JPH0419216B2 - - Google Patents
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- JPH0419216B2 JPH0419216B2 JP58196301A JP19630183A JPH0419216B2 JP H0419216 B2 JPH0419216 B2 JP H0419216B2 JP 58196301 A JP58196301 A JP 58196301A JP 19630183 A JP19630183 A JP 19630183A JP H0419216 B2 JPH0419216 B2 JP H0419216B2
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- fluorene
- carboxylic acid
- reaction
- carbonate
- dialkyl carbonate
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフルオレンからのフルオレン−9−カ
ルボン酸の製法に関する。
ルボン酸の製法に関する。
フルオレン−9−カルボン酸は特定の糖尿病薬
又は不整脈薬を製造する際の重要な中間生成物で
ある。
又は不整脈薬を製造する際の重要な中間生成物で
ある。
フルオレン−9−カルボン酸の製造のためには
多数の方法があるが、1部は製造しにくいフルオ
レン誘導体から出発し、他の1部はフルオレン自
体から出発している。
多数の方法があるが、1部は製造しにくいフルオ
レン誘導体から出発し、他の1部はフルオレン自
体から出発している。
フルオレンから出発する合成は、例えば米国特
許第3692826号明細書中に記載されているように、
縮合剤、例えばナトリウム、リチウム、ブチルリ
チウム、リチウムアジド、カリウムアミド、カリ
ウムフエノレート、α−フエニル−イソプロピル
−カリウム、バリウムフエノレート又はジフエニ
ル尿素及び炭酸カリウムの存在下に二酸化炭素と
の反応が主である。この方法は僅かな収率と低い
空間収率を与える。こうしてこの方法は経済的で
はない。
許第3692826号明細書中に記載されているように、
縮合剤、例えばナトリウム、リチウム、ブチルリ
チウム、リチウムアジド、カリウムアミド、カリ
ウムフエノレート、α−フエニル−イソプロピル
−カリウム、バリウムフエノレート又はジフエニ
ル尿素及び炭酸カリウムの存在下に二酸化炭素と
の反応が主である。この方法は僅かな収率と低い
空間収率を与える。こうしてこの方法は経済的で
はない。
更に、ケーミツシエ・ベリヒテ(chem.Ber.)
第44巻、第206頁(1911年)又はジヤーナル・オ
ブ・ザ・ケミカル・ソサイエテー(J.Chem.
Soc.)第1919巻、第2623頁からフルオレンと蓚酸
誘導体からの反応も公知である。この合成におい
ては工業生産には不満な複雑で多工程の反応工程
の合成を実施する。
第44巻、第206頁(1911年)又はジヤーナル・オ
ブ・ザ・ケミカル・ソサイエテー(J.Chem.
Soc.)第1919巻、第2623頁からフルオレンと蓚酸
誘導体からの反応も公知である。この合成におい
ては工業生産には不満な複雑で多工程の反応工程
の合成を実施する。
これらの合成実験の多く及び1部外国の製法は
これら化合物の新しい製法が開かれることへの要
求が存在することを示している。
これら化合物の新しい製法が開かれることへの要
求が存在することを示している。
従つて、容易に手に入るフルオレンからできる
だけ少なく、かつ容易に行なえる反応工程で大き
な収率でフルオレン−9−カルボン酸を製造する
ための、簡単で経済的な方法を見い出すという課
題が生じた。
だけ少なく、かつ容易に行なえる反応工程で大き
な収率でフルオレン−9−カルボン酸を製造する
ための、簡単で経済的な方法を見い出すという課
題が生じた。
この課題はフルオレンを炭酸ジアルキル及びア
ルカリ金属水素物又はカリウムアルコレートと反
応させ、この反応混合物を酸で中和し、生じたフ
ルオレン−9−カルボン酸エステルを単離し、引
き続き鹸化することにより解決される。
ルカリ金属水素物又はカリウムアルコレートと反
応させ、この反応混合物を酸で中和し、生じたフ
ルオレン−9−カルボン酸エステルを単離し、引
き続き鹸化することにより解決される。
出発物質として使用したフルオレンは石炭高温
タール中に平均して約2%まで含有されている。
これは石炭タール洗滌油の再蒸留又は石炭タール
の1次蒸留におけるフルオレン留分を直接取り、
