JPH0419056A - 工程設計装置 - Google Patents
工程設計装置Info
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- JPH0419056A JPH0419056A JP2123525A JP12352590A JPH0419056A JP H0419056 A JPH0419056 A JP H0419056A JP 2123525 A JP2123525 A JP 2123525A JP 12352590 A JP12352590 A JP 12352590A JP H0419056 A JPH0419056 A JP H0419056A
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- Japan
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- equipment
- workers
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- determined
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 10
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 10
- 230000006870 function Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、製品の製造工程を設計する工程設計装置に関
する。
する。
（従来の技術）
かかる製造工程の設計は、例えば製品製造に必要な各工
作機械等の設備や作業員の人数を決めるとともに、これ
ら設備の配置構成や作業員の各配置場所を決めることに
なる。そして、この場合、設備数や作業員数は需要数に
応じて決められる。
作機械等の設備や作業員の人数を決めるとともに、これ
ら設備の配置構成や作業員の各配置場所を決めることに
なる。そして、この場合、設備数や作業員数は需要数に
応じて決められる。
ところで、製造工程の稼働率等は各設備構成と作業員の
配置との組合わせにより変わるものであり、これら各設
備構成と作業員の配置との組合わせを最適に設定するこ
とが重要となっている。ところが、実際に製造工程を設
計する場合、工程設計のオペレータは経験則によって需
要に応じた設備数を決めるとともに作業員数を決め、そ
してこれら設備と作業員との配置を行なって製造工程を
編成している。
配置との組合わせにより変わるものであり、これら各設
備構成と作業員の配置との組合わせを最適に設定するこ
とが重要となっている。ところが、実際に製造工程を設
計する場合、工程設計のオペレータは経験則によって需
要に応じた設備数を決めるとともに作業員数を決め、そ
してこれら設備と作業員との配置を行なって製造工程を
編成している。
しかしながら、以上のような工程の設計方法では需要に
応じた製造工程を設計するのに多くの人数のオペレータ
が必要であるとともに、製造工程を設計するまでに多大
な時間がかかる。そのうえ、設計された製造工程が需要
に対して最適なものであるか判定することができない。
応じた製造工程を設計するのに多くの人数のオペレータ
が必要であるとともに、製造工程を設計するまでに多大
な時間がかかる。そのうえ、設計された製造工程が需要
に対して最適なものであるか判定することができない。
つまり、製造工程は、需要の変動に応じて設備の増設や
停止を行なったり、又作業員の増員や配置転換を行なう
必要があり、さらに作業員の時間外労働にも対応しなけ
ればならない。そして、このような設備の増設や停止、
作業員の増員等は頻繁に行われる。従って、需要に対し
て適切な製造工程を設計することは難しくなっている。
停止を行なったり、又作業員の増員や配置転換を行なう
必要があり、さらに作業員の時間外労働にも対応しなけ
ればならない。そして、このような設備の増設や停止、
作業員の増員等は頻繁に行われる。従って、需要に対し
て適切な製造工程を設計することは難しくなっている。
（発明が解決しようとする課題）
以上のように需要に応じた適切な工程を設計することが
難しくなっている。
難しくなっている。
そこで本発明は、需要変動に応じた最適な工程を設計で
きる工程設計装置を提供することを目的とする。
きる工程設計装置を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、需要変動に対応した各生産品種の数量や納期
等を管理するとともに需要変動に対応した全生産品種の
総生産数の見積りを行なう生産計画手段と、この生産計
画手段で求められた総生産数を得るための設備数及び作
業者数を求めかつこれら設備及び作業者の配置構成を設
定する配置設計手段と、生産計画手段で求められた総生
産数と生産設計手段で求められた設備及び作業者の配置
構成とに基づいてこれら設備及び作業者における各作業
手順を求めて工程を編成する工程編成手段と、この工程
編成手段で求められた工程のシミュレーションを実行し
て工程の可動率等を求めて工程評価を行う工程評価手段
とを備えて上記目的を達成しようとする工程設計装置で
ある。
等を管理するとともに需要変動に対応した全生産品種の
総生産数の見積りを行なう生産計画手段と、この生産計
画手段で求められた総生産数を得るための設備数及び作
