JPH04190A - 熱交換器用フィン材 - Google Patents
熱交換器用フィン材Info
- Publication number
- JPH04190A JPH04190A JP9980790A JP9980790A JPH04190A JP H04190 A JPH04190 A JP H04190A JP 9980790 A JP9980790 A JP 9980790A JP 9980790 A JP9980790 A JP 9980790A JP H04190 A JPH04190 A JP H04190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- coating
- coated
- base material
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- -1 alkyl silicate Chemical compound 0.000 claims description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- XXZNHVPIQYYRCG-UHFFFAOYSA-N trihydroxy(propoxy)silane Chemical compound CCCO[Si](O)(O)O XXZNHVPIQYYRCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用の熱交換器を構成するフィン材に関
する。
する。
〈従来の技術〉
自動車用の熱交換器は、おもに調合金製のフィン、チュ
ーブおよびタンクから成り、エンジンを冷却するための
冷却水の熱をフィンを通して放散させるものである。
ーブおよびタンクから成り、エンジンを冷却するための
冷却水の熱をフィンを通して放散させるものである。
フィンの材料としては、放熱性を考慮し高導〈発明が解
決しようとする課題〉 しかし、最近熱交換器の軽量化に伴ないフィンが薄肉化
されるにしたがって海岸地帯や凍結防止塩を散布する寒
冷地等においてフィンの腐食によるラジェータの放熱性
能低下が問題となってきた。 従って、フィンが薄肉化
されても十分塩害による腐食に耐える材料の開発が要求
されている。
決しようとする課題〉 しかし、最近熱交換器の軽量化に伴ないフィンが薄肉化
されるにしたがって海岸地帯や凍結防止塩を散布する寒
冷地等においてフィンの腐食によるラジェータの放熱性
能低下が問題となってきた。 従って、フィンが薄肉化
されても十分塩害による腐食に耐える材料の開発が要求
されている。
塩害による腐食に強い銅合金としては、銅にニッケルを
添加したキュプロとツケル等の合金が知られているが、
この合金の場合、耐食性の効果を発揮するのに必要なニ
ッケル量の組成とすると、熱伝導性が大きく低下してし
まい、フィン材としては不適なものとなってしまう。
従って、新たに開発されるべき材料としては、耐食性と
熱電導性のバランスのとれたものとする必要がある。
添加したキュプロとツケル等の合金が知られているが、
この合金の場合、耐食性の効果を発揮するのに必要なニ
ッケル量の組成とすると、熱伝導性が大きく低下してし
まい、フィン材としては不適なものとなってしまう。
従って、新たに開発されるべき材料としては、耐食性と
熱電導性のバランスのとれたものとする必要がある。
本発明の目的は、耐食性を向上させた新規な熱交換器用
フィン材を提供することにある。
フィン材を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために本発明によれば、アルキルシ
リケートの加水分解および縮合反応により表面にシリカ
の被膜を形成させたことを特徴とする熱交換器用フィン
材が提供される。
リケートの加水分解および縮合反応により表面にシリカ
の被膜を形成させたことを特徴とする熱交換器用フィン
材が提供される。
以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
アルキルシリケートとしては、Ｓ ｉ （ＯＲ）４（
Ｒはアルキル基を示す）の化学式であられせるものでア
ルキル基を種々選択することにより、エチルシリケート
、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロピルシリケート、
ｎ−ブチルシリケート、ｉ−アミルシリケート等のテト
ラアルキルシリケートを用いることができる。
Ｒはアルキル基を示す）の化学式であられせるものでア
ルキル基を種々選択することにより、エチルシリケート
、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロピルシリケート、
ｎ−ブチルシリケート、ｉ−アミルシリケート等のテト
ラアルキルシリケートを用いることができる。
これを必要に応じエタノール等の溶媒と水、さらには酸
または塩基性物買の触媒（塩酸、硝酸、アンモニア等）
と混合し、コーテイング液とする。 これを銅または銅
合金等の基材にコーテイング後加熱処理を施すことによ
り基材上にシリカの薄膜を生成させることができる。
または塩基性物買の触媒（塩酸、硝酸、アンモニア等）
と混合し、コーテイング液とする。 これを銅または銅
