JPH0419113A - レンズシートの製造方法 - Google Patents
レンズシートの製造方法Info
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- JPH0419113A JPH0419113A JP12355490A JP12355490A JPH0419113A JP H0419113 A JPH0419113 A JP H0419113A JP 12355490 A JP12355490 A JP 12355490A JP 12355490 A JP12355490 A JP 12355490A JP H0419113 A JPH0419113 A JP H0419113A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、ビデオプロジエクＶヨンテレビのスクリーン
に用いられるフレネルレンズ中レンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズＶ−）の製
造方法に関するものである。
に用いられるフレネルレンズ中レンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズＶ−）の製
造方法に関するものである。
（従来の技術〉
ブレネルレンズやレンチキュラーレンズ等のレンズシー
トを製造する場合、そのサイズが比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出成型の方法が行われているが
、上述したスクリーン用や集光用で比較的大きなサイズ
のレンズシートを製作する場合は、平板状のレンズ型に
樹脂板を当接し、これを加熱加圧してレンズ面を転写し
て製造するのが一般的である。
トを製造する場合、そのサイズが比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出成型の方法が行われているが
、上述したスクリーン用や集光用で比較的大きなサイズ
のレンズシートを製作する場合は、平板状のレンズ型に
樹脂板を当接し、これを加熱加圧してレンズ面を転写し
て製造するのが一般的である。
ところがこの方法によるときは、加熱−冷却に要する時
間が長くかかシ、生産性を上げられないという難点があ
った。
間が長くかかシ、生産性を上げられないという難点があ
った。
このため最近では、レンズ型と透明樹脂基板との聞に紫
外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬化さ
せる方法が提案されている（特開昭４１−１７７２１５
号公報参照）。
外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬化さ
せる方法が提案されている（特開昭４１−１７７２１５
号公報参照）。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら上記の紫外線硬化型樹脂によってレンズ部
を形成する場合、紫外線硬化型樹脂と基材との屈折率が
異なることが多く、紫外線硬化型樹脂によって形成され
たレンズ部の厚さ斑がそのままレンズ自体の性能低下と
なってしまう場合が多い。また、レンズ部の樹脂厚が必
要以上に大きくなると、紫外線を照射して重合する際の
重合収縮による歪によりレンズ部にひび割れを生じ、レ
ンズとしての機能を損ねてしまう場合がある。さらに、
レンズ部の樹脂厚があまシに薄くなると重合収縮を緩和
しきれず紫外線を照射してレンズ部を硬化した場合、レ
ンズ部がレンズ型から浮いてしまい、レンズ型の形状を
忠実に転写せず設計通夛のレンズを形成できなくなって
しまう。
を形成する場合、紫外線硬化型樹脂と基材との屈折率が
異なることが多く、紫外線硬化型樹脂によって形成され
たレンズ部の厚さ斑がそのままレンズ自体の性能低下と
なってしまう場合が多い。また、レンズ部の樹脂厚が必
要以上に大きくなると、紫外線を照射して重合する際の
重合収縮による歪によりレンズ部にひび割れを生じ、レ
ンズとしての機能を損ねてしまう場合がある。さらに、
レンズ部の樹脂厚があまシに薄くなると重合収縮を緩和
しきれず紫外線を照射してレンズ部を硬化した場合、レ
ンズ部がレンズ型から浮いてしまい、レンズ型の形状を
忠実に転写せず設計通夛のレンズを形成できなくなって
しまう。
本発明者らはこのような状況に鑑み、紫外線硬化型樹脂
によるレンズ部の厚さを所定通）Ｋ規制する方法につい
て検討し、本発明を完成するに至ったものである。
によるレンズ部の厚さを所定通）Ｋ規制する方法につい
て検討し、本発明を完成するに至ったものである。
く課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は上記の課題を達成しようとするもので
、その要旨とするところは、透明基材とレンズ型とのｌ
ｆｉに紫外線硬化型樹脂液を介在させた後、紫外線を照
射して透明基材の少なくとも一面にレンズ部を形成する
