JPH0418984B2 - - Google Patents

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JPH0418984B2
JPH0418984B2 JP26458288A JP26458288A JPH0418984B2 JP H0418984 B2 JPH0418984 B2 JP H0418984B2 JP 26458288 A JP26458288 A JP 26458288A JP 26458288 A JP26458288 A JP 26458288A JP H0418984 B2 JPH0418984 B2 JP H0418984B2
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temperature
cooling liquid
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cooling
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Masami Katayanagi
Hitoshi Komori
Nobuo Ito
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Niigata Engineering Co Ltd
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Niigata Engineering Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
    • B23Q11/141—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools using a closed fluid circuit for cooling or heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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    • B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
    • B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
    • B23Q11/146—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools by controlling the temperature of a cutting liquid

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、工作機械等の機器において、機器
の作動状況に応じて冷却を行い、加工精度を向上
させるための工作機械等の機器の調温装置に関す
る。
［従来の技術］ 工作機械の主軸頭は、加工における主軸の回転
に伴い軸受部の近傍の温度が上昇し、熱膨張によ
る変形を生じる。そのため、工具の先端の位置が
ずれ、加工精度が低下するという不具合がある。
従つて、加工の負荷の大きさに対応して冷却条件
を制御し、熱変形を抑える試みが種々なされてい
る。
循環して戻つた冷却液を冷却するための方法と
しては、例えばラジエータによつて大気中に放熱
する方法、冷凍機により強制的に冷却する方法な
どがあり、後者の場合には戻り冷却液の温度を測
定し、この値が一定の範囲の値になるように冷却
液貯槽に設けた冷凍機をオン／オフ作動させるこ
とにより制御している。
特開昭61−131849号には、還流した温度の高い
冷却水を貯留する温水槽と、これを強制的に冷却
した冷水構とを設け、冷却液が予め設定した温度
となるように温水槽と冷水槽の貯水を混合して冷
却部に供給するようにした技術が開示されてい
る。
また、特開昭61−178147号には、機械本体の熱
発生源より遠い位置または大気中に基準点用温度
センサを設け、油タンク及び機械の被温度制御位
置にそれぞれ温度センサを設け、これらの温度セ
ンサと上記基準点用温度センサとの温度差を算出
して、この値に応じて油タンク内の油温制御手段
及び油（冷却液）の流量調整手段を作動させ、油
温及び被温度制御位置を基準点温度にならうよう
に制御するようにした技術が開示されている。油
温制御手段は、冷凍機をオン／オフ作動させるも
のが例示されており、流量調整手段としては絞り
弁を備えたバイパス回路が設けられている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来の技術におい
ては、それぞれ次のような解決すべき課題があつ
た。
大気を低熱源とするものにおいては、冷却液の
