JPH0418313A - レンズシートの製造方法 - Google Patents
レンズシートの製造方法Info
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- JPH0418313A JPH0418313A JP12220590A JP12220590A JPH0418313A JP H0418313 A JPH0418313 A JP H0418313A JP 12220590 A JP12220590 A JP 12220590A JP 12220590 A JP12220590 A JP 12220590A JP H0418313 A JPH0418313 A JP H0418313A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ビデオプロジエクｙヨンテレビのスクリーン
に用いられるフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズシートの製
造方法に関するものである。
に用いられるフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズシートの製
造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
フレネルレンズやレンチキュラーレンズ等のレンズシー
トを製造する場合、そのサイズが比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出成型の方法が行われているが
、上述したスクリーン用や集光用で比較的大きなサイズ
のレンズシートを製作する場合は、平板状のレンズ型に
樹脂板を当接し、これを加熱加圧してレンズ面を転写し
て製造するのが一般的である。
トを製造する場合、そのサイズが比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出成型の方法が行われているが
、上述したスクリーン用や集光用で比較的大きなサイズ
のレンズシートを製作する場合は、平板状のレンズ型に
樹脂板を当接し、これを加熱加圧してレンズ面を転写し
て製造するのが一般的である。
ところがこの方法によるときは、加熱−冷却に要する時
間が長くかか）、生産性を上げられな＾という難点があ
った。
間が長くかか）、生産性を上げられな＾という難点があ
った。
このため最近では、レンズ型と透明樹脂基板との［Ｋ紫
外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬化さ
せる方法が提案されている（特開昭６１−１７７２１５
号公報参照）。
外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬化さ
せる方法が提案されている（特開昭６１−１７７２１５
号公報参照）。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら上記の紫外線硬化型樹脂によってレンズ部
を形成する場合、紫外線硬化型樹脂と基材との屈折率が
異なることが多く、紫外線硬化型樹脂によって形成さｎ
たレンズ部の厚さ斑がそのままレンズ自体の性能低下と
なってしまう場合が多い。また、レンズ部の樹脂厚が必
要以上に大きくなると紫外線を照射して重合する際の重
合収縮による歪によりレンズ部にひび割ルを生じ、レン
ズとしての機能を損ねてしまう場合がある。さらに、レ
ンズ部の樹脂厚が薄くなると重合収縮を緩和しきｎず紫
外線を照射してレンズ部を硬化した場合、レンズ部がレ
ンズ型から浮いてしまい、レンズ型の形状を忠実に転写
せず設計通りのレンズを形成できなくなってしまう。
を形成する場合、紫外線硬化型樹脂と基材との屈折率が
異なることが多く、紫外線硬化型樹脂によって形成さｎ
たレンズ部の厚さ斑がそのままレンズ自体の性能低下と
なってしまう場合が多い。また、レンズ部の樹脂厚が必
要以上に大きくなると紫外線を照射して重合する際の重
合収縮による歪によりレンズ部にひび割ルを生じ、レン
ズとしての機能を損ねてしまう場合がある。さらに、レ
ンズ部の樹脂厚が薄くなると重合収縮を緩和しきｎず紫
外線を照射してレンズ部を硬化した場合、レンズ部がレ
ンズ型から浮いてしまい、レンズ型の形状を忠実に転写
せず設計通りのレンズを形成できなくなってしまう。
本発明者らはこのような状況に鑑み、紫外線硬化型樹脂
液層によるレンズ部の厚さを所定通シに規制する方法に
ついて検討し、本発明を完成するに至ったものである。
液層によるレンズ部の厚さを所定通シに規制する方法に
ついて検討し、本発明を完成するに至ったものである。
く課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は上記の課題を達成しようとするもので
、その要旨とするところは、透明基材とレンズ型との間
に紫外線硬化型樹脂液を介在させた後、紫外線を照射し
て透明基材の少なくとも一面にレンズ部を形成するレン
ズシートの製造方法において、透明基材および／または
レンズ型の少なくとも対向する周辺部に紫外線を透過す
るテープを貼着させて、該レンズ型と透明基材との間に
紫外線硬化型樹脂液を注入し、硬化させることを特徴と
するレンズｙ ）の製造方法にある。
、その要旨とするところは、透明基材とレンズ型との間