合金等の基材にコーテイング後加熱処理を施すことによ
り基材上にシリカの薄膜を生成させることができる。
銅および銅合金の基材にはそのままコーティングしても
良いし、コーテイング膜の密着性を向上させるため、基
材をあらかじめ酸化処理し、密着性の良い酸化膜を形成
させた後コーティングしても良い。
良いし、コーテイング膜の密着性を向上させるため、基
材をあらかじめ酸化処理し、密着性の良い酸化膜を形成
させた後コーティングしても良い。
前記シリカの薄膜の厚さは、特に限定しない。
フィンの基材としては従来の単一の組成の合金でも良い
が、最近考案されている表面にＺｎ等の拡散層を形成さ
せ耐食性を改善した材料（例えば、特開昭６１−１６６
９８７号公報参照）でももちろんコーテイング膜を設け
ることができる。 この場合にはより耐食性が向上する
ことは明白である。
が、最近考案されている表面にＺｎ等の拡散層を形成さ
せ耐食性を改善した材料（例えば、特開昭６１−１６６
９８７号公報参照）でももちろんコーテイング膜を設け
ることができる。 この場合にはより耐食性が向上する
ことは明白である。
上記説明では熱交換器用のフィンにあらかじめコーティ
ングを施すものについて述べたが、熱交換器に組立て後
前記コーテイング液に浸漬または吹付は等の手段により
熱交換器全体または部分にコーテイング膜を設けること
も可能である。 これも本発明の変形例と考えられ、同
様の作用効果をもつものである。
ングを施すものについて述べたが、熱交換器に組立て後
前記コーテイング液に浸漬または吹付は等の手段により
熱交換器全体または部分にコーテイング膜を設けること
も可能である。 これも本発明の変形例と考えられ、同
様の作用効果をもつものである。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
（実施例１）
エチルシリケート、エタノール、水、ＨＣＬをモル比で
１：１０：５：０．０５の割合で混合したのち、攪拌し
コーテイング液を作成した。 次に通常の自動車の熱交
換器用の材料であるＣｕ−０，１５％Ｓｎ合金のＯ，ｉ
ｎｍ厚さの板を用意し、これを前記のコーテイング液に
浸漬後引上げ、乾燥し幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験
片とし、３３０℃、３分間の加熱処理を施した。
１：１０：５：０．０５の割合で混合したのち、攪拌し
コーテイング液を作成した。 次に通常の自動車の熱交
換器用の材料であるＣｕ−０，１５％Ｓｎ合金のＯ，ｉ
ｎｍ厚さの板を用意し、これを前記のコーテイング液に
浸漬後引上げ、乾燥し幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験
片とし、３３０℃、３分間の加熱処理を施した。
この試験片と同一材質でコーティングしないものを比較
例とし、ＪＩＳ ２２３７１に規定された塩水噴霧試
験を３０日行ない、腐食生成物を除去した後、重量測定
により腐食減量を求めた。
例とし、ＪＩＳ ２２３７１に規定された塩水噴霧試
験を３０日行ない、腐食生成物を除去した後、重量測定
により腐食減量を求めた。
この結果、コーティングしないもの（比較例）は２２０
ｍｇ／ｃｍ２の減量を示したのに対し、コーティング
処理を施したもの（本発明例）は９５ ｍｇ／ｃｍ２の
減量しか示さず、コーティングにより明らかな耐食性の
向上が認められた。
ｍｇ／ｃｍ２の減量を示したのに対し、コーティング
処理を施したもの（本発明例）は９５ ｍｇ／ｃｍ２の
減量しか示さず、コーティングにより明らかな耐食性の
向上が認められた。
次にコーテイング材の半田濡れ性を調査する目的で、前
記コーテイング後乾燥した２０ｍｍＸ５０ｍｍの試験片
に１０％ＺｎＣｌ１．を含むフラックス水溶液を塗布し
た後、２６０℃に保持された６０Ｓｎ−Ｐｂ半田液に１
０秒間浸漬後引上げた。 この結果、試験片の半田浸漬
部には一様に半田めっきが施され、半田濡れ性に対して
も良好な結果を示していた。
記コーテイング後乾燥した２０ｍｍＸ５０ｍｍの試験片
に１０％ＺｎＣｌ１．を含むフラックス水溶液を塗布し
た後、２６０℃に保持された６０Ｓｎ−Ｐｂ半田液に１
０秒間浸漬後引上げた。 この結果、試験片の半田浸漬
部には一様に半田めっきが施され、半田濡れ性に対して
も良好な結果を示していた。
〈発明の効果〉
本発明は以上説明したように構成されているので、本発
明によるフィン材を使用すれば、表面にシリカの絶縁性
の膜を形成しているものであるから、フィン耐食性の向
上により熱交換器の長寿命化を図ることができる。
明によるフィン材を使用すれば、表面にシリカの絶縁性
の膜を形成しているものであるから、フィン耐食性の向
上により熱交換器の長寿命化を図ることができる。
Claims (1)
- （１）アルキルシリケートの加水分解および縮合反応に
より表面にシリカの被膜を形成させたことを特徴とする
