JPH0417952A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
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- JPH0417952A JPH0417952A JP12363490A JP12363490A JPH0417952A JP H0417952 A JPH0417952 A JP H0417952A JP 12363490 A JP12363490 A JP 12363490A JP 12363490 A JP12363490 A JP 12363490A JP H0417952 A JPH0417952 A JP H0417952A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 36
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、銅系の金属材料なと熱応力割れか発生し易
い金属の鋳造に用いられる連続鋳造用鋳型に関するもの
である。
い金属の鋳造に用いられる連続鋳造用鋳型に関するもの
である。
（従来の技術〕
従来、銅系の金属材料の連続鋳造には、第５図および第
６図に示すような構造の鋳型か使用されている。
６図に示すような構造の鋳型か使用されている。
第５図において、１は注入される金属の溶湯と直接接触
する黒鉛鋳型本体（以下、鋳型という。）、２は内部に
冷却水路３をもった水冷銅ジャケット、４は水冷銅ジャ
ケット２に設けられた冷却水を供給する給水口、５は同
しく水冷銅ジャケット２に設けられた冷却水か排出され
る排水口、６は鋳型１と水冷銅ジャケット２を密着させ
るしめつけボルト、７は鋳型外枠である。
する黒鉛鋳型本体（以下、鋳型という。）、２は内部に
冷却水路３をもった水冷銅ジャケット、４は水冷銅ジャ
ケット２に設けられた冷却水を供給する給水口、５は同
しく水冷銅ジャケット２に設けられた冷却水か排出され
る排水口、６は鋳型１と水冷銅ジャケット２を密着させ
るしめつけボルト、７は鋳型外枠である。
次に動作について説明する。外枠７に具備された不図示
の耐火材部分で溶融金属の保持炉と鋳型１が接合され、
鋳型１の一端より金属溶湯を鋳込み、水冷銅ジャケット
２により鋳型１を冷却して溶湯を凝固させ、鋳型１の他
端から連続的に鋳塊を形成し排出する。
の耐火材部分で溶融金属の保持炉と鋳型１が接合され、
鋳型１の一端より金属溶湯を鋳込み、水冷銅ジャケット
２により鋳型１を冷却して溶湯を凝固させ、鋳型１の他
端から連続的に鋳塊を形成し排出する。
鋳造中には、水冷銅ジャケット２と鋳型１には金属溶湯
からの伝熱による温度上昇によって熱変形が生しる。水
冷銅ジャケット２と鋳型１は、その各々の温度差と熱膨
張率の違いにより、変形の状態か異なるため、両者の間
に、空隙か生して冷即効率が悪くなる部分と、密着力か
上昇し冷却効率か良くなる部分ができ、鋳型１の幅方向
に冷却むらか生じ、鋳塊の熱応力割れの原因となる。
からの伝熱による温度上昇によって熱変形が生しる。水
冷銅ジャケット２と鋳型１は、その各々の温度差と熱膨
張率の違いにより、変形の状態か異なるため、両者の間
に、空隙か生して冷即効率が悪くなる部分と、密着力か
上昇し冷却効率か良くなる部分ができ、鋳型１の幅方向
に冷却むらか生じ、鋳塊の熱応力割れの原因となる。
従来の連続鋳造用鋳型は以上のように構成されているの
で、経時的な鋳型構成部分の温度変化により、水冷銅ジ
ャケット２と鋳型１の間に空隙が部分的に発生し、この
空隙によって鋳型１の冷却効率に部分的な変化を生じる
ため、高温強度か弱く熱応力割れを生じやすい合金にお
いては、安定した鋳造が困難であり、しばしば鋳造製品
に熱応力割れか発生するという問題かあった。
で、経時的な鋳型構成部分の温度変化により、水冷銅ジ
ャケット２と鋳型１の間に空隙が部分的に発生し、この
空隙によって鋳型１の冷却効率に部分的な変化を生じる
ため、高温強度か弱く熱応力割れを生じやすい合金にお
いては、安定した鋳造が困難であり、しばしば鋳造製品
に熱応力割れか発生するという問題かあった。
この発明は、上記の様な従来の問題点を解消するために
なされたもので、鋳造中に鋳型本体と水冷ジャケットと
のしめつけ力を水冷ジャケットの冷却給排水の温度差に
応じて可変し調節することかてきる連続鋳造用鋳型を得
ることを目的としている。
なされたもので、鋳造中に鋳型本体と水冷ジャケットと
のしめつけ力を水冷ジャケットの冷却給排水の温度差に
応じて可変し調節することかてきる連続鋳造用鋳型を得
ることを目的としている。
このため、この発明に係る連続鋳造用鋳型は、溶融金属
を注入し凝固させて、連続的に鋳塊を形成する鋳型本体
を冷却する複数の水冷ジャケットと、この各水冷ジャケ