レンズＶ−）の製造方法において、レンズ型の少なくと
も対向する周辺部Ｋｖレンズ型面り５０μ講以上８００
μ常以下の均一な高さの突起物を設け、該レンズ型と透
明基材との闇に紫外線硬化型樹脂液を注入し、硬化させ
ることを特徴とするレンズＦ−）の製造方法にある。
、その要旨とするところは、透明基材とレンズ型とのｌ
ｆｉに紫外線硬化型樹脂液を介在させた後、紫外線を照
射して透明基材の少なくとも一面にレンズ部を形成する
レンズＶ−）の製造方法において、レンズ型の少なくと
も対向する周辺部Ｋｖレンズ型面り５０μ講以上８００
μ常以下の均一な高さの突起物を設け、該レンズ型と透
明基材との闇に紫外線硬化型樹脂液を注入し、硬化させ
ることを特徴とするレンズＦ−）の製造方法にある。
坂下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる透明基材としては、メタクリル樹脂板、
ポリカーボネート樹脂板、ポリスチレン樹脂板等の樹脂
板、これらの樹脂を用いたフィルムや／９エステルフィ
ルム等のフィルム、ソーダガラス、強化ガラス等の無機
グラスを用いた板状およびＦ−）状Ｏものがいずれも使
用しうる。
ポリカーボネート樹脂板、ポリスチレン樹脂板等の樹脂
板、これらの樹脂を用いたフィルムや／９エステルフィ
ルム等のフィルム、ソーダガラス、強化ガラス等の無機
グラスを用いた板状およびＦ−）状Ｏものがいずれも使
用しうる。
本発明に用いる紫外線硬化型樹脂としては、特に限定さ
れないが、一般に用いられる工ＩキＶアクリレート系、
ウレタンアクリＶ−）系、ポリエステルアクリレート系
、ポリオールアクリレート糸等が使用しうる。そして同
時に使用される反応性希釈モノマーは、一つあるいはそ
れ以上の反応性モノ、ジあるいは多官能アクリルモノマ
ー、例工ばペンタエリスリトールトリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、イソボルニルアクリレート等が使用しうる。
れないが、一般に用いられる工ＩキＶアクリレート系、
ウレタンアクリＶ−）系、ポリエステルアクリレート系
、ポリオールアクリレート糸等が使用しうる。そして同
時に使用される反応性希釈モノマーは、一つあるいはそ
れ以上の反応性モノ、ジあるいは多官能アクリルモノマ
ー、例工ばペンタエリスリトールトリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、イソボルニルアクリレート等が使用しうる。
また本発明に用ｉるレンズ型としては、例えばフレネル
レンズ、レンチキュラーレンズアルいはプライアイを与
える面をもった金属や合成樹脂製の型等を用いることが
できるが、この場合のレンズ型は、その周辺部にレンズ
型面より５０μ濶以上８００ ｐｖａ以下の均一な高さ
の突起物を設けている。この突起物は、対向する透明基
板との開を一定の間隔に保持するスベー号の役割を果す
もので、この間隔はレンズ部における個々のレンズ単位
をつなぐ層の厚みを規制し、ひいてはレンズ部の厚さを
規制することとなる。
レンズ、レンチキュラーレンズアルいはプライアイを与
える面をもった金属や合成樹脂製の型等を用いることが
できるが、この場合のレンズ型は、その周辺部にレンズ
型面より５０μ濶以上８００ ｐｖａ以下の均一な高さ
の突起物を設けている。この突起物は、対向する透明基
板との開を一定の間隔に保持するスベー号の役割を果す
もので、この間隔はレンズ部における個々のレンズ単位
をつなぐ層の厚みを規制し、ひいてはレンズ部の厚さを
規制することとなる。
このような意味で突起物の高さを５０１１上部の樹脂厚
が薄くなり、重合収縮を緩和しきれず紫外線を照射して
レンズ部を硬化した場合、レンズ部がレンズ型から浮い
てしまいレンズ型の形状を忠実に転写せず設計通りのレ
ンズを形な夛、紫外線を照射して重合する際の重合収縮
による歪によりレンズ部にひび割れを生じ、レンズとし
ての機能を損ねてしまうので好ましくないからであ夛、
この範囲内で所望の高さを選択するとよい。
が薄くなり、重合収縮を緩和しきれず紫外線を照射して
レンズ部を硬化した場合、レンズ部がレンズ型から浮い
てしまいレンズ型の形状を忠実に転写せず設計通りのレ
ンズを形な夛、紫外線を照射して重合する際の重合収縮
による歪によりレンズ部にひび割れを生じ、レンズとし
ての機能を損ねてしまうので好ましくないからであ夛、
この範囲内で所望の高さを選択するとよい。
このような突起物は、レンズ型の周辺部に設けるが、こ
の周辺部とはレンズＶ−トの有効面の外側あるいはトリ
ミングの際に除去される外側の部分のむとであり、この
少なくと４対向する部分く相互の距離を５０〜２００謹
程度とって複数個設けるとよい、＆おこの突起物の形状
は、特に＠定されないが、紫外線照射Ｃ）ＷＩｋＫ影が
生ずるような形状や先端が尖鋭な形状はさけるべきであ
る。
の周辺部とはレンズＶ−トの有効面の外側あるいはトリ
ミングの際に除去される外側の部分のむとであり、この
少なくと４対向する部分く相互の距離を５０〜２００謹
