JPH04187534A - ガラス板の穿孔方法 - Google Patents

ガラス板の穿孔方法

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JPH04187534A
JPH04187534A JP31709690A JP31709690A JPH04187534A JP H04187534 A JPH04187534 A JP H04187534A JP 31709690 A JP31709690 A JP 31709690A JP 31709690 A JP31709690 A JP 31709690A JP H04187534 A JPH04187534 A JP H04187534A
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JP
Japan
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diameter
plate glass
glass plate
core drill
glass
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JP31709690A
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Yukihiro Watanabe
渡辺 幸宏
Mizuki Nishi
瑞樹 西
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Central Glass Co Ltd
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Central Glass Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、コアドリルを使用してガラス板に穿孔する方
法に関し、詳しくは孔縁にカケ、割れ、突起の無い穿孔
方法に係るものである。
(従来の技術) ガラス板の穿孔は、該ガラス板の片面にカッターで切筋
を付与し、該切筋内をハンマーで割って穿孔する方法か
ら、例えば、実公昭59−19694号の公報には、底
壁外面にシャンクをそなえる有底円筒の開口縁をダイヤ
ント刃部とし、底壁内面中央には先端が前記円筒の開口
縁より突出する芯軸をそなえると共に、その先端を雄刃
にしたガラス用穴あけダイヤモンドドリルが開示され、
該雄刃はダイヤモンド刃部より突出しているので、ガラ
スに円孔をあけるに当り雄刃により円の中心に孔をあけ
るので、ダイヤモンド刃部による円孔(1ウエイという
。)あけは中途までに止め、次にガラスの裏面から円孔
をあける(2ウエイという。)のに前記形成された中心
孔に雄刃を挿し込むことで円孔を両面完全に一致させよ
うとするものである。また特公昭62−47822号の
公報には、ガラス板の片面にカッターにより所定切筋を
付し、この切筋上を冷却し、ガラス板を切断する方法に
おいて、冷却具としてドライアイスとアルコールの混合
物を充填した金属容器を用い、該冷却具をガラス板面に
当接し、切筋上を漸進せしめるガラス板の切り抜き方法
が開示されている。
(発明が解決しようとする問題点) ガラス板の片面に切り筋を付与して該切筋内のガラス部
分をハンマーで押打する方法の前者は、穿孔した円周縁
にカケ、割れ、突起等を起こし易く熟練作業者を要し、
実公昭59−19694号の公報のものは、ドリルのガ
ラス貫通時に薄くなったガラスの未切断部に急激で過大
な負荷がかかり、ガラスにヒビ割れを起こし穿孔縁に粗
雑な欠落面を生ずる欠点、さらに両面より穿孔作業を行
うため、工程が複雑となる欠点があり、特公昭62〜4
7822号の公報のものは、単品ガラス板に適用するこ
とには何ら問題は無いが、例えば前処理ライン等で連続
に流れて来るガラス板の穿孔には処理時間の一定化、あ
るいは設備化に問題があった。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、従来のかかる問題点に鑑みてなしたもので、
穿孔縁の仕上がりが良好かつ安定し、自動化が可能なガ
ラス板の穿孔方法を提供するもので、カッターによりガ
ラス板の片面に所定の円形の切筋を付与し、該切筋の反
対面より該切筋の軸芯に合わせ、かつ該切筋の直径より
わずかに小さな口径を具備するコアドリルにより穿孔し
、好ましくは前記コアドリルの口径を前記切筋の直径よ
り0.2〜1.Ow+醜小さな口径とするガラス板の穿
孔方法を提供する。
(作用) 本発明は、ガラス板の下面に付与した円形なカッター切
筋に合わせ、かつ該切筋の直径よりわずかに小口径なコ
アドリルを上面より垂下研削すると、コアドリルの押圧
荷重によりガラス板が撓み、ガラス板の下面に引張応力
が発生して前記切筋より発生のバーチカルクラックが上
方に進行し、コアドリルの研削孔と一致して穿孔部分の
ガラスが抜けることとなり、最終時点の孔縁に機械的な
回転荷重を付与せず、孔縁に発生し易い飴状の欠陥は皆
無となる。
(実施例) 本発明を図面に示した実施例に基づいて説明する。
第1図は切筋を付与したガラス板とその反対面にセット
する一部を切欠したコアドリルの斜視図を示し、第2図
は本発明を説明する要部中心断面図である。
穿孔作業前の工程において、ガラス板1の片面で所定の
位置に中心点をマークし、該中心点を軸芯2として例え
ばNG切断機のダイヤモンドカッター等のガラスカッタ
ーにより所望の半径で円弧を描き円形な切筋3を付与す
る。
第1図に示すように前記ガラス板1は前述した切筋3を
下面側とし、その反対側の上面上に図示されない穿孔機
を設覆するが、該穿孔機の研削刃、すなわちコアドリル
6は前記切筋3の直径よりわずかに小さい口径を具備し
、シャンク部4の中心にはレーザー孔5を設けてその上