ットの給排水の温度差に応してそれそわの前記水冷ジャ
ケットを前記鋳型本体にしめつけるしめつけ力を個別に
可変するしめつけ力調節手段とを備え、このしめっけ力
調節手段によって前記鋳型本体の冷却を制御することに
より、前記の目的を達成しようとするものである。
を注入し凝固させて、連続的に鋳塊を形成する鋳型本体
を冷却する複数の水冷ジャケットと、この各水冷ジャケ
ットの給排水の温度差に応してそれそわの前記水冷ジャ
ケットを前記鋳型本体にしめつけるしめつけ力を個別に
可変するしめつけ力調節手段とを備え、このしめっけ力
調節手段によって前記鋳型本体の冷却を制御することに
より、前記の目的を達成しようとするものである。
〔作用）
以上のような構成としたこの発明に係る連続鋳造用鋳型
は、鋳造中に複数の水冷ジャケット毎の給排水の温度差
を計測して、その温度差の変化をあらかしめ設定された
条件と比較して、温度差か設定条件に対して高くなるか
低くなった時に各水冷ジャケット毎に鋳型本体とのしめ
つけ力を可変し調節するしめつけ力調節手段によって、
各水冷ジャケットと鋳型本体のしめつけ力を調節する。
は、鋳造中に複数の水冷ジャケット毎の給排水の温度差
を計測して、その温度差の変化をあらかしめ設定された
条件と比較して、温度差か設定条件に対して高くなるか
低くなった時に各水冷ジャケット毎に鋳型本体とのしめ
つけ力を可変し調節するしめつけ力調節手段によって、
各水冷ジャケットと鋳型本体のしめつけ力を調節する。
このしめつけ力調節によって、鋳型本体と水冷ジャケッ
ト間に熱膨脹の差によって生じる部分的な空隙の発生を
防止し、鋳型本体と水冷ジャケットの密着を常に均一に
維持するので、鋳型本体の部分的な冷却むらが発生しな
い。
ト間に熱膨脹の差によって生じる部分的な空隙の発生を
防止し、鋳型本体と水冷ジャケットの密着を常に均一に
維持するので、鋳型本体の部分的な冷却むらが発生しな
い。
以下に、この発明の一実施例を図に基ついて説明する。
（構成）
第１図はこの発明の一実施例を示す連続鋳造用鋳型の要
部正面断面図、第２図は同じく連続鋳造用鋳型の平面図
、第３図は上記実施例の鋳型本体と水冷ジャケットのし
めつけ力調節の制御ブロック図である。なお、従来例と
同一または相当部分は同一符号で表わす。
部正面断面図、第２図は同じく連続鋳造用鋳型の平面図
、第３図は上記実施例の鋳型本体と水冷ジャケットのし
めつけ力調節の制御ブロック図である。なお、従来例と
同一または相当部分は同一符号で表わす。
第１図ないし第３図において、２Ａは上下のキャビティ
を組合せて形成された黒鉛鋳型本体（以下鋳型という。
を組合せて形成された黒鉛鋳型本体（以下鋳型という。
）１の外側に、それぞれ３個に分割し対向して鋳型１の
上下に取付けられた銅製の水冷ジャケット（以下水冷銅
ジャケットという、）てあり、この水冷銅ジャケット２
Ａにはそわそわ独立して冷却水路３Ａを有している。こ
の冷却水路３Ａの一端には給水口４が、他端には排水口
５が設けられている。６Ａはしめっけホルト（以下ボル
トという。）であり、各水冷銅ジャケット２Ａはホルト
６Ａにょフて鋳型１の外側にしめつけて取付けられてい
る。このホルト６Ａは、アクチエータ１０８によって鋳
型１と水冷鋼ジャケット２Ａとのしめつけ力を各水冷ジ
ャケット２Ａ毎に可変し調節するように構成されている
。１０１は給水温度センサ、１０２は排水温度センサ、
１０３は給排水温度差検出部、１０４は給排水温度差、
水量及びホルト６Ａのしめつけ力なとの初期設定条件を
人力する指示入力部、１０５は指示人力部１０４に人力
記憶された条件と給排水温度差検出部１０３から出力さ
れる温度差信号とを比較検討する比較器てあり、１０６
は比較器１０５からの出力に基づいて、しめつけ力の可
変量を判断する判断部、１０７は判断部１０６からの出
力を受けて各アクチエータ１０８に必要なしめつけ力の
可変調節量を出力する出力発生部てあり、センサ１０１
，１０２、温度差検山部１０３、指示入力部１０４、比
較器１０５、判断部１０６、出力発生部１０７及びアク
チエータ１０８によって、しめつけ力調節手段Ａが構成
されている。
上下に取付けられた銅製の水冷ジャケット（以下水冷銅
ジャケットという、）てあり、この水冷銅ジャケット２
Ａにはそわそわ独立して冷却水路３Ａを有している。こ
の冷却水路３Ａの一端には給水口４が、他端には排水口
５が設けられている。６Ａはしめっけホルト（以下ボル
トという。）であり、各水冷銅ジャケット２Ａはホルト
６Ａにょフて鋳型１の外側にしめつけて取付けられてい
る。このホルト６Ａは、アクチエータ１０８によって鋳
型１と水冷鋼ジャケット２Ａとのしめつけ力を各水冷ジ
ャケット２Ａ毎に可変し調節するように構成されている
。１０１は給水温度センサ、１０２は排水温度センサ、
１０３は給排水温度差検出部、１０４は給排水温度差、