熱交換器用フィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9980790A JPH04190A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 熱交換器用フィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9980790A JPH04190A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 熱交換器用フィン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190A true JPH04190A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14257138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9980790A Pending JPH04190A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 熱交換器用フィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013174413A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼材被覆層及び伝熱管の表面処理方法 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9980790A patent/JPH04190A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013174413A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼材被覆層及び伝熱管の表面処理方法 |
| US10024609B2 (en) | 2012-02-27 | 2018-07-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Steel covering layer and method of surface treatment of heat transfer tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4828616A (en) | Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating | |
| JPH07109355B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
| JPS60205194A (ja) | 熱交換器のフイン材 | |
| JPH04190A (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| JPH0765004B2 (ja) | 耐熱耐食性塗料 | |
| JP2001502757A (ja) | 発展した電解腐食保護 | |
| US6578628B1 (en) | Article exhibiting increased resistance to galvanic corrosion | |
| JPS60194062A (ja) | 銅及び銅合金の表面処理方法 | |
| JPH04155188A (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| JPS60194296A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用材料 | |
| JPH01184289A (ja) | 熱交換器フイン用部材の製造方法 | |
| US4775004A (en) | Copper radiator for motor cars excellent in corrosion resistance and method of manufacturing | |
| JPH04288494A (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| JPS63262238A (ja) | 熱交換器フイン材 | |
| JPH10140372A (ja) | アルミニウム系基地における耐食性皮膜及びその製造方法 | |
| JPS61172690A (ja) | 熱交換器フイン材とその製造法 | |
| JP2002161377A (ja) | ノンクロメート塗布型下地層を有する熱交換器用フィン材およびそれを備えた熱交換器 | |
| JPS60129600A (ja) | 自動車用熱交換器 | |
| JPH0472160B2 (ja) | ||
| JP2023100145A (ja) | 金属材及び熱交換器、並びに、金属材の製造方法 | |
| US4898318A (en) | Copper radiator for motor cars excellent in corrosion resistance and method of manufacturing the same | |
| JPH01159386A (ja) | 熱交換器フイン用部材 | |
| JPH02299827A (ja) | 熱交換器用フィン材料 | |
| JPS60180665A (ja) | アルミ製熱交換器の製造法 | |
| JP4218392B2 (ja) | アルミニウム含有部品の表面調整方法 |