に紫外線硬化型樹脂液を介在させた後、紫外線を照射し
て透明基材の少なくとも一面にレンズ部を形成するレン
ズシートの製造方法において、透明基材および／または
レンズ型の少なくとも対向する周辺部に紫外線を透過す
るテープを貼着させて、該レンズ型と透明基材との間に
紫外線硬化型樹脂液を注入し、硬化させることを特徴と
するレンズｙ ）の製造方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる透明基材としては、メタクリル樹脂板、
ポリカーボネート樹脂板、ポリスチレン樹脂板等の樹脂
板、これらの樹脂を用いたフィルムやポリエステルフィ
ルム等のフィルム、ソーダガラス、強化ガラス等の無機
ガラスを用いた板状およびシート状のものがいずれも使
用しうる。
ポリカーボネート樹脂板、ポリスチレン樹脂板等の樹脂
板、これらの樹脂を用いたフィルムやポリエステルフィ
ルム等のフィルム、ソーダガラス、強化ガラス等の無機
ガラスを用いた板状およびシート状のものがいずれも使
用しうる。
本発明に用いる紫外線硬化型樹脂としては、特に限定さ
れないが、一般に用いられるエポキシアクリレート系、
ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系
、ゼリオールアクリレート系等が使用しつる。そして同
時に使用さ九る度広性希釈モノマーけ、一つあるいはそ
れ以上の度広柱上／、ジあるいけ多官能アクリルモノマ
ー 例えばペンタエリスリトールトリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、イソボルニルアクリレート等が使用シラる。
れないが、一般に用いられるエポキシアクリレート系、
ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系
、ゼリオールアクリレート系等が使用しつる。そして同
時に使用さ九る度広性希釈モノマーけ、一つあるいはそ
れ以上の度広柱上／、ジあるいけ多官能アクリルモノマ
ー 例えばペンタエリスリトールトリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、イソボルニルアクリレート等が使用シラる。
また本発明に用いるレンズ型としては、例えばフレネル
レンズ、レンチキュラーレンズアルいはフライアイを与
える面をもった金属や合成樹脂製の型等を用いることが
できる。
レンズ、レンチキュラーレンズアルいはフライアイを与
える面をもった金属や合成樹脂製の型等を用いることが
できる。
本発明は、上記の如き透明基材の内面、レンズ型面ある
いけ双方の面の周辺部に、この間に間隔を保持するスペ
ーサとなる紫外線を透過するテープを貼着することを特
徴とするものである。
いけ双方の面の周辺部に、この間に間隔を保持するスペ
ーサとなる紫外線を透過するテープを貼着することを特
徴とするものである。
上記のテープは紫外線を透過しなくてはならない、なぜ
ならテープが紫外線を透過しないとテープとレンズ型と
の間に入った紫外線硬化型樹脂液が硬化せず、レンズ型
からレンズシートを離型した際にレンズ型および得られ
たレンズシートを汚染してしまうからである。したがっ
て、本発明に用いるテープは上記特徴を有していれば特
に限定される本のではないが、例えばポリエステル樹脂
、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリス千し
ン樹脂等の樹脂を用いたテープが使用しうる。
ならテープが紫外線を透過しないとテープとレンズ型と
の間に入った紫外線硬化型樹脂液が硬化せず、レンズ型
からレンズシートを離型した際にレンズ型および得られ
たレンズシートを汚染してしまうからである。したがっ
て、本発明に用いるテープは上記特徴を有していれば特
に限定される本のではないが、例えばポリエステル樹脂
、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリス千し
ン樹脂等の樹脂を用いたテープが使用しうる。
使用されるテープの厚みは、レンズ部を構成する個々の
レンズ単位をつなぐ層の厚さ、ひいてはレンズ部の厚さ
を規制するものであり、あまシ厚いものを用いるとレン
ズ層が厚く慶り、歪や亀裂を生じ易くなるため好ましく
なく、あｔｂ薄過ぎると重合収縮を緩和しきれず、レン
ズ部がレンズ型から浮いてしまいレンズ型の忠実な転写
ができなくなってしまい、厚み規制の意味が無くなって
しまうので、このテープの厚さ＃ｉ１５μｍ以上５００
μｍ以下が好ましく用いらｎる。
レンズ単位をつなぐ層の厚さ、ひいてはレンズ部の厚さ
を規制するものであり、あまシ厚いものを用いるとレン
ズ層が厚く慶り、歪や亀裂を生じ易くなるため好ましく
なく、あｔｂ薄過ぎると重合収縮を緩和しきれず、レン
ズ部がレンズ型から浮いてしまいレンズ型の忠実な転写
ができなくなってしまい、厚み規制の意味が無くなって
しまうので、このテープの厚さ＃ｉ１５μｍ以上５００
μｍ以下が好ましく用いらｎる。
このようなテープは、レンズ型の周辺部に設けるが、こ
れはレンズ７−トの有効面にあると屈折率の違いやテー
プによる盛り上がＦ）Ｋよりレンズ性能を損ねるからで
ある。この意味でレンズ型の周辺部とは、レンズシート
の有効面の外側あるいはトリミングの際に除去される外
側の部分であり、少なくとも対向する位置に設けるとよ