部に図示されないレーザー装置を配設するものである。
一方、被穿孔のガラス板1は、例えばウレタンゴム等か
らなる円形な受は座7を介してテーブルs上に載置し、
該受は座の上方に設けたリング状の吸着パット9がガラ
ス板1を吸着した状態で、下方に押圧して固定する。
ガラス板1に付与した切筋3は、振動、衝撃、あるいは
曲げ等を加えると該ガラス板の肉厚方向、すなわち切筋
3の反対側面にバーチカルクラック10が進行する。
以下、本発明の実施例および比較例を記載し、その作用
を説明する。
軸芯2を中心として円形な切筋3を付与したガラス板1
は、該切筋面を下側にしてテーブル8上の受は座7に載
置し、図示されないレーザー装置よりレーザー孔5を通
過してガラス板1の上面を照射しているレーザーポイン
トと、前記軸芯2とを一致せしめるようにガラス板1を
動かして位置あわせをおこない、合致後リング状の吸着
パット9を押圧して吸着したガラス板1を受は座7と挟
持状に固定する。
回転するコアドリル6は、除除に垂下してガラス板1と
接圧し研削降下すると、下方へ押圧を受けるガラス板1
は、受は座7を支点とじて下方へ撓み、下方の撓みによ
り発生する引張応力が切筋3を起点とした肉厚方向への
バーチカルクランク10をさらに進行せしめ、該クラッ
クがコアドリル6による研削孔の外周面に到達すると該
コアドリル内のガラス芯は貫通した孔より落下し、さら
にコアドリル6は、貫通した孔の孔壁を研磨しながら挿
通させるようにするものである。
比較例1 ガラス板の厚み・・・5麟■ 切筋の直径・・・・・30.0φ−■ コアドリルの口径・・30.0φmm 受は座の内径・・・・35.0φam コアドリルの降下スピード・・30mm/5hin上記
条件にて1ウエイで穿孔した結果、切筋側の孔縁に微小
な飴状の欠けが佳じた。
実施例1 ガラス板の厚み・・・5−I 切筋の直径・・・・・30.0φl コアドリルの口径・・29.4φlI■受は座の内径・
・・・35.0φ−閣 コアドリルの降下スピード・・30mmIII/■in
上記条件にて1ウエイで穿孔した結果、切筋側の孔縁に
は何ら欠陥は生じなかった。またバーチカルクラックに
よる孔とコアドリルによる研削孔との境にも段差は認め
られなかった。
上記の結果から判るようにコアドリル6の口径(RC)
と切筋3の直径(RG)とにわずかな差、すなわちコア
ドリル6の回転による微振動から考慮して、RG−RC
=0.2〜1.Ovwを設けることにより飴状の欠陥を
解消することができるものであるが、1.0mm以上の
差を設けたコアドリル6では、目視による表裏の孔径に
差が認められ、また孔内に段差を生じることが判り、差
を少なくすると比較例1に記載したような欠陥や、ガラ
ス芯が抜けなくなりバーチカルクラック10部分もコア
ドリル6により研削を行う結果となる。
本発明は、ガラス板を水平、垂直いずれにセットしても
穿孔可能であることは言うまでもなく、設備の省力化に
寄与する。
(発明の効果) 本発明は、被穿孔のガラス板にガラスカッターにより付
与する円形な切筋と、該切筋の直径よりわずかに小口径
なコアドリルによる研削との組合わせにより、バーチカ
ルクランクを進行せしめ、孔縁や孔内に欠陥のない良好
な穿孔が安定して得られ、穿孔研削の工程も1ウエイで
処理可能なため2ウエイ用の設備を必要とせず、処理時
間も大幅に短縮せしめることができる。
【図面の簡単な説明】 第1図は切筋を付与したガラス板とその反対面にセント
する一部を切欠したコアドリルの斜視図を示し、第2図
は本発明を説明する要部中心断面図である。 1・・・ガラス板   2・・・軸芯 3・・・切筋     6・・・コアドリル特許出願人
   セントラル硝子株式会社第1図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)カッターによりガラス板の片面に所定の円形の切
    筋を付与し、該切筋の反対面より該切筋の軸芯に合わせ
    、かつ該切筋の直径よりわずかに小さな口径を具備する
    コアドリルにより穿孔することを特徴とするガラス板の
    穿孔方法。
  2. (2)前記コアドリルの口径を前記切筋の直径より0.
    2〜1.0mm小さな口径とする請求項1記載のガラス
    板の穿孔方法。
JP31709690A 1990-11-21 1990-11-21 ガラス板の穿孔方法 Expired - Lifetime JPH0627009B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014001103A (ja) * 2012-06-19 2014-01-09 Honda Motor Co Ltd ガラス基板の穿孔方法および穿孔補助治具
US20170057862A1 (en) * 2014-03-14 2017-03-02 Bando Kiko Co., Ltd. Glass plate working method and working apparatus
CN114654530A (zh) * 2022-05-23 2022-06-24 江油星联电子科技有限公司 一种印刷电路板生产用孔位加工装置

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US20170057862A1 (en) * 2014-03-14 2017-03-02 Bando Kiko Co., Ltd. Glass plate working method and working apparatus
CN114654530A (zh) * 2022-05-23 2022-06-24 江油星联电子科技有限公司 一种印刷电路板生产用孔位加工装置

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