水量及びホルト６Ａのしめつけ力なとの初期設定条件を
人力する指示入力部、１０５は指示人力部１０４に人力
記憶された条件と給排水温度差検出部１０３から出力さ
れる温度差信号とを比較検討する比較器てあり、１０６
は比較器１０５からの出力に基づいて、しめつけ力の可
変量を判断する判断部、１０７は判断部１０６からの出
力を受けて各アクチエータ１０８に必要なしめつけ力の
可変調節量を出力する出力発生部てあり、センサ１０１
，１０２、温度差検山部１０３、指示入力部１０４、比
較器１０５、判断部１０６、出力発生部１０７及びアク
チエータ１０８によって、しめつけ力調節手段Ａが構成
されている。
（動作）
以上の構成に基づいて動作を第４図のフローチャートに
よって説明する。
よって説明する。
先ず、鋳型１に金属溶湯が注入され、鋳型１の温度か上
昇すると、各水冷銅ジャケラ）２Ａに供給された冷却水
の温度が上昇する。この冷却水の給水温度と排水温度は
、それぞれの給水温度センサ１０１と排水温度センサ１
０２により検出され、温度差検出部１０３において、各
水冷銅ジャケット２Ａ別に温度差が検出される（ステッ
プ５２０１）。この温度差信号出力は、あらかしめ指示
入力部１０４に入力された初期設定条件と比較器１０５
によって比較される。比較器１０５からの出力により判
断部１０６は給排水温度差か設定温度範囲内であるか否
かを判断しく５２０２）、設定温度範囲内てあれば鋳造
か継続され、鋳造終了の信号を受けると（ステップ５２
０３）鋳造を終了する。もし、鋳造中に給排水温度差が
設定温度範囲より高くなったことを検知すると（ステッ
プ５２０４）、判断部１０６はあらかしめ設定された初
期条件に応してしめつけ力の低減量を算出し、これを出
力発生部１０７に送出して、出力発生部１０７の出力に
よりアクチエータ１０８を作動させ、温度差が高くなっ
た水冷銅ジャケット２Ａのポルト６Ａのしめつけ力を所
定量減少させる（ステップ５２０５）。また、設定温度
範囲より給排水温度差が低くなった時は（ステップ５２
０６）、判断部１０６は初期設定条件に応して出力発生
部１０７からアクチエータ１０８を介して温度差が低く
なった水冷銅シャケ・ントのホルト６Ａのしめつけ力を
所定量増加させる（ステップ５２０７）。これを鋳造時
に常に繰返すことによって、鋳型１と各水冷銅ジャケッ
ト２Ａとの密着か良好に維持され冷却か均一に行われる
のて、鋳型１の幅方向の部分的な冷却むらの発生か防止
される。これによって、銅合金なとのような熱応力割わ
の発生し易い合金の鋳造時の熱応力割れの発生を防止し
、高品質の鋳造品を連続して鋳造することかできる。
昇すると、各水冷銅ジャケラ）２Ａに供給された冷却水
の温度が上昇する。この冷却水の給水温度と排水温度は
、それぞれの給水温度センサ１０１と排水温度センサ１
０２により検出され、温度差検出部１０３において、各
水冷銅ジャケット２Ａ別に温度差が検出される（ステッ
プ５２０１）。この温度差信号出力は、あらかしめ指示
入力部１０４に入力された初期設定条件と比較器１０５
によって比較される。比較器１０５からの出力により判
断部１０６は給排水温度差か設定温度範囲内であるか否
かを判断しく５２０２）、設定温度範囲内てあれば鋳造
か継続され、鋳造終了の信号を受けると（ステップ５２
０３）鋳造を終了する。もし、鋳造中に給排水温度差が
設定温度範囲より高くなったことを検知すると（ステッ
プ５２０４）、判断部１０６はあらかしめ設定された初
期条件に応してしめつけ力の低減量を算出し、これを出
力発生部１０７に送出して、出力発生部１０７の出力に
よりアクチエータ１０８を作動させ、温度差が高くなっ
た水冷銅ジャケット２Ａのポルト６Ａのしめつけ力を所
定量減少させる（ステップ５２０５）。また、設定温度
範囲より給排水温度差が低くなった時は（ステップ５２
０６）、判断部１０６は初期設定条件に応して出力発生
部１０７からアクチエータ１０８を介して温度差が低く
なった水冷銅シャケ・ントのホルト６Ａのしめつけ力を
所定量増加させる（ステップ５２０７）。これを鋳造時
に常に繰返すことによって、鋳型１と各水冷銅ジャケッ
ト２Ａとの密着か良好に維持され冷却か均一に行われる
のて、鋳型１の幅方向の部分的な冷却むらの発生か防止
される。これによって、銅合金なとのような熱応力割わ
の発生し易い合金の鋳造時の熱応力割れの発生を防止し
、高品質の鋳造品を連続して鋳造することかできる。
なお、上記実施例では、鋳型１に取付けられる水冷銅ジ
ャケットを３分割し、従って冷却水路も３分割した例を
示しているが、これに限定されるものでなく冷却水路が
２分割以上の複数とし、この各冷却水路に対応したしめ
つけホルトを設けて、しめつけ力の可変調節を行うこと
によフて上記実施例と同様の効果を奏することかてきる
。なお、冷却水路の分割数は、鋳型の幅、鋳造する合金