程度とって複数個設けるとよい、＆おこの突起物の形状
は、特に＠定されないが、紫外線照射Ｃ）ＷＩｋＫ影が
生ずるような形状や先端が尖鋭な形状はさけるべきであ
る。
本発明における紫外線硬化型樹脂の硬化方法については
一般に行われている方法でよく、特に限定されるもので
なく使用しうる。
一般に行われている方法でよく、特に限定されるもので
なく使用しうる。
〈実施例〉
以下、本発明の具体的な実施例につ込で説明する。
透明基材として厚さ３＋ｗのメタクリル樹脂板「アクリ
ライトナ０００」（三菱レイ３ン社製、紫外線吸収剤を
含まないもの）を用い、紫外線硬化型樹脂として下記の
組成のものを用いた。
ライトナ０００」（三菱レイ３ン社製、紫外線吸収剤を
含まないもの）を用い、紫外線硬化型樹脂として下記の
組成のものを用いた。
・三菱レイヨン社製ウレタンアクリレートｒ ＴｌｒＫ
−６０５６Ｊ ６０重量憾・三菱レイヨン社
製ヒドロキＶエチルメタクリレート「アクリエステルＨ
ＯＪ ４０重量’ｌｌ・ベンゾフェノン
Ｓ重量畳（上記２つの和に対して） 実施例１ フレネルレンズを与える面をもった９００■Ｘｉ、２０
０■サイズで２■厚のレンズ型を、ｔ０００■ｘｔ、ｇ
ｏｏ■の鉄板に貼着してスタンバ−を構成し、レンズ型
の外層に’Ｓ部の高さを２２■に研磨したボルトを１５
０■間隔に埋め込み突起物とした。（この突起物はレン
ズ型面よシス００μ輌突出している。）該レンズ型と上
記透明基材との間に上記紫外線硬化型樹脂を注入し、２
５０ｆ／ａｓの荷重をかけて樹脂厚の拘−化を行い、８
０Ｖ／ａｍの高圧紫外線ランプを用いて、７６０ ｍ、
Ｔ／ａｍ”の紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化
させ、スタンバ−から剥離した。
−６０５６Ｊ ６０重量憾・三菱レイヨン社
製ヒドロキＶエチルメタクリレート「アクリエステルＨ
ＯＪ ４０重量’ｌｌ・ベンゾフェノン
Ｓ重量畳（上記２つの和に対して） 実施例１ フレネルレンズを与える面をもった９００■Ｘｉ、２０
０■サイズで２■厚のレンズ型を、ｔ０００■ｘｔ、ｇ
ｏｏ■の鉄板に貼着してスタンバ−を構成し、レンズ型
の外層に’Ｓ部の高さを２２■に研磨したボルトを１５
０■間隔に埋め込み突起物とした。（この突起物はレン
ズ型面よシス００μ輌突出している。）該レンズ型と上
記透明基材との間に上記紫外線硬化型樹脂を注入し、２
５０ｆ／ａｓの荷重をかけて樹脂厚の拘−化を行い、８
０Ｖ／ａｍの高圧紫外線ランプを用いて、７６０ ｍ、
Ｔ／ａｍ”の紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化
させ、スタンバ−から剥離した。
紫外線硬化を行った時点でレンズ部が、レンズ型である
スタンバ−から浮くことはなかった。
スタンバ−から浮くことはなかった。
得られたレンズシートの厚さを１００■間隔で１０８点
計測したところ、 平均厚さ ４２４５μ調 最大厚さ ４３１２μｍ 最小厚さ ４２１７声購 標準偏差 １８μｍ と均一な本のであった。また、該レンズシートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズ部にひび割れ
等の欠点が発生することも無かった。
計測したところ、 平均厚さ ４２４５μ調 最大厚さ ４３１２μｍ 最小厚さ ４２１７声購 標準偏差 １８μｍ と均一な本のであった。また、該レンズシートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズ部にひび割れ
等の欠点が発生することも無かった。
実施例２
実施例１の突起物であるボルトの頭部の高さを２４■と
じ、埋め込み間隔を１００■にした以外は実施例１と同
様の操作を行った。（このときの突起物はレンズ製面よ
り４００μｍ突出している。） 紫外線硬化を行った時点でレンズ部がレンズ型であるス
タンバ−から浮くことはなかった。
じ、埋め込み間隔を１００■にした以外は実施例１と同
様の操作を行った。（このときの突起物はレンズ製面よ
り４００μｍ突出している。） 紫外線硬化を行った時点でレンズ部がレンズ型であるス
タンバ−から浮くことはなかった。
得られたレンズシートの厚さを１００■間隔で１０８点
計測したところ、 平均厚さ ４４４７μ霞 最大厚さ へ５０２μ解 最小厚さ ４４２２μ畷 標準偏差 １６μｍ と均一な本のであった。また、該レンズノートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズ部にひび割れ
等の欠点が発生することも無かった。
計測したところ、 平均厚さ ４４４７μ霞 最大厚さ へ５０２μ解 最小厚さ ４４２２μ畷 標準偏差 １６μｍ と均一な本のであった。また、該レンズノートを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったが、レンズ部にひび割れ
等の欠点が発生することも無かった。
比較例１
実施例１における突起物であるボルトを使用することな