く、この辺の全長にわたって設けるととが好ましい。
れはレンズ７−トの有効面にあると屈折率の違いやテー
プによる盛り上がＦ）Ｋよりレンズ性能を損ねるからで
ある。この意味でレンズ型の周辺部とは、レンズシート
の有効面の外側あるいはトリミングの際に除去される外
側の部分であり、少なくとも対向する位置に設けるとよ
く、この辺の全長にわたって設けるととが好ましい。
本発明における紫外線硬化型樹脂の硬化方法については
一般に行われている方法でよく、特に限定されるもので
なく使用しつる。
一般に行われている方法でよく、特に限定されるもので
なく使用しつる。
〈実施例〉
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
透明基材として厚さ３■のメタクリル樹脂板「アクリラ
イトナ０ＯＯＪ（三菱レイヨン社製、紫外線吸収剤を含
まないもの）を用い、紫外線硬化型樹脂として下記の組
成のものを用いた。
イトナ０ＯＯＪ（三菱レイヨン社製、紫外線吸収剤を含
まないもの）を用い、紫外線硬化型樹脂として下記の組
成のものを用いた。
・三菱レイヨン社製ウレタンアクリレートｒＵＫ−６０
３６」 ６０重量略・三菱レイヨン社製ヒドロ
キシエチルメタクリレート「アクリエステルＨＯＪ
４０３１量噛・ベンゾフェノン ３１
ｉ量４（上記２つの和に対して） 実施例１ フレネルレンズを与える面を４った９ＤＤｓｗＸｉ、２
００ｍｔイズのニッケル製レンズ型を備えたスタンバ−
の４つの外周部に、フィルム厚α１■、＠２５ｗｍのポ
リエステル粘着テープを貼着した。そして該レンズ型と
上記透明基材との間に上記紫外線硬化型樹脂を注入し、
２５０ｔ ／ ｅｘの荷重をかけて樹脂厚の杓−化を行
い、８０Ｗ／ｍの高圧紫外線ランプを用いて、７５０■
×ｊを−の紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せ、スタンバ−から剥離した。
３６」 ６０重量略・三菱レイヨン社製ヒドロ
キシエチルメタクリレート「アクリエステルＨＯＪ
４０３１量噛・ベンゾフェノン ３１
ｉ量４（上記２つの和に対して） 実施例１ フレネルレンズを与える面を４った９ＤＤｓｗＸｉ、２
００ｍｔイズのニッケル製レンズ型を備えたスタンバ−
の４つの外周部に、フィルム厚α１■、＠２５ｗｍのポ
リエステル粘着テープを貼着した。そして該レンズ型と
上記透明基材との間に上記紫外線硬化型樹脂を注入し、
２５０ｔ ／ ｅｘの荷重をかけて樹脂厚の杓−化を行
い、８０Ｗ／ｍの高圧紫外線ランプを用いて、７５０■
×ｊを−の紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せ、スタンバ−から剥離した。
紫外線硬化を行った時点でレンズ部が、レンズ型である
スタンバ−から浮くことはなかった。
スタンバ−から浮くことはなかった。
得られたレンズシートの厚さを１００−間隔で１０８点
計測したところ、 平均厚さ ４２０４μｍ 最大厚さ ４２５７μｍ 最小厚さ ４１８５μ慣 標準偏差 １２μ解 と均一なものであった。また、該レンズシートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズｙ−）部にひ
び割れ等の欠点が発生すること本無かった。
計測したところ、 平均厚さ ４２０４μｍ 最大厚さ ４２５７μｍ 最小厚さ ４１８５μ慣 標準偏差 １２μ解 と均一なものであった。また、該レンズシートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズｙ−）部にひ
び割れ等の欠点が発生すること本無かった。
実施例２
実施例１のポリエステル粘着テープをスタンバ−に粘着
せず、上記透明基材の周辺部に貼着したテープの外寸が
９００■×ｊ、２００■となるように貼着した以外は、
実施例１と同様の操作を行った。
せず、上記透明基材の周辺部に貼着したテープの外寸が
９００■×ｊ、２００■となるように貼着した以外は、
実施例１と同様の操作を行った。
紫外線硬化を行った時点で、レンズ部がレンズ型である
スタンバ−から浮くことはなかった。
スタンバ−から浮くことはなかった。
できたレンズの厚さを１００ｍ１ｆｉ隔で１０８点計測
したところ、 平均厚さ ４２０７μ常 最大厚さ ４２４９μ解 最小厚さ ４１６８μ解 標準偏差 １１μｍ と均一なものであった。オた、該レンズシートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズ部にひび割れ
等の欠点が発生することも無かった。
したところ、 平均厚さ ４２０７μ常 最大厚さ ４２４９μ解 最小厚さ ４１６８μ解 標準偏差 １１μｍ と均一なものであった。オた、該レンズシートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズ部にひび割れ
等の欠点が発生することも無かった。
比較例１
実施例１におけるポリエステル粘着テープを貼着するこ
とな〈実施例１と同様の操作を行った。
とな〈実施例１と同様の操作を行った。
紫外線硬化を行った時点でレンズ部が、レンズ型である
スタンバ−から浮いてしまい、浮いた場所が光学的歪と
なりレンズとして使用するのには適さなかった。
スタンバ−から浮いてしまい、浮いた場所が光学的歪と
なりレンズとして使用するのには適さなかった。
比較例２