種類により、適宜選択すればよい。
ャケットを３分割し、従って冷却水路も３分割した例を
示しているが、これに限定されるものでなく冷却水路が
２分割以上の複数とし、この各冷却水路に対応したしめ
つけホルトを設けて、しめつけ力の可変調節を行うこと
によフて上記実施例と同様の効果を奏することかてきる
。なお、冷却水路の分割数は、鋳型の幅、鋳造する合金
種類により、適宜選択すればよい。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、鋳型本体の水
冷ジャケットを複数に分割し、各水冷ジャケットの給排
水の温度差に応じて、前記水冷ジャケットを鋳型本体に
しめつけるしめつけ力を各水冷ジャケット毎にしめつけ
力調節手段によって可変し調節し、前記鋳型本体の冷却
を制御するようにしたのて、鋳造中に温度上昇によって
生じる鋳型本体と水冷ジャケット間の熱膨張の差異によ
る空隙の発生を防ぎ、鋳型本体と水冷ジャケットの密着
を保持して均一な冷却効率を維持することかできる。こ
の結果、鋳型本体の幅方向の冷却むらの発生か防止され
るので、高温強度か低く、熱応力割れを生し易い合金を
鋳造する場合ても、熱応力割れのない高品質の鋳造品を
連続して安定して鋳造することかてきる。
冷ジャケットを複数に分割し、各水冷ジャケットの給排
水の温度差に応じて、前記水冷ジャケットを鋳型本体に
しめつけるしめつけ力を各水冷ジャケット毎にしめつけ
力調節手段によって可変し調節し、前記鋳型本体の冷却
を制御するようにしたのて、鋳造中に温度上昇によって
生じる鋳型本体と水冷ジャケット間の熱膨張の差異によ
る空隙の発生を防ぎ、鋳型本体と水冷ジャケットの密着
を保持して均一な冷却効率を維持することかできる。こ
の結果、鋳型本体の幅方向の冷却むらの発生か防止され
るので、高温強度か低く、熱応力割れを生し易い合金を
鋳造する場合ても、熱応力割れのない高品質の鋳造品を
連続して安定して鋳造することかてきる。
第１図はこの発明の一実施例の連続鋳造用鋳型の要部正
面断面図、第２図は上記実施例の連続鋳造用鋳型の平面
図、第３図は上記実施例の鋳型本体と水冷ジャケットの
しめつけ力調節の制御ブロック図、第４図は同しくこの
実施例のフローチャート、第５図は従来例の連続鋳造用
鋳型の正面断面図、第６図は同し〈従来例の連続鋳造用
鋳型の平面図である。 １は黒鉛鋳型本体、２，２Ａは水冷銅ジャケット、３は
冷却水路、４は給水口、５は排水口、６．６Ａはしめつ
けボルト、Ａはしめっけ力調節手段である。 なお、 図中、 同一または相当部分は同一符号で 表わす。
面断面図、第２図は上記実施例の連続鋳造用鋳型の平面
図、第３図は上記実施例の鋳型本体と水冷ジャケットの
しめつけ力調節の制御ブロック図、第４図は同しくこの
実施例のフローチャート、第５図は従来例の連続鋳造用
鋳型の正面断面図、第６図は同し〈従来例の連続鋳造用
鋳型の平面図である。 １は黒鉛鋳型本体、２，２Ａは水冷銅ジャケット、３は
冷却水路、４は給水口、５は排水口、６．６Ａはしめつ
けボルト、Ａはしめっけ力調節手段である。 なお、 図中、 同一または相当部分は同一符号で 表わす。
Claims (1)
- 溶融金属を注入し凝固させて、連続的に鋳塊を形成する
鋳型本体を冷却する複数の水冷ジャケットと、この各水
冷ジャケットの給排水の温度差に応じてそれぞれの前記
水冷ジャケットを前記鋳型本体にしめつけるしめつけ力
を個別に可変するしめつけ力調節手段とを備え、このし
めつけ力調節手段によって前記鋳型本体の冷却を制御す
ることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12363490A JPH0417952A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12363490A JPH0417952A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417952A true JPH0417952A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14865443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12363490A Pending JPH0417952A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417952A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03232867A (ja) * | 1989-12-09 | 1991-10-16 | Yashima Chem Ind Co Ltd | ２―置換フエニル―２―オキサ―又はチアゾリン誘導体、その製造法及びそれを含有する殺虫・殺ダニ剤 |