〈実施例１と同様の操作を行った。
〈実施例１と同様の操作を行った。
紫外線硬化を行った時点でレンズ部がレンズ型であるス
タンバ−から浮いてしまい、浮−た場所が光学的歪とな
シレンズとして使用するｋは適さなかった。
タンバ−から浮いてしまい、浮−た場所が光学的歪とな
シレンズとして使用するｋは適さなかった。
比較例２
実施例ＩＫｉ？ける突起物であるボルトの頭部の高さを
４６■（突起物はレンズ型面よ、９１．６ｏ。
４６■（突起物はレンズ型面よ、９１．６ｏ。
μ畷突出）とした以外は実施例１と同様の操作を行った
。
。
紫外線硬化を行った時点でレンズ部がレンズ型であるス
タンバ−から浮くことはなかったが、レンズ＆−）をレ
ンズ型から剥離する際に大きなひび割れが発生しレンズ
として使用に耐尤なかった。
タンバ−から浮くことはなかったが、レンズ＆−）をレ
ンズ型から剥離する際に大きなひび割れが発生しレンズ
として使用に耐尤なかった。
できたレンズの厚さを１００■閤、陽、で１０８点計測
したところ、 平均厚さ ４６６０μ泗 最大厚さ ４，７７０μ解 最小厚さ ４，６１０μ漢 標準偏差 ２２μｍ とａＸ拘−な４のであった。さらに、該レンズを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったところ、紫外線硬化型樹
脂のレンズ部にさらに多くのひび割れが発生し、レンズ
Ｖ−）として使用することはできなかった。
したところ、 平均厚さ ４６６０μ泗 最大厚さ ４，７７０μ解 最小厚さ ４，６１０μ漢 標準偏差 ２２μｍ とａＸ拘−な４のであった。さらに、該レンズを６０℃
、１２０時間耐熱試験を行ったところ、紫外線硬化型樹
脂のレンズ部にさらに多くのひび割れが発生し、レンズ
Ｖ−）として使用することはできなかった。
〈発明の効果〉
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、レンズ型の周辺部に所定の高さで拘−な高さの突起物
を設けるという極めて簡便な方法であ夛ながら、レンズ
部の樹脂厚を均一に規制したレンズシートを容易に製造
しうる利点がある。
、レンズ型の周辺部に所定の高さで拘−な高さの突起物
を設けるという極めて簡便な方法であ夛ながら、レンズ
部の樹脂厚を均一に規制したレンズシートを容易に製造
しうる利点がある。
Claims (1)
- １、透明基材とレンズ型との間に紫外線硬化型樹脂液を
介在させた後、紫外線を照射して透明基材の少なくとも
一面にレンズ部を形成するレンズシートの製造方法にお
いて、レンズ型の少なくとも対向する周辺部にレンズ型
面より５０μｍ以上８００μｍ以下の均一な高さの突起
物を設け、該レンズ型と透明基材との間に紫外線硬化型
樹脂液を注入し、硬化させることを特徴とするレンズシ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12355490A JPH0419113A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | レンズシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12355490A JPH0419113A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | レンズシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419113A true JPH0419113A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14863476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12355490A Pending JPH0419113A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | レンズシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10101504B2 (en) | 2014-05-19 | 2018-10-16 | Nlt Technologies, Ltd. | Optical element and display device |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP12355490A patent/JPH0419113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10101504B2 (en) | 2014-05-19 | 2018-10-16 | Nlt Technologies, Ltd. | Optical element and display device |
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