温度を大気温度以下に下げることはできず、一般
に冷却能力が不足であるとともに、加工負荷の変
化に対応して冷却能力を変えることも困難であ
る。冷凍機をオン／オフ制御するものにおいて
は、通常、冷凍機の冷却能力を実際に加工におい
て必要とされる冷却能力より高く設定しているか
ら冷凍機はある周期でオン／オフ作動する。冷却
液の貯量は有限であるから冷却液の温度は冷凍機
の作動の周期に応じて変動することになり、機械
の温度や熱変形を防止するこことができない。ま
た、負荷の増減に応じて冷却能力を変化させるこ
とも困難である。
特開昭61−131849号に開示された技術において
は、冷却水を一定の設定温度になるように温水と
冷水を混合するものであるので、実際の機器の発
熱部から大気にさらされる外部にかけて機器がど
のような温度勾配を持つているかという点は制御
できず、熱変形の防止が困難であり、また、機器
の負荷に応じた冷却を行うことができない。
特開昭61−178147号に開示された技術において
は、油温制御手段により油温を基準点温度になら
うように制御した油を、流量調整手段により油量
を制御して冷却液流路に流通させるようにしてい
るが、流量調整手段が連続的な調整手段ではない
ので、単一の冷却液源では充分細かい制御が困難
である。この場合、被温度制御位置の基準点との
温度差を加工条件によつて個々に設定する必要が
ある。すなわち、温度差を小さく設定した場合に
は、比較的低速回転の加工においてもすぐその温
度を超えてしまい、流量が大流量に切替わり、す
ぐ温度が低下する。従つて、被温度制御位置の温
度が設定温度の近辺で激しく上下し、切換弁がそ
の都度作動するので切換弁のシート部の摩耗が激
しくなる。一方、温度差を大きく設定した場合に
は、その範囲の温度差は許容されることになり、
熱変形を防止できない。特に、終夜の無人運転中
などにおいて、負荷量の異なる種々の加工を行う
場合、上記の最適な設定温度が加工ごとに異なる
にもかかわらず、個別の調整は困難であり、上述
した課題の解決が一層強く望まれていた。
［課題を解決するための手段］ 上記のような課題を解決するために、この発明
は、機器の発熱部を囲繞する冷却液流路と、この
冷却液流路から排出された冷却液を少なくとも２
つ以上の熱交換器により冷却してそれぞれ異なる
温度で貯留する少なくとも２つ以上の冷却液槽
と、これらの冷却液槽の冷却液を供給配管を介し
て上記冷却液流路に圧送する手段と、上記供給配
管に設けられて上記各冷却液槽の冷却液を混合す
る手段と、上記供給配管に設けられて冷却液の流
量を調整する手段と、上記冷却液流路からの戻り
冷却液の温度及び機器または大気中の基準温度を
それぞれ測定する温度センサと、上記測定温度の
差を算出してこの温度差を予め設定した複数の温
度設定値と比較し、この比較の結果によつて上記
混合手段と流量調整手段とを作動させて冷却液の
混合比又は／及び冷却液の流量を制御する制御手
段とを設けた構成としたものである。混合手段と
は、分岐配管と開閉弁を適宜に組み合わせること
により構成することができる。流量調整手段と
は、通常、供給配管に設けた開閉弁を備えたバイ
アス回路であり、この開閉弁を作動することによ
り流量を二段階に調整可能とするものであり、流
量調整弁を配置しておくことによりバイパス量を
調整する。二種以上の温度を設定するための熱交
換器としては、一方を大気との間で熱交換を行う
ヒートパイプとして基準温度に近い設定温度とし
た冷却液槽を構成し、他方を上記基準温度に近い
冷却液槽の冷却液をさらに冷凍機により強制的に
冷却して比較的低温の設定温度の冷却液槽を構成
するのが良い。この場合、冷凍機の作動は戻り冷
却液の温度が適当な温度範囲にあるようにオン／
オフ制御することによつて行う。
［作用］ このような工作機械等の機器の調温装置におい
ては、戻り冷却液の温度と大気または機器におけ
る基準温度との差を算出し、この算出値を複数の
設定値と比較し、この温度がどの範囲にあるかに
よつて、基準温度に近い温度の冷却液槽、及び比
較的低温の冷却液槽からの冷却液の混合比率と冷
却液量を調整する。混合比率及び冷却液量の調整
は、通常、開閉弁を切り換え作動させて行う。こ
のような方式においては、例えば、混合比率と冷
却液量のそれぞれを二段階に変化させる場合、両
者の組み合わせによつて最大四段階の冷却強度の
設定が可能となり、加工負荷に応じたより細かい
制御ができるから、開閉弁の切り換えを頻繁に行
うことなしに機器の熱変形を防止することが可能
となる。
［実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の実施例を説明
する。
第１図は、この発明の調温装置の全体の構成を
示すもので、図中、１は主軸頭２を備えたマシニ
ングセンタで、基台３上に設置されており、主軸
頭２には主軸の軸受の周囲を冷却すべく冷却液流
路４が形成されている。また、５は冷却液流路４