業者数を求めかつこれら設備及び作業者の配置構成を設
定する配置設計手段と、生産計画手段で求められた総生
産数と生産設計手段で求められた設備及び作業者の配置
構成とに基づいてこれら設備及び作業者における各作業
手順を求めて工程を編成する工程編成手段と、この工程
編成手段で求められた工程のシミュレーションを実行し
て工程の可動率等を求めて工程評価を行う工程評価手段
とを備えて上記目的を達成しようとする工程設計装置で
ある。
（作用）
このような手段を備えたことにより、生産計画手段によ
って需要変動に対応した各生産品種の数量や納期等が管
理されるとともに需要変動に対応した全生産品種の総生
産数の見積りか行なわれ、又配置設計手段により生産計
画手段で求められた総生産数を得るための設備数及び作
業者数が求められかつこれら設備及び作業者の配置構成
が設定される。そして、上記両手段で求められた総生産
数及び設備や作業者の各配置に基づいて工程編成手段に
より設備及び作業者における各作業手順が求められて工
程が編成され、さらに工程評価手段によって求められた
工程のシミュレーションが実行されて工程の可動率等に
より工程評価が行われる。
って需要変動に対応した各生産品種の数量や納期等が管
理されるとともに需要変動に対応した全生産品種の総生
産数の見積りか行なわれ、又配置設計手段により生産計
画手段で求められた総生産数を得るための設備数及び作
業者数が求められかつこれら設備及び作業者の配置構成
が設定される。そして、上記両手段で求められた総生産
数及び設備や作業者の各配置に基づいて工程編成手段に
より設備及び作業者における各作業手順が求められて工
程が編成され、さらに工程評価手段によって求められた
工程のシミュレーションが実行されて工程の可動率等に
より工程評価が行われる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は工程設計装置の構成図である。主制御部１はＣ
ＰＵ （中央処理装置）やメモリから成るもので、この
主制御部１には入力部２を介してキーボード３が接続さ
れるとともに出力部４を介してＣＲＴデイスプレィ５及
びプリンタ６が接続されている。又、主制御部１にはメ
モリ７が接続されている。ところで、前記主制御部１は
工程設計プログラムを実行することによって生産計画部
８゜配置設計部９．工程編成部１０及び工程評価部１１
の各機能を持つものとなる。なお、これら機能は図示の
関係上主制御部１とは別に示しである。
ＰＵ （中央処理装置）やメモリから成るもので、この
主制御部１には入力部２を介してキーボード３が接続さ
れるとともに出力部４を介してＣＲＴデイスプレィ５及
びプリンタ６が接続されている。又、主制御部１にはメ
モリ７が接続されている。ところで、前記主制御部１は
工程設計プログラムを実行することによって生産計画部
８゜配置設計部９．工程編成部１０及び工程評価部１１
の各機能を持つものとなる。なお、これら機能は図示の
関係上主制御部１とは別に示しである。
生産計画部８は需要変動に対応した各生産品種の数量や
納期等を管理するとともに需要変動に対応した全生産品
種の総生産数の見積りを行なう機能を有するものであり
、配置設計部９は生産計画手段８で求められた総生産数
を達成するための設備数及び作業者数を求めかつこれら
設備及び作業者の配置構成を設定する機能を有するもの
である。
納期等を管理するとともに需要変動に対応した全生産品
種の総生産数の見積りを行なう機能を有するものであり
、配置設計部９は生産計画手段８で求められた総生産数
を達成するための設備数及び作業者数を求めかつこれら
設備及び作業者の配置構成を設定する機能を有するもの
である。
そして、工程編成部１０は生産計画手段８で求められた
総生産数と生産設計手段９で求められた設備及び作業者
の配置構成とに基づいてこれら設備及び作業者における
各作業手順を求めて製品の製造工程を編成する機能を持
ったものであり、工程評価部１１は工程編成部１０で求
められた製造工程のシミュレーションを実行して製造工
程の可動率等を求めて工程評価を行う機能を持ったもの
である。
総生産数と生産設計手段９で求められた設備及び作業者
の配置構成とに基づいてこれら設備及び作業者における
各作業手順を求めて製品の製造工程を編成する機能を持
ったものであり、工程評価部１１は工程編成部１０で求
められた製造工程のシミュレーションを実行して製造工
程の可動率等を求めて工程評価を行う機能を持ったもの
である。
次に上記の如く構成された装置の作用について説明する
。
。
先ず、キーボード３のキー操作によって各生産品種がキ
ー人力されるとともに、これら生産品種の需要に応じた
数量、各生産品種ごとの納期、材料の手配期日等の設計
情報がキー人力される。これら設計情報は主制御部１の
指令によってメモリ７に記憶される。そして、これら設
計情報がメモリ７に記憶されると、主制御部１は生産計
画部８を実行する。この生産計画部８は例えば各生産品
種ごとにその数量、納期、材料の手配期日等をＣＲＴデ
イスプレィ５に表示させ、かつこれら設計情報から全生
産品種の総生産数の見積りを求める。次に主制御部１は
配置設計部９に指令を発する。この配置設計部９は生産
計画部８で求められた全生産品種の総生産数から工作機
械等の設備台数と作業員の人数を求める。この場合、製
造工程が工程Ａ、Ｂ、Ｃで構成されるものであれば、配
置膜ｉｆ部９は全生産品種の総生産数を工程Ａ、Ｂ。
ー人力されるとともに、これら生産品種の需要に応じた