引き続き場合によりフエノール及び塩基の除去
後、例えば溶剤ベンゾールから再結晶することに
より得られる。
タール中に平均して約2%まで含有されている。
これは石炭タール洗滌油の再蒸留又は石炭タール
の1次蒸留におけるフルオレン留分を直接取り、
引き続き場合によりフエノール及び塩基の除去
後、例えば溶剤ベンゾールから再結晶することに
より得られる。
フルオレンを炭酸ジアルキル及びアルカリ金属
水素化物又はカリウムアルコレートと適度な温度
で反応させると、このフルオレンは結合反応する
ということが判明した。この際、フルオレンは次
の反応式により相応するフルオレン−9−カルボ
ン酸エステルとなる: 〔式中、Meはナトリウム又はカリウムを表わし、
Xは水素又はアルコレート基を表わし、Rは低級
アルキル基を表わす〕。通常この種の結合反応に
おいて使用されるナトリウムアミドでは、このエ
ステル形成は全く生じないので、この反応は意外
であつた。
水素化物又はカリウムアルコレートと適度な温度
で反応させると、このフルオレンは結合反応する
ということが判明した。この際、フルオレンは次
の反応式により相応するフルオレン−9−カルボ
ン酸エステルとなる: 〔式中、Meはナトリウム又はカリウムを表わし、
Xは水素又はアルコレート基を表わし、Rは低級
アルキル基を表わす〕。通常この種の結合反応に
おいて使用されるナトリウムアミドでは、このエ
ステル形成は全く生じないので、この反応は意外
であつた。
フルオレンとしては純度約95%の工業用品を使
用する。アルカリ金属水素化物としては水素化カ
リウム又は水素化ナトリウムを同じように使用す
ることができ、この際例えば水素化ナトリウムと
して約80%工業用品を使用する。使用したアルカ
リ金属水素化物の量は少なくとも化学量論的必要
な量に相応しなければならない。アルカリ金属水
素化物を1モル過剰に添加する時、この反応は良
好な収量で進行することが判明した。
用する。アルカリ金属水素化物としては水素化カ
リウム又は水素化ナトリウムを同じように使用す
ることができ、この際例えば水素化ナトリウムと
して約80%工業用品を使用する。使用したアルカ
リ金属水素化物の量は少なくとも化学量論的必要
な量に相応しなければならない。アルカリ金属水
素化物を1モル過剰に添加する時、この反応は良
好な収量で進行することが判明した。
本発明により使用可能なカリウムアルコレート
はすべての低級アルコール例えばメタノール、エ
タノール、プロパノール、イソプロパノール、ブ
タノール及びそのすべての異性体並びにアミルア
ルコール及びそのすべての異性体のカリウム塩で
ある。アルコレートが遊離のアルコールを全く含
有しないということは重要である。カリウムアル
コレートも少なくとも必要な化学量論量で使用
し、この際過剰により収量は改良される。
はすべての低級アルコール例えばメタノール、エ
タノール、プロパノール、イソプロパノール、ブ
タノール及びそのすべての異性体並びにアミルア
ルコール及びそのすべての異性体のカリウム塩で
ある。アルコレートが遊離のアルコールを全く含
有しないということは重要である。カリウムアル
コレートも少なくとも必要な化学量論量で使用
し、この際過剰により収量は改良される。
炭酸ジアルキルとしては純粋な生成物、例えば
炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピル又
は炭酸ジイソプロピルであつてよく、この際相応
するフルオレン−9−カルボン酸エステルが生じ
る。このエステルは引き続き鹸化されるので、
種々の炭酸ジアルキルの混合物も炭酸エチルメチ
ル又は炭酸エチルプロピルのような混合炭酸エス
テルも使用することができる。使用した炭酸ジア
ルキルを反応成分としてもフルオレンの溶剤とし
ても使用するのが有利である。これにより炭酸ジ
アルキルは常に過剰に存在する。フルオレンを他
の溶剤例えばベンゾール、トルオール又はキシロ
ールに溶かすならば、炭酸ジアルキルの添加量は
少なくとも化学量論的に必要な量に相応する。経
済的な収量は炭酸ジアルキルの4倍より多い化学
量論的過剰においてはじめて達せられる。15倍よ
り多い化学量論的過剰においては反応は大きな溶
剤量のために不経済である。
炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロピル又
は炭酸ジイソプロピルであつてよく、この際相応
するフルオレン−9−カルボン酸エステルが生じ
る。このエステルは引き続き鹸化されるので、
種々の炭酸ジアルキルの混合物も炭酸エチルメチ