に冷却液を循環せしめる冷却液供給装置であり、
供給配管６を通して冷却液を上記冷却液流路４に
供給し、また戻り配管７を通して冷却液を冷却液
槽８へ回収している。
以下、冷却液供給装置５の構成を説明する。
冷却液槽８は中央の仕切壁９により２つに分断
されており、戻り冷却液は高温側の第１冷却液槽
１０に流入し、低温側の第２冷却液槽１１へと上
記仕切壁９をオーバーフローして流れるようにな
つている。第１冷却液槽１０には第１熱交換器１
２が、第２冷却液槽１１には第２熱交換器１３が
それぞれ配置されて冷却液をそれぞれ冷却するよ
うにしている。第１熱交換器１２はヒートパイプ
１４を縦横に伝熱部材１５を構成し、この伝熱部
材１５の一端を第１冷却液槽１０に浸漬させ、他
方を大気中に突出させるとともに、この突出部分
にフアン１６を用いて送風することにより、冷却
液と大気との間で熱交換を行うものである。一
方、第２熱交換器１３は周知の冷凍機で、冷媒を
コンプレツサ１７で圧縮した後断熱膨張させて温
度を下げ、この冷媒と冷却液との間で熱交換を行
うものである。第２冷却液槽１１には２つの堰１
８ａ，１８ｂが設けられて３つの槽に分けられ、
第２熱交換器１３は中央の第２槽１１ｂから冷却
液を吸引して仕切壁９側の第１槽１１ａに戻すよ
うになつている。
第１冷却液槽１０には、２つの採液配管１９，
２０が設けられ、一方の採液配管１９は主ポンプ
２１に接続され、主ポンプ２１の排出側は逆止弁
２２を介して混合器２３に接続されている。ま
た、他方の採液配管は２連に構成されたポンプの
一方である第１副ポンプ２４に接続され、この第
１副ポンプ２４の排出側は４ポート２位置電磁切
換弁である混合弁２５の入側Ｔポートに接続され
ている。
第２冷却液槽１１の第３槽１１ｃには採液配管
２６が設けられ、この採液配管２６は上記２連の
ポンプの他方である第２副ポンプ２７に接続さ
れ、この第２副ポンプ２７の排出側は上記混合弁
２５の入側Ｐポートに接続されている。この混合
弁２５の出側のポートの一方（電磁作動していな
いときにＰポートに連通する側）は逆止弁２８を
介して上述した主ポンプ２１の排出側配管に合流
し、混合器２３に通じている。
上記主ポンプ２１と第１副ポンプ２４、第２副
ポンプ２７の出側配管と戻り配管７の間にはそれ
ぞれ所定の圧力で作動するリリーフ弁２９，３
０，３１が設けられており、配管内の圧力の不要
な上昇を抑えている。また、上記逆止弁２２，２
８の入側にはそれぞれ流量調整弁３２，３３が戻
り配管７との間に設けられており、所定量をバイ
パスして混合器２３へ流入する冷却液量を調整し
ている。
混合器２３の排出側は前述した主軸頭２の冷却
液流路４に連通する供給配管６に接続されてお
り、この供給配管６と戻り配管７の間は２ポート
２位置電磁切換弁であるバイパス弁３４及び流量
調整弁３５を有するバイパス配管３６で連絡され
ている。
戻り配管７のバイアス配管３６との合流点より
冷却液流路４側の位置及びマシニングセンタ１の
基台３には、それぞれ戻り冷却液及び基台３の温
度を測定する温度センサ３７，３８が設置されて
おり、これらのセンサ３７，３８は制御装置３９
の入力側に接続されている。また、制御装置３９
の出力側には上記混合弁２５、バイパス弁３４の
ソレノイド２５ａ，３４ａと、上記第１熱交換器
１２の駆動装置（フアン用モータ）１２ａ及び第
２熱交換器１３の駆動装置１３ａに接続されてお
り、上記温度センサ３７，３８の測温結果に基づ
いてこれらの弁の開閉制御と駆動装置のオン／オ
フ制御を行うようにしている。第２図のブロツク
図を参照して制御装置３９の構成を説明すると、
温度センサ３７，３８につながる入力ラインはそ
れぞれ電圧変換器４０，４１に接続され、電圧変
換器４０，４１の出力ラインはそれぞれＡ／Ｄ変
換器４２，４３に接続され、さらにＡ／Ｄ変換器
４２，４３の出力ラインは演算器４４に接続され
ている。そして、演算器４４の出力ラインと外部
からデジタル値が設定可能な設定器４５の出力ラ
インとが比較・判定器４６の入力ラインに接続さ
れている。比較・判定器４６の出力ラインは上記
混合弁２５及びバイパス弁３４のソレノイドと第
１熱交換器１２及び第２熱交換器１３の駆動装置
１２ａ，１３ａに接続されている。
以下、主に第３図ａ，ｂのシーケンス図を参照
してこの実施例の調温装置の作用を説明する。
戻り冷却液測温用温度センサ３７の測温値を
T1、基台３に取り付けた温度センサ３８の測温
値をT0とし、θ＝T1−T0とする。設定器４５に
は、予め混合弁２５及びバイパス弁３４の制御の
ための比較値としてθ1とθ2（θ1＜θ2）が設定され、
第１熱交換器１２の制御のための比較値としてθ3
（＝0deg）が、第２熱交換器１３の制御のための
比較値としてθ4が設定されて入力されている。工
作機械等の機器が作動すると主ポンプ２１及び副
ポンプ２４，２７が作動して冷却液が循環させら
れる。同シーケンス図に示すように、θ≦θ3（＝