数量、各生産品種ごとの納期、材料の手配期日等の設計
情報がキー人力される。これら設計情報は主制御部１の
指令によってメモリ７に記憶される。そして、これら設
計情報がメモリ７に記憶されると、主制御部１は生産計
画部８を実行する。この生産計画部８は例えば各生産品
種ごとにその数量、納期、材料の手配期日等をＣＲＴデ
イスプレィ５に表示させ、かつこれら設計情報から全生
産品種の総生産数の見積りを求める。次に主制御部１は
配置設計部９に指令を発する。この配置設計部９は生産
計画部８で求められた全生産品種の総生産数から工作機
械等の設備台数と作業員の人数を求める。この場合、製
造工程が工程Ａ、Ｂ、Ｃで構成されるものであれば、配
置膜ｉｆ部９は全生産品種の総生産数を工程Ａ、Ｂ。
Ｃで達成させる設備台数例えば８台及び作業員数例えば
２人を求め、次にこれら設備及び作業員の配置を求める
。これら設備及び作業員の配置は例えば第２図に示すよ
うに工程Ａに３台の設備２１゜２２．２３を配置すると
ともに、工程Ｂに２台の設備２４．２５を配置し、工程
Ｃに３台の設備２６．２７．２８を配置し、がっ設備２
３に作業員２９を配置し、設置！２７に作業員３ｏを配
置したものとなる。そして、配置設計部９は各設備間で
の被製造製品の移動距離、例えば設（ｉｉｉ２１と設ｆ
ｆ２４．２５との間の距離やこれら設備２４゜２５と各
設備２６〜２８との間の距離を設定するとともに、各設
備間での被製造製品の搬送経路及びその搬送頻度を設定
する。次に主制御部１が工程編成部１０に指令を発する
と、この工程編成部１０は第２図に示すように配置され
た各設備２１〜２８に対する作業の分配及びその作業順
序を設定するとともに各作業員２９．３０に対する作業
の分配及びその作業順序を設定する。これにより、各工
程Ａ、Ｂ、Ｃから成る製造工程が編成される。
２人を求め、次にこれら設備及び作業員の配置を求める
。これら設備及び作業員の配置は例えば第２図に示すよ
うに工程Ａに３台の設備２１゜２２．２３を配置すると
ともに、工程Ｂに２台の設備２４．２５を配置し、工程
Ｃに３台の設備２６．２７．２８を配置し、がっ設備２
３に作業員２９を配置し、設置！２７に作業員３ｏを配
置したものとなる。そして、配置設計部９は各設備間で
の被製造製品の移動距離、例えば設（ｉｉｉ２１と設ｆ
ｆ２４．２５との間の距離やこれら設備２４゜２５と各
設備２６〜２８との間の距離を設定するとともに、各設
備間での被製造製品の搬送経路及びその搬送頻度を設定
する。次に主制御部１が工程編成部１０に指令を発する
と、この工程編成部１０は第２図に示すように配置され
た各設備２１〜２８に対する作業の分配及びその作業順
序を設定するとともに各作業員２９．３０に対する作業
の分配及びその作業順序を設定する。これにより、各工
程Ａ、Ｂ、Ｃから成る製造工程が編成される。
このように製造工程が編成されると、主制御部１は工程
評価部１１に指令を発する。この工程評価部１１は工程
編成部１ｏで編成された製造工程のシミュレーションを
実行してこの製造工程の稼働率、リードタイム、仕掛数
、生産数、手待ち時間等を求める。そして、この工程評
価部１１はこれら稼働率、リードタイム、仕掛数、生産
数、手待ち時間等から編成された製造工程の評価値を求
める。ここで、製造工程の評価値が低ければ、主制御部
］は生産計画部８．配置設計部９及び工程編成部１０に
対して再び指示を発して設備台数や作業員数、設備構成
の変更、各設備２１〜２８及び各作業員２９．３０に対
する作業分配及びその作業順序等が変更設定される。こ
の変更設定の結果、例えば第３図に示すような製造工程
が編成される。
評価部１１に指令を発する。この工程評価部１１は工程
編成部１ｏで編成された製造工程のシミュレーションを
実行してこの製造工程の稼働率、リードタイム、仕掛数
、生産数、手待ち時間等を求める。そして、この工程評
価部１１はこれら稼働率、リードタイム、仕掛数、生産
数、手待ち時間等から編成された製造工程の評価値を求
める。ここで、製造工程の評価値が低ければ、主制御部
］は生産計画部８．配置設計部９及び工程編成部１０に
対して再び指示を発して設備台数や作業員数、設備構成
の変更、各設備２１〜２８及び各作業員２９．３０に対
する作業分配及びその作業順序等が変更設定される。こ
の変更設定の結果、例えば第３図に示すような製造工程
が編成される。
そして、このような製造工程が編成されて工程評価部１
１によってシミュレーションが実行され、このシミュレ
ーションにより求められた評価値が所定の値よりも高け
れば、この製造工程が需要に応じた最適な工程として決
定される。なお、同工程Ａ、Ｂ、Ｃでの工程編成として
は需要変動に応じて第４図に示す製造工程が編成される
こともある。
１によってシミュレーションが実行され、このシミュレ
ーションにより求められた評価値が所定の値よりも高け
れば、この製造工程が需要に応じた最適な工程として決
定される。なお、同工程Ａ、Ｂ、Ｃでの工程編成として
は需要変動に応じて第４図に示す製造工程が編成される
こともある。
このように上記一実施例においては、需要変動に対応し
た各生産品種の数量や納期等を管理するとともに需要変
動に対応した全生産品種の総生産数の見積りを求めると
ともにこの総生産数を得るだめの設備数及び作業者数を
求め、これら設備及び作業者の配置構成を求めるととも
にこれら設備及び作業者における各作業手順が求めて製
造工程を編成し、この製造工程のシミュレーションを実