ル又は炭酸エチルプロピルのような混合炭酸エス
テルも使用することができる。使用した炭酸ジア
ルキルを反応成分としてもフルオレンの溶剤とし
ても使用するのが有利である。これにより炭酸ジ
アルキルは常に過剰に存在する。フルオレンを他
の溶剤例えばベンゾール、トルオール又はキシロ
ールに溶かすならば、炭酸ジアルキルの添加量は
少なくとも化学量論的に必要な量に相応する。経
済的な収量は炭酸ジアルキルの4倍より多い化学
量論的過剰においてはじめて達せられる。15倍よ
り多い化学量論的過剰においては反応は大きな溶
剤量のために不経済である。
この方法は水素化ナトリウムを芳香族溶剤及
び/又は炭酸ジアルキル中で懸濁させ、これに炭
酸ジアルキル中のフルオレンの溶液をゆつくりと
添加するというように実施する。この反応は40〜
80℃の範囲で2〜8時間撹拌下に行なう。その後
冷却し、反応混合物を冷却下に酸、有利に無機強
酸で中和する。
び/又は炭酸ジアルキル中で懸濁させ、これに炭
酸ジアルキル中のフルオレンの溶液をゆつくりと
添加するというように実施する。この反応は40〜
80℃の範囲で2〜8時間撹拌下に行なう。その後
冷却し、反応混合物を冷却下に酸、有利に無機強
酸で中和する。
その後、場合により不純物を濾別し、水相を分
離し、残つた有機相から溶剤又は溶剤混合物を蒸
留により分離する。蒸留残分中に残つたフルオレ
ン−9−カルボン酸エステルを更に酸性で鹸化す
る。この際、フルオレン−9−カルボン酸がうす
いベージユ色の結晶の形で晶出するから分離し、
洗浄し、乾燥させる。反応を実施例につき詳説す
る。
離し、残つた有機相から溶剤又は溶剤混合物を蒸
留により分離する。蒸留残分中に残つたフルオレ
ン−9−カルボン酸エステルを更に酸性で鹸化す
る。この際、フルオレン−9−カルボン酸がうす
いベージユ色の結晶の形で晶出するから分離し、
洗浄し、乾燥させる。反応を実施例につき詳説す
る。
例 1
炭酸ジエチル974g(8.2モル)及び80%水素化
ナトリウム120g(4モル)をあらかじめ装入し、
約95%フルオレン332g(1.9モル)及び炭酸ジエ
チル974g(8.2モル)から製造された溶液の約10
%を添加し、この混合物を撹拌下に65℃に加熱す
る。水素発生が開始した後、窒素を反応混合物の
表面に導入し、残りの溶液を65℃で1〜11/2時
間かけて添加し、更に60℃で4時間後撹拌し、20
℃に冷却する。反応混合物を濃塩酸400g(4モ
ル)及び水500gの溶液に注意深く温度が40℃を
越えないように水冷下に注ぐ。この混合物を不純
物から濾別し、水相を分離し、炭酸ジエチル相か
ら溶剤を減圧下に留去する。蒸留物として炭酸ジ
エチル約1700mlが得られる。蒸留残分に濃酢酸
1049g及び10%塩酸420gを添加し、4時間還流
下に加熱する。ほぼ1/2時間後にフルオレンカル
ボン酸の結晶が沸点で晶出する。反応の終了後に
反応混合物を約20℃に冷却し、晶出した結晶状生
成物を吸引濾過し、トルオール600mlで最後に水
約500mlで塩素がなくなるまで洗浄する。得られ
た湿つた生成物(360〜400g)を約80℃で乾燥さ
せる。フルオレン−9−カルボン酸322gがうす
いベージユの結晶性生成物(融点:226〜230℃)
として得られる。収率は使用したフルオレンに対
して理論値の80.7%である。
ナトリウム120g(4モル)をあらかじめ装入し、
約95%フルオレン332g(1.9モル)及び炭酸ジエ
チル974g(8.2モル)から製造された溶液の約10
%を添加し、この混合物を撹拌下に65℃に加熱す
る。水素発生が開始した後、窒素を反応混合物の
表面に導入し、残りの溶液を65℃で1〜11/2時
間かけて添加し、更に60℃で4時間後撹拌し、20
℃に冷却する。反応混合物を濃塩酸400g(4モ
ル)及び水500gの溶液に注意深く温度が40℃を
越えないように水冷下に注ぐ。この混合物を不純
物から濾別し、水相を分離し、炭酸ジエチル相か
ら溶剤を減圧下に留去する。蒸留物として炭酸ジ
エチル約1700mlが得られる。蒸留残分に濃酢酸
1049g及び10%塩酸420gを添加し、4時間還流
下に加熱する。ほぼ1/2時間後にフルオレンカル
ボン酸の結晶が沸点で晶出する。反応の終了後に
反応混合物を約20℃に冷却し、晶出した結晶状生
成物を吸引濾過し、トルオール600mlで最後に水
約500mlで塩素がなくなるまで洗浄する。得られ
た湿つた生成物(360〜400g)を約80℃で乾燥さ
せる。フルオレン−9−カルボン酸322gがうす
いベージユの結晶性生成物(融点:226〜230℃)
