JPH04178256A - 低圧鋳造機のヘッド湯口 - Google Patents
低圧鋳造機のヘッド湯口Info
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- JPH04178256A JPH04178256A JP30487990A JP30487990A JPH04178256A JP H04178256 A JPH04178256 A JP H04178256A JP 30487990 A JP30487990 A JP 30487990A JP 30487990 A JP30487990 A JP 30487990A JP H04178256 A JPH04178256 A JP H04178256A
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は低圧鋳造機のヘッド湯口に関し、さらに詳し
くはコークス粉末とセラミックス粉末とを使用した炭素
−セラミックス複合材で成る低圧鋳造機のヘッド湯口に
関するものである。
くはコークス粉末とセラミックス粉末とを使用した炭素
−セラミックス複合材で成る低圧鋳造機のヘッド湯口に
関するものである。
（従来の技術）
低圧鋳造法は、注湯手段として密閉された容器内の溶湯
面に比較的小さい正圧力をガス体により加え、溶湯中に
挿入した給湯管（以下ストークと呼ぶ）を通して重力と
反対方向に溶湯を押し上げ、ストーク上部に設置された
鋳型に注湯する鋳造法である。
面に比較的小さい正圧力をガス体により加え、溶湯中に
挿入した給湯管（以下ストークと呼ぶ）を通して重力と
反対方向に溶湯を押し上げ、ストーク上部に設置された
鋳型に注湯する鋳造法である。
この方法に用いられる低圧鋳造機には、鋳型とストーク
の間にヘッド湯口が使用される。これは鋳型内に充填さ
れた溶湯が所定時間加圧を保持してから圧力を除去した
時、湯口部以下の溶湯を溶融状態に保ち再び溶湯容器内
に戻すため、又すぐれた鋳造物を得るべく鋳型形状に適
した充填速度、流入状態を作るために使用されるもので
ある。そしてこのヘッド湯口材料としては、一般にねず
み鋳鉄、ミーハナイト鋳鉄が用いられているが、内面部
分は直接アルミニウム合金と接する１鉄の浸食によるア
ルミニウム溶湯の汚染防止の目的で一般的にセラミック
ス系又は黒鉛系の塗型材がライニングされている。
の間にヘッド湯口が使用される。これは鋳型内に充填さ
れた溶湯が所定時間加圧を保持してから圧力を除去した
時、湯口部以下の溶湯を溶融状態に保ち再び溶湯容器内
に戻すため、又すぐれた鋳造物を得るべく鋳型形状に適
した充填速度、流入状態を作るために使用されるもので
ある。そしてこのヘッド湯口材料としては、一般にねず
み鋳鉄、ミーハナイト鋳鉄が用いられているが、内面部
分は直接アルミニウム合金と接する１鉄の浸食によるア
ルミニウム溶湯の汚染防止の目的で一般的にセラミック
ス系又は黒鉛系の塗型材がライニングされている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこのようなヘッド湯口の場合、ライニング材の剥
離等により、基材の鉄の浸食によるアルミニウム溶湯の
汚染、ヘッド湯口部分の形状の変化、鋳造終了後の付着
金属の溶着等の問題がある。
離等により、基材の鉄の浸食によるアルミニウム溶湯の
汚染、ヘッド湯口部分の形状の変化、鋳造終了後の付着
金属の溶着等の問題がある。
そのためヘッド湯口をセラミックスとするテストが行わ
れているが、コスト面、加工性、熱衝撃性の面でまだ実
用化されていないのが現状である。
れているが、コスト面、加工性、熱衝撃性の面でまだ実
用化されていないのが現状である。
（問題点を解決するための手段）
本願発明者は、従来より上記問題点を解決するための研
究を重ねてきたがアルミニウム合金の浸食性、溶着性、
形状安定性の点から炭素−セラミックス複合材料を使用
することによりその目的を達成しうることを見出し本発
明の成功に至った。
究を重ねてきたがアルミニウム合金の浸食性、溶着性、
形状安定性の点から炭素−セラミックス複合材料を使用
することによりその目的を達成しうることを見出し本発
明の成功に至った。
すなわちこの発明は、コークス粉末にＢ、Ｃ１ＳｉＣな
どの炭化物、Ｂ Ｎ、 Ｓ ｘ ｓ Ｎ４などの窒化物
の中から１種類以上のセラミック粉末を配合し焼結して
得られる炭素−セラミックス複合材からつくられる低圧
鋳造機のヘッド湯口に関するものである。
どの炭化物、Ｂ Ｎ、 Ｓ ｘ ｓ Ｎ４などの窒化物
の中から１種類以上のセラミック粉末を配合し焼結して
得られる炭素−セラミックス複合材からつくられる低圧
鋳造機のヘッド湯口に関するものである。
この発明におけるコークス粉末は複合材における耐熱衝
撃性、アルミニウム合金への耐浸食性、金属との耐溶着
性を付与し、又セラミックス粉末は炭素の酸化防止効果
、耐摩耗性を付与するものである。
撃性、アルミニウム合金への耐浸食性、金属との耐溶着
性を付与し、又セラミックス粉末は炭素の酸化防止効果
、耐摩耗性を付与するものである。
この発明において使用するセラミックス粉末は炭化物、
窒化物のうち１種類又は２種類以上の混合物を使用する
が、最も炭素の酸化を抑制するにはＢ、Ｃ粉末単体もし
くは８４Ｇと他の炭化物又は及び窒化物の混合物を使用
するのが好ましい、これはＢ４Ｃの酸化によるＢ、０．
