動によつてテープ貼り付け操作の一サ
イクルが完了するのであるが、この作動はプリン
ト基板Ｗの左右において同時に行われる。

また上述の各作動の関連制御は電気回路を介し
て自動的に行われるものであるが、この電気回路
は公知のものであるから説明は省略する。

（発明の効果） 上述のように本発明においては、ベースフレー
ム１の片側に固定台２を設けると共に、他側に移
動自在な摺動台４を設け、これらの固定台２およ
び摺動台４の対向側にそれぞれプリント基板Ｗを
支承するワークテーブル１１，１２を設けると共
に、プリント基板Ｗをクランプするクランプ装置
１５，１６，１７を上下に設けたから、プリント
基板Ｗの幅の変化に十分対応することができる。

また前記ワークテーブル１１，１２上にセツト
したプリント基板Ｗの両側端縁部に対向する傾動
板４６を前記固定台２および摺動台４上に傾動自
在に設けると共に、プリント基板Ｗに対する前進
用ストローク調整機能を有するエヤシリンダ３２
と後退用ストローク調整機能を有するエヤシリン
ダ３５により前記傾動板４６を所定量前後進でき
るようにしたから、プリント基板Ｗに対する接着
テープＴの下面の貼り付け長さａ、および上面の
貼り付け長さｂも、所望の量に自由に調整するこ
とができると共に、プリント基板Ｗの厚さｔの変
化にも対応することができる。

また本発明においては、テープリール４２より
引き出した接着テープＴを前記傾動板４６上に導
けるようにすると共に、この傾動板４６上にガイ
ド５３，５５ａよりなるテープ幅調整ガイド機構
と、テープガイド用のローラ６３と、テープ吸着
用のバキユームパツト６８を設け、さらに前記傾
動板４６の前端部に下刃７４と上刃８７よりなる
テープ切断用カツターも設け、さらにプリント基
板Ｗの両側端縁部の下面および上面に圧接しなが
ら移動できるゴムローラ２７を設けたから、接着
テープＴを確実にプリント基板Ｗに接着できる共
に、接着テープ幅の変化に対しても十分対応する
ことができる。

上述のように本発明装置によれば、接着テープ
Ｔのプリント基板Ｗに対する貼り付け作業をすべ
て機械的に行うことができるから、従来のように
多くの人手を要せず、省力化を促進できる上に、
作業能率を著しく向上させることができるという
優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を一部省略して示す正面
図、第２図はその平面図、第３図は一部断面で示
す第１図の矢視図、第４図は第１図の−線
による断面矢視図、第５図は第２図の−線に
よる断面矢視図、第６図は傾動板を一部断面で示
す部分立面図、第７図はその平面図、第８図は第
６図の矢視図、第９図は第８図の−線によ
る部分断面矢視図、第１０図は第６図の−線
による断面矢視図、第１１図〜第１５図は要部の
作用説明図、第１６図ａはプリント基板の平面
図、同図ｂはその立面図である。 １…ベースフレーム、２…固定台、３…レー
ル、４…摺動台、５…送りねじ軸、８…ハンド
ル、１０…架台、１１…外側ワークテーブル、１
２…内側ワークテーブル、１３…ストツパー装
置、１４…ブラケツト、１５，１６，１７…クラ
ンプ装置、１９…ブラケツト、２０…水平カイド
装置、２２…エヤシリンダ、２３…垂直ガイド装
置、２５…エヤシリンダ、２７…ゴムローラ、２
８…スタンド、２９…摺動ロツド、３０…ブロツ
ク、３１…垂直基板、３２…エヤシリンダ、３４
…前進時のストツパー装置、３５…エヤシリン
ダ、３８…後退時のストツパー装置、３９ａ…ス
ケール、４０…目盛指示針、４２…テープリー
ル、４３，４４…テープガイドローラ、４６…傾
動板、４９…エヤシリンダ、５１…傾動量調整ブ
ロツク、５３…固定ガイド、５５…摺動部材、５
５ａ…可動ガイド、６３…ローラ、６８…バキユ
ームパツト、７４…下刃、７８…回転アクチユエ
ーター、８７…上刃、Ｗ…プリント基板、Ｔ…接
着テープ、ａ…下面の貼り付け長さ、ｂ…上面の
貼り付け長さ、ｔ…プリント基板の厚さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベースフレームの片側に固定台を設けると共
   に、他側に移動自在な摺動台を設け、これらの固
   定台および摺動台の対向側にそれぞれプリント基
   板を支承するワークテーブルを設けると共に、プ
   リント基板をクランプするクランプ装置を上下に
   設け、さらにプリント基板の両側端縁部の下面お
   よび上面に圧接しながら移動できるゴムローラを
   設け、前記ワークテーブル上にセツトしたプリン
   ト基板の両側端縁部に対向する傾動板を前記固定
   台および摺動台上に傾動自在に設けると共に、プ
   リント基板に対する前進用ストローク調整機能を
   有するエヤシリンダと後退用ストローク調整機能
   を有するエヤシリンダにより前記傾動板を所定量
   前後進できるようにし、テープリールより引き出
   した接着テープを前記傾動板上に導けるようにす
   ると共に、この傾動板上にテープ幅調整ガイド機
   構と、テープガイド用のローラと、テープ吸着用
   のバキユームパツトを設け、さらに前記傾動板の
   前端部にテープ切断用カツターを設けたことを特
   徴とするプリント基板端子のメツキ防止用テープ
   貼り付け装置。