として得られる。収率は使用したフルオレンに対
して理論値の80.7%である。
例 2
例1に記載したと同じように実施する。しか
し、炭酸ジエチル974gのかわりにトルオール1
をあらかじめ装入する。フルオレン−9−カル
ボン酸330gがうすいベージユ色結晶生成物(融
点=226〜230℃)として得られる。収率は使用し
たフルオレンに対して理論値の82.7%であつた。
し、炭酸ジエチル974gのかわりにトルオール1
をあらかじめ装入する。フルオレン−9−カル
ボン酸330gがうすいベージユ色結晶生成物(融
点=226〜230℃)として得られる。収率は使用し
たフルオレンに対して理論値の82.7%であつた。
例 3
炭酸ジエチル584g(4.6モル)及びカリウムエ
チレート186g(2.2モル)をあらかじめ装入し、
約95%フルオレン332g(1.9モル)及び炭酸ジエ
チル974g(8.2モル)から製造した溶液を温度が
40℃を越えないように冷却下に添加した。その後
65〜70℃で更に5時間撹拌し、20℃に冷却する。
チレート186g(2.2モル)をあらかじめ装入し、
約95%フルオレン332g(1.9モル)及び炭酸ジエ
チル974g(8.2モル)から製造した溶液を温度が
40℃を越えないように冷却下に添加した。その後
65〜70℃で更に5時間撹拌し、20℃に冷却する。
この反応混合物を塩酸220g(2.2モル)及び水
500gの溶液に40℃を越えないように注意深く冷
却下に注ぐ。この後は例1と同様に処理する。
500gの溶液に40℃を越えないように注意深く冷
却下に注ぐ。この後は例1と同様に処理する。
フルオレン−9−カルボン酸280gがうすいベ
ージユ色の結晶性生成物(融点=227〜229℃)と
して得られる。収率は理論値の72.7%である。
ージユ色の結晶性生成物(融点=227〜229℃)と
して得られる。収率は理論値の72.7%である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フルオレンを炭酸ジアルキル及びアルカリ金
属水素化物又はカリウムアルコレートと反応さ
せ、この反応混合物を酸で中和し、生じたフルオ
レン−9−カルボン酸エステルを単離し、引き続
き鹸化することを特徴とするフルオレンからのフ
ルオレン−9−カルボン酸の製法。 2 水素化ナトリウムを1モル過剰で使用する特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3 フルオレンと炭酸ジアルキル及びアルカリ金
属水素化物又はカリウムアルコレートとの反応を
40〜80℃の温度範囲で実施する特許請求の範囲第
1項又は2項記載の方法。 4 炭酸ジアルキルを4倍より多い過剰で添加す
る特許請求の範囲第1項〜第3項のいずれか1項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823243981 DE3243981A1 (de) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | Verfahren zur herstellung von fluoren-9-carbonsaeure |
DE3243981.4 | 1982-11-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59101437A JPS59101437A (ja) | 1984-06-12 |
JPH0419216B2 true JPH0419216B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=6179240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58196301A Granted JPS59101437A (ja) | 1982-11-27 | 1983-10-21 | フルオレン−9−カルボン酸の製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4564700A (ja) |
EP (1) | EP0110432B1 (ja) |
JP (1) | JPS59101437A (ja) |
DE (2) | DE3243981A1 (ja) |
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KR960005902B1 (ko) * | 1991-12-30 | 1996-05-03 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 후륜 현가장치 |