ガラスの生成により炭素の酸化を防止するための最も安
定なガラス被膜をつくることができるからである。又セ
ラミックスの配合量は２０〜６０重量％が適当である。
窒化物のうち１種類又は２種類以上の混合物を使用する
が、最も炭素の酸化を抑制するにはＢ、Ｃ粉末単体もし
くは８４Ｇと他の炭化物又は及び窒化物の混合物を使用
するのが好ましい、これはＢ４Ｃの酸化によるＢ、０．
ガラスの生成により炭素の酸化を防止するための最も安
定なガラス被膜をつくることができるからである。又セ
ラミックスの配合量は２０〜６０重量％が適当である。
これは配合量が２０重量％以下の場合、炭素の酸化を防
止することが困難となり、６０重量％以上の場合、炭素
の付与する耐熱衝撃性が損われるからである。
止することが困難となり、６０重量％以上の場合、炭素
の付与する耐熱衝撃性が損われるからである。
（発明の効果）
次に実施例を挙げ、この発明の効果を述べる。
〔実施例１〕
■ 仮焼コークス粉末に３０重量％のＢ、Ｃ粉末を配合
し焼結して炭素−セラミックス複合材料を得た。
し焼結して炭素−セラミックス複合材料を得た。
■ 仮焼コークス粉末に１０重量％のＢ、Ｃ粉末を配合
し焼結して炭素−セラミックス複合材料を得た。
し焼結して炭素−セラミックス複合材料を得た。
■ 仮焼コークス粉末に７０重量％のＢ、Ｃ粉末を配合
し焼結して炭素−セラミックス複合材料を得た。
し焼結して炭素−セラミックス複合材料を得た。
■ 仮焼コークス粉末にＢ４Ｃ：５ｉＣ＝２：１の混合
物を３０重量％配合し焼結して炭素−セラミックス複合
材料を得た。
物を３０重量％配合し焼結して炭素−セラミックス複合
材料を得た。
■ 仮焼コークス粉末にＢ、Ｃ：ＢＮ：Ｓ ｉｓＮ＜＝
２；１：１の混合物を４０重量％配合し焼結して炭素−
セラミックス複合材料を得た。
２；１：１の混合物を４０重量％配合し焼結して炭素−
セラミックス複合材料を得た。
上記の■〜■にて得られた材料と市販の曲げ強度１５０
ｋｇ／ａｔ及び３５０ｋｇ／ａｌｌの人造黒鉛材料、窒
化硅素セラミックス、ねずみ鋳鉄により作られたヘッド
湯口を７５０℃のアルミニウム溶湯中に３０分間浸漬さ
せ、ただちに大気中に引き上げ常温まで冷却する工程を
１０回くり返し割れ発生の有無、肉厚の変化、アルミニ
ウムの付着状況を調査した。その結果を表に示す。
ｋｇ／ａｔ及び３５０ｋｇ／ａｌｌの人造黒鉛材料、窒
化硅素セラミックス、ねずみ鋳鉄により作られたヘッド
湯口を７５０℃のアルミニウム溶湯中に３０分間浸漬さ
せ、ただちに大気中に引き上げ常温まで冷却する工程を
１０回くり返し割れ発生の有無、肉厚の変化、アルミニ
ウムの付着状況を調査した。その結果を表に示す。
〔実施例２〕
実施例１の■の方法により作られた本発明のへラド湯口
とねずみ鋳鉄でつくった従来のヘッド湯特許を実際の低
圧鋳造機にて使用したところ、従来のねずみ鋳鉄製ヘッ
ド湯口の耐用が１力月であったのに対し、本発明の耐用
は３力月であった。
とねずみ鋳鉄でつくった従来のヘッド湯特許を実際の低
圧鋳造機にて使用したところ、従来のねずみ鋳鉄製ヘッ
ド湯口の耐用が１力月であったのに対し、本発明の耐用
は３力月であった。
表
以上説明したようにこの発明は低圧鋳造機のヘッド湯口
の耐用を延ばし、設備稼働率を上げるとともに鋳造製品
の品質向上を期待できるものである。
の耐用を延ばし、設備稼働率を上げるとともに鋳造製品
の品質向上を期待できるものである。
Claims (1)
- コークス粉末とＢ＿４Ｃ、ＳｉＣなどの炭化物又は及び
ＢＮ、Ｓｉ＿３Ｎ＿４などの窒化物のセラミックス粉末
とを使用した炭素−セラミックス複合材から成る低圧鋳
造機のヘッド湯口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30487990A JPH04178256A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 低圧鋳造機のヘッド湯口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30487990A JPH04178256A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 低圧鋳造機のヘッド湯口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178256A true JPH04178256A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17938379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30487990A Pending JPH04178256A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 低圧鋳造機のヘッド湯口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04178256A (ja) |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30487990A patent/JPH04178256A/ja active Pending
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