行して評価値を求めるようにしたので、需要変動に応じ
た製造工程を容易に編成することができ、このとき頻度
の高い設備の増設や作業員の増減等に直ぐに対応するこ
とができる。そのうえ、需要が変動しても各工程Ａ、Ｂ
、Ｃにおける設備台数や作業員数の変更を最小限とする
ことができる。
た各生産品種の数量や納期等を管理するとともに需要変
動に対応した全生産品種の総生産数の見積りを求めると
ともにこの総生産数を得るだめの設備数及び作業者数を
求め、これら設備及び作業者の配置構成を求めるととも
にこれら設備及び作業者における各作業手順が求めて製
造工程を編成し、この製造工程のシミュレーションを実
行して評価値を求めるようにしたので、需要変動に応じ
た製造工程を容易に編成することができ、このとき頻度
の高い設備の増設や作業員の増減等に直ぐに対応するこ
とができる。そのうえ、需要が変動しても各工程Ａ、Ｂ
、Ｃにおける設備台数や作業員数の変更を最小限とする
ことができる。
なお、本発明は上記一実施例に限定されるものでなくそ
の主旨を逸脱しない範囲で変形してもよい。
の主旨を逸脱しない範囲で変形してもよい。
［発明の効果］
以上詳記したように本発明によれば、需要変動に応した
最適な工程を設計できる工程設計装置を提供できる。
最適な工程を設計できる工程設計装置を提供できる。
第１図は本発明に係わる工程設計装置の一実施例を示す
構成図、第２図乃至第４図は同装置で編成さ、：れた製
造工程の模式図である。 １・・・主制御部、３・・・キーボード、５・・・ＣＲ
Ｔデイスプレィ、６・・・プリンタ、７・・・メモリ、
８・・・生産計画部、９・・・配置設計部、１０・・・
工程編成部、１１・・・工程評価部。
構成図、第２図乃至第４図は同装置で編成さ、：れた製
造工程の模式図である。 １・・・主制御部、３・・・キーボード、５・・・ＣＲ
Ｔデイスプレィ、６・・・プリンタ、７・・・メモリ、
８・・・生産計画部、９・・・配置設計部、１０・・・
工程編成部、１１・・・工程評価部。
Claims (1)
- 需要変動に対応した各生産品種の数量や納期等を管理す
るとともに前記需要変動に対応した前記全生産品種の総
生産数の見積りを行なう生産計画手段と、この生産計画
手段で求められた総生産数を得るための設備数及び作業
者数を求めかつこれら設備及び作業者の配置構成を設定
する配置設計手段と、前記生産計画手段で求められた総
生産数と前記生産設計手段で求められた前記設備及び前
記作業者の配置構成とに基づいてこれら設備及び作業者
における各作業手順を求めて工程を編成する工程編成手
段と、この工程編成手段で求められた工程のシミュレー
ションを実行して前記工程の可動率等を求めて工程評価
を行う工程評価手段とを具備したことを特徴とする工程
設計装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123525A JPH0419056A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 工程設計装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123525A JPH0419056A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 工程設計装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419056A true JPH0419056A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14862769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123525A Pending JPH0419056A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 工程設計装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077930A1 (ja) * | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Kao Corporation | 生産スケジューリングシステム |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2123525A patent/JPH0419056A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077930A1 (ja) * | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Kao Corporation | 生産スケジューリングシステム |
| JP2006202038A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Kao Corp | 生産スケジューリングシステム |
| JP4648013B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-03-09 | 花王株式会社 | 生産スケジューリングシステム |
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