実施例１におけるポリエステル粘着テープを貼着するこ
となく、また、荷重をかけたロールによる均一化も行わ
ない以外は実施例１と同様の操作を行った。
となく、また、荷重をかけたロールによる均一化も行わ
ない以外は実施例１と同様の操作を行った。
紫外線硬化を行った時点でレンズ部が、レンズ型である
スタンバ−から浮くことはなかった。
スタンバ−から浮くことはなかった。
できたレンズの厚さを１００ｗ間隔で１０８点計測した
ところ、 平均厚さ ”ｈ、 ６４ Ｓ ｐｎａ最大厚さ ４
，１４７μｍ 最小厚さ へ２２８ ａｍ 標準偏差 １０３μｍ と不均一なものであり光学的な歪みが若干認めら几た。
ところ、 平均厚さ ”ｈ、 ６４ Ｓ ｐｎａ最大厚さ ４
，１４７μｍ 最小厚さ へ２２８ ａｍ 標準偏差 １０３μｍ と不均一なものであり光学的な歪みが若干認めら几た。
さらに、該レンズシートを６０℃。
１２０時間耐熱試験を行ったところ、紫外線硬化型樹脂
層の厚い部分においてレンズ部にひび割れが発生し、レ
ンズシートとして使用することはできなかった。
層の厚い部分においてレンズ部にひび割れが発生し、レ
ンズシートとして使用することはできなかった。
〈発明の効果〉
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、透明基材および／またはレンズ型に紫外線を透過する
テープを貼着するという極めて簡便な方法でｌ）ながら
、レンズ部の樹脂厚を均一に規制したレンズシートを容
易に製造しうる利点がある。
、透明基材および／またはレンズ型に紫外線を透過する
テープを貼着するという極めて簡便な方法でｌ）ながら
、レンズ部の樹脂厚を均一に規制したレンズシートを容
易に製造しうる利点がある。
Claims (1)
- 透明基材とレンズ型との間に紫外線硬化型樹脂液を介在
させた後、紫外線を照射して透明基材の少なくとも一面
にレンズ部を形成するレンズシートの製造方法において
、透明基材および／またはレンズ型の少なくとも対向す
る周辺部に紫外線を透過するテープを貼着させて、該レ
ンズ型と透明基材との間に紫外線硬化型樹脂液を注入し
、硬化させることを特徴とするレンズシートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220590A JPH0418313A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | レンズシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220590A JPH0418313A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | レンズシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418313A true JPH0418313A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14830153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12220590A Pending JPH0418313A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | レンズシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0856389A2 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | Shonan Design Co., Ltd. | Form for manufacturing resin mold and clamping jig for resin mold |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP12220590A patent/JPH0418313A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0856389A2 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | Shonan Design Co., Ltd. | Form for manufacturing resin mold and clamping jig for resin mold |
| EP0856389A3 (en) * | 1997-01-31 | 1998-12-30 | Shonan Design Co., Ltd. | Form for manufacturing resin mold and clamping jig for resin mold |
| US6254370B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-07-03 | Shonan Design Co., Ltd. | Form for manufacturing resin mold and clamping jig for resin mold |
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