US5246248A (en) * | 1992-05-15 | 1993-09-21 | General Motors Corporation | Vehicle rear suspension apparatus |
JP5124111B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2013-01-23 | 大阪瓦斯株式会社 | 膜形成用材料 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US2367632A (en) * | 1942-07-30 | 1945-01-16 | Mallinckrodt Chemical Works | Carbalkoxylation of organic compounds |
CH286853A (de) * | 1949-04-11 | 1952-11-15 | Thomas Arnold Richard | Verfahren zur Herstellung von 9-Allyl-fluoren-9-carbonsäure. |
GB969024A (en) * | 1961-04-27 | 1964-09-09 | Koninklijke Pharma Fab Nv | Dihydrodibenzocycloheptene carboxylic acid esters |
US3369044A (en) * | 1962-07-23 | 1968-02-13 | Geigy Chem Corp | 5-carboxylic acid halide derivatives of 10, 11-dihydro-5h-dibenzo[a, d]cycloheptene |
US3598564A (en) * | 1962-09-22 | 1971-08-10 | Merck Ag E | Plant growth regulating agents |
US3636080A (en) * | 1967-02-27 | 1972-01-18 | Hoffmann La Roche | Substituted phenylmalonic acid and phenylalkyl malonic acid esters |
US3692826A (en) * | 1968-12-18 | 1972-09-19 | Edwin L Patmore | Carboxylation of fluorene |
US3718690A (en) * | 1971-12-30 | 1973-02-27 | Sun Oil Co | Formation of naphthalene-2,6-dicarboxylic acid |
JPS573663A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Namihiko Ogasawara | Coin type game machine |
-
1982
- 1982-11-27 DE DE19823243981 patent/DE3243981A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-09-02 DE DE8383201265T patent/DE3361432D1/de not_active Expired
- 1983-09-02 EP EP83201265A patent/EP0110432B1/de not_active Expired
- 1983-10-21 JP JP58196301A patent/JPS59101437A/ja active Granted
- 1983-11-16 US US06/552,459 patent/US4564700A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0110432B1 (de) | 1985-12-04 |
JPS59101437A (ja) | 1984-06-12 |
EP0110432A1 (de) | 1984-06-13 |
DE3361432D1 (en) | 1986-01-16 |
DE3243981A1 (de) | 1984-05-30 |
US4564700A (en) | 1986-01-14 |
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