| WO1995026839A1 (en) * | 1994-04-01 | 1995-10-12 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
| US7891893B2 (en) | 2006-06-29 | 2011-02-22 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printing apparatus including plural printheads and a drive mechanism for the platen rollers |
| US9044968B2 (en) | 2013-04-23 | 2015-06-02 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printer apparatus |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP12363490A patent/JPH0417952A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03232867A (ja) * | 1989-12-09 | 1991-10-16 | Yashima Chem Ind Co Ltd | ２―置換フエニル―２―オキサ―又はチアゾリン誘導体、その製造法及びそれを含有する殺虫・殺ダニ剤 |
| WO1995026839A1 (en) * | 1994-04-01 | 1995-10-12 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
| US5467810A (en) * | 1994-04-01 | 1995-11-21 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
| GB2301305A (en) * | 1994-04-01 | 1996-12-04 | Acutus Ind Inc | Continuous metal casting mold |
| GB2301305B (en) * | 1994-04-01 | 1997-11-26 | Acutus Ind Inc | Continuous metal casting mold |
| US7891893B2 (en) | 2006-06-29 | 2011-02-22 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printing apparatus including plural printheads and a drive mechanism for the platen rollers |
| US8313258B2 (en) | 2006-06-29 | 2012-11-20 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printing apparatus including plural printheads for printing both sides of paper |
| US8506187B2 (en) | 2006-06-29 | 2013-08-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printing apparatus including plural printheads and a drive mechanism for the platen rollers |
| US8506188B2 (en) | 2006-06-29 | 2013-08-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printing apparatus including plural printheads and a drive mechanism for the platen rollers |
| US8506189B2 (en) | 2006-06-29 | 2013-08-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printing apparatus including plural printheads and a drive mechanism for the platen rollers |
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