0deg）であるときには第１熱交換器１２のフア
ン１６は作動しない。このようなときにフアン１
６を作動すると液温が却つて上昇してしまうから
である。また、第２熱交換器１３はθ＝θ4におい
てオン／オフの切換がなされ、通常の加工工程で
は一定のサイクルでオン／オフ作動する。従つ
て、第１熱交換器１２の後における冷却液の温度
は第４図ａの曲線Ａのようになり、第２熱交換器
１３の後における冷却液の温度は同図Ｂのように
なる。
加工負荷が小さくてθ≦θ1であるときには、制
御装置３９より第１副ポンプ２４が混合器２３に
連絡されるように混合弁２５のソレノイド２５ａ
を励磁する信号が出力されており、第２副ポンプ
２７は戻り配管７に連絡されている。また、バイ
パス弁３４には励磁信号が出されず開状態となつ
ている。従つて、第１冷却液槽１０の別々の採液
配管１９，２０から取り入れられた冷却液は主ポ
ンプ２１と第１副ポンプ２４によりそれぞれ吸入
されて逆止弁２２，２８を通つて混合器２３に流
入し、供給配管６において一部は主軸頭２の冷却
液流路４を通つて戻り配管７へ、残りはバイパス
配管３６を通つて戻り配管７へ流れる。負荷が低
位である間はこの状態で安定しているが、負荷が
増して温度が上昇し、θ1＜θ＜θ2となると制御装
置３９よりバイパス弁３４のソレノイド３４ａを
励磁する信号が出力され、これによりバイパス弁
３４が閉となり、混合器２３を排出された冷却液
は全量冷却液流路４に流され、冷却能力が増す。
この冷却能力が負荷で見合つていればこの状態で
安定するが、さらに負荷が増すと戻り冷却液が昇
温してθ2≦θとなり、制御装置３９より混合弁２
５のソレノイド２５ａの励磁を解く信号が出力さ
れる。これにより、第２副ポンプ２７が混合器２
３に連絡されて、第２冷却液槽１１からのより低
温の冷却液が第１冷却液槽１０からの冷却液と混
合され、供給配管６より冷却液流路４に供給され
る。このときの冷却強度は工作機械により加工能
力の高いときを基準に設定しているので、θは再
度下降する傾向を示す。
以上の結果、θは、ある条件においてはθ1また
はθ2において上下することになり、混合弁２５ま
たはバイパス弁３４が切り換えられることにな
る。しかし、この発明の調温装置においては冷却
強度の切換が３段階に分けられているので従来の
２段階の強度切換の場合よりも細かい温度制御が
可能であり、従つて、温度が比較的変動せず、ま
た弁の切換頻度も少なくなる。ここで、第１冷却
液槽１０の冷却液と第２冷却液槽１１の冷却液の
混合比率は流量調整弁３２，３３の開度を調整す
ることにより適宜調整でき、また、θ4の設定を変
えることにより第２冷却液槽１１の冷却液温度を
調整できるから、事前に加工の負荷がわかつてい
るときはその負荷に適合する冷却強度を安定して
得られるように設定しておくこともできる。
この調温装置においては、２つの冷却液槽１
０，１１がそれぞれ異なる形式の熱交換器を備え
ている。すなわち、第１熱交換器１２はヒートパ
イプ１４を用いて大気との間で熱交換を行うもの
であり、また、第２熱交換器１３は冷凍機方式に
より強制的に冷却を行うものである。θ2≦θのと
きは両熱交換器により冷却された冷却液を混合し
て冷却液流路４に供給するが、このときに両熱交
換器の欠点を補いあつて安定した熱交換を行わせ
る。すなわち、第４図ａの曲線Ａに示すように、
第１熱交換器１２では温度変動が少ないが、冷却
液を大気温度以下に下げることはできず、一方、
第２熱交換器１３では曲線Ｂに示すように温度を
下げることはできるが、一定の脈動を抑えること
ができない。しかし、これらを適当な比率で混合
することにより、第４図ｂに示すように温度が低
くかつ脈動の少ない冷却液を供給することができ
る。
上記のような調温装置による戻り冷却液の温度
変化は、例えば第５図に示すようになる。低い負
荷でθがθ1以下であつたものが、負荷が増大して
θ1以上になる。ここでバイパス弁３４が閉となつ
て冷却液の流量が増える。負荷の上昇が比較的小
さいときにはθは曲線Ｃで示すように低下し、以
下バイパス弁３４の開閉を繰り返してθ1を上下す
る。このとき、θ1の上下において冷却強度の変化
が小さいので、バイパス弁３４の切換頻度が比較
的少ないことは既述したとおりである。一方、負
荷の増加が比較的大きいときは、第１冷却液槽１
０の冷却液の増量では間に合わず、第５図に曲線
Ｄで示すようにθはさらに増加してθ2を超える。
そして、制御装置３９より混合弁２５のソレノイ
ド２５ａの励磁を解くための信号が出力され、混
合弁２５が混合器２３と第２冷却液槽１１を連絡
するように切り換えられ、θは再度低下してθ2以
下になる。以後、負荷が同様であればθはθ2を上
下して変動し、負荷が減少するとθ1以下になり、
第１の冷却状態になる。
なお、上記においては、第２段階においてバイ
パス弁３４を作動させて冷却液を増量するように
しているが、バイパス弁３４を開とした流量の少
ない状態で混合弁２５を切り換えて冷却液温度を
低下させるようにしてもよい。また、上記実施例
のθ1，θ2の他に、θ1＜θ2′＜θ2となるようなθ2′
の温
度を設定し、θ1＜θ＜θ2′においては第１冷却液
槽１０の冷却液のみを流量大として供給し、
θ2′＜θ＜θ2であるときには第１冷却液槽と第２
冷却液槽の冷却液を混合しかつ流量を小として供
給するような４段階の制御を行つてもよい。
［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明は、機器の発熱
部を囲繞する冷却液流路と、この冷却液流路から
排出された冷却液を少なくとも２つ以上の熱交換
器により冷却してそれぞれ異なる温度で貯留する
少なくとも２つ以上の冷却液槽と、これらの冷却
液槽の冷却液を供給配管を介して上記冷却液流路
に圧送する手段と、上記供給配管に設けられて上
記各冷却液槽の冷却液を混合する手段と、供給配
管に設けられて冷却液の流量を調整する手段と、
上記冷却液流路からの戻り冷却液の温度及び機器
又は大気中の基準温度をそれぞれ測定する温度セ
ンサと、上記測定温度の差を算出してこの温度差
を予め設定した複数の温度設定値と比較し、この
結果に基づいて上記混合手段と流量調整手段とを
作動させて冷却液の混合比又は／及び冷却液の流
量を制御する制御手段とを備えた構成であるの
で、工作機械等の機器の加工による発熱の状態に
応じた複数段階の冷却状況を選択できるから、加
工負荷の変動や長時間の無人運転の継続などの厳
しい条件のもとでも発熱部の近傍の温度が基準温
度に対して常に一定の差にあるように制御するこ
とができ、熱による歪み変形を防いで加工の精度
を保持することができる。また、複数の形式の異
なる冷却源からの冷却液を混合することにより、
それぞれの欠点を補つて冷却能力が高くかつ時間
変動の少ない冷却源とすることができ、上記のよ
うな効果を一層強めるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例の調温装置の全体
の構成を示す図、第２図は制御装置の構成を示す
ブロツク図、第３図ａ，ｂは制御装置の制御の過
程を示すシーケンス図、第４図ａ，ｂは熱交換器
の冷却状況を示すグラフ、第５図はこの調温装置
の作動の状況を示すグラフである。 ４……冷却液流路、５……冷却液供給装置、６
……供給配管、１０……第１冷却液槽、１１……
第２冷却液槽、１２……第１熱交換器、１３……
第２熱交換器、２５……混合弁、３４……バイパ
ス弁、３７，３８……温度センサ、３９……制御
装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 機器の発熱部を囲繞する冷却液流路と、この
    冷却液流路から排出された冷却液を少なくとも２
    つ以上の熱交換器により冷却してそれぞれ異なる
    温度で貯留する少なくとも２つ以上の冷却液槽
    と、これらの冷却液槽の冷却液を供給配管を介し
    て上記冷却液流路に圧送する手段と、上記供給配
    管に設けられて上記各冷却液槽の冷却液を混合す
    る手段と、供給配管に設けられて冷却液の流量を
    調整する手段と、上記冷却液流路からの戻り冷却
    液の温度及び機器又は大気中の基準温度をそれぞ
    れ測定する温度センサと、上記測定温度の差を算
    出してこの温度差を予め設定した複数の温度設定
    値と比較し、この結果に基づいて上記混合手段と
    流量調整手段とを作動させて冷却液の混合比又
    は／及び冷却液の流量を制御する制御手段とを備
    えていることを特徴とする工作機械等の機器の調
    温装置。
JP26458288A 1988-10-20 1988-10-20 工作機械等の機器の調温装置 Granted JPH02109655A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26458288A JPH02109655A (ja) 1988-10-20 1988-10-20 工作機械等の機器の調温装置

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JP26458288A JPH02109655A (ja) 1988-10-20 1988-10-20 工作機械等の機器の調温装置

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JPH02109655A JPH02109655A (ja) 1990-04-23
JPH0418984B2 true JPH0418984B2 (ja) 1992-03-30

Family